JPH0620583Y2 - 可塑化スクリューの位置調整機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、射出成形機に可塑化スクリューの軸方向位
置の調整機構に関するもので、スクリューを回転駆動す
る回転駆動装置と軸方向に進退させる軸方向駆動装置と
を備えたスクリューの基準位置の調整機構に関するもの
である。

《従来の技術》 インラインスクリュー式の射出成形機では、スクリュー
の後退量によって溶融樹脂を計量し、スクリューを前進
させて金型内に射出する。またプリプラ式の射出成形機
において、射出プランジャが射出動作を行うときに、可
塑化スクリューを前進させてその先端で可塑化ケーシン
グと射出ケーシングを繋ぐ樹脂流路を閉鎖する構造の射
出成形機がこの考案の出願人によって提唱されている
（特願平１−２３６６４７号）。

このように可塑化スクリューを後退させる構造の装置で
は、スクリューを回転させる回転駆動装置の他に、スク
リューを進出方向に移動させる軸方向駆動装置が必要で
ある。この軸方向駆動装置としては通常油圧ピストンが
用いられ、この油圧ピストンは、通常、可塑化スクリュ
ーの基端と回転駆動装置の出力軸とを繋ぐ繋ぎ軸にベア
リングを介して回転自在に装着されている。そして従来
の装置では、この繋ぎ軸の先端と可塑化スクリューの基
端とは、回転方向を固定するスプラインと軸方向を固定
するカップリングなどにより一体化された構造となって
いる。

《考案が解決しようとする課題》 インラインスクリュー式射出成形機における可塑化スク
リューの後退端の検出や前進端の検出は、可塑化スクリ
ューの基端や繋ぎ軸の移動量を検出することによって行
われるのが普通である。またプリプラ式のものでは、可
塑化スクリューの回転中は、スクリューの軸方向位置を
一定位置に保持しておく必要があり、前記油圧ピストン
をストローク端に当接させて可塑化スクリューの先端が
可塑化ケーシングの先端から僅かに後退した位置で可塑
化スクリューが保持されるようにしている。

ところがこのような構造では、可塑化スクリューの先端
の位置をスクリュー基端の繋ぎ軸や油圧ピストンで規定
しているため、各部品の誤差の累積がスクリュー先端の
位置誤差となって表れる。インラインスクリュー式のも
のは、スクリュー内での逆流に起因する溶融樹脂の計量
誤差が相当にあるので、このスクリュー先端の位置誤差
はあまり問題にならないかもしれない。しかしながらプ
リプラ式のものは、溶融樹脂の射出量を正確に計量でき
る点に特徴があり、スクリュー先端の位置誤差による溶
融樹脂の計量誤差を避ける必要がある。

特に可塑化スクリューの先端を可塑化ケーシングの先端
に押接させて可塑化ケーシングから射出ケーシングに至
る樹脂流路を閉鎖する構造のものでは、樹脂流路を閉鎖
するためにスクリューを先進させたときにその先端の樹
脂が射出ケーシング側に流れるとともにその一部が逆流
し、この逆流量はスクリュー内の樹脂の状態によってか
なりばらつきが生ずるので、スクリューの前進量が大き
いと計量誤差が生じてくる。そのため、可塑化スクリュ
ーの先端をできるだけ可塑化ケーシングの先端に近い一
定の位置で保持することが望ましい。この考案は、この
要求を満足させることができる簡単な機構を得ることを
課題としてなされたものである。

《課題を解決するための手段》 この考案では、スクリュー７の基端と繋ぎ軸１７とをス
プライン２０などによって軸方向移動可能かつ相対回転
不能に接続するとともに、繋ぎ軸１７の軸心に雌ネジ部
２９を備えた貫通孔３０を設けている。雌ネジ部２９
は、貫通孔３０の全長にわたって設けられていてもよ
い。そして雄ネジ部３１を備えた調整ロッド３２を上記
雌ネジ部２９に螺合して設け、調整ロッド３２の両方の
端部４０、３３を上記貫通孔３０の両端から突出させた
状態で、その回転駆動装置１４側の端部３３にゆるみ止
め具３４を設けて調整ロッド３２のゆるみを防止すると
ともに上記可塑化スクリュー７の基端を調整ロッド３２
のもう一方の端部４０に当接させる構造を採用してい
る。

《作用》 上記機構で繋ぎ軸１７と可塑化スクリュー７とを連結し
た構造では、溶融樹脂の圧力や流路閉鎖時に可塑化ケー
シング６から与えられる反力によって可塑化スクリュー
７の基端が調整ロッド３２の可塑化スクリュー側端部４
０に当接した状態で、可塑化スクリュー７の軸方向位置
が規定される。一方繋ぎ軸１７の反対端には、回転駆動
装置１４の出力軸２２が嵌装されているが、回転駆動装
置１４を取り外すことによって、調整ロッド３２の回転
駆動装置側端部３３とゆるみ止め具３４とは操作可能な
状態となる。従って回転駆動装置１４を取り外し、ゆる
み止め具３４を緩め、調整ロッド３２を回転させること
により、調整ロッド３２を繋ぎ軸１７の中心で進退させ
て可塑化スクリュー７の軸方向位置を調整することがで
きる。具体的には、ゆるみ止め具３４を緩めて調整ロッ
ド３２を可塑化スクリュー７側にいっぱいに進出させ
（このとき可塑化スクリュー７の先端は、可塑化ケーシ
ング６の先端に当接する。一方繋ぎ軸１７は、これに装
着されたピストン１５がその後退端を規定するストッパ
２８に当接するまで後退する。）、その状態から調整ロ
ッド３２を一定量だけ後退方向に回転させ、その状態で
ゆるみ止め具３４を締結して調整ロッド３２を固定す
る。以上の操作により、可塑化スクリュー７が後退した
ときの可塑化スクリューの先端と可塑化ケーシングの先
端との間隙は、部品の寸法誤差や摩耗量に係わりなく、
調整ロッド３２の後退方向の回転角によって規定される
一定の値に正確に設定される。

《実施例》 図はこの考案の調整機構を備えたプリプラ式射出成形機
の可塑化射出ユニットを示した図で、第１図は要部の拡
大断面図、第２図はユニット全体を模式的に示す断面図
である。第２図において、１は射出ケーシング、２は射
出プランジャ、３は射出シリンダ、４はノズル、５はシ
ャットオフバルブ、６は可塑化ケーシング、７は可塑化
スクリュー、８は可塑化ケーシングから射出ケーシング
に連なる樹脂流路であり、可塑化スクリュー７を軸方向
に進出させることにより、可塑化スクリューの先端９が
弁体となり、可塑化ケーシングの先端１０が弁座となっ
て、樹脂流路８を閉鎖する弁が形成される。１１は可塑
化ケーシング６の基端に一定に固定されたシリンダケー
ス、１２はシリンダケース１１にボルト１３で締結され
たケースカバー、１４はケースカバー１２に図示しない
ボルトで固定されたスクリュー回転駆動用の油圧モー
タ、１５はシリンダケース１１とケースカバー１２とに
よって両端を支持されてシリンダケース１１に形成され
たシリンダ１６に嵌装されているピストン、１７はベア
リング、１８、１９によってピストン１５の軸心に回転
自在に支持されている繋ぎ軸、２０は繋ぎ軸の先端と可
塑化スクリュー７の基端とを回転方向に固定しているス
プライン、２１は繋ぎ軸１７の後端と油圧モータ１４の
出力軸２２とを回転方向に固定しているスプラインであ
る。２６は油圧供給ポート、２７はドレンポート、２８
はピストン１５の後退端を規定しているストッパであ
る。

繋ぎ軸１７の軸心には、雌ネジ部２９を有する貫通孔３
０が設けられ、雌ネジ部２９に螺合する雄ネジ部３１を
有する調整ロッド３２が該雌ネジ部２９と雄ネジ部３１
とを螺合して装着されている。調整ロッド３２は、装着
状態において、可塑化スクリュー７側の端部４０と油圧
モータ１４側の端部３３とが貫通孔３０から突出する長
さを有しており、油圧モータ１４側の端部３３には雄ネ
ジが設けられ、該雄ネジにゆるみ止め具３４として、例
えばロックナットが螺合されている。このロックナット
は六角ナットである。さらに調整ロッド３２の油圧モー
タ１４側の端部３３には、プラスドライバの先端と係合
する十字穴が設けられている。

