JP3132851B2 - 射出成形機におけるスクリューの逆流防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形機のスクリ
ュー先端に設けられる逆流防止装置に関するもので、可
塑化時にはスクリュー溝とスクリュー先端側の樹脂の貯
留室とを連通し、射出時には当該貯留室とスクリュー溝
とを遮断してスクリュー溝内への樹脂の逆流を防止する
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機のスクリューの逆流防止装置
として、スクリューの先端部に逆流防止リングを軸方向
遊動自在に設けた構造および同様な逆流防止リングを遊
動回動自在に設けた構造が公知である（特開平３−４５
３２５号参照）。

【０００３】逆流防止リングを軸方向遊動自在に設けた
構造では、逆流防止リングがスクリューの先端側に移動
したときに、スクリュー溝からスクリュー先端側の樹脂
の貯留室に連なる樹脂流路が開放され、逆流防止リング
がスクリュー側に移動したときに、逆流防止リングの端
面がスクリューの外周に設けた座面に当接して樹脂流路
を閉鎖する構造となっている。この構造では、可塑化時
にはスクリュー溝内の樹脂圧によって逆流防止リングを
スクリュー先端側に移動させ、射出時には貯留室の樹脂
圧によりスクリューの基端側に移動させて樹脂の逆流を
防止している。

【０００４】一方逆流防止リングを遊動回動自在に設け
たものでは、可塑化時にスクリューを正転させたとき
は、逆流防止リングがこれに作用する回転抵抗によって
一方の回動端に押し付けられた後、スクリューと一体と
なって回転し、このときスクリュー先端部に設けた第２
流路と逆流防止リングに設けた第１流路とが連通してス
クリュー溝とスクリュー先端側の貯留室とが連通される
ようにし、可塑化が終了した後、スクリューを逆転さ
せ、逆流防止リングに作用する回転抵抗によって停止状
態を保っている逆流防止リングを他方の回動端に相対回
動させ、この相対回動により前記第１流路と第２流路と
を遮断して貯留室からスクリュー溝への樹脂の逆流を防
止している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】逆流防止リングをスク
リューの軸方向に遊動自在に設けた構造のものは、射出
開始時のスクリューの軸方向移動に伴って逆流防止リン
グが移動して樹脂流路を閉鎖するので、スクリューが射
出動作を開始してから流路が完全に閉鎖されるまでの間
に生じる樹脂の逆流を防止することができない。そして
このときの逆流量は、貯留室の樹脂圧の上昇速度、樹脂
の粘度、スクリューの軸方向移動速度などによって変化
することとなり、貯留室内の樹脂量が射出開始時点でば
らつくことになる。

【０００６】一方逆流防止リングを遊動回動自在に設け
るものは、流路閉鎖時にリングの軸方向移動を伴わない
分だけ樹脂の計量を正確に行うことができるが、逆流防
止リングの内周面とこれを回動自在に支持しているスク
リュー本体との間に入り込んだ樹脂が固化した場合な
ど、スクリューと逆流防止リングとの間の滑り抵抗が大
きくなってスクリューを逆回転させたときに逆流防止リ
ングも共回りして流路が閉鎖されなくなる可能性があ
り、しかもこれを検出することができないという問題が
ある。従ってこの構造は、材料が長く滞留したときに材
料が固化したり変成したりする虞があるときには使用す
ることができない。

【０００７】また上記従来装置の共通の問題として、射
出時に高圧の樹脂が逆流防止リングの内周側に入り込ん
で逆流防止リングを拡径させるため、インラインスクリ
ュー式の射出装置では逆流防止リングがバレルの内面に
強く押し付けられた状態で摺動する危険があり、樹脂の
焼付やバレル内面の傷付きを生ずる虞がある。

【０００８】この発明は、以上のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたもので、スクリュー先端側
の貯留室とスクリュー溝との間の流路の開閉をスクリュ
ー本体の逆転や軸方向移動を伴うことなく行うことがで
き、かつその開閉動作を確認することも可能な逆流防止
装置を得ることを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明の逆流防止装置
では、スクリュー２２をスクリュー本体１０とこれに対
して相対回動可能なスクリューヘッド１８とで形成し、
スクリュー本体１０を貫通する作動杆１７により、スク
リュー本体１０を停止させたまま、スクリューヘッド１
８を積極的に回動させることにより、スクリューヘッド
１８に設けた第１流路４１とスクリュー本体１０の先端
部３４に設けた第２流路４２とを連通遮断し、貯留室４
９とスクリュー溝５０との間の樹脂流路を開閉する構造
を採用している。

【００１０】第１の流路４１は、スクリューヘッド１８
の先端側に形成される樹脂の貯留室４９に連通されてお
り、第２の流路４２は、スクリュー溝５０に連通されて
いる。またこのときのスクリューヘッド１８の回動角θ
₁ は、スクリューヘッド１８に設けた第１流路４１の配
設ピッチの１／２に相当する角度である。

【００１１】この発明の最も好ましい構成は、スクリュ
ー本体１０を駆動する駆動軸５（可塑化モータ１によっ
て駆動される。）によってスクリュー本体１０を停止さ
せたままスクリューヘッド１８を所定の角度だけ回動さ
せることができるようにした構造で、そのためには、ス
クリューヘッド１８を作動杆１７を介して駆動軸５に相
対回動不能に連結し、スクリュー本体１０を所定の角度
だけ遊動回動可能に駆動軸５に連結する。

【００１２】そしてスクリューヘッドに設けた第１流路
４１と、スクリュー本体１０の先端部３４に設けた第２
流路４２とは、スクリューヘッド１８がスクリュー２２
の正転方向（可塑化時のスクリューの回転方向）に回動
したとき連通され、逆転方向に回動したときに閉鎖され
る構造とする。

【００１３】スクリューヘッド１８の回動角θ₁ を規制
する角度規制手段（ストッパ）４３、４４は、作動杆１
７のねじり変形による停止位置のばらつきを避けるため
に、スクリューヘッド１８とスクリュー本体１０の先端
部３４との間に設けるのが好ましい。この場合におい
て、スクリューヘッド１８をスクリューを駆動する駆動
軸５で相対回動させる構造を採用したときには、スクリ
ューヘッド１８の許容回動角θ₁ をスクリュー本体１０
と駆動軸５との間の許容回動角θ₂ より小さい角度に設
定し、その角度差は作動杆１７のねじり変形によって吸
収される構造としている。スクリューヘッド１８は溶融
した樹脂内で回動するのに対し、スクリュー本体１０は
未溶融材料内で回動し、かつその長さもスクリューヘッ
ド１８に比べて遥かに長いので、スクリューヘッド１８
を相対回動させる駆動力に比べてスクリュー本体１０を
回転させる駆動力は遥かに大きい。従って上記のような
角度関係とした場合、駆動軸５の正逆転時にスクリュー
ヘッド１８がまずその相対回動端に達した後、作動杆１
７がわずかにねじられ、その後駆動軸５の回転がスクリ
ュー本体１０に伝達されることになり、スクリューヘッ
ド１８の両回動端への確実な位置決めを保証できる。

【００１４】

【作用】上記構成のこの発明の逆流防止装置では、スク
リュー本体１０を貫通する作動杆１７を正逆方向に回転
駆動することにより、可塑化工程開始前および可塑化工
程終了後のスクリュー２２が停止している状態におい
て、スクリューヘッド１８を積極的に相対回動させて、
スクリュー先端側の貯留室４９とスクリュー溝５０との
間の樹脂流路を開閉する。

【００１５】スクリューヘッド１８を駆動軸５に連結し
て可塑化モータ１で相対回動させる構成のものについ
て、以下にその動作を述べる。

【００１６】可塑化工程中は駆動軸５が正転しており、
その正転回転は作動杆１７を介してスクリューヘッド１
８に伝達されるとともに、駆動軸５に対するスクリュー
本体１０の逆転方向の回動端を規定しているストッパ
７、１３を介して、スクリュー本体１０が正転駆動され
る。このときスクリューヘッド１８は、スクリュー本体
１０との関係において、正転方向の相対回動端に達して
おり、この状態でスクリューヘッドの第１流路４１とス
クリュー本体１０の先端部の第２流路４２とが連通して
おり、スクリュー溝５０から押し出された溶融材料は、
第２流路４２および第１流路４１を経てスクリュー先端
側の貯留室４９に流出する。

【００１７】所望量の溶融材料が貯留室４９に貯留され
たら、可塑化モータ１を停止し、次いで所定角度だけ逆
転させる。このときの逆転角は、スクリュー本体１０と
駆動軸５との間の許容回動角θ₂ の範囲内である。従っ
て駆動軸５の逆転は、スクリュー本体１０には伝達され
ず、スクリュー本体１０は、スクリュー溝５０と可塑化
バレル２３との間で圧縮された未溶融ないし半溶融材料
によって高い回転抵抗が与えられているので、停止状態
を保つ。一方、駆動軸５の逆転は作動杆１７を介してス
クリューヘッド１８に伝達される。スクリューヘッド１
８は溶融材料の中に位置しているため、これに働く回転
抵抗は小さく、従ってスクリューヘッド１８のみが逆転
してその回動端に達する。この位置においては、スクリ
ューヘッドの第１流路４１とスクリュー本体先端部の第
２流路４２との位相ずれによって、スクリュー溝５０と
貯留室４９とを繋ぐ樹脂流路が遮断される。

【００１８】この流路の遮断状態は、スクリュー本体１
０と駆動軸５との連結部に両者の位相差を検出するセン
サ３０、３１を設けることによって検出することが可能
であり、樹脂流路の遮断を検出した後、インラインスク
リュー式の射出成形機であれば、スクリューを軸方向に
前進させて材料の射出を行う。

【００１９】射出工程が完了した後、可塑化モータ１を
正転すると、駆動軸５の正転動作が作動杆１７を介して
スクリューヘッド１８に伝達されて、スクリューヘッド
１８が正転側の回動端に達して、第１流路４１と第２流
路４２従ってスクリュー溝５０と貯留室４９とが連通さ
れた状態となり、その後スクリュー本体１０が逆転側の
回動端に達して、駆動軸５に連係されて正転方向に回転
駆動され、可塑化工程が開始される。

【００２０】この発明の構成では、材料流路の開閉時に
スクリューヘッド１８が回転してスクリュー本体１０が
停止している点において、逆流防止リングが停止してス
クリュー本体が回転する従来構造のものとは逆である。
そして回転抵抗の大きいスクリュー本体１０を停止させ
て回転抵抗の小さいスクリューヘッド１８を回動させ
る。この発明の構成によれば、スクリューヘッド１８と
スクリュー本体１０との共回りという現象が起こるおそ
れがなく、従って材料流路の確実な開閉動作が保証でき
る。

【００２１】またスクリューヘッド１８の回動は、作動
杆１７を介してスクリュー本体１０の基端部に伝達され
るので、この部分において、スクリューヘッド１８とス
クリュー本体１０との位相差を検出することにより、材
料流路の開閉状態を容易に検知できる。

【００２２】

【実施例】図１ないし図８は、この発明の第１実施例を
示した図である。図１において、可塑化モータ１の出力
軸は、スプライン２で軸方向移動自在かつ相対回動不能
にして、射出油圧シリンダ３に嵌装された射出ピストン
４に連結されている。射出ピストン４と実質上一体の駆
動軸５には、駆動側フランジ６が設けられ、ショルダー
ボルト７を介して結合部材８の従動側フランジ９が連結
され、スプライン１１を介してスクリュー本体１０が連
結されている。

【００２３】結合部材８とスクリュー本体１０との間に
はカップリング１２が設けられ、結合部材８の軸方向移
動（特にサックバックのためのスクリュー引き戻し方向
の移動）がこのカップリング１２を介してスクリュー本
体１０に伝達される。

【００２４】ショルダーボルト７は従動側フランジ９に
螺合されており、駆動側フランジ６のボルト挿通孔１３
は、図８に示すように、所定角度の円弧孔とされ、結合
部材８すなわちスクリュー本体１０がボルト挿通孔１３
の円弧長さに相当する分だけ駆動軸５に対して遊動回転
可能な構造となっている。

【００２５】駆動軸５の中心には、図７に示す角孔１５
と角棒端１６との嵌合により、相対回動不能に作動杆１
７が連結されており、この作動杆１７の先端は、スクリ
ュー本体１０の先端に回動可能に設けたスクリューヘッ
ド１８に同様な角孔１９と角棒端２０の嵌合（図２）に
より、相対回動不能に連結されている。

