JPH08712U - クランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストの増加を抑えて、取り扱いが簡単
かつ能率的となるケーブルの束をしばるクランプの提
供。 【解決手段】 幅方向のリブを多数備えた合成樹脂製の
帯状の締め付けバンドと、この締め付けバンドを通す挿
通孔を備えるとともに挿通孔内で突出して締め付けバン
ドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂製のホルダ
１とから構成される。ホルダの係止部を、挿通孔内の対
向する壁部から突出して各々１つ以上の停止用突起６を
備える２つの停止用舌部４から構成される。停止用舌部
４の少なくとも一方は、挿通孔内の壁部に対してばね弾
性的に撓み可能に形成される。停止用舌部４相互の停止
用突起６間の隙間“Ｓ”は、締め付けバンドの厚さ
“ｅ”の２倍からリブの高さを差し引いた寸法より小さ
く構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、ケーブルの束を固くしばるためのクランプに関し、特に、幅方向 のリブを多数備えた帯状の合成樹脂製の締め付けバンドと、この締め付けバンド と別体とし、締め付けバンドを通す挿通孔を備えるとともにこの挿通孔内で突出 して締め付けバンドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂製のホルダとから 構成されるクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のクランプでは、締め付けバンドの製造は、通常、次のようにし て行なわれる。即ち先づ第一にすべての面が平滑なバンドを押出機によつて押出 し、次の製造工程でこのバンドを一対のロールの間を通過させ、これによつてバ ンドの平らな面の１つの上に幅方向のリブを作る。

【０００３】 ケーブルの束を固くしばるためには、この締め付けバンドをホルダの挿通孔の 中を通して移動させる。この作業は係止部の支持面と反対方向に行なわれる。そ してケーブルの束を巻き付けてしばつた後、今一つのケーブルに向けられた側か らこの挿通孔を再び通して、締め付けバンドの前方にあるリブが停止するまで挿 通孔の中へ引き込む。これに続いてホルダの中の後方の締め付けバンド端を後に 引つぱつて、ケーブルの束がしつかりと巻き付けられてしばられるまで引つ張る 。余つて突き出ている締め付けバンドは切断用工具で切断する。このようにして 、ケーブルの束を巻き付けてしばるために必要な長さの締め付けバンドのみを消 費することになる。

【０００４】 このようなケーブルの束をしばるクランプは特許FR−PS2124864 （＝US374409 6 ）によつて周知されている。この場合、ホルダは二つの頑丈な脚からなり、こ れらの脚はその側面で洗濯ばさみのような方法でブリツジ状ウエブによつて互い に弾力的に連結され、そしてその短かい方の端に停止用突起を備えている。この 停止用突起は締め付けバンドのこれに対応するギザギザ（リブ）の中にかみ込ま れる。この場合停止用突起の間の隙間は、締め付けバンドのギザギザの間の刻み 目の底から測つたバンドの厚さの２倍に等しいか又はこれより若干大きくする。 従つて締め付けバンドをさし込むためには、この隙間を若干大きくすることが必 要である。この目的のためにホルダの脚はケーブルの束と反対方向の後側の端で 親指と人差し指とによつて押して圧縮されなければならない。これによつて停止 用突起の間の隙間を広くして締め付けバンドの通過を可能にする。ケーブルの束 を巻き付けてしばつた後、ホルダの脚は再び指で押して圧縮しなければならない 。これによつて復帰してきたバンドの端を再び停止用突起の隙間を通過させるこ とができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の上述のようなクランプでは、ケーブルの束をしばる際に、いち いちホルダの脚を指で広げたり狭めたりしなければならず、このような作業は非 常に実用的でなく、非能率的な作業である。

【０００６】 また、この特許FR−PSの別の実施例の場合では、ホルダは２つの部品から組立 てられ、両側に向つて円錐形に広がつている挿通孔をもつた外函と、そして一方 の側からこの挿通孔の中に押し込むことができるくさび状部とからなり、このく さび状部を押し込むことによつて挿通孔の中に２つの締め付けバンドをしつかり とはさむことができるよう構成されている。

