JP2589320Y2 - クランプ - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【考案の属する技術分野】この考案は、ケーブルの束を
固くしばるためのクランプに関し、特に、幅方向のリブ
を多数備えた帯状の合成樹脂製の締め付けバンドと、こ
の締め付けバンドと別体とし、締め付けバンドを通す挿
通孔を備えるとともにこの挿通孔内で突出して締め付け
バンドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂製のホ
ルダとから構成されるクランプに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種のクランプでは、締め付け
バンドの製造は、通常、次のようにして行なわれる。即
ち先づ第一にすべての面が平滑なバンドを押出機によつ
て押出し、次の製造工程でこのバンドを一対のロールの
間を通過させ、これによつてバンドの平らな面の１つの
上に幅方向のリブを作る。 【０００３】ケーブルの束を固くしばるためには、この
締め付けバンドをホルダの挿通孔の中を通して移動させ
る。この作業は係止部の支持面と反対方向に行なわれ
る。そしてケーブルの束を巻き付けてしばつた後、今一
つのケーブルに向けられた側からこの挿通孔を再び通し
て、締め付けバンドの前方にあるリブが停止するまで挿
通孔の中へ引き込む。これに続いてホルダの中の後方の
締め付けバンド端を後に引つぱつて、ケーブルの束がし
つかりと巻き付けられてしばられるまで引つ張る。余つ
て突き出ている締め付けバンドは切断用工具で切断す
る。このようにして、ケーブルの束を巻き付けてしばる
ために必要な長さの締め付けバンドのみを消費すること
になる。 【０００４】このようなケーブルの束をしばるクランプ
は特許FR−PS2124864 （＝US3744096 ）によつて周知さ
れている。この場合、ホルダは二つの頑丈な脚からな
り、これらの脚はその側面で洗濯ばさみのような方法で
ブリツジ状ウエブによつて互いに弾力的に連結され、そ
してその短かい方の端に停止用突起を備えている。この
停止用突起は締め付けバンドのこれに対応するギザギザ
（リブ）の中にかみ込まれる。この場合停止用突起の間
の隙間は、締め付けバンドのギザギザの間の刻み目の底
から測つたバンドの厚さの２倍に等しいか又はこれより
若干大きくする。従つて締め付けバンドをさし込むため
には、この隙間を若干大きくすることが必要である。こ
の目的のためにホルダの脚はケーブルの束と反対方向の
後側の端で親指と人差し指とによつて押して圧縮されな
ければならない。これによつて停止用突起の間の隙間を
広くして締め付けバンドの通過を可能にする。ケーブル
の束を巻き付けてしばつた後、ホルダの脚は再び指で押
して圧縮しなければならない。これによつて復帰してき
たバンドの端を再び停止用突起の隙間を通過させること
ができる。 【０００５】 【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の上述の
ようなクランプでは、ケーブルの束をしばる際に、いち
いちホルダの脚を指で広げたり狭めたりしなければなら
ず、このような作業は非常に実用的でなく、非能率的な
作業である。 【０００６】また、この特許FR−PSの別の実施例の場合
では、ホルダは２つの部品から組立てられ、両側に向つ
て円錐形に広がつている挿通孔をもつた外函と、そして
一方の側からこの挿通孔の中に押し込むことができるく
さび状部とからなり、このくさび状部を押し込むことに
よつて挿通孔の中に２つの締め付けバンドをしつかりと
はさむことができるよう構成されている。 【０００７】しかし、この実施例の場合では、挿通孔の
隙間を広げることはもはや不必要であるが、バンドをと
めるために、バンドを通した後でくさびを打ち込むこと
が絶対必要で、このためこのような構造は取り扱い作業
が煩雑であるばかりでなく、製造コストが高くなる。 【０００８】この考案の目的は、先に述べたような種類
のケーブルの束をしばるクランプの構造を、締め付けバ
ンドの端を単一体からなるホルダの中にさし込み、そし
てさし込む前又は後で何ら特別の操作をしないで、停止
用エレメントによつてバンドをホルダの中で閂をかける
ようにして留めることができるようなものにして、製造
コストの増加を抑えて、取り扱いが簡単かつ能率的とな
るクランプを提供することである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】この考案に係るクランプ
は、一方の側を平滑として他方の側に幅方向のリブを多
数備えた合成樹脂製の帯状の締め付けバンドと、この締
め付けバンドを通す挿通孔を備えるとともに、挿通孔内
で突出して締め付けバンドのリブを係止する係止部を備
えた合成樹脂製のホルダと、から構成され、 被結束物と
反対方向の側からホルダの挿通孔に締め付けバンドの先
端側の自由端を挿通させるとともに、リブ側を外側に配
置させた状態で締め付けバンドを被結束物に巻き付け、
その後に、締め付けバンドの自由端を被結束物の側から
挿通孔に再び通し、さらに、締め付けバンドの後端側を
引つ張つて、ホルダの被結束物と反対方向の側から出て
いる締め付けバンドを切断することにより、被結束物を
結束するクランプにおいて、ホルダの係止部を、挿通孔
内の対向する壁部から突出して各々１つ以上の停止用突
起を備える２つの停止用舌部から構成するとともに、 各
係止突起を、被結束物側の面を斜めとして、その後面側
をバンドの挿通方向と直角とするように構成し、 さら
に、これら停止用舌部の少なくとも一方を壁部に対して
ばね弾性的に撓み可能に形成し、さらに、停止用舌部相
互の停止用突起間の隙間“Ｓ”を、締め付けバンドの厚
さ“ｅ”よりも大きく、かつ、締め付けバンドの厚さ
“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”を差し引いた寸法よ
り小さく構成し、 ホルダの挿通孔を、２つの停止用舌部
間における締め付けバンドの幅方向の寸法を、締め付け
バンドの幅方向の寸法より広くさせて、１つの挿通孔と
して構成することにより、既述の目的を達成するもので
ある。 【００１０】 【考案の効果】この考案に係るクランプでは、ホルダの
挿通孔内に対向する壁部から突出して各々１つ以上の停
止用突起を備える２つの停止用舌部を備え、これら２つ
の停止用舌部の少なくとも一方が挿通孔内の壁部に対し
てばね弾性的に撓み可能に形成されるとともに、停止用
舌部相互の停止用突起間の隙間“Ｓ”が所定寸法で形成
されている。また、ホルダの挿通孔が、２つの停止用舌
部間における締め付けバンドの幅方向の寸法を締め付け
バンドの幅方向の寸法より広くさせて、１つの挿通孔と
して構成されている。 【００１１】そのため、締め付けバンドをホルダの挿通
孔に対して最初に通過させる際には全く支障なく通過で
き、また、その後、ケーブルの束をしばつて締め付けバ
ンドの端を復帰させるようにホルダの挿通孔内を通過さ
せる際にも、少なくとも一方の停止用舌部が締め付けバ
ンドのリブの高さ分ばね弾性的に撓むことから、何の操
作も行なうことなく容易に通過させることができ、そし
てその停止用舌部が再びばね弾性的に元に戻つた際に
は、締め付けバンドのリブが２つの停止用舌部の停止用
突起によつて抜け方向に対して閂をかけられたように留
められることとなり、締め付けバンドを拘留することが
できる。 【００１２】ちなみに、このようにして起る自動的な締
め付けバンドの閂のような拘留は、この考案の特徴の一
つによれば、停止用突起の間の隙間“Ｓ”が締め付けバ
ンドの厚さ“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”の２倍を
差し引いたものに等しい時に更に確実なものになる。 【００１３】したがつて、この考案に係るクランプで
は、被結束物としてのケーブルの束をしばる際、ホルダ
の挿通孔の中で締め付けバンドを単に通過させる操作だ
けの簡単な作業で被結束物としてのケーブル束をしばる
ことができ、取り扱いが簡単かつ能率的となり、また、
構造がホルダに所定の停止用舌部を形成する簡単な構造
であることから、製造コストの増加を抑えることができ
る。 【００１４】 【考案の実施の形態】添付した図面の中に、この考案の
若干の実施形態が示されている。そして次にこれについ
てより詳細に説明する。 【００１５】このケーブルの束をしばるクランプは固く
て弾力性のある合成樹脂（例えばホスタフオーム（Host
aform ）又はこれと類似したもの）から作られ、そして
例えばケーブルの束を巻き付けて固くしばるため又はケ
ーブルを長い支持体に固くしばり付けるために使用され
る。 【００１６】このケーブルの束をしばるクランプは１つ
のホルダ１（図１〜図３）とそして別個の１つの締め付
けバンド２（図４及び図５）から組立てられる。この締
め付けバンド２はケーブルの束１４を巻き付けてしばつ
た後、その２つの端１３及び１５によつてホルダ１の中
にしつかりと拘留される（図９）。 【００１７】このホルダ１は一つの外函３からなり、こ
の外函３は締め付けバンド２を通過させるための貫通し
た挿通孔７を備えている。そして２つの停止用舌部４を
備え、これらは外函３の挿通孔７内の互いに向い合つて
いる側壁部５のところに、配置され、そしてホルダ１の
ケーブルの束に向けられた側の位置で、蝶番のように働
く連結部分８によつて弾力的に撓むことができるように
形成されている。各停止用舌部４はその内側にそのはね
上るよう撓むことのできる端のところに１つ以上の停止
用突起６をもつている。この場合ケーブルの束１４に対
して向けられている側の面１６は斜めに切られている。
そして一方後側の停止面１７は締め付けバンド２の通過
方向に対して直角になつている。 【００１８】ホルダ１はバンドの形で製造される。この
場合１つ１つのホルダ１は連結用ブリツジ部分９によつ
て互いに連結されていて、この部分９から引ちぎること
ができる（図３参照）。このような形で、ホルダ１は適
当な組み立て用補助工具の中に入れて容易に加工するこ
とができる。 【００１９】図４及び図５に示めされた締め付けバンド
２は１つの側が平滑に作られ、一方他の側は多数の幅方
向のリブ１０を備えている。これらのリブ１０は同じ高
さをもつた２つの側壁１１によつてはさまれている。こ
の締め付けバンド２は大きな長さをもつように押出し法
によつて製造し、その後で一対のロールによつて幅方向
のリブを作る。そして巻物の状態で供給し、そして又前
に述べた組立て用工具の中に入れることができる。 【００２０】締め付けバンド２がホルダ１の中を容易に
通過することができるように、停止用突起６の間の自由
に残された隙間“Ｓ”は停止用舌部４に荷重のかかつて
いない状態において、締め付けバンド２の厚さ“ｅ”よ
りも若干大きくなるようにする。勿論、ホルダ１の挿通
孔７は、締め付けバンド２を容易に通過せることができ
るように、２つの停止用舌部４間における締め付けバン
ド２の幅方向の寸法を、締め付けバンド２の幅方向の寸
法より広くさせて、１つの挿通孔として構成されてい
る。 【００２１】締め付けバンド２がホルダ１の中に復帰し
て通された後、幅方向のリブ１０の後で停止用突起６が
確実に拘留停止されるために、停止用突起６の間の隙間
“Ｓ”は締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から幅方
向のリブ１０の間の高さ“ｚ”を差し引いたものよりも
小さくしなければならない。 【００２２】締め付けバンド２を完全に閂を掛けるよう
に拘留するための更によい条件を得るためには、隙間
“Ｓ”は停止用舌部４に荷重がかかつていない状態にお
いて、締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から、幅方
向のリブの高さ“ｚ”の２倍を差し引いたものに等しく
する。この場合停止用突起６は幅方向のリブ１０の間で
締め付けバンド２の底１２の上にまで完全に達すること
ができる。実際上避けることのできない停止用突起６の
製造の際の寸法の誤差を考慮すると、隙間“Ｓ”はむし
ろ若干これよりも小さくするべきである。これによつて
締め付けバンド２が再び復帰して通された後に、停止用
突起６は締め付けバンド２の底１２にまで確実にはね返
ることができる。 【００２３】組立ての順序は図６〜図９に示されてい
て、次に述べるようになる。 【００２４】第一段階においては、締め付けバンド２の
先端側の自由端１３を挿通孔７における停止用突起６の
間へ矢印Ｆ１の方向に通過させる。この場合に締め付け
バンド２はケーブルの束１４と反対方向の側から停止用
突起６の斜めに切られた面１６に対して逆方向に侵入す
る（図６）。 【００２５】第二段階においては、リブ１０側を外側に
配置させた状態で、締め付けバンド２をケーブルの束１
４のまわりに巻き付けてしばり、そしてその自由端１３
を矢印Ｆ２の方向にホルダ１の中の前側からさし込む。
そして上側を通るバンド２の背面２１と下側の停止用舌
部４との間で、停止用突起６の斜めに切られた面１６を
越えるように、バンド２の端１３を押し込み、その結果
バンド２の自由端１３のリブ１０を２つ以上停止用突起
６の中に拘留されるようにする。この場合、停止用舌部
４は外函３の壁部５へ弾力的な連結部分８を用いて移動
し、そして再びもとの状態にはね返つて復帰し、その結
果下側の停止用突起６がバンド２の底１２に達する（図
７参照）。 【００２６】第三段階においては、巻いた状態のものか
らきている締め付けバンド２の後端１５側を矢印Ｆ３の
方向に引つ張る（図８参照）。これによりケーブルの束
１４を固く巻き付けてしばる作業が達成される（図９参
照）。次に、ホルダ１におけるケーブル束１４と反対方
向の側で余つている端１５を、外函３の後壁１９にそつ
て切断ナイフ１８によつて矢印Ｆ４の方向に切断する。
これによつて締め付けバンド２の不必要な屑の発生を防
ぐことができる。 【００２７】以上のように、この実施形態では、何ら特
別な操作をすることなく、締め付けバンド２をホルダ１
の中でさし込むだけでケーブルの束１４を簡単にしばる
ことができる。 【００２８】図１０はホルダの別の実施形態を示す。こ
の場合には外函３はただ一つの弾力的にはね上るよう撓
むことのできる停止用舌部４のみを備えている。この舌
部４はこの実施形態においては２つの停止用突起６をも
つている向い合つている停止用突起６´はこれと反対に
外函３´の側壁部５´に直接取り付けられている。この
ように構成しても本考案の作用・効果を奏することは言
うまでもない。 【００２９】ホルダの今一つの実施形態は図１１に示さ
れている。この実施形態が図１及び図２に示された形状
と異なつている点は次の通りである。即ち外函３には停
止用舌部４の弾力的にはね上るよう撓むことのできる端
の後の部分にストツパ２０が設けられている。そしてこ
の位置は停止用舌部４の後に幅方向のリブ１０が形成さ
れている間隔と同じ距離を置く。このストツパ２０は次
のような目的をもつている。即ちホルダ１を通過して締
め付けバンドの自由端１３が復帰してきた時にこれを停
止させ、これにより拘留を確保することができるだけの
幅方向のリブ１０のみを停止用舌部４を通すようにする
ことである。
固くしばるためのクランプに関し、特に、幅方向のリブ
を多数備えた帯状の合成樹脂製の締め付けバンドと、こ
の締め付けバンドと別体とし、締め付けバンドを通す挿
通孔を備えるとともにこの挿通孔内で突出して締め付け
バンドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂製のホ
ルダとから構成されるクランプに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来のこの種のクランプでは、締め付け
バンドの製造は、通常、次のようにして行なわれる。即
ち先づ第一にすべての面が平滑なバンドを押出機によつ
て押出し、次の製造工程でこのバンドを一対のロールの
間を通過させ、これによつてバンドの平らな面の１つの
上に幅方向のリブを作る。 【０００３】ケーブルの束を固くしばるためには、この
締め付けバンドをホルダの挿通孔の中を通して移動させ
る。この作業は係止部の支持面と反対方向に行なわれ
る。そしてケーブルの束を巻き付けてしばつた後、今一
つのケーブルに向けられた側からこの挿通孔を再び通し
て、締め付けバンドの前方にあるリブが停止するまで挿
通孔の中へ引き込む。これに続いてホルダの中の後方の
締め付けバンド端を後に引つぱつて、ケーブルの束がし
つかりと巻き付けられてしばられるまで引つ張る。余つ
て突き出ている締め付けバンドは切断用工具で切断す
る。このようにして、ケーブルの束を巻き付けてしばる
ために必要な長さの締め付けバンドのみを消費すること
になる。 【０００４】このようなケーブルの束をしばるクランプ
は特許FR−PS2124864 （＝US3744096 ）によつて周知さ
れている。この場合、ホルダは二つの頑丈な脚からな
り、これらの脚はその側面で洗濯ばさみのような方法で
ブリツジ状ウエブによつて互いに弾力的に連結され、そ
してその短かい方の端に停止用突起を備えている。この
停止用突起は締め付けバンドのこれに対応するギザギザ
（リブ）の中にかみ込まれる。この場合停止用突起の間
の隙間は、締め付けバンドのギザギザの間の刻み目の底
から測つたバンドの厚さの２倍に等しいか又はこれより
若干大きくする。従つて締め付けバンドをさし込むため
には、この隙間を若干大きくすることが必要である。こ
の目的のためにホルダの脚はケーブルの束と反対方向の
後側の端で親指と人差し指とによつて押して圧縮されな
ければならない。これによつて停止用突起の間の隙間を
広くして締め付けバンドの通過を可能にする。ケーブル
の束を巻き付けてしばつた後、ホルダの脚は再び指で押
して圧縮しなければならない。これによつて復帰してき
たバンドの端を再び停止用突起の隙間を通過させること
ができる。 【０００５】 【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の上述の
ようなクランプでは、ケーブルの束をしばる際に、いち
いちホルダの脚を指で広げたり狭めたりしなければなら
ず、このような作業は非常に実用的でなく、非能率的な
作業である。 【０００６】また、この特許FR−PSの別の実施例の場合
では、ホルダは２つの部品から組立てられ、両側に向つ
て円錐形に広がつている挿通孔をもつた外函と、そして
一方の側からこの挿通孔の中に押し込むことができるく
さび状部とからなり、このくさび状部を押し込むことに
よつて挿通孔の中に２つの締め付けバンドをしつかりと
はさむことができるよう構成されている。 【０００７】しかし、この実施例の場合では、挿通孔の
隙間を広げることはもはや不必要であるが、バンドをと
めるために、バンドを通した後でくさびを打ち込むこと
が絶対必要で、このためこのような構造は取り扱い作業
が煩雑であるばかりでなく、製造コストが高くなる。 【０００８】この考案の目的は、先に述べたような種類
のケーブルの束をしばるクランプの構造を、締め付けバ
ンドの端を単一体からなるホルダの中にさし込み、そし
てさし込む前又は後で何ら特別の操作をしないで、停止
用エレメントによつてバンドをホルダの中で閂をかける
ようにして留めることができるようなものにして、製造
コストの増加を抑えて、取り扱いが簡単かつ能率的とな
るクランプを提供することである。 【０００９】 【課題を解決するための手段】この考案に係るクランプ
は、一方の側を平滑として他方の側に幅方向のリブを多
数備えた合成樹脂製の帯状の締め付けバンドと、この締
め付けバンドを通す挿通孔を備えるとともに、挿通孔内
で突出して締め付けバンドのリブを係止する係止部を備
えた合成樹脂製のホルダと、から構成され、 被結束物と
反対方向の側からホルダの挿通孔に締め付けバンドの先
端側の自由端を挿通させるとともに、リブ側を外側に配
置させた状態で締め付けバンドを被結束物に巻き付け、
その後に、締め付けバンドの自由端を被結束物の側から
挿通孔に再び通し、さらに、締め付けバンドの後端側を
引つ張つて、ホルダの被結束物と反対方向の側から出て
いる締め付けバンドを切断することにより、被結束物を
結束するクランプにおいて、ホルダの係止部を、挿通孔
内の対向する壁部から突出して各々１つ以上の停止用突
起を備える２つの停止用舌部から構成するとともに、 各
係止突起を、被結束物側の面を斜めとして、その後面側
をバンドの挿通方向と直角とするように構成し、 さら
に、これら停止用舌部の少なくとも一方を壁部に対して
ばね弾性的に撓み可能に形成し、さらに、停止用舌部相
互の停止用突起間の隙間“Ｓ”を、締め付けバンドの厚
さ“ｅ”よりも大きく、かつ、締め付けバンドの厚さ
“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”を差し引いた寸法よ
り小さく構成し、 ホルダの挿通孔を、２つの停止用舌部
間における締め付けバンドの幅方向の寸法を、締め付け
バンドの幅方向の寸法より広くさせて、１つの挿通孔と
して構成することにより、既述の目的を達成するもので
ある。 【００１０】 【考案の効果】この考案に係るクランプでは、ホルダの
挿通孔内に対向する壁部から突出して各々１つ以上の停
止用突起を備える２つの停止用舌部を備え、これら２つ
の停止用舌部の少なくとも一方が挿通孔内の壁部に対し
てばね弾性的に撓み可能に形成されるとともに、停止用
舌部相互の停止用突起間の隙間“Ｓ”が所定寸法で形成
されている。また、ホルダの挿通孔が、２つの停止用舌
部間における締め付けバンドの幅方向の寸法を締め付け
バンドの幅方向の寸法より広くさせて、１つの挿通孔と
して構成されている。 【００１１】そのため、締め付けバンドをホルダの挿通
孔に対して最初に通過させる際には全く支障なく通過で
き、また、その後、ケーブルの束をしばつて締め付けバ
ンドの端を復帰させるようにホルダの挿通孔内を通過さ
せる際にも、少なくとも一方の停止用舌部が締め付けバ
ンドのリブの高さ分ばね弾性的に撓むことから、何の操
作も行なうことなく容易に通過させることができ、そし
てその停止用舌部が再びばね弾性的に元に戻つた際に
は、締め付けバンドのリブが２つの停止用舌部の停止用
突起によつて抜け方向に対して閂をかけられたように留
められることとなり、締め付けバンドを拘留することが
できる。 【００１２】ちなみに、このようにして起る自動的な締
め付けバンドの閂のような拘留は、この考案の特徴の一
つによれば、停止用突起の間の隙間“Ｓ”が締め付けバ
ンドの厚さ“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”の２倍を
差し引いたものに等しい時に更に確実なものになる。 【００１３】したがつて、この考案に係るクランプで
は、被結束物としてのケーブルの束をしばる際、ホルダ
の挿通孔の中で締め付けバンドを単に通過させる操作だ
けの簡単な作業で被結束物としてのケーブル束をしばる
ことができ、取り扱いが簡単かつ能率的となり、また、
構造がホルダに所定の停止用舌部を形成する簡単な構造
であることから、製造コストの増加を抑えることができ
る。 【００１４】 【考案の実施の形態】添付した図面の中に、この考案の
若干の実施形態が示されている。そして次にこれについ
てより詳細に説明する。 【００１５】このケーブルの束をしばるクランプは固く
て弾力性のある合成樹脂（例えばホスタフオーム（Host
aform ）又はこれと類似したもの）から作られ、そして
例えばケーブルの束を巻き付けて固くしばるため又はケ
ーブルを長い支持体に固くしばり付けるために使用され
る。 【００１６】このケーブルの束をしばるクランプは１つ
のホルダ１（図１〜図３）とそして別個の１つの締め付
けバンド２（図４及び図５）から組立てられる。この締
め付けバンド２はケーブルの束１４を巻き付けてしばつ
た後、その２つの端１３及び１５によつてホルダ１の中
にしつかりと拘留される（図９）。 【００１７】このホルダ１は一つの外函３からなり、こ
の外函３は締め付けバンド２を通過させるための貫通し
た挿通孔７を備えている。そして２つの停止用舌部４を
備え、これらは外函３の挿通孔７内の互いに向い合つて
いる側壁部５のところに、配置され、そしてホルダ１の
ケーブルの束に向けられた側の位置で、蝶番のように働
く連結部分８によつて弾力的に撓むことができるように
形成されている。各停止用舌部４はその内側にそのはね
上るよう撓むことのできる端のところに１つ以上の停止
用突起６をもつている。この場合ケーブルの束１４に対
して向けられている側の面１６は斜めに切られている。
そして一方後側の停止面１７は締め付けバンド２の通過
方向に対して直角になつている。 【００１８】ホルダ１はバンドの形で製造される。この
場合１つ１つのホルダ１は連結用ブリツジ部分９によつ
て互いに連結されていて、この部分９から引ちぎること
ができる（図３参照）。このような形で、ホルダ１は適
当な組み立て用補助工具の中に入れて容易に加工するこ
とができる。 【００１９】図４及び図５に示めされた締め付けバンド
２は１つの側が平滑に作られ、一方他の側は多数の幅方
向のリブ１０を備えている。これらのリブ１０は同じ高
さをもつた２つの側壁１１によつてはさまれている。こ
の締め付けバンド２は大きな長さをもつように押出し法
によつて製造し、その後で一対のロールによつて幅方向
のリブを作る。そして巻物の状態で供給し、そして又前
に述べた組立て用工具の中に入れることができる。 【００２０】締め付けバンド２がホルダ１の中を容易に
通過することができるように、停止用突起６の間の自由
に残された隙間“Ｓ”は停止用舌部４に荷重のかかつて
いない状態において、締め付けバンド２の厚さ“ｅ”よ
りも若干大きくなるようにする。勿論、ホルダ１の挿通
孔７は、締め付けバンド２を容易に通過せることができ
るように、２つの停止用舌部４間における締め付けバン
ド２の幅方向の寸法を、締め付けバンド２の幅方向の寸
法より広くさせて、１つの挿通孔として構成されてい
る。 【００２１】締め付けバンド２がホルダ１の中に復帰し
て通された後、幅方向のリブ１０の後で停止用突起６が
確実に拘留停止されるために、停止用突起６の間の隙間
“Ｓ”は締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から幅方
向のリブ１０の間の高さ“ｚ”を差し引いたものよりも
小さくしなければならない。 【００２２】締め付けバンド２を完全に閂を掛けるよう
に拘留するための更によい条件を得るためには、隙間
“Ｓ”は停止用舌部４に荷重がかかつていない状態にお
いて、締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から、幅方
向のリブの高さ“ｚ”の２倍を差し引いたものに等しく
する。この場合停止用突起６は幅方向のリブ１０の間で
締め付けバンド２の底１２の上にまで完全に達すること
ができる。実際上避けることのできない停止用突起６の
製造の際の寸法の誤差を考慮すると、隙間“Ｓ”はむし
ろ若干これよりも小さくするべきである。これによつて
締め付けバンド２が再び復帰して通された後に、停止用
突起６は締め付けバンド２の底１２にまで確実にはね返
ることができる。 【００２３】組立ての順序は図６〜図９に示されてい
て、次に述べるようになる。 【００２４】第一段階においては、締め付けバンド２の
先端側の自由端１３を挿通孔７における停止用突起６の
間へ矢印Ｆ１の方向に通過させる。この場合に締め付け
バンド２はケーブルの束１４と反対方向の側から停止用
突起６の斜めに切られた面１６に対して逆方向に侵入す
る（図６）。 【００２５】第二段階においては、リブ１０側を外側に
配置させた状態で、締め付けバンド２をケーブルの束１
４のまわりに巻き付けてしばり、そしてその自由端１３
を矢印Ｆ２の方向にホルダ１の中の前側からさし込む。
そして上側を通るバンド２の背面２１と下側の停止用舌
部４との間で、停止用突起６の斜めに切られた面１６を
越えるように、バンド２の端１３を押し込み、その結果
バンド２の自由端１３のリブ１０を２つ以上停止用突起
６の中に拘留されるようにする。この場合、停止用舌部
４は外函３の壁部５へ弾力的な連結部分８を用いて移動
し、そして再びもとの状態にはね返つて復帰し、その結
果下側の停止用突起６がバンド２の底１２に達する（図
７参照）。 【００２６】第三段階においては、巻いた状態のものか
らきている締め付けバンド２の後端１５側を矢印Ｆ３の
方向に引つ張る（図８参照）。これによりケーブルの束
１４を固く巻き付けてしばる作業が達成される（図９参
照）。次に、ホルダ１におけるケーブル束１４と反対方
向の側で余つている端１５を、外函３の後壁１９にそつ
て切断ナイフ１８によつて矢印Ｆ４の方向に切断する。
これによつて締め付けバンド２の不必要な屑の発生を防
ぐことができる。 【００２７】以上のように、この実施形態では、何ら特
別な操作をすることなく、締め付けバンド２をホルダ１
の中でさし込むだけでケーブルの束１４を簡単にしばる
ことができる。 【００２８】図１０はホルダの別の実施形態を示す。こ
の場合には外函３はただ一つの弾力的にはね上るよう撓
むことのできる停止用舌部４のみを備えている。この舌
部４はこの実施形態においては２つの停止用突起６をも
つている向い合つている停止用突起６´はこれと反対に
外函３´の側壁部５´に直接取り付けられている。この
ように構成しても本考案の作用・効果を奏することは言
うまでもない。 【００２９】ホルダの今一つの実施形態は図１１に示さ
れている。この実施形態が図１及び図２に示された形状
と異なつている点は次の通りである。即ち外函３には停
止用舌部４の弾力的にはね上るよう撓むことのできる端
の後の部分にストツパ２０が設けられている。そしてこ
の位置は停止用舌部４の後に幅方向のリブ１０が形成さ
れている間隔と同じ距離を置く。このストツパ２０は次
のような目的をもつている。即ちホルダ１を通過して締
め付けバンドの自由端１３が復帰してきた時にこれを停
止させ、これにより拘留を確保することができるだけの
幅方向のリブ１０のみを停止用舌部４を通すようにする
ことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】ホルダの一つの実施形態で、図２の線Ｉ−Ｉに
おける断面を示す。 【図２】同ホルダの正面図を示す。 【図３】互いに結び付けられた多数のホルダをもつたバ
ンドの正面図である。 【図４】図５における線IV−IVにおける縦断面で示され
た締め付けバンドを示す。 【図５】図４と同一の締め付けバンドで、幅方向のリブ
の上から見た状態を示す。 【図６】図１に示されたホルダで締め付けバンドの端を
通過させた状態を示す断面図である。 【図７】同一のホルダで、締め付けバンドがケーブルの
束を巻き付けてしばつた後、再び復帰して来てホルダの
中を通過し、バンドの端が停止用突起によつて拘留され
た状態を示す断面図である。 【図８】同一のホルダで、後側のゆるんだ締め付けバン
ドの端を引つ張つてケーブルの束をしつかりと締め付け
た状態を示す断面図である。 【図９】この考案によるケーブルの束をしばるクランプ
によつてしつかりと巻き付けられてしばられたケーブル
の束の断面図である。 【図１０】ホルダの他の実施形態の断面を示す。 【図１１】ホルダの更に別の実施形態の断面を示す。 【符号の説明】 １…ホルダ、 ２…締め付けバンド、 ４…停止用舌部、 ５…壁部、 ６・６´…停止用突起、 ７…挿通孔、 １０…リブ、 ２０…ストツパ。
おける断面を示す。 【図２】同ホルダの正面図を示す。 【図３】互いに結び付けられた多数のホルダをもつたバ
ンドの正面図である。 【図４】図５における線IV−IVにおける縦断面で示され
た締め付けバンドを示す。 【図５】図４と同一の締め付けバンドで、幅方向のリブ
の上から見た状態を示す。 【図６】図１に示されたホルダで締め付けバンドの端を
通過させた状態を示す断面図である。 【図７】同一のホルダで、締め付けバンドがケーブルの
束を巻き付けてしばつた後、再び復帰して来てホルダの
中を通過し、バンドの端が停止用突起によつて拘留され
た状態を示す断面図である。 【図８】同一のホルダで、後側のゆるんだ締め付けバン
ドの端を引つ張つてケーブルの束をしつかりと締め付け
た状態を示す断面図である。 【図９】この考案によるケーブルの束をしばるクランプ
によつてしつかりと巻き付けられてしばられたケーブル
の束の断面図である。 【図１０】ホルダの他の実施形態の断面を示す。 【図１１】ホルダの更に別の実施形態の断面を示す。 【符号の説明】 １…ホルダ、 ２…締め付けバンド、 ４…停止用舌部、 ５…壁部、 ６・６´…停止用突起、 ７…挿通孔、 １０…リブ、 ２０…ストツパ。
フロントページの続き
(56)参考文献 実開 昭60−24987（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F16B 2/08
Claims (1)
- (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．（１） 一方の側を平滑として他方の側に幅方向の
リブを多数備えた合成樹脂製の帯状の締め付けバンド
と、該締め付けバンドを通す挿通孔を備えるとともに、
該挿通孔内で突出して前記締め付けバンドのリブを係止
する係止部を備えた合成樹脂製のホルダと、から構成さ
れ、 被結束物と反対方向の側から前記ホルダの挿通孔に前記
締め付けバンドの先端側の自由端を挿通させるととも
に、前記リブ側を外側に配置させた状態で前記締め付け
バンドを被結束物に巻き付け、その後に、前記締め付け
バンドの自由端を前記被結束物の側から前記挿通孔に再
び通し、さらに、前記締め付けバンドの後端側を引つ張
つて、前記ホルダの前記被結束物と反対方向の側から出
ている前記締め付けバンドを切断することにより、前記
被結束物を結束する クランプにおいて、 前記ホルダの係止部が、前記挿通孔内の対向する壁部か
ら突出して各々１つ以上の停止用突起を備える２つの停
止用舌部から構成されるとともに、 前記各係止突起が、前記被結束物側の面を斜めとして、
その後面側を前記バンドの挿通方向と直角とするように
構成され、 さらに、前記 停止用舌部の少なくとも一方が前記壁部に
対してばね弾性的に撓み可能に形成され、 さらに、前記停止用舌部相互の前記停止用突起間の隙間
“Ｓ”が前記締め付けバンドの厚さ“ｅ”よりも大き
く、かつ前記締め付けバンドの厚さ“ｅ”の２倍から前
記リブの高さ“Ｚ”を差し引いた寸法より小さく構成さ
れ、 前記ホルダの挿通孔が、前記２つの停止用舌部間におけ
る前記締め付けバンドの幅方向の寸法を、前記締め付け
バンドの幅方向の寸法より広くさせて、１つの挿通孔と
して構成され ている、 ことを特徴とするクランプ。 （２）前記停止用突起間の隙間“Ｓ”が前記締め付けバ
ンドの厚さ“ｅ”の２倍から前記リブの高さ“ｚ”の２
倍を差し引いた寸法に等しく構成されていることを特徴
とする請求項１記載のクランプ。 （３）前記２つの停止用舌部が共に前記壁部に対してば
ね弾性的に撓み可能に形成されていることを特徴とする
請求項１または請求項２記載のクランプ。 （４）前記ホルダ挿通孔内における前記一方の停止用舌
部の後方壁部に、前記締め付けバンドが前記ホルダ内へ
復帰して通された時の前記締め付けバンドの端部を停止
させるストツパが突設されていることを特徴とする請求
項１乃至請求項３記載のクランプ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3525351A DE3525351C2 (de) | 1985-07-16 | 1985-07-16 | Kabelbinder |
| DE3525351:7 | 1985-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08712U JPH08712U (ja) | 1996-04-23 |
| JP2589320Y2 true JP2589320Y2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=6275892
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159537A Granted JPS6220908A (ja) | 1985-07-16 | 1986-07-07 | クランプ |
| JP1995010644U Expired - Lifetime JP2589320Y2 (ja) | 1985-07-16 | 1995-10-06 | クランプ |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61159537A Granted JPS6220908A (ja) | 1985-07-16 | 1986-07-07 | クランプ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4680834A (ja) |
| JP (2) | JPS6220908A (ja) |
| DE (1) | DE3525351C2 (ja) |
| ES (1) | ES295130Y (ja) |
| FR (1) | FR2585087B1 (ja) |
| GB (1) | GB2178104B (ja) |
| IT (1) | IT1204374B (ja) |
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