JPH02255318A - 多軸押出機 - Google Patents
多軸押出機Info
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- JPH02255318A JPH02255318A JP1078902A JP7890289A JPH02255318A JP H02255318 A JPH02255318 A JP H02255318A JP 1078902 A JP1078902 A JP 1078902A JP 7890289 A JP7890289 A JP 7890289A JP H02255318 A JPH02255318 A JP H02255318A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は互いに同一または異なる方向への螺旋状のリブ
を有する回転軸を２木以上噛み合わせてなる多軸押出機
において、剪断作用と圧縮作用による混練操作を極めて
効率よく行なわせると共に安定した押出機能を付与した
、各種プラスチックスおよびゴム類等の押出し成形に有
用なものである。
を有する回転軸を２木以上噛み合わせてなる多軸押出機
において、剪断作用と圧縮作用による混練操作を極めて
効率よく行なわせると共に安定した押出機能を付与した
、各種プラスチックスおよびゴム類等の押出し成形に有
用なものである。
［従来の技術］
同一または異なる方向のスクリューを２本以上噛み合わ
せた多軸押出機は、スクリューの山が互いに噛み合って
いるため、単軸押出機に比べ混練作用が強く、かつスク
リュー先端にかかる樹脂圧が何らかの理由により変動し
ても押出量や混練具合への影響が少なく、そのことから
広く用いられてはいるが、その混練作用が主としてスク
リューの噛み合い面で行われるために不均一であり、均
質な混線分散が行われないという欠点がある。
せた多軸押出機は、スクリューの山が互いに噛み合って
いるため、単軸押出機に比べ混練作用が強く、かつスク
リュー先端にかかる樹脂圧が何らかの理由により変動し
ても押出量や混練具合への影響が少なく、そのことから
広く用いられてはいるが、その混練作用が主としてスク
リューの噛み合い面で行われるために不均一であり、均
質な混線分散が行われないという欠点がある。
このためポリオレフィン、ポリアミド、ポリカーボネー
トなどの各種エンジニアリング・プラスチックスのよう
に、十分に混練された後、市場に出荷されるベレット状
原料の押出成形用には問題ないが、素練りを受けていな
いＰＶＣ粉末や補強用の、ａｍ維を含有するコンパウン
ドなとの押出成形には不適当とされていた。
トなどの各種エンジニアリング・プラスチックスのよう
に、十分に混練された後、市場に出荷されるベレット状
原料の押出成形用には問題ないが、素練りを受けていな
いＰＶＣ粉末や補強用の、ａｍ維を含有するコンパウン
ドなとの押出成形には不適当とされていた。
この対策として双軸押出機では、スクリューの一部に切
り欠きを設けたり（特公昭４３−２６７５号公報）、ス
クリューと混練用ローターとを組み合わせたり（特公昭
３６−１８７７６号公報および同３９−５５８７号公報
）するなどの工夫がなされているが、いずれもスクリュ
ー内での混練作用であるため、スクリューと原料とが一
体となって回転するいわゆる共廻りを生じ易く、強力な
混線分数法とはいえない。
り欠きを設けたり（特公昭４３−２６７５号公報）、ス
クリューと混練用ローターとを組み合わせたり（特公昭
３６−１８７７６号公報および同３９−５５８７号公報
）するなどの工夫がなされているが、いずれもスクリュ
ー内での混練作用であるため、スクリューと原料とが一
体となって回転するいわゆる共廻りを生じ易く、強力な
混線分数法とはいえない。
また車軸押出機において、バレル内面に設けた溝とスク
リューの山との相互作用によって混練を行なうもの（特
公昭３２−６１９４号公報）もあるが、これにはバレル
内面の加工に制約がある上、樹脂の流れが滞ったり、停
電などで樹脂が詰まったまま停止したりすると、スクリ
ューが抜けなくなるなどの欠点がある。
リューの山との相互作用によって混練を行なうもの（特
公昭３２−６１９４号公報）もあるが、これにはバレル
内面の加工に制約がある上、樹脂の流れが滞ったり、停
電などで樹脂が詰まったまま停止したりすると、スクリ
ューが抜けなくなるなどの欠点がある。
また、スクリューおよびバレル内面のねじ山と、この両
者に噛み合う遊星歯車とを組合せて、均質な混練を図る
押出機（特公昭３６−１３４２８号公報）もあるが、こ
れには混練機構の各部品が加圧下に接するため、その摩
耗が著しいという欠点がある。車軸押出機において、解
体容易で混練を固定側（バレル）と回転側の相互作用に
よって行なう方式のものには、交互に環状に配列した羽
根を有する相対する円板の一方を回転して、押出力を均
一に分散し、混練をおこなうもの（特公昭４１−８４６
５号公報）や、スクリュー軸に複数の回転円板を設ける
と共にシリンダー内面のこれと互い違いの位置に環状の
固定板を設け、その両対向面に放射状の溝を形成したも
の（特公昭５４−２４７４３号および同５５−４１１３
９号公報）なども知られているが、これらは車軸機であ
るため吐出圧が小さく、安定した押出量と混練度のもの
を得ることができない。
者に噛み合う遊星歯車とを組合せて、均質な混練を図る
押出機（特公昭３６−１３４２８号公報）もあるが、こ
れには混練機構の各部品が加圧下に接するため、その摩
耗が著しいという欠点がある。車軸押出機において、解
体容易で混練を固定側（バレル）と回転側の相互作用に
よって行なう方式のものには、交互に環状に配列した羽
根を有する相対する円板の一方を回転して、押出力を均
一に分散し、混練をおこなうもの（特公昭４１−８４６
５号公報）や、スクリュー軸に複数の回転円板を設ける
と共にシリンダー内面のこれと互い違いの位置に環状の
固定板を設け、その両対向面に放射状の溝を形成したも
の（特公昭５４−２４７４３号および同５５−４１１３
９号公報）なども知られているが、これらは車軸機であ
るため吐出圧が小さく、安定した押出量と混練度のもの
を得ることができない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は固定側（バレル側）と回転側（スクリュ
ー側）の相互作用により均質で強力な混練と分散作用を
得ようとするものであって、スクリュー軸に設けた回転
円板とこれを囲んで設けられた固定枠（バレル）との相
互作用によフて、強力な混練と均質かつ高度の分散を得
ると共に、多軸押出機の特徴である高い吐出圧を生かし
て押出量の安定した多軸押出機を得ようとするものであ
る。
ー側）の相互作用により均質で強力な混練と分散作用を
得ようとするものであって、スクリュー軸に設けた回転
円板とこれを囲んで設けられた固定枠（バレル）との相
互作用によフて、強力な混練と均質かつ高度の分散を得
ると共に、多軸押出機の特徴である高い吐出圧を生かし
て押出量の安定した多軸押出機を得ようとするものであ
る。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記課題を解決すべく鋭意研究の結果達成さ
れたもので、互いに同一または異なる方向への螺旋状の
リブを有する回転軸を２本以上噛み合わせてなる多軸押
出機において、各回転軸に径の異なる回転円板を交互に
１〜複数枚装着すると共に、各回転円板の周側方に位置
するシリンダーの内周面に、回転円板の外形に対応する
輪郭の孔を有する固定枠を設け、前記回転円板および／
または固定枠の相対する面に溝またはリブを設けてなる
ものとしたことを要旨とするものである。
れたもので、互いに同一または異なる方向への螺旋状の
リブを有する回転軸を２本以上噛み合わせてなる多軸押
出機において、各回転軸に径の異なる回転円板を交互に
１〜複数枚装着すると共に、各回転円板の周側方に位置
するシリンダーの内周面に、回転円板の外形に対応する
輪郭の孔を有する固定枠を設け、前記回転円板および／
または固定枠の相対する面に溝またはリブを設けてなる
ものとしたことを要旨とするものである。
（実施例）
以下、本発明の詳細を第１〜第１０図に示した実施態様
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
［第１の実施態様の構造］
まず第１〜第３図は本発明による多軸押出機の第１の実
施態様に係り、同一方向の螺旋状のリブを有する回転軸
を２木組み合わせたものを示す。
施態様に係り、同一方向の螺旋状のリブを有する回転軸
を２木組み合わせたものを示す。
′ｓ１図はその要部についての部分断面平面図、第２図
（ａ）〜（ｅ）は回転軸の分解斜視図、第３図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ大小径の異なる回転円板の外形に対応
する輪郭の孔を有する固定枠の側面図である。
（ａ）〜（ｅ）は回転軸の分解斜視図、第３図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれ大小径の異なる回転円板の外形に対応
する輪郭の孔を有する固定枠の側面図である。
図において、１．２はそれぞれ供給および放出バレルで
、後述する固定枠３．３．４．４を挟んで孔５・・・を
挿通するボルト６およびナツト７により緊締結合されて
一体化し、前記供給および放出バレル１．２と固定枠３
．４の挟持部分とによって１個のシリンダーを形成して
いる。なお、このシリンダーは供給および放出バレル１
．２を最初から一体のものとして形成してもよく、この
場合の固定枠３．４は一体形成されたシリンダーの内周
面に垂設されることになる。
、後述する固定枠３．３．４．４を挟んで孔５・・・を
挿通するボルト６およびナツト７により緊締結合されて
一体化し、前記供給および放出バレル１．２と固定枠３
．４の挟持部分とによって１個のシリンダーを形成して
いる。なお、このシリンダーは供給および放出バレル１
．２を最初から一体のものとして形成してもよく、この
場合の固定枠３．４は一体形成されたシリンダーの内周
面に垂設されることになる。
８．８はこのシリンダー内に前記供給および放出バレル
１．２、並びに固定枠３．３．４．４の８孔９．９．１
０．１０（第３図参照）を貫通して設けらハた互いに相
似の１組の回転軸である。
１．２、並びに固定枠３．３．４．４の８孔９．９．１
０．１０（第３図参照）を貫通して設けらハた互いに相
似の１組の回転軸である。
回転軸８．８の上方には供給バレル１側に樹脂供給口Ａ
が、また放出バレル２側にガス抜き口Ｂがそれぞれ設け
られている。
が、また放出バレル２側にガス抜き口Ｂがそれぞれ設け
られている。
各回転軸８は、第２図に示すように、スプライン軸１１
に、供給バレル１側より、供給スクリュー１２、つぎに
大径の回転円板１３と小径の回転円板１４とが互い違い
にそれぞれ１〜複数枚、最後に放出スクリュー１５とい
う順で、それぞれの中心部に設けたスプライン孔１６・
・・において装着され、さらにスプライン軸１１の末端
をキャップ１７でねじ止め固定されて全体が形成されて
いる。
に、供給バレル１側より、供給スクリュー１２、つぎに
大径の回転円板１３と小径の回転円板１４とが互い違い
にそれぞれ１〜複数枚、最後に放出スクリュー１５とい
う順で、それぞれの中心部に設けたスプライン孔１６・
・・において装着され、さらにスプライン軸１１の末端
をキャップ１７でねじ止め固定されて全体が形成されて
いる。
これらの供給スクリュー１２、小径の回転円板１４およ
び放出スクリュー１５の周側には、それぞれ同一方向で
はあるが異なるピッチの螺旋状のリブ１８．１９．２０
が設けられていて、両回転軸８．８は供給スクリュー１
２．１２および放出スクリュー１５．１５において互い
に同一方向のねじで噛み合わされている。大径の回転円
板１３の周側には、これらと同一方向ではあるが異なる
ピッチの螺旋状の溝２１が、混練と送りの同作用をなす
べく半径方向、すなわち深さ方向に向か？て渦巻き状に
屈曲して設けられている。
び放出スクリュー１５の周側には、それぞれ同一方向で
はあるが異なるピッチの螺旋状のリブ１８．１９．２０
が設けられていて、両回転軸８．８は供給スクリュー１
２．１２および放出スクリュー１５．１５において互い
に同一方向のねじで噛み合わされている。大径の回転円
板１３の周側には、これらと同一方向ではあるが異なる
ピッチの螺旋状の溝２１が、混練と送りの同作用をなす
べく半径方向、すなわち深さ方向に向か？て渦巻き状に
屈曲して設けられている。
それぞれの回転軸８．８に設けられた大径の回転円板１
３．１３がはまり合う位置に、この外形に対応する輪郭
（この場合には第３図（ａ）に示すように連円状）の孔
９を有する、好ましくは回転円板１３よりも厚みのある
固定枠３があり、また小径の回転円板１６．１６がはま
りあう位置にその外形に対応する輪郭（この場合には第
３図（ｂ）に示すように２個の円孔からなる）の孔１０
．１０を有する、好ましくは回転円板１６よりも厚さの
薄い固定枠４がある。この固定枠４の側面、隣接する大
径の回転円板１３と接する面には、孔１０．１０の周り
から放射状に伸びる多数の溝２２・・・が樹脂に押出力
を与えるように軸方向に傾斜して渦巻状に設けられてい
る。
３．１３がはまり合う位置に、この外形に対応する輪郭
（この場合には第３図（ａ）に示すように連円状）の孔
９を有する、好ましくは回転円板１３よりも厚みのある
固定枠３があり、また小径の回転円板１６．１６がはま
りあう位置にその外形に対応する輪郭（この場合には第
３図（ｂ）に示すように２個の円孔からなる）の孔１０
．１０を有する、好ましくは回転円板１６よりも厚さの
薄い固定枠４がある。この固定枠４の側面、隣接する大
径の回転円板１３と接する面には、孔１０．１０の周り
から放射状に伸びる多数の溝２２・・・が樹脂に押出力
を与えるように軸方向に傾斜して渦巻状に設けられてい
る。
なお、第１図において２３．２３は回転軸８．８の駆動
軸であフて、図示しない連動手段およびクラッチ、ギア
ボックス等の切替手段を介して原動機に連なり、回転軸
８．８をして正逆任意の方向へ回動できるようになって
いる。
軸であフて、図示しない連動手段およびクラッチ、ギア
ボックス等の切替手段を介して原動機に連なり、回転軸
８．８をして正逆任意の方向へ回動できるようになって
いる。
［第１の実施態様の作用］
樹脂供給口Ａよりシリンダー内に投入された樹脂は回転
軸８の矢印方向への回転とともに、供給スクリュー１２
で加圧されながら前進し、大径の回転円板１３の外周面
と固定枠３の孔９の内周面との隙間、および大径の回転
円板１３の板面１３ａと、これに接する固定枠４の枠面
４ａとの隙間に相次いで進入する。このとき大径の回転
円板工３と固定枠４のそれぞれに設けられた溝２１．２
２の相互作用によって混線分散が行われる。つぎに樹脂
は小径の回転円板１４の作用で前進し、次の大径の回転
円板１３と固定枠４との隙間に送り込まれて再度混線分
散が行われる。
軸８の矢印方向への回転とともに、供給スクリュー１２
で加圧されながら前進し、大径の回転円板１３の外周面
と固定枠３の孔９の内周面との隙間、および大径の回転
円板１３の板面１３ａと、これに接する固定枠４の枠面
４ａとの隙間に相次いで進入する。このとき大径の回転
円板工３と固定枠４のそれぞれに設けられた溝２１．２
２の相互作用によって混線分散が行われる。つぎに樹脂
は小径の回転円板１４の作用で前進し、次の大径の回転
円板１３と固定枠４との隙間に送り込まれて再度混線分
散が行われる。
混線分散の充分に行われた樹脂は放出スクリュー１５の
作用によって加圧されてシリンダー先端よりダイス（図
示せず）を通って押し出される。
作用によって加圧されてシリンダー先端よりダイス（図
示せず）を通って押し出される。
また混練の進行と共に樹脂粒間や樹脂内部に含まれてい
た空気、水分等のガスは樹脂より放出されて、ガス抜き
口Ｂより機外に排出される。
た空気、水分等のガスは樹脂より放出されて、ガス抜き
口Ｂより機外に排出される。
なお、本実施態様において大小の径の回転円板１３．１
４と固定枠３．４の厚さが前述した関係で作られている
ときは、大径の回転円板１３と固定枠４との板面が隣接
する場所でも適当な隙間があるため、双方の相対速度に
よる剪断効果が与えられ、溝２１．２２の効果に加えて
、均一な混練と分散が行なわれる。
４と固定枠３．４の厚さが前述した関係で作られている
ときは、大径の回転円板１３と固定枠４との板面が隣接
する場所でも適当な隙間があるため、双方の相対速度に
よる剪断効果が与えられ、溝２１．２２の効果に加えて
、均一な混練と分散が行なわれる。
［第２の実施態様の構造］
第４〜第７図は本発明による多軸押出機の第２の実施態
様に係り、互いに異なる方向への螺旋状のリブを有する
回転軸が２木組み合わされたものを示している。第４図
はその要部についての部分断面平面図、第５図（ａ）〜
（ｅ）は回転軸の分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は
それぞれ第４図における互いに径の異なる１組の回転円
板の外形に対応する輪郭の孔を有する固定枠の右側面図
、第７図は第６図（ａ’）に示した固定枠の異なる態様
についての斜視図である。
様に係り、互いに異なる方向への螺旋状のリブを有する
回転軸が２木組み合わされたものを示している。第４図
はその要部についての部分断面平面図、第５図（ａ）〜
（ｅ）は回転軸の分解斜視図、第６図（ａ）、（ｂ）は
それぞれ第４図における互いに径の異なる１組の回転円
板の外形に対応する輪郭の孔を有する固定枠の右側面図
、第７図は第６図（ａ’）に示した固定枠の異なる態様
についての斜視図である。
図において、３１．３２は供給および放出バレルで、第
１の実施態様と同様、それぞれ１〜？３！数枚の固定枠
３３．３４、を挟んで孔３５・・・を挿通するボルト３
６およびナツト３７により緊締結合されて１個のシリン
ダーを形成している。
１の実施態様と同様、それぞれ１〜？３！数枚の固定枠
３３．３４、を挟んで孔３５・・・を挿通するボルト３
６およびナツト３７により緊締結合されて１個のシリン
ダーを形成している。
３８ａ、３８ｂはこのシリンダー内に設けられた１組の
回転軸で、供給および放出バレル３１．３２、並びに固
