JP2593101Y2 - クリーム状物注出容器 - Google Patents
クリーム状物注出容器Info
- Publication number
- JP2593101Y2 JP2593101Y2 JP1992079508U JP7950892U JP2593101Y2 JP 2593101 Y2 JP2593101 Y2 JP 2593101Y2 JP 1992079508 U JP1992079508 U JP 1992079508U JP 7950892 U JP7950892 U JP 7950892U JP 2593101 Y2 JP2593101 Y2 JP 2593101Y2
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- Japan
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- peripheral wall
- elastic
- wall
- container
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本案は、容器体胴部内に、該胴部
内負圧化により上方摺動する摺動蓋を嵌合させたクリー
ム状物注出容器に関する。
内負圧化により上方摺動する摺動蓋を嵌合させたクリー
ム状物注出容器に関する。
【０００２】
【考案が解決しようとする課題】クリーム状物注出容器
では、胴部の下部内面に摺動蓋を、胴部内負圧化による
上方摺動可能に嵌合させることが周知であり、かつ代表
的な摺動蓋の一つとして、有頂周壁の下端に一部断面弧
状の弾性周壁を周設したものが広く知られている。
では、胴部の下部内面に摺動蓋を、胴部内負圧化による
上方摺動可能に嵌合させることが周知であり、かつ代表
的な摺動蓋の一つとして、有頂周壁の下端に一部断面弧
状の弾性周壁を周設したものが広く知られている。
【０００３】従来の摺動蓋では、弾性周壁が成形誤差に
より僅かに大きく作製されると、弾性周壁が容器体の胴
部内面へ過剰に圧接して、摺動蓋が上方摺動することが
困難ないし不能となるから、高い精度で作製されること
が要求され、よって、コスト高となる欠点があった。
より僅かに大きく作製されると、弾性周壁が容器体の胴
部内面へ過剰に圧接して、摺動蓋が上方摺動することが
困難ないし不能となるから、高い精度で作製されること
が要求され、よって、コスト高となる欠点があった。
【０００４】本案は、摺動蓋を、頂壁周縁から周壁を垂
設した蓋本体と、該蓋本体の周壁外面に嵌着させた弾性
シール筒とで形成すると共に、該弾性シール筒を成形誤
差に対応して内方へ弾性変形させるよう形成すること
で、成形誤差の許容範囲を拡大できるよう設けた。
設した蓋本体と、該蓋本体の周壁外面に嵌着させた弾性
シール筒とで形成すると共に、該弾性シール筒を成形誤
差に対応して内方へ弾性変形させるよう形成すること
で、成形誤差の許容範囲を拡大できるよう設けた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】容器体胴部の下部内面
に、該胴部内負圧化により上方摺動可能に摺動蓋を嵌合
させたクリーム状物注出容器において、上記摺動蓋２
を、頂壁５周縁から垂設する上半周壁４ａの下端から外
向きフランジ状壁を介して弾性周壁４ｂを垂設した硬質
合成樹脂製の蓋本体３と、上記弾性周壁４ｂの外面に弾
性外筒部９の中間部および下部を嵌着させて、該外筒部
の上部を弾性周壁４ｂ上方へ、上記上半周壁４ａ外面と
の間に間隙６をあけて起立すると共に、該起立外筒部分
の下部内面に周設した係合突条３４の下面を蓋本体３の
外向きフランジ状壁の上面へ当接させ、又外筒部９の外
面上下両端に周設した第１，第２シール突条８ａ，８ｂ
を容器体１胴部の下部内面に上方摺動可能かつ水密に嵌
合させた弾性シール筒７とで形成した。
に、該胴部内負圧化により上方摺動可能に摺動蓋を嵌合
させたクリーム状物注出容器において、上記摺動蓋２
を、頂壁５周縁から垂設する上半周壁４ａの下端から外