【０００７】 しかし、この実施例の場合では、挿通孔の隙間を広げることはもはや不必要で あるが、バンドをとめるために、バンドを通した後でくさびを打ち込むことが絶 対必要で、このためこのような構造は取り扱い作業が煩雑であるばかりでなく、 製造コストが高くなる。

【０００８】 この考案の目的は、先に述べたような種類のケーブルの束をしばるクランプの 構造を、締め付けバンドの端を単一体からなるホルダの中にさし込み、そしてさ し込む前又は後で何ら特別の操作をしないで、停止用エレメントによつてバンド をホルダの中で閂をかけるようにして留めることができるようなものにして、製 造コストの増加を抑えて、取り扱いが簡単かつ能率的となるクランプを提供する ことである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るクランプは、幅方向のリブを多数備えた合成樹脂製の帯状の締 め付けバンドと、この締め付けバンドを通す挿通孔を備えるとともに挿通孔内で 突出して締め付けバンドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂製のホルダと から構成されるクランプにおいて、 ホルダの係止部を、挿通孔内の対向する壁部から突出して各々１つ以上の停止 用突起を備える２つの停止用舌部から構成し、 これら停止用舌部の少なくとも一方を挿通孔内の壁部に対してばね弾性的に撓 み可能に形成し、 さらに、停止用舌部相互の停止用突起間の隙間“Ｓ”を、締め付けバンドの厚 さ“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”を差し引いた寸法より小さく構成すること により、既述の目的を達成するものである。

【００１０】

【考案の効果】

この考案に係るクランプでは、ホルダの挿通孔内に対向する壁部から突出して 各々１つ以上の停止用突起を備える２つの停止用舌部を備え、これら２つの停止 用舌部の少なくとも一方が挿通孔内の壁部に対してばね弾性的に撓み可能に形成 されるとともに、停止用舌部相互の停止用突起間の隙間“Ｓ”が所定寸法で形成 されている。

【００１１】 そのため、締め付けバンドをホルダの挿通孔に対して最初に通過させる際には 全く支障なく通過でき、また、その後、ケーブルの束をしばつて締め付けバンド の端を復帰させるようにホルダの挿通孔内を通過させる際にも、少なくとも一方 の停止用舌部が締め付けバンドのリブの高さ分ばね弾性的に撓むことから、何の 操作も行なうことなく容易に通過させることができ、そしてその停止用舌部が再 びばね弾性的に元に戻つた際には、締め付けバンドのリブが２つの停止用舌部の 停止用突起によつて抜け方向に対して閂をかけられたように留められることとな り、締め付けバンドを拘留することができる。

【００１２】 ちなみに、このようにして起る自動的な締め付けバンドの閂のような拘留は、 この考案の特徴の一つによれば、停止用突起の間の隙間“Ｓ”が締め付けバンド の厚さ“ｅ”の２倍からリブの高さ“ｚ”の２倍を差し引いたものに等しい時に 更に確実なものになる。

【００１３】 したがつて、この考案に係るクランプでは、ケーブルの束をしばる際、ホルダ の挿通孔の中で締め付けバンドを単に通過させる操作だけの簡単な作業でケーブ ル束をしばることができ、取り扱いが簡単かつ能率的となり、また、構造がホル ダに所定の停止用舌部を形成する簡単な構造であることから、製造コストの増加 を抑えることができる。

【００１４】

【考案の実施の形態】

添付した図面の中に、この考案の若干の実施形態が示されている。そして次に これについてより詳細に説明する。

【００１５】 このケーブルの束をしばるクランプは固くて弾力性のある合成樹脂（例えばホ スタフオーム（Hostaform ）又はこれと類似したもの）から作られ、そして例え ばケーブルの束を巻き付けて固くしばるため又はケーブルを長い支持体に固くし ばり付けるために使用される。

【００１６】 このケーブルの束をしばるクランプは１つのホルダ１（図１〜図３）とそして 別個の１つの締め付けバンド２（図４及び図５）から組立てられる。この締め付 けバンド２はケーブルの束１４を巻き付けてしばつた後、その２つの端１３及び １５によつてホルダ１の中にしつかりと拘留される（図９）。

【００１７】 このホルダ１は一つの外函３からなり、この外函３は締め付けバンド２を通過 させるための貫通した挿通孔７を備えている。そして２つの停止用舌部４を備え 、これらは外函３の挿通孔７内の互いに向い合つている側壁部５のところに、配 置され、そしてホルダ１のケーブルの束に向けられた側の位置で、蝶番のように 働く連結部分８によつて弾力的に撓むことができるように形成されている。各停 止用舌部４はその内側にそのはね上るよう撓むことのできる端のところに１つ以 上の停止用突起６をもつている。この場合ケーブルの束１４に対して向けられて いる側の面１６は斜めに切られている。そして一方後側の停止面１７は締め付け バンド２の通過方向に対して直角になつている。

【００１８】 ホルダ１はバンドの形で製造される。この場合１つ１つのホルダ１は連結用ブ リツジ部分９によつて互いに連結されていて、この部分９から引ちぎることがで きる（図３参照）。このような形で、ホルダ１は適当な組み立て用補助工具の中 に入れて容易に加工することができる。

【００１９】 図４及び図５に示めされた締め付けバンド２は１つの側が平滑に作られ、一方 他の側は多数の幅方向のリブ１０を備えている。これらのリブ１０は同じ高さを もつた２つの側壁１１によつてはさまれている。この締め付けバンド２は大きな 長さをもつように押出し法によつて製造し、その後で一対のロールによつて幅方 向のリブを作る。そして巻物の状態で供給し、そして又前に述べた組立て用工具 の中に入れることができる。

【００２０】 締め付けバンド２がホルダ１の中を容易に通過することができるように、停止 用突起６の間の自由に残された隙間“Ｓ”は停止用舌部４に荷重のかかつていな い状態において、締め付けバンド２の厚さ“ｅ”よりも若干大きくなるようにす る。

【００２１】 締め付けバンド２がホルダ１の中に復帰して通された後、幅方向のリブ１０の 後で停止用突起６が確実に拘留停止されるために、停止用突起６の間の隙間“Ｓ ”は締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から幅方向のリブ１０の間の高さ“ｚ ”を差し引いたものよりも小さくしなければならない。

【００２２】 締め付けバンド２を完全に閂を掛けるように拘留するための更によい条件を得 るためには、隙間“Ｓ”は停止用舌部４に荷重がかかつていない状態において、 締め付けバンド２の厚さ“ｅ”の２倍から、幅方向のリブの高さ“ｚ”の２倍を 差し引いたものに等しくする。この場合停止用突起６は幅方向のリブ１０の間で 締め付けバンド２の底１２の上にまで完全に達することができる。実際上避ける ことのできない停止用突起６の製造の際の寸法の誤差を考慮すると、隙間“Ｓ” はむしろ若干これよりも小さくするべきである。これによつて締め付けバンド２ が再び復帰して通された後に、停止用突起６は締め付けバンド２の底１２にまで 確実にはね返ることができる。

【００２３】 組立ての順序は図６〜図９に示されていて、次に述べるようになる。

【００２４】 第一段階においては、締め付けバンド２の自由端１３は停止用突起６の間を矢 印Ｆ₁ の方向に通過させる。この場合に締め付けバンド２はケーブルの束１４と 反対方向の側から停止用突起６の斜めに切られた面１６に対して逆方向に進入す る（図６）。

【００２５】 第二段階においては、締め付けバンド２はケーブルの束