JP2591893Y2 - 二軸押出機の圧力調整装置 - Google Patents
二軸押出機の圧力調整装置Info
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は二軸押出機の圧力調整装置に関するものであ
る。
る。
（従来の技術） 第８図〜第12図の従来例（特開平２−62222号公報）
について説明すると、この従来提案されたバレルとスク
リュとを組合せた二軸押出機では、樹脂はスクリュエレ
メント5,6側からシールリング3,4を経てスクリュエレメ
ント7,8側へと送られる。また第８図ではシールリング
3,4のエッジ部11,12がバレル21のエッジ部23,24と接近
しており、スクリュエレメント5,6側より送られてきた
樹脂は、この接近した隙間30,31が小さいため流れが絞
られる。従ってスクリュエレメント5,6側の樹脂圧力は
上昇する。この圧力の上昇については詳述しないが、二
軸押出機において混練度合を強める働きをする。第９図
は第８図におけるＤ〜Ｄ断面図である。
について説明すると、この従来提案されたバレルとスク
リュとを組合せた二軸押出機では、樹脂はスクリュエレ
メント5,6側からシールリング3,4を経てスクリュエレメ
ント7,8側へと送られる。また第８図ではシールリング
3,4のエッジ部11,12がバレル21のエッジ部23,24と接近
しており、スクリュエレメント5,6側より送られてきた
樹脂は、この接近した隙間30,31が小さいため流れが絞
られる。従ってスクリュエレメント5,6側の樹脂圧力は
上昇する。この圧力の上昇については詳述しないが、二
軸押出機において混練度合を強める働きをする。第９図
は第８図におけるＤ〜Ｄ断面図である。
次にバレル21を、図示しない移動手段により第10に示
すようにａ方向へ僅かに移動させると、前記シールリン
グ3,4とバレル21のエッジ部23,24により構成される隙間
は符号40,41に示す如く、移動前の隙間30,31より大きく
なる。従って前記樹脂圧力は低下し、混練度合は弱めら
れる。
すようにａ方向へ僅かに移動させると、前記シールリン
グ3,4とバレル21のエッジ部23,24により構成される隙間
は符号40,41に示す如く、移動前の隙間30,31より大きく
なる。従って前記樹脂圧力は低下し、混練度合は弱めら
れる。
次に第11図の如くバレル21を更にｂ方向に移動させる
と、前記隙間は更に大きくなり、符号50,51で示す如く
最大隙間となり、樹脂圧は更に低下し、混練度合も更に
低下する。即ち、シールリング3,4により樹脂の流れを
封止し、バレル21とシールリング3,4との隙間を、スク
リュとバレルの軸方向相対位置を変えることにより変化
させ、樹脂の流路断面積を変化させ、結果的に樹脂圧力
を調整するものである。なお、シーリングとバレル大径
部の相対位置を可変するために、スクリュを軸方向に移
動するようにしてもよい。更に他の従来例としては、特
公昭36−14119号公報、特開昭49−39657号公報、米国特
許第3382536号明細書に示すものが知られている。
と、前記隙間は更に大きくなり、符号50,51で示す如く
最大隙間となり、樹脂圧は更に低下し、混練度合も更に
低下する。即ち、シールリング3,4により樹脂の流れを
封止し、バレル21とシールリング3,4との隙間を、スク
リュとバレルの軸方向相対位置を変えることにより変化
させ、樹脂の流路断面積を変化させ、結果的に樹脂圧力
を調整するものである。なお、シーリングとバレル大径
部の相対位置を可変するために、スクリュを軸方向に移
動するようにしてもよい。更に他の従来例としては、特
公昭36−14119号公報、特開昭49−39657号公報、米国特
許第3382536号明細書に示すものが知られている。
（考案が解決しようとする課題） 二軸押出機において、スクリュ中間の圧力調整機構は
従来も種々考案されているが、実用的でなかった。
従来も種々考案されているが、実用的でなかった。
即ち、前記特開平２−62222号公報に示すものには、
バレルの移動機構が明示されていない。またシールリン
グ４の形状では、第９図に示す断面となり、溶融樹脂通
路を充分に小さく出来ず、従って圧力調整機能が不完全
であった。
バレルの移動機構が明示されていない。またシールリン
グ４の形状では、第９図に示す断面となり、溶融樹脂通
路を充分に小さく出来ず、従って圧力調整機能が不完全
であった。
また前記従来例の特公昭36−14199号公報に示すもの
は、第13図に示す如く絞り機構60の内径がスクリュ61の
外径より小さい為、スクリュ61の挿入、抜出し作業が困
難であり、また摺動部、例えば絞り機構60と容器区分62
の隙間に溶融樹脂が浸入し、漏洩する欠点があった。ま
たこの浸入した樹脂は劣化、固化し、摺動部材の移動が
不能となるなどの問題があった。なお、63,63′は案内
ボルト、64は機械フレーム、65はナットである。
は、第13図に示す如く絞り機構60の内径がスクリュ61の
外径より小さい為、スクリュ61の挿入、抜出し作業が困
難であり、また摺動部、例えば絞り機構60と容器区分62
の隙間に溶融樹脂が浸入し、漏洩する欠点があった。ま
たこの浸入した樹脂は劣化、固化し、摺動部材の移動が
不能となるなどの問題があった。なお、63,63′は案内
ボルト、64は機械フレーム、65はナットである。
次に特開昭49−39657号公報に示すものは、第14図の
の如くスクリュ74の外径の一部がシリンダ75の内径より
大きい為、第13図の従来例と同様の欠点を有すると共
に、機構が複雑であるため、スクリュ製作上の困難を伴
う問題があった。なお、第14図において円形空隙78の調
整を確実にするため、シリンダ75はラッパ口76と共にス
クリュ74の軸に沿って外装71内を軸方向に動き得るよう
になっている。このためシリンダ75の延長部79にはねじ
山70が具えられ、ギヤ72の駆動によって回転するナット
80と相互作用するようになっている。
の如くスクリュ74の外径の一部がシリンダ75の内径より
大きい為、第13図の従来例と同様の欠点を有すると共
に、機構が複雑であるため、スクリュ製作上の困難を伴
う問題があった。なお、第14図において円形空隙78の調
整を確実にするため、シリンダ75はラッパ口76と共にス
クリュ74の軸に沿って外装71内を軸方向に動き得るよう
になっている。このためシリンダ75の延長部79にはねじ
山70が具えられ、ギヤ72の駆動によって回転するナット
80と相互作用するようになっている。
また従来例の米国特許第3382536号明細書に示すもの
は、スクリュを軸方向に移動して押出機の性能を可変に
するものであるが、二軸押出機スクリュの駆動部構造が
複雑で、外部からスクリュの位置を調整する事は出来な
かった。
は、スクリュを軸方向に移動して押出機の性能を可変に
するものであるが、二軸押出機スクリュの駆動部構造が
複雑で、外部からスクリュの位置を調整する事は出来な
かった。
本考案はシリンダを軸方向に移動調整可能で、スクリ
ュ内の樹脂圧力を充分に高めることが可能な二軸押出機
の圧力調整装置を提供せんとするもので、シリンダの原
料供給口と、スクリュ駆動用減速機の間にシリンダの移
動を調整する装置を設けることにより、原料、樹脂の漏
洩の虞れを無くし、圧力上昇部にはスクリュ回転により
逆向きの送り作用が発生する逆フライトスクリュと、シ
リンダ内径の逃がし溝を組み合せることによる確実な圧
力調整を可能にしたものである。
ュ内の樹脂圧力を充分に高めることが可能な二軸押出機
の圧力調整装置を提供せんとするもので、シリンダの原
料供給口と、スクリュ駆動用減速機の間にシリンダの移
動を調整する装置を設けることにより、原料、樹脂の漏
洩の虞れを無くし、圧力上昇部にはスクリュ回転により
逆向きの送り作用が発生する逆フライトスクリュと、シ
リンダ内径の逃がし溝を組み合せることによる確実な圧
力調整を可能にしたものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、シリンダを分解することなくスク
リュの挿入、抜取りが可能な二軸押出機であって、シリ
ンダ位置を軸方向に移動するため回転するが軸方向には
移動できない調整ナットと同ナットを螺合するシリンダ
のねじ部とよりなるシリンダ移動機構を、原料供給部と
スクリュ駆動用減速機の間に設けると共に、混練部の下
流に同混練部のスクリュとフライトのねじれ方向が逆の
逆ねじスクリュ又はリングプレートからなる圧力調整部
を有するセグメント型スクリュと、同スクリュの同圧力
調整部に対応した位置にシリンダ内径が他のセクション
より大きい凹リングを有するシリンダとを設けたもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
リュの挿入、抜取りが可能な二軸押出機であって、シリ
ンダ位置を軸方向に移動するため回転するが軸方向には
移動できない調整ナットと同ナットを螺合するシリンダ
のねじ部とよりなるシリンダ移動機構を、原料供給部と
スクリュ駆動用減速機の間に設けると共に、混練部の下
流に同混練部のスクリュとフライトのねじれ方向が逆の
逆ねじスクリュ又はリングプレートからなる圧力調整部
を有するセグメント型スクリュと、同スクリュの同圧力
調整部に対応した位置にシリンダ内径が他のセクション
より大きい凹リングを有するシリンダとを設けたもの
で、これを課題解決のための手段とするものである。
（作用） 原料供給口後方であって、シリンダ外面に設けたねじ
と減速機側に対し軸方向に位置が固定されたナットの回
転により、シリンダが軸方向に任意の位置に設定可能と
なるもので、逆ねじれのフライト等圧力抵抗部を持つス
クリュと、内径を一部大きくした圧力逃がし部を持つシ
リンダと組合せ、軸方向に動くシリンダの位置調整によ
りスクリュ内圧力、即ち混練特性を最適に選定可能にす
る。
と減速機側に対し軸方向に位置が固定されたナットの回
転により、シリンダが軸方向に任意の位置に設定可能と
なるもので、逆ねじれのフライト等圧力抵抗部を持つス
クリュと、内径を一部大きくした圧力逃がし部を持つシ
リンダと組合せ、軸方向に動くシリンダの位置調整によ
りスクリュ内圧力、即ち混練特性を最適に選定可能にす
る。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１
図は本考案の実施例を示す二軸押出機のシリンダ移動装
置の側断面図を示す。図において111は図示されていな
い二軸押出機の減速機及び架台に固定されている固定フ
レームである。113は調整ナットで、固定フレーム111に
対し回転摺動面116で接し、図示しないバーを穴113aに
挿入することにより回転可能である。また112は押え板
（固定フレーム111にボルト等で固定されている）で、
軸方向に移動を規制されている。121はシリンダで、調
整ナット113とはねじ121aで結合され、固定フレーム111
に対しては軸方向摺動面115で嵌合されている。またシ
リンダ121の先端部は、支持部材120に支持されると共
に、同支持部材120は案内面119上を軸方向に摺動可能と
なっている。114は固定ナットで同ナットを緩めた状態
で調整ナット113を回転すると、シリンダ121は軸方向に
移動する。122は原料供給口である。またスクリュ103と
一体のスクリュ軸106は図示しない回転駆動用の減速機
に結合され、軸方向に移動しないようになっている。
図は本考案の実施例を示す二軸押出機のシリンダ移動装
置の側断面図を示す。図において111は図示されていな
い二軸押出機の減速機及び架台に固定されている固定フ
レームである。113は調整ナットで、固定フレーム111に
対し回転摺動面116で接し、図示しないバーを穴113aに
挿入することにより回転可能である。また112は押え板
（固定フレーム111にボルト等で固定されている）で、
軸方向に移動を規制されている。121はシリンダで、調
整ナット113とはねじ121aで結合され、固定フレーム111
に対しては軸方向摺動面115で嵌合されている。またシ
リンダ121の先端部は、支持部材120に支持されると共
に、同支持部材120は案内面119上を軸方向に摺動可能と
なっている。114は固定ナットで同ナットを緩めた状態
で調整ナット113を回転すると、シリンダ121は軸方向に
移動する。122は原料供給口である。またスクリュ103と
一体のスクリュ軸106は図示しない回転駆動用の減速機
に結合され、軸方向に移動しないようになっている。
第２図（ａ）はスクリュ内圧力の調整部を示す。スク
リュ101はスクリュ103と一体構造で、スクリュ軸106に
セグメント方式で結合されており、符号102,104,105で
示す部分も同様の方法でスクリュ103に結合されてい
る。前記符号102で示すものは混練機能の高いニーディ
ングスクリュであり、本実施例では５枚のニーディング
プレート102aが位相をずらして取付けられている。また
スクリュ101は樹脂を逆流させる機能を持ち、スクリュ1
03,104とは、フライト105のねじれ方向が逆である。12
3,124は凹シリンダで、シリンダ121より大きな内径を持
ち、樹脂通路126は通常の隙間131より大きい。また第２
図（ａ）ではスクリュ101が凹シリンダ123,124の大径部
に位置しているため、逆流機能が弱く、ニーディングス
クリュ102の圧力が低い、即ち、混練機能の低い場合を
示す。第３図は第２図（ａ）のＡ〜Ａ断面図である。
リュ101はスクリュ103と一体構造で、スクリュ軸106に
セグメント方式で結合されており、符号102,104,105で
示す部分も同様の方法でスクリュ103に結合されてい
る。前記符号102で示すものは混練機能の高いニーディ
ングスクリュであり、本実施例では５枚のニーディング
プレート102aが位相をずらして取付けられている。また
スクリュ101は樹脂を逆流させる機能を持ち、スクリュ1
03,104とは、フライト105のねじれ方向が逆である。12
3,124は凹シリンダで、シリンダ121より大きな内径を持
ち、樹脂通路126は通常の隙間131より大きい。また第２
図（ａ）ではスクリュ101が凹シリンダ123,124の大径部
に位置しているため、逆流機能が弱く、ニーディングス
クリュ102の圧力が低い、即ち、混練機能の低い場合を
示す。第３図は第２図（ａ）のＡ〜Ａ断面図である。
第４図は第１図における調整ナット113の回転により
シリンダ121がスクリュ101〜104に対し前進し、スクリ
ュ101を通常のシリンダ内径部を組合せた状態を示す。
第５図は第４図のＢ〜Ｂ断面図である。スクリュ101が
第４図に示す位置にあると、隙間131は小さく、逆流機
能が充分大きく作用するため、ニーディングスクリュ10
2の混練機能は高まる。またスクリュ101〜104に対する
シリンダ121,123,124の位置は、任意に選定できるた
め、スクリュ102,103の混練機能も容易に調整できる。
なお、ニーディングスクリュ102に代えてスクリュ103を
延長させてもよい。なお、圧力調整部の形状は、第２図
（ａ）及び第４図に示す逆ねじフライトに限らず、第６
図及び第７図の他の実施例を示すリング状のものでも差
支えない。
シリンダ121がスクリュ101〜104に対し前進し、スクリ
ュ101を通常のシリンダ内径部を組合せた状態を示す。
第５図は第４図のＢ〜Ｂ断面図である。スクリュ101が
第４図に示す位置にあると、隙間131は小さく、逆流機
能が充分大きく作用するため、ニーディングスクリュ10
2の混練機能は高まる。またスクリュ101〜104に対する
シリンダ121,123,124の位置は、任意に選定できるた
め、スクリュ102,103の混練機能も容易に調整できる。
なお、ニーディングスクリュ102に代えてスクリュ103を
延長させてもよい。なお、圧力調整部の形状は、第２図
（ａ）及び第４図に示す逆ねじフライトに限らず、第６
図及び第７図の他の実施例を示すリング状のものでも差
支えない。
第６図はリング型圧力調整機構を示し、第７図は第６
図のＣ〜Ｃ断面図を示す。図において107,107′はリン
グプレートで互に隣接し、隙間110では実質的に樹脂の
流れが無く、隙間131を通じて流れる。また混練機能を
高めるための圧力は、第６図のＬの長さに依存する。即
ち、第１図の調整ナット113の回転により任意に設定で
きる。なお、リングプレート107の上流側に第２図
（ａ）の様なニーディングスクリュ102を組合せること
もできる。
図のＣ〜Ｃ断面図を示す。図において107,107′はリン
グプレートで互に隣接し、隙間110では実質的に樹脂の
流れが無く、隙間131を通じて流れる。また混練機能を
高めるための圧力は、第６図のＬの長さに依存する。即
ち、第１図の調整ナット113の回転により任意に設定で
きる。なお、リングプレート107の上流側に第２図
（ａ）の様なニーディングスクリュ102を組合せること
もできる。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、シリンダ移動調整
装置を原料供給部とスクリュ駆動用減速機の間に設け、
シリンダ位置を軸方向に移動調整可能な構造にした為、
スクリュ回転中においても簡単にシリンダ位置が調整可
能である。このようにシリンダ位置が調整可能なため、
スクリュ内圧力、即ちスクリュ混練特性を最適値に選定
できる。またシリンダ内の圧力上昇部に摺動部、隙間が
無い為、従来の様に侵入樹脂によるシリンダの動きが不
能になる等の欠点を防止できる。
装置を原料供給部とスクリュ駆動用減速機の間に設け、
シリンダ位置を軸方向に移動調整可能な構造にした為、
スクリュ回転中においても簡単にシリンダ位置が調整可
能である。このようにシリンダ位置が調整可能なため、
スクリュ内圧力、即ちスクリュ混練特性を最適値に選定
できる。またシリンダ内の圧力上昇部に摺動部、隙間が
無い為、従来の様に侵入樹脂によるシリンダの動きが不
能になる等の欠点を防止できる。
また本考案は、混練部の下流に同混練部のスクリュと
フライトのねじれ方向が逆の逆ねじスクリュ又はリング
プレートからなる圧力調整部を有するセグメント型スク
リュと、同スクリュの同圧力調整部に対応した位置にシ
リンダ内径が他のセクションより大きい凹リングを有す
るシリンダとを設けたので、軸方向に動くシリンダの位
置調整によりスクリュ内圧力、即ち混練特性を最適に選
定可能である。
フライトのねじれ方向が逆の逆ねじスクリュ又はリング
プレートからなる圧力調整部を有するセグメント型スク
リュと、同スクリュの同圧力調整部に対応した位置にシ
リンダ内径が他のセクションより大きい凹リングを有す
るシリンダとを設けたので、軸方向に動くシリンダの位
置調整によりスクリュ内圧力、即ち混練特性を最適に選
定可能である。
第１図は本考案の第１実施例に係る二軸押出機の圧力調
整装置の側断面図、第２図（ａ）は第１図の前部に位置
する圧力調整部（低圧時）の側断面図、第２図（ｂ）は
（ａ）のＦ矢視図、第３図は第２図（ａ）のＡ〜Ａ断面
図、第４図は第２図（ａ）と作動状態を異にする圧力調
整部（高圧時）の側断面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ断
面図、第６図は本考案の第２実施例を示す二軸押出機の
圧力調整装置の側断面図、第７図は第６図のＣ〜Ｃ断面
図、第８図は従来の二軸押出機における圧力調整部の側
断面図、第９図は第８図のＤ〜Ｄ断面図、第10図及び第
11図は第８図より夫々バレルを右方へ移動させた状態の
側断面図、第12図は第11図のＥ〜Ｅ断面図、第13図及び
第14図は夫々従来の他の例の二軸押出機を示す側断面図
である。 図の主要部分の説明 101,103,104……スクリュ 102……ニーディングスクリュ 107……リングプレート 113……調整ナット 114……固定ナット 121……シリンダ 121a……ねじ 122……原料供給口 126……樹脂通路
整装置の側断面図、第２図（ａ）は第１図の前部に位置
する圧力調整部（低圧時）の側断面図、第２図（ｂ）は
（ａ）のＦ矢視図、第３図は第２図（ａ）のＡ〜Ａ断面
図、第４図は第２図（ａ）と作動状態を異にする圧力調
整部（高圧時）の側断面図、第５図は第４図のＢ〜Ｂ断
面図、第６図は本考案の第２実施例を示す二軸押出機の
圧力調整装置の側断面図、第７図は第６図のＣ〜Ｃ断面
図、第８図は従来の二軸押出機における圧力調整部の側
断面図、第９図は第８図のＤ〜Ｄ断面図、第10図及び第
11図は第８図より夫々バレルを右方へ移動させた状態の
側断面図、第12図は第11図のＥ〜Ｅ断面図、第13図及び
第14図は夫々従来の他の例の二軸押出機を示す側断面図
である。 図の主要部分の説明 101,103,104……スクリュ 102……ニーディングスクリュ 107……リングプレート 113……調整ナット 114……固定ナット 121……シリンダ 121a……ねじ 122……原料供給口 126……樹脂通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 後藤 幸男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番 地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作 所内 (56)参考文献 特開 平２−62222（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−255318（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−245537（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289775（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−12820（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−33422（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−114488（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−54439（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダを分解することなくスクリュの挿
入、抜取りが可能な二軸押出機であって、シリンダ位置
を軸方向に移動するため回転するが軸方向には移動でき
ない調整ナットと同ナットを螺合するシリンダのねじ部
とよりなるシリンダ移動機構を、原料供給部とスクリュ
駆動用減速機の間に設けると共に、混練部の下流に同混
練部のスクリュとフライトのねじれ方向が逆の逆ねじス
クリュ又はリングプレートからなる圧力調整部を有する
セグメント型スクリュと、同スクリュの同圧力調整部に
対応した位置にシリンダ内径が他のセクションより大き
い凹リングを有するシリンダとを設けたことを特徴とす
る二軸押出機の圧力調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990121156U JP2591893Y2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 二軸押出機の圧力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990121156U JP2591893Y2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 二軸押出機の圧力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477428U JPH0477428U (ja) | 1992-07-07 |
| JP2591893Y2 true JP2591893Y2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=31869029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990121156U Expired - Lifetime JP2591893Y2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 二軸押出機の圧力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591893Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5005506B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2012-08-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 混練度調整方法 |
| US7635217B2 (en) * | 2008-01-03 | 2009-12-22 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extruder having variable mid-barrel restriction and adjacent high intensity mixing assembly |
| CN116373255B (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-25 | 四川众鑫盛农牧机械有限公司 | 一种用于螺杆挤压机构的压力调节阀组及其压力调节阀 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60245537A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 押出成形機用単軸スクリユ− |
| JPS6233422U (ja) * | 1985-08-16 | 1987-02-27 | ||
| JPH0212820U (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-26 | ||
| JPH0262222A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出機の圧力調整装置 |
| JPH02255318A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-16 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 多軸押出機 |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP1990121156U patent/JP2591893Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477428U (ja) | 1992-07-07 |
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