第３図は調整ロッド３２を回動させる工具を示したもの
で、先端をロックナット３４に嵌合される六角形のボッ
クスに形成した外筒３５の中心に先端をプラスドライバ
としたドライバシャフト３６を軸方向移動自在かつ回動
自在に設け、外筒３５とドライバシャフト３６の基端に
それらを各独立に回動させるハンドル３７、３８を設け
たものである。

以上の構成において、可塑化ユニットの組立時には、油
圧モータ１４を取り付ける前に、第３図に示す工具３９
を油圧モータ１４側のスプライン孔４１に差し込んでド
ライバシャフト３６を回して調整ロッド３２を可塑化ス
クリュー７側にいっぱいに進出させ、それからドライバ
シャフト３６を一定量逆に回動した状態で外筒３５を回
してロックナト３４で調整ロッド３２を固定する。この
とき繋ぎ軸１７は回転しないように固定されていなけれ
ばならない。以上のようにして調整ロッド３２を固定し
た後、油圧モータ１４を装着してやれば、スクリュー７
を回転して樹脂を可塑化する際には、その樹脂の反力に
よってスクリュー７の基端は調整ロッド３２の先端に押
接され、可塑化スクリューの先端９と可塑化ケーシング
の先端１０との間の間隙は、設定値に正確に設定され
る。

また使用によりスクリューの先端９や可塑化ケーシング
の先端１０が摩耗して、スクリューの先端と可塑化ケー
シングの先端との間の間隙が広くなった場合には、油圧
モータ１４を取り外し、工具３９を用いてロックナット
３４を緩め、以下組立時に行った操作と同様な操作を行
うことにより、スクリューの先端と可塑化ケーシングの
先端の間隙を再設定することができる。

《考案の効果》 以上説明したように、この考案の調整機構を用いれば、
部品の寸法誤差や部品の摩耗があっても、可塑化スクリ
ューの先端と可塑化ケーシングの先端の間隙を正確に設
定することが可能であり、特に可塑化スクリューを前進
させて可塑化ケーシングから射出ケーシングに至る樹脂
流路を閉鎖する形式のプリプラ式射出成形機の可塑化射
出ユニットにおいて、樹脂の計量を正確にすることが可
能になる。さらにこの考案の構造は、簡単で装置コスト
を上昇させることがなく、調整操作も簡単で熟練を必要
としないという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の一実施例を示したもので、第１図は要部
の断面図、第２図はこの考案の機構を用いたプリプラ式
射出成形機の可塑化射出ユニットを示す断面図、第３図
は調整作業用の工具を示す断面図である。 図中、 ７：可塑化スクリュー、14：油圧モータ 17：繋ぎ軸、20，21：スプライン 29：雌ネジ、30：貫通孔 31：雄ネジ、32：調整ロッド 33：油圧モータ側の端部、34：ロックナット 40：油圧モータ側の反対側の端部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】可塑化スクリュー(7)とその回転駆動装置
   (14)とを繋ぐ繋ぎ軸(17)を備え、可塑化スクリュー(7)
   の基端と繋ぎ軸(17)とを軸方向移動可能かつ相対回転不
   能に接続した射出成形機の可塑化ユニットにおいて、 繋ぎ軸(17)の軸心に雌ネジ部(29)を備えた貫通孔(30)が
   設けられ、雄ネジ部(31)を備えた調整ロッド(32)が上記
   雌ネジ部(29)に螺合してその両方の端部(40)、(33)を上
   記貫通孔(30)の両端から突出させた状態で装着され、こ
   の調整ロッドの回転駆動装置(14)側の端部(33)にゆるみ
   止め具(34)を設けて調整ロッド(32)のゆるみを防止する
   とともに上記可塑化スクリュー(7)の基端を調整ロッド
   (32)のもう一方の端部(40)に当接させることを特徴とす
   る、射出成形機の可塑化ユニットにおける可塑化スクリ
   ューの位置調整機構。