向きフランジ状壁を介して弾性周壁４ｂを垂設した硬質
合成樹脂製の蓋本体３と、上記弾性周壁４ｂの外面に弾
性外筒部９の中間部および下部を嵌着させて、該外筒部
の上部を弾性周壁４ｂ上方へ、上記上半周壁４ａ外面と
の間に間隙６をあけて起立すると共に、該起立外筒部分
の下部内面に周設した係合突条３４の下面を蓋本体３の
外向きフランジ状壁の上面へ当接させ、又外筒部９の外
面上下両端に周設した第１，第２シール突条８ａ，８ｂ
を容器体１胴部の下部内面に上方摺動可能かつ水密に嵌
合させた弾性シール筒７とで形成した。
【０００６】
【実施例】１は容器体であり、該容器体は胴部上端から
口頸部１１を起立し、かつ胴部の上部を小径として、該
小径部の下部外面に係合凹部２６を周設している。
口頸部１１を起立し、かつ胴部の上部を小径として、該
小径部の下部外面に係合凹部２６を周設している。
【０００７】１０は縦型ポンプであり、該縦型ポンプは
公知であるので、簡単に説明すると、縦型ポンプ１０
は、装着筒１２により容器体胴部内へ吊り下げたシリン
ダ１８内から、ステム１４下端に筒状ピストン１３を、
かつステム１４上端にノズル１５付き押下げヘッド１６
を、それぞれ有する作動部材をコイルスプリング１７に
より上方付勢して起立し、作動部材を上下動させること
で容器体内液体をシリンダ１８内へ吸上げ、かつ該シリ
ンダ内液体をステム１４を通してノズル１５から注出さ
せるよう形成し、図示例では、シリンダ１８内に起立す
るポペット１９の下端とシリンダの下部内面とで吸込み
弁を形成し、又ステム１４の上部内面を上方大径のテー
パ状弁座として、該弁座と玉弁２３とで吐出弁を形成し
ている。
公知であるので、簡単に説明すると、縦型ポンプ１０
は、装着筒１２により容器体胴部内へ吊り下げたシリン
ダ１８内から、ステム１４下端に筒状ピストン１３を、
かつステム１４上端にノズル１５付き押下げヘッド１６
を、それぞれ有する作動部材をコイルスプリング１７に
より上方付勢して起立し、作動部材を上下動させること
で容器体内液体をシリンダ１８内へ吸上げ、かつ該シリ
ンダ内液体をステム１４を通してノズル１５から注出さ
せるよう形成し、図示例では、シリンダ１８内に起立す
るポペット１９の下端とシリンダの下部内面とで吸込み
弁を形成し、又ステム１４の上部内面を上方大径のテー
パ状弁座として、該弁座と玉弁２３とで吐出弁を形成し
ている。
【０００８】３０は底蓋であり、該底蓋は、底壁の外周
部から外周壁２９と内周壁２８を起立して、これ等周壁
を容器体胴部の下部に嵌着させ、又底壁の中央部に透孔
２７を穿設している。
部から外周壁２９と内周壁２８を起立して、これ等周壁
を容器体胴部の下部に嵌着させ、又底壁の中央部に透孔
２７を穿設している。
【０００９】２は摺動蓋であり、該摺動蓋は、蓋本体３
と弾性シール筒７からなり、蓋本体３は、頂壁５の周縁
から垂設する上半周壁４ａの下端から外向きフランジ状
壁を介して弾性周壁４ｂを垂設すると共に、該弾性周壁
の外面下端に係合突条３１を周設し、又上記頂壁５の中
央部に穿設した透孔の周縁から、上記シリンダ１８下部
の外観形状に対応する下方小径テーパ状の有底周壁３２
を垂設し、更に、該周壁の下部外面から垂設した支持筒
３３の下端を上記底蓋３０の底壁上面へ載置させてい
る。この蓋本体は、ポリプロピレン等の硬質合成樹脂材
により作製する。
と弾性シール筒７からなり、蓋本体３は、頂壁５の周縁
から垂設する上半周壁４ａの下端から外向きフランジ状
壁を介して弾性周壁４ｂを垂設すると共に、該弾性周壁
の外面下端に係合突条３１を周設し、又上記頂壁５の中
央部に穿設した透孔の周縁から、上記シリンダ１８下部
の外観形状に対応する下方小径テーパ状の有底周壁３２
を垂設し、更に、該周壁の下部外面から垂設した支持筒
３３の下端を上記底蓋３０の底壁上面へ載置させてい
る。この蓋本体は、ポリプロピレン等の硬質合成樹脂材
により作製する。
【００１０】弾性シール筒７は、上記蓋本体３の弾性周
壁４ｂ外面に弾性外筒部９の中間部および下部を嵌着さ