定枠３３．３３．３４．３４の番孔３９．３９．４０．
４０（第６図参照）を貫通して装着されている。この回
転軸３８ａ、３８ｂの上方には供給バレル３１側に樹脂
供給口Ｃが、また放出バレル３２側にガス抜き口りがそ
れぞれ設けられている。
回転軸で、供給および放出バレル３１．３２、並びに固
定枠３３．３３．３４．３４の番孔３９．３９．４０．
４０（第６図参照）を貫通して装着されている。この回
転軸３８ａ、３８ｂの上方には供給バレル３１側に樹脂
供給口Ｃが、また放出バレル３２側にガス抜き口りがそ
れぞれ設けられている。
一方の回転軸３８ａは、第４図に示すように、スプライ
ン軸４１に、供給バレル３１側より、供給スクリュー４
２ａ、つぎに大径の回転円板４３ａと小径の回転円板４
４ａとが互い違いにそれぞれ１〜複数枚、最後に放出ス
クリュー４５ａという順で、それぞれの中心部に設けた
スプライン孔４６・・・において装着され、さらにスプ
ライン軸４１の末端をキャップ４７でねじ止め固定され
て全体が形成されている。これらの供給スクリュー４２
ａ１大小径の回転円板４３ａ、４４ａおよび放出スクリ
ュー４５ａのそれぞれの外周には、同一方向ではあるが
異なるピッチの螺旋状のリブ４８ａ、４９ａ、５０ａ、
５１ａが設けられている。なお、大径の回転円板４３ａ
のリブ４９ａは外周方向だけでなく、樹脂の送出側板面
にも突出して設けられていて、後述する回転円板４４ｂ
のリブ５０ｂとの噛み合い効果、樹脂の送り効果、さら
には混練効果を増進させるようになっている。
ン軸４１に、供給バレル３１側より、供給スクリュー４
２ａ、つぎに大径の回転円板４３ａと小径の回転円板４
４ａとが互い違いにそれぞれ１〜複数枚、最後に放出ス
クリュー４５ａという順で、それぞれの中心部に設けた
スプライン孔４６・・・において装着され、さらにスプ
ライン軸４１の末端をキャップ４７でねじ止め固定され
て全体が形成されている。これらの供給スクリュー４２
ａ１大小径の回転円板４３ａ、４４ａおよび放出スクリ
ュー４５ａのそれぞれの外周には、同一方向ではあるが
異なるピッチの螺旋状のリブ４８ａ、４９ａ、５０ａ、
５１ａが設けられている。なお、大径の回転円板４３ａ
のリブ４９ａは外周方向だけでなく、樹脂の送出側板面
にも突出して設けられていて、後述する回転円板４４ｂ
のリブ５０ｂとの噛み合い効果、樹脂の送り効果、さら
には混練効果を増進させるようになっている。
他方の回転軸３８ｂは第４図に示されるように、スプラ
イン軸４１への大小径の回転円板４３ｂ、４４ｂの装着
順序が異なり、これらの回転円板４３ｂ、４４ｂと供給
および放出スクリュー４２ｂ、４５ｂの各外周に設けら
れた螺旋状のリブ４９ｂ、５０ｂ、４８ｂ、５１ｂが回
転軸３８ａとは対称の方向になっているほかは回転軸３
８ａとほぼ同じ構成である。
イン軸４１への大小径の回転円板４３ｂ、４４ｂの装着
順序が異なり、これらの回転円板４３ｂ、４４ｂと供給
および放出スクリュー４２ｂ、４５ｂの各外周に設けら
れた螺旋状のリブ４９ｂ、５０ｂ、４８ｂ、５１ｂが回
転軸３８ａとは対称の方向になっているほかは回転軸３
８ａとほぼ同じ構成である。
したがって、両回転軸３８ａ、３８ｂは供給および放出
スクリュー同志４２ａ−４２ｂ、４５ａ−４５ｂ、大径
の回転円板４３ａと小径の回転円板４４ｂ、小径の回転
円板４４ａと大径の回転円板４３ｂという具合に互いに
噛み合っている。
スクリュー同志４２ａ−４２ｂ、４５ａ−４５ｂ、大径
の回転円板４３ａと小径の回転円板４４ｂ、小径の回転
円板４４ａと大径の回転円板４３ｂという具合に互いに
噛み合っている。
この組合わせの大小の回転円板４３ａ−４４ｂ、４４ａ
−４３ｂのそれぞれの周側方に位置するシリンダーの内
周面には、これらの外形に対応する輪郭（この場合は第
６図（ａ）、（ｂ）に示すように互いに対称のダルマ状
）の孔３９を有する固定枠３３と孔４０を有する固定枠
３４とがある。これらの孔３９．４０における小湾部（
ダルマの頭の部分）の周りの、大径の回転円板４３ｂ、
４３ａと隣接する枠面３３ａ、３４ａには、孔の縁から
放射状に伸びる多数のリブ５２・・があって、それぞれ
の回転円板に設けられた多数のリブ４９ａ・・と衝突し
ないように内側に配設されている。なお、このリブ５２
は第１の実施態様と同様溝であってもよい。
−４３ｂのそれぞれの周側方に位置するシリンダーの内
周面には、これらの外形に対応する輪郭（この場合は第
６図（ａ）、（ｂ）に示すように互いに対称のダルマ状
）の孔３９を有する固定枠３３と孔４０を有する固定枠
３４とがある。これらの孔３９．４０における小湾部（
ダルマの頭の部分）の周りの、大径の回転円板４３ｂ、
４３ａと隣接する枠面３３ａ、３４ａには、孔の縁から
放射状に伸びる多数のリブ５２・・があって、それぞれ
の回転円板に設けられた多数のリブ４９ａ・・と衝突し
ないように内側に配設されている。なお、このリブ５２
は第１の実施態様と同様溝であってもよい。
また５３ａ、５３ｂは回転軸３８ａ、３８ｂの駆動軸で
あって、前実施態様と同様正逆回動自在となっている。
あって、前実施態様と同様正逆回動自在となっている。
［第２の実施態様の作用］
樹脂供給口Ｃよりシリンダー内に投入された樹脂は２木
の回転軸３８ａ、３８ｂの矢印方向への回転と共に、供
給スクリュー４２で加圧されながら前進し、大径の回転
円板４３ａと小径の回転円板４４ｂとが噛み合っている
部分に達し、さらに、これらの回転円板４３ａ、４４ｂ
の外周面と固定枠３３の孔３９の内周面との隙間、およ
び大径の回転円板４３ａの送り出し側板面と、これに接
する固定枠３４の枠面３４ａとの隙間に相次いで進入す
る。このとき大小径の回転円板４３ａ。
の回転軸３８ａ、３８ｂの矢印方向への回転と共に、供
給スクリュー４２で加圧されながら前進し、大径の回転
円板４３ａと小径の回転円板４４ｂとが噛み合っている
部分に達し、さらに、これらの回転円板４３ａ、４４ｂ
の外周面と固定枠３３の孔３９の内周面との隙間、およ
び大径の回転円板４３ａの送り出し側板面と、これに接
する固定枠３４の枠面３４ａとの隙間に相次いで進入す
る。このとき大小径の回転円板４３ａ。
４４ｂの噛み合い効果と共に、大径の回転円板４３ａで
の周側面から送り出し側板面に至るリブ４９ａと、固定
枠３４でのこれに接する面３４ａに設けられたリブまた
は溝５２との、相互作用とによって混線分散が行われる
。
の周側面から送り出し側板面に至るリブ４９ａと、固定
枠３４でのこれに接する面３４ａに設けられたリブまた
は溝５２との、相互作用とによって混線分散が行われる
。
つぎに樹脂は大径の回転円板４３ｂと小径の回転円板４
４ａとが噛み合っている部分に達し、この噛み合い効果
と、大径の回転円板４３’ｂの外周面から送り出し側板
面に至るリブ４９ｂと、固定枠３３のこの回転円板に接
する面３３ａに設けられたリブまたは溝５２との相互作
用とによって再度混線分数が行われる。同様の混練作用
は反覆して設けられた１対の回転円板の組み合わせ毎に
行なわれる。
４ａとが噛み合っている部分に達し、この噛み合い効果
と、大径の回転円板４３’ｂの外周面から送り出し側板
面に至るリブ４９ｂと、固定枠３３のこの回転円板に接
する面３３ａに設けられたリブまたは溝５２との相互作
用とによって再度混線分数が行われる。同様の混練作用
は反覆して設けられた１対の回転円板の組み合わせ毎に
行なわれる。
混線分散の充分に行われた樹脂は放出スクリュー１５の
作用によって加圧されてシリンダー先端よりダイス（図
示せず）を通して押し出される。
作用によって加圧されてシリンダー先端よりダイス（図
示せず）を通して押し出される。
また混練の終了と共に樹脂粒間や樹脂内部に含まれてい
た空気、水分等のガスは樹脂より放出されて、ガス抜き
口りより糸外に排出される。
た空気、水分等のガスは樹脂より放出されて、ガス抜き
口りより糸外に排出される。
このように本実施態様によれば、回転円板と固定枠の相
互作用に加えて、左右軸の大小回転円板のリブ同士を噛
み合せることができるため、前述した実施態様と比べて
、より一層混練効果を促進することができる。なお第２
の実施態様では、回転円板および固定枠面にリブ４９，
５２を設けていたが、これは第７図に示すように溝５４
であってもよい。さらに、これ迄の説明では、固定枠３
３．３４の孔３９．４０の内周面には何らの細工も施さ
なかったが、ここに溝５４を設けて、−層混練効果を図
ることも可能である。
互作用に加えて、左右軸の大小回転円板のリブ同士を噛
み合せることができるため、前述した実施態様と比べて
、より一層混練効果を促進することができる。なお第２
の実施態様では、回転円板および固定枠面にリブ４９，
５２を設けていたが、これは第７図に示すように溝５４
であってもよい。さらに、これ迄の説明では、固定枠３
３．３４の孔３９．４０の内周面には何らの細工も施さ
なかったが、ここに溝５４を設けて、−層混練効果を図
ることも可能である。
［その他の実施態様］
本発明は前記した実施態様のほか、本発明の要旨を逸脱
しない範囲において各種各様の付加変形を行なうことが
できる。すなわち、大小回転円板の繰り返し設置数、こ
れに設けられるリブまたは溝の形状およびその傾き具合
等は混練材料の種類、配合等に応じて適宜設定すればよ
く、例えば第１の実施態様における大小の回転円板１３
．１４の回転軸８．８への装着を、第８図に示すように
互い違いとし、これらの周囲の固定枠を第６図に示した
形状のものとすること、あるいは第２の実施態様におけ
る大小の回転円板４３．４４の回転軸３８ａ、３８ｂへ
の装着を、第９図および第１０図に示すように左右対称
とし、これらの周囲の固定枠を第３図に示した形状のも
のとすることも任意である。また、混練後のガス抜きを
必要としない材料では、この大小回転円板と固定枠とか
らなる混練機構を、第９図に示すようにスクリ二一４２
ａ、４２ｂの先端部に設けてもよい、ざらに第１０図に
示すように、この混練機構をスクリューの中央部と先端
部とに分けて設けたり、図示していないがスクリューの
適所に多段的に連続して設けるなど各種各様の構成を採
用することができる。供給および放出スクリューのリブ
の形状についてもまた同様であり、この場合には途中で
リブのピッチや傾きの変わっているものを適宜採用する
ことができる。回転軸の数も前記実施態様に示した２個
に限るものではなく、３個以上を並列、または直列に配
設したものでもよいことは勿論である。
しない範囲において各種各様の付加変形を行なうことが
できる。すなわち、大小回転円板の繰り返し設置数、こ
れに設けられるリブまたは溝の形状およびその傾き具合
等は混練材料の種類、配合等に応じて適宜設定すればよ
く、例えば第１の実施態様における大小の回転円板１３
．１４の回転軸８．８への装着を、第８図に示すように
互い違いとし、これらの周囲の固定枠を第６図に示した
形状のものとすること、あるいは第２の実施態様におけ
る大小の回転円板４３．４４の回転軸３８ａ、３８ｂへ
の装着を、第９図および第１０図に示すように左右対称
とし、これらの周囲の固定枠を第３図に示した形状のも
のとすることも任意である。また、混練後のガス抜きを
必要としない材料では、この大小回転円板と固定枠とか
らなる混練機構を、第９図に示すようにスクリ二一４２
ａ、４２ｂの先端部に設けてもよい、ざらに第１０図に
示すように、この混練機構をスクリューの中央部と先端
部とに分けて設けたり、図示していないがスクリューの
適所に多段的に連続して設けるなど各種各様の構成を採
用することができる。供給および放出スクリューのリブ
の形状についてもまた同様であり、この場合には途中で
リブのピッチや傾きの変わっているものを適宜採用する
ことができる。回転軸の数も前記実施態様に示した２個
に限るものではなく、３個以上を並列、または直列に配
設したものでもよいことは勿論である。
（発明の効果）
本発明による前記構成の多軸押出機によれば、■剪断作
用と分配作用とによる混線分散を極めて効率よく行なわ
せると共に安定した押出し機能が付与される。
用と分配作用とによる混線分散を極めて効率よく行なわ
せると共に安定した押出し機能が付与される。
■混練機構に溜りがない上、押出機能が付与されている
ので、機内で原料が伴流することがなく、押出成形品の
品質向上と均質化が図れるほか、原料の切替えを迅速か
つ無駄なく行なうことができる。
ので、機内で原料が伴流することがなく、押出成形品の
品質向上と均質化が図れるほか、原料の切替えを迅速か
つ無駄なく行なうことができる。
■混練部において機構部品の接触がなく、内圧が常に均
−一定で異常圧力の発生がないため、部品の変形摩耗を
生じない
−一定で異常圧力の発生がないため、部品の変形摩耗を
生じない
第１〜第３図は本発明の第１の実施態様に係わり、第１
図はその要部についての部分断面平面図、第２図は（ａ
）〜（ｅ）はそれぞれ第１図に示した回転軸の分解斜視
図、第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第１図に示した固
定枠の側面図である。 第４〜第７図は本発明の第２の実施態様に係わり、第４
図はその要部についての部分断面平面図、第５図（ａ）
〜（ｅ）はそれぞれ第４図に示した回転軸の分解斜視図
、第６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第４図に示した固定
枠の右側面図、第７図は第６図（ａ）に示した固定枠の
異なる態様についての斜視図でアル。 第８〜第１０図はそれぞれ本発明のさらに異なる実施態
様についての部分断面平面図である。 ［主要な符号の説明］ ３．４．３３．３４・・・固定枠、 ８．３８・・・回転軸、 ９．１０．３９．４０・・・孔、 １３．１４．４３．４４・・・回転円板、１９．４９．
５０・・ （回転円板の）リブ、２１・・・ （回転
円板の）溝。 第３図 （ａ） 絶６図 （ａ） （ｂ） 第７図 第８図
図はその要部についての部分断面平面図、第２図は（ａ
）〜（ｅ）はそれぞれ第１図に示した回転軸の分解斜視
図、第３図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第１図に示した固
定枠の側面図である。 第４〜第７図は本発明の第２の実施態様に係わり、第４
図はその要部についての部分断面平面図、第５図（ａ）
〜（ｅ）はそれぞれ第４図に示した回転軸の分解斜視図
、第６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第４図に示した固定
枠の右側面図、第７図は第６図（ａ）に示した固定枠の
異なる態様についての斜視図でアル。 第８〜第１０図はそれぞれ本発明のさらに異なる実施態
様についての部分断面平面図である。 ［主要な符号の説明］ ３．４．３３．３４・・・固定枠、 ８．３８・・・回転軸、 ９．１０．３９．４０・・・孔、 １３．１４．４３．４４・・・回転円板、１９．４９．
５０・・ （回転円板の）リブ、２１・・・ （回転
円板の）溝。 第３図 （ａ） 絶６図 （ａ） （ｂ） 第７図 第８図
Claims (1)
- １、互いに同一または異なる方向への螺旋状のリブを有
する回転軸を２本以上噛み合わせてなる多軸押出機にお
いて、各回転軸に径の異なる回転円板を交互に１〜複数
枚装着すると共に、各回転円板の周側方に位置するバレ
ルの内周面に、回転円板の外形に対応する輪郭の孔を有
する固定枠を設け、前記回転円板および／または固定枠
の相対する面に溝またはリブを設けてなる多軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078902A JPH02255318A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 多軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078902A JPH02255318A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 多軸押出機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255318A true JPH02255318A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13674757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078902A Pending JPH02255318A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 多軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477428U (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-07 | ||
| WO2011021273A1 (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | シールリング |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1078902A patent/JPH02255318A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0477428U (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-07 | ||
| WO2011021273A1 (ja) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | シールリング |
| JP5333591B2 (ja) * | 2009-08-18 | 2013-11-06 | トヨタ自動車株式会社 | シールリング |
| US9028130B2 (en) | 2009-08-18 | 2015-05-12 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Seal ring |
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