【００２６】スクリュー本体１０とスクリューヘッド１
８で形成されるスクリュー２２は、可塑化バレル２３に
回転かつ軸方向移動自在に嵌装され、可塑化バレル２３
の先端に射出ノズル２４が設けられ、全体としてインラ
インスクリュー式の射出装置が形成されている。可塑化
バレル２３および射出油圧シリンダ３を固定する射出ボ
ディ２５には、ホッパ２６が固定され、材料供給孔２７
を通して可塑化バレル２３内に材料を供給している。

【００２７】駆動フランジ６と従動フランジ９の周面に
は、歯車のように歯２８、２９が設けられており、この
歯２８、２９を検出するセンサ３０、３１が射出ボディ
２５に固定して設けられている。センサ３０、３１の検
出信号は、差分検出用のカウンタ３２を介して、図示し
ない制御器へと与えられている。

【００２８】図２はスクリュー先端部の構造を示す断面
図で、スクリューヘッド１８は、スクリューヘッドシャ
ンク３３部分においてサブスクリュー３４に回転自在に
支持され、サブスクリュー３４は、これに設けたねじ３
５によってスクリュー本体１０の先端に螺合されてい
る。スクリューヘッドシャンク３３の先端は、前述した
角孔１５を介して作動杆１７に連結されており、かつス
クリューヘッドシャンク３３の先端外周には、調整ナッ
ト３６が螺合され、この調整ナット３６とサブスクリュ
ー３４の端部との間に介装された予圧バネ３７の付勢力
により、スクリューヘッド１８とスクリュー本体１０の
先端部を構成するサブスクリュー３４の摺接面３８が互
いに押接されている。この回転摺接面３８には、耐摩耗
性を備えた硬質合金性の座金リング３９が介装され、回
転摺接面３８の摩耗を防止するとともに、スクリュー２
２内部への溶融材料の流入を防止している。

【００２９】スクリューヘッド１８およびサブスクリュ
ー３４の外周面には、図３ないし図６に示すように、第
１流路４１および第２流路４２がその周面を等分する位
置に軸方向に溝状に設けられている。そしてスクリュー
ヘッド１８とサブスクリュー３４の連接部には、スクリ
ューヘッド側から羽根状の角度規制突起４３が突出形成
され、サブスクリュー３４側から円弧状の角度規制突起
４４が内側に向けて突出され、両角度規制突起４３、４
４の当接により、スクリュー本体１０に対するスクリュ
ーヘッド１８の回動角θ₁ は、図４に示す正転側相対回
動端の位置と、図６に示す逆転側相対回動端の位置との
間に規制されている。

【００３０】そしてスクリューヘッド１８が正転側相対
回動端に位置するときは、図３に示すように、第１流路
４１と第２流路４２とが連通し、逆転側の相対回動端に
位置するときには、図５に示すように、第１流路４１と
第２流路４２とが遮断されるようになっている。

【００３１】図７および図８はスクリュー本体１０と駆
動軸５の連結部の構造を示した詳細図で、作動杆１７が
位相調整ロッド４７およびピン４８を介して駆動軸５に
連結されていることが示されている。この構造は、前記
角度規制突起４３と４４との当接によって規定されるス
クリューヘッド１８の相対回動端の位置（図４、６）
と、ショルダーボルト７が円弧状のボルト挿通孔１３
（図８）の端部に衝突して規制されるスクリュー本体１
０の回動端の位置とを調整するために設けられたもの
で、駆動軸５を正転させたときにおけるスクリューヘッ
ド１８の正転側相対回動端の位置とスクリュー本体１０
の逆転側回動端の位置とが前記作用の項で述べた位置関
係となるように、位相調整ロッド４７と駆動軸５の回動
位置を決定した後、ピン孔を穿設してピン４８を挿通す
ることにより、位置関係を規定している。

【００３２】この第１実施例の動作については前記作用
の項で説明したが、以下に若干の説明を補足する。駆動
軸５が正転方向に回転したときには、その回転が作動杆
１７を介してスクリューヘッド１８に伝達されるととも
に、ショルダーボルト７が図８に実線で示す位置で円弧
状のボルト挿通孔１３の一端に当接してスクリュー本体
１０を駆動する。このときスクリュー本体１０とスクリ
ューヘッド１８の位置関係は、図４に示すように、スク
リューヘッド１８が正転側の相対回動端に達した位置と
なっており、このとき図３に示すように第１流路４１と
第２流路４２とが連通している。

【００３３】可塑化工程が終了した後、駆動軸５を逆転
させると、ショルダーボルト７がボルト挿通孔１３に沿
って移動し、スクリュー本体１０が停止した状態で駆動
軸５が逆転する。このときのスクリュー本体１０と駆動
軸５の位相差は、センサ３０、３１のカウント差として
検出される。一方駆動軸５の逆回転は作動杆１７を介し
てスクリューヘッド１８に伝達され、スクリューヘッド
１８は、図３、４に示す状態から図５、６に示す逆転側
相対回動端の位置へと回動していく。

【００３４】そしてスクリューヘッド１８が逆転側相対
回動端に達したことがセンサ３０、３１によって検出さ
れたときに、駆動軸５の逆転を停止する。このときショ
ルダーボルト７は、図８に想像線で示すように、ボルト
挿通孔１３の反対側の端部に位置している。この状態で
図５に示すように、第１流路４１と第２流路４２とが遮
断され、スクリュー２２を前進させて射出動作を行った
ときにも、貯留室４９の樹脂がスクリュー溝５０に逆流
しない。

【００３５】なお、スクリューヘッド１８とサブスクリ
ュー３４との間に摩擦抵抗があるために作動杆１７にね
じれが発生するので、作動杆１７の許容ねじれ角以内の
大きさだけボルト挿通孔１３の円弧角θ₂ をスクリュー
ヘッド１８の回動角θ₁ より大きくし、角度規制突起４
３、４４の確実な当接を確保する。

【００３６】図９ないし図１３に示す実施例は、スクリ
ューヘッド１８の回転角の規制をスクリュー基端部の遊
動カップリング５２によって行い、スクリュー本体１０
と駆動軸５の駆動力の伝達もこの遊動カップリング５２
を介して行われるようにした実施例を示したものであ
る。この第２実施例に示すものでは、駆動軸５の回転が
スプライン１１を介して結合部材８に伝達されており、
駆動軸５と結合部材８の軸方向移動は、カップリング１
２によって固定されている。結合部材８の中心には、キ
ー５３およびナット５４で作動杆１７が固定されてお
り、作動杆１７の先端にキー６０およびセットスクリュ
ー５５でスクリューヘッド１８が固定されている。

【００３７】スクリュー本体１０は、スクリューヘッド
１８と結合部材８との間で挟まれて軸方向移動が防止さ
れるようにして装着されており、スクリューヘッド１８
とスクリュー本体１０との間には、両者の相対回転角を
規制する手段は設けられておらず、スクリュー本体１０
と結合部材８との間には、結合部材８から延びる第１の
爪５６とスクリュー本体１０から延びる第２の爪５７と
が円周方向の遊隙５８をもって嵌合されることにより、
遊動カップリング５２が形成されている。

【００３８】この第２実施例の構造は、スクリュー２２
のトルク強度に余裕があり、作動杆１７をそのねじり変
形が無視し得る程度に剛性の高いものとすることができ
るときには、構造を簡単にできるという点で有効であ
る。

【００３９】

【発明の効果】前記作用の項で述べた理由により、この
発明によれば、樹脂流路の開閉時にスクリューヘッドと
スクリュー本体が共回りを起こす可能性が皆無となるの
で、逆転防止リングを回動させて樹脂流路の開閉を行う
従来構造に比較して、動作の信頼性を格段に向上させる
ことができ、固化しやすい材料や変成しやすい材料を用
いたときにも、確実な開閉動作を保証することができ
る。

【００４０】また上記第１実施例の構造のものによれ
ば、流路開閉時のスクリューヘッドの位相がスクリュー
先端部において規制されるので、流路の遮断および連通
を確実に行わせることができ、またスクリューヘッドと
スクリュー本体の位相差をスクリュー基端部で検出する
ことができるので、流路の開閉状態を確認したうえで、
射出工程や可塑化工程に移行することができるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の可塑化装置の模式的な断面図

【図２】スクリュー先端部の詳細構造を示す断面図

【図３】流路連通時のスクリュー先端の側面図

【図４】流路連通時のスクリューの正面図

【図５】流路閉鎖時のスクリュー先端の側面図

【図６】流路閉鎖時のスクリューの正面図

【図７】スクリュー基端部の連結構造を示す断面図

【図８】 図７のＡ−Ａ矢視断面図

【図９】第２実施例の射出装置を模式的に示す断面図

【図１０】スクリュー先端部の拡大断面図

【図１１】スクリュー先端部の側面図

【図１２】スクリュー基端部の拡大断面図

【図１３】スクリュー基端部の側面図

【符号の説明】４ スクリュー ５ 駆動軸６ 駆動フランジ ７ ショルダーボルト９ 従動フランジ 10 スクリュー本体 13 ボルト貫通孔 17 作動杆 18 スクリューヘッド 22 スクリュー28、29 歯 30、31 センサ 32 カウンタ 34 サブスクリュー 37 予圧バネ 41 第１流路 42 第２流路 43 角度規制突起 44 角度規制突起 49 貯留室 50 スクリュー溝 52 遊動カップリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−45325（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−242222（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−100427（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−119812（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−124127（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−182716（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−112522（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/52

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリュー（２２）の先端のスクリュー
   ヘッド（１８）がスクリュー本体（１０）に回動可能に
   装着され、スクリュー本体（１０）に対するスクリュー
   ヘッド（１８）の相対回動角を規制する角度規制手段
   （４３，４４），（５２）を備え、スクリューヘッド
   （１８）にはスクリュー本体（１０）の中心を貫通する
   作動杆（１７）が相対回動不能に連結され、スクリュー
   ヘッド（１８）とスクリュー本体（１０）の先端部（３
   ４）とにはスクリューヘッド（１８）の相対回動により
   互いに連通遮断される第１流路（４１）と第２流路（４
   ２）とが設けられており、第１流路（４１）はスクリュ
   ー（２２）の先端側の樹脂の貯留室（４９）に連通し、
   第２流路（４２）はスクリュー本体（１０）のスクリュ
   ー溝（５０）に連通しており、スクリュー本体（１０）
   の回転が停止している状態で作動杆（１７）を介してス
   クリューヘッド（１８）を相対回動させることにより、
   スクリュー溝（５０）とスクリュー先端側の貯留室（４
   ９）との連通遮断を行うことを特徴とする、射出成形機
   におけるスクリューの逆流防止装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の作動杆（１７）がスクリ
   ュー本体（１０）を駆動する駆動軸（５）に相対回動不
   能に連結されており、スクリュー本体（１０）と駆動軸
   （５）とは相対回動可能であり、かつその回動角を規制
   する第２の角度規制手段（７，１３）が設けられてい
   る、請求項１記載の射出成形機におけるスクリューの逆
   流防止装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の第１の角度規制手段（４
   ３，４４）がスクリューヘッド（１８）とスクリュー本
   体（１０）の先端部（３４）との間に設けられ、請求項
   ２記載の第２の角度規制手段（７，１３）がスクリュー
   本体（１０）と駆動軸（５）の連結部に設けられてお
   り、第１の角度規制手段（４３，４４）の規制角が第２
   の角度規制手段（７，１３）の規制角より小さい角度で
   ある、請求項２記載の射出成形機におけるスクリューの
   逆流防止装置。
4. 【請求項４】 スクリュー（４）と駆動軸（５）とは、
   外周に歯（２８），（２９）を刻設した駆動フランジ
   （６）と従動フランジ（９）とで連結され、この歯（２
   ８），（２９）にはセンサ（３０），（３１）を対向せ
   しめるとともに、差分検出用カウンタ（３２）を設け
   て、歯（２８），（２９）の位相差を検出 することを特
   徴とする、請求項２または３記載の射出成形機における
   スクリューの逆流防止装置。
5. 【請求項５】 スクリューヘッド（１８）とスクリュー
   本体（１０）の先端部（３４）との間に形成される回転
   摺接部がスクリューヘッド（１８）をスクリュー本体
   （１０）に向けて付勢する予圧バネ（３７）で押接され
   ていることを特徴とする、請求項１、２、３または４記
   載の射出成形機におけるスクリューの逆流防止装置。