せて、該外筒部の上部を弾性周壁４ｂ上方へ、上記上半
周壁４ａ外面との間に間隙６をあけて起立すると共に、
該起立外筒部分の下部内面に周設した係合突条３４の下
面を蓋本体３の外向きフランジ状壁の上面へ当接させ、
又外筒部９の外面上下両端に周設した第１，第２シール
突条８ａ，８ｂを容器体１胴部の下部内面に胴部内負圧
化による上方摺動可能かつ水密に嵌合させている。この
弾性シール筒は、エラストマー等の軟質合成樹脂材或い
は合成ゴム等で形成し、かつインサート成形により作製
して、外筒部９の中間部および下部を蓋本体３の弾性周
壁４ｂ外面へ嵌合させる。
壁４ｂ外面に弾性外筒部９の中間部および下部を嵌着さ
せて、該外筒部の上部を弾性周壁４ｂ上方へ、上記上半
周壁４ａ外面との間に間隙６をあけて起立すると共に、
該起立外筒部分の下部内面に周設した係合突条３４の下
面を蓋本体３の外向きフランジ状壁の上面へ当接させ、
又外筒部９の外面上下両端に周設した第１，第２シール
突条８ａ，８ｂを容器体１胴部の下部内面に胴部内負圧
化による上方摺動可能かつ水密に嵌合させている。この
弾性シール筒は、エラストマー等の軟質合成樹脂材或い
は合成ゴム等で形成し、かつインサート成形により作製
して、外筒部９の中間部および下部を蓋本体３の弾性周
壁４ｂ外面へ嵌合させる。
【００１１】２５はキャップであり、頂壁周縁から垂設
した周壁の下部を容器体胴部の小径部外面へ嵌合させ、
かつ周壁の下端内面に周設した係合突条を容器体胴部の
係合凹部２６内へ係合させている。
した周壁の下部を容器体胴部の小径部外面へ嵌合させ、
かつ周壁の下端内面に周設した係合突条を容器体胴部の
係合凹部２６内へ係合させている。
【００１２】本考案では、弾性シール筒７或いは容器体
胴部に成形誤差があると、係合突条３４上方の外筒部分
および外筒部９の下部が内方へ弾性変形して、第１，第
２シール突条８ａ，８ｂが胴部の下部内面へ過剰に圧接
することが回避され、胴部内負圧化に対応して摺動蓋２
が円滑に上方摺動することになる。
胴部に成形誤差があると、係合突条３４上方の外筒部分
および外筒部９の下部が内方へ弾性変形して、第１，第
２シール突条８ａ，８ｂが胴部の下部内面へ過剰に圧接
することが回避され、胴部内負圧化に対応して摺動蓋２
が円滑に上方摺動することになる。
【００１３】
【考案の効果】本案は上記構成とするものであり、蓋本
体３の上半周壁４ａの下端から外向きフランジ状壁を介
して垂設する弾性周壁４ｂに、弾性シール筒７の弾性外
筒部９中間部および下部を嵌着させて、該外筒部の上部
を弾性周壁４ｂ上方へ上半周壁４ａ外面との間に間隙６
をあけて起立し、又弾性外筒部９の外面上下両端に周設
した第１，第２シール突条８ａ，８ａを容器体１胴部の
下部内面に上方摺動可能かつ水密に嵌合させたから、弾
性シール筒７が成形誤差により僅かに大きい場合には、
外筒部９の上下両部を内方へ弾性変形させることで、第
１，第２シール突条８ａ，８ｂが容器体胴部の内面へ過
剰に圧接して、摺動蓋３が上方摺動不能となることを回
避でき、よって、成形誤差の許容範囲が拡大して、不良
品を削減できるから、コスト安となり、更に、蓋本体３
を硬質合成樹脂材で形成したから、弾性シール筒７を内
方から支えることができ、よって、弾性シール筒７が必
要以上に弾性変形して、摺動蓋３が上方摺動の途中摺動
不能となることが防止され、又更に、外筒部９上下両端
の二箇所にシール突条８ａ，８ｂを周設したから、胴部
内液体が液漏れすることを確実に防止できる。
体３の上半周壁４ａの下端から外向きフランジ状壁を介
して垂設する弾性周壁４ｂに、弾性シール筒７の弾性外
筒部９中間部および下部を嵌着させて、該外筒部の上部
を弾性周壁４ｂ上方へ上半周壁４ａ外面との間に間隙６
をあけて起立し、又弾性外筒部９の外面上下両端に周設
した第１，第２シール突条８ａ，８ａを容器体１胴部の
下部内面に上方摺動可能かつ水密に嵌合させたから、弾
性シール筒７が成形誤差により僅かに大きい場合には、
外筒部９の上下両部を内方へ弾性変形させることで、第
１，第２シール突条８ａ，８ｂが容器体胴部の内面へ過
剰に圧接して、摺動蓋３が上方摺動不能となることを回
避でき、よって、成形誤差の許容範囲が拡大して、不良
品を削減できるから、コスト安となり、更に、蓋本体３
を硬質合成樹脂材で形成したから、弾性シール筒７を内
方から支えることができ、よって、弾性シール筒７が必
要以上に弾性変形して、摺動蓋３が上方摺動の途中摺動
不能となることが防止され、又更に、外筒部９上下両端
の二箇所にシール突条８ａ，８ｂを周設したから、胴部
内液体が液漏れすることを確実に防止できる。
【図１】 本案容器の一実施形態を示し、ａ図は縦断面
図、ｂ図は、要部の拡大縦断面図である。
図、ｂ図は、要部の拡大縦断面図である。
２…摺動蓋 ３…蓋本体 ７…弾性シール筒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 83/76
Claims (1)
- 【請求項１】 容器体胴部の下部内面に、該胴部内負圧
化により上方摺動可能に摺動蓋を嵌合させたクリーム状
物注出容器において、 上記摺動蓋２を、 頂壁５周縁から垂設する上半周壁４ａの下端から外向き
フランジ状壁を介して弾性周壁４ｂを垂設した硬質合成
樹脂製の蓋本体３と、 上記弾性周壁４ｂの外面に弾性外筒部９の中間部および
下部を嵌着させて、該外筒部の上部を弾性周壁４ｂ上方
へ、上記上半周壁４ａ外面との間に間隙６をあけて起立
すると共に、該起立外筒部分の下部内面に周設した係合
突条３４の下面を蓋本体３の外向きフランジ状壁の上面
へ当接させ、又外筒部９の外面上下両端に周設した第
１，第２シール突条８ａ，８ｂを容器体１胴部の下部内
面に上方摺動可能かつ水密に嵌合させた弾性シール筒７
とで形成したことを特徴とするクリーム状物注出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079508U JP2593101Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | クリーム状物注出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992079508U JP2593101Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | クリーム状物注出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0637191U JPH0637191U (ja) | 1994-05-17 |
| JP2593101Y2 true JP2593101Y2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=13691896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992079508U Expired - Fee Related JP2593101Y2 (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | クリーム状物注出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593101Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5595884B2 (ja) * | 2010-11-29 | 2014-09-24 | 株式会社吉野工業所 | 液体噴出容器 |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP1992079508U patent/JP2593101Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0637191U (ja) | 1994-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |