JP2591625B2 - 化粧有孔板 - Google Patents
化粧有孔板Info
- Publication number
- JP2591625B2 JP2591625B2 JP21396287A JP21396287A JP2591625B2 JP 2591625 B2 JP2591625 B2 JP 2591625B2 JP 21396287 A JP21396287 A JP 21396287A JP 21396287 A JP21396287 A JP 21396287A JP 2591625 B2 JP2591625 B2 JP 2591625B2
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- JP
- Japan
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- perforated plate
- decorative
- hole
- perforated
- base material
- Prior art date
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメントを主なる結合材とする化粧有孔板
に関する。
に関する。
有孔板の分野では、従来からセメントを主なる結合材
として抄造方法あるいはプレス成形方法によって製造さ
れた成形板を有孔機によって該成形板の表面から裏面に
達するまでの孔をあけ有孔板として利用されている。
として抄造方法あるいはプレス成形方法によって製造さ
れた成形板を有孔機によって該成形板の表面から裏面に
達するまでの孔をあけ有孔板として利用されている。
上記、従来の方法において、有孔機によって、成形板
の表面から裏面に達するまでの孔をあけるさいに孔部に
なるべき箇所に局部的に押圧力がかかり、孔部周辺に局
部的破壊が起りやすく、また孔をあける工程に手間がか
かるという欠点があった。
の表面から裏面に達するまでの孔をあけるさいに孔部に
なるべき箇所に局部的に押圧力がかかり、孔部周辺に局
部的破壊が起りやすく、また孔をあける工程に手間がか
かるという欠点があった。
また、有孔板となるべき成形板は、有孔機の能力、成
形板の物理的強度例えば有孔機のピン数、成形板の硬
度、衝撃強度によって、有孔板の厚みがある程度規制さ
れるという欠点があった。
形板の物理的強度例えば有孔機のピン数、成形板の硬
度、衝撃強度によって、有孔板の厚みがある程度規制さ
れるという欠点があった。
本発明者等は上記問題点を解決すべく研究した結果、
押出成形方法で製造され、中空孔を有し、かつ基材表面
および裏面が凹凸である基材の表面および裏面の凸部の
一部を切削することにより有孔穴を設けることにより、
化粧有孔板を得るものである。
押出成形方法で製造され、中空孔を有し、かつ基材表面
および裏面が凹凸である基材の表面および裏面の凸部の
一部を切削することにより有孔穴を設けることにより、
化粧有孔板を得るものである。
本発明を図面を参照して具体的に説明する。
第１図は、押出成形方法で製造され中空孔を有し、表
面および裏面が凹凸なる本発明に係る基材の一断面図で
あって、基材において表面凸部２と裏面凸部３と中空孔
４と実部５、６を有する。表面凸部２と裏面凸部３の肉
厚に内在する中空孔４の空隙は他部の中空孔よりも大き
く形成されている。また、実部５、６は同一基在を建築
物に施工した場合に係合されるように形成されている。
面および裏面が凹凸なる本発明に係る基材の一断面図で
あって、基材において表面凸部２と裏面凸部３と中空孔
４と実部５、６を有する。表面凸部２と裏面凸部３の肉
厚に内在する中空孔４の空隙は他部の中空孔よりも大き
く形成されている。また、実部５、６は同一基在を建築
物に施工した場合に係合されるように形成されている。
第２図は、第１図に示す基材１の部分斜視図である。
第３図は、本発明に係る化粧有孔板の製造概要図であ
って、基材１の表面凸部２をルーター７をもって実部５
から実部６に向って切削し、表面凸部２に内在する中空
孔４に達するあるいは表面凹部水平面高さあるいは表面
凸部に内在する中空孔４に達しない高さあるいはまった
く切削しないかまで切削するものである。基材１の裏面
凸部３を鋸８をもって実部５から実部６に向って切削
し、裏面凸部３に内在する中空孔４に達するあるいは裏
面凹部水平面高さあるいは裏面凸部に内在する中空孔４
に達しない高さあるいはまったく切削しないかまで切削
するものである。
って、基材１の表面凸部２をルーター７をもって実部５
から実部６に向って切削し、表面凸部２に内在する中空
孔４に達するあるいは表面凹部水平面高さあるいは表面
凸部に内在する中空孔４に達しない高さあるいはまった
く切削しないかまで切削するものである。基材１の裏面
凸部３を鋸８をもって実部５から実部６に向って切削
し、裏面凸部３に内在する中空孔４に達するあるいは裏
面凹部水平面高さあるいは裏面凸部に内在する中空孔４
に達しない高さあるいはまったく切削しないかまで切削
するものである。
第４図は、第１図に示す基材１の表面凸部を表面凸部
２に内在する中空孔４に達し表面凹部水平面高さまで切
削し、裏面凸部を裏面凸部３に内在する中空孔４に達し
裏面凹部水平面高さまで切削した切削後の部分表面図で
あり、切削された凹部９と孔10を有する。
２に内在する中空孔４に達し表面凹部水平面高さまで切
削し、裏面凸部を裏面凸部３に内在する中空孔４に達し
裏面凹部水平面高さまで切削した切削後の部分表面図で
あり、切削された凹部９と孔10を有する。
第５図は第４図に示した部分表面図の裏面側を表わし
た部分裏面図であり、切削された凹部11と孔12を有す
る。
た部分裏面図であり、切削された凹部11と孔12を有す
る。
第６−ａ図および第６−ｂ図は、他の実施例を示す部
分表面図である。
分表面図である。
尚、部材表面にはエンボス模様、梨地模様等を施すこ
とも出来る。
とも出来る。
以上、説明したように本発明では孔をあけるのに基材
に対し垂直方向の押圧力を加え加工するものではなく、
基材に対し水平方向に切削力を加え加工するものであっ
て、孔部になるべき箇所に局部的に力がかからず、孔部
周辺に局部的破壊が起こらない。また、基材厚みの一部
を切削するものであって、切削に手間がかからない。
に対し垂直方向の押圧力を加え加工するものではなく、
基材に対し水平方向に切削力を加え加工するものであっ
て、孔部になるべき箇所に局部的に力がかからず、孔部
周辺に局部的破壊が起こらない。また、基材厚みの一部
を切削するものであって、切削に手間がかからない。
更には、基材厚みの一部を基材に対して水平方向に切
削するので、基材厚みの規制がない。
削するので、基材厚みの規制がない。
また更には、切削凹部と基材凸部によって、レンガ調
模様、格子状模様、千鳥格子状模様、斜格子状模様、六
角格子状模様等の意匠性に優れた化粧有孔板が得られ
る。また凹部と凸部の形状も任意に形成でき多種多様の
溝形状も形成され、また、基材凸部凹部にエンボス模
様、梨地模様等を施すことによりさらに意匠性に優れた
化粧有孔板が得られる。
模様、格子状模様、千鳥格子状模様、斜格子状模様、六
角格子状模様等の意匠性に優れた化粧有孔板が得られ
る。また凹部と凸部の形状も任意に形成でき多種多様の
溝形状も形成され、また、基材凸部凹部にエンボス模
様、梨地模様等を施すことによりさらに意匠性に優れた
化粧有孔板が得られる。
また、基材表面と裏面との凸部の切削位置をかえるこ
とによって、有孔板でありながら外観状有孔が見わけら
れない。
とによって、有孔板でありながら外観状有孔が見わけら
れない。
また、中空孔を星形状、歯車状等にすることにより、
有孔を通過する音を乱反射させることが出来、吸音効果
も向上する。
有孔を通過する音を乱反射させることが出来、吸音効果
も向上する。
また、実加工される場合には、建築物に施工され建築
物の外装あるいは内装となる時、外観性あるいは施工性
に優れる。
物の外装あるいは内装となる時、外観性あるいは施工性
に優れる。
第１図は、押出成形方法で製造された中空孔を有する表
面、裏面が凹凸なる本発明に係る基材の断面図。第２図
は、第１図に示す基材の斜視図。第３図は、本発明に係
る化粧有孔板の製造概要図である。第４図は、第１図に
示す基材の切削後の部分表面図。第５図は、第１図に示
す基材の切削後の部分裏面図。第６−ａ図、第６−ｂ図
は他の実施例を示す部分表面図。 １……押出成形方法で製造された中空孔を有する表面、
裏面が凹凸なる基材、 ２……表面凸部、３……裏面凸部、４……中空孔、 ５、６……実、７……ルーター、８……鋸、 ９……切削された表面側凹部、 10……表面側の孔、11……切削された裏面側凹部、12…
…裏面側の孔。
面、裏面が凹凸なる本発明に係る基材の断面図。第２図
は、第１図に示す基材の斜視図。第３図は、本発明に係
る化粧有孔板の製造概要図である。第４図は、第１図に
示す基材の切削後の部分表面図。第５図は、第１図に示
す基材の切削後の部分裏面図。第６−ａ図、第６−ｂ図
は他の実施例を示す部分表面図。 １……押出成形方法で製造された中空孔を有する表面、
裏面が凹凸なる基材、 ２……表面凸部、３……裏面凸部、４……中空孔、 ５、６……実、７……ルーター、８……鋸、 ９……切削された表面側凹部、 10……表面側の孔、11……切削された裏面側凹部、12…
…裏面側の孔。
Claims (2)
- 【請求項１】セメントを主なる結合材とする化粧有孔板
において、該化粧有孔板基材が押出成形方法で製造され
中空孔を有し、かつ基材表面および裏面が凹凸である該
基材の表面および裏面の凸部の一部を切削することによ
り有孔穴を設けたことを特徴とする化粧有孔板。 - 【請求項２】化粧有孔板基材が相決り、やとい実あるい
は本実加工された特許請求の範囲第（１）項記載の化粧
有孔板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396287A JP2591625B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 化粧有孔板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21396287A JP2591625B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 化粧有孔板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6458746A JPS6458746A (en) | 1989-03-06 |
| JP2591625B2 true JP2591625B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=16647946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21396287A Expired - Fee Related JP2591625B2 (ja) | 1987-08-27 | 1987-08-27 | 化粧有孔板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2591625B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017155579A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | 株式会社ノザワ | 押出成形セメント板及び押出成形セメント板の製造方法 |
-
1987
- 1987-08-27 JP JP21396287A patent/JP2591625B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6458746A (en) | 1989-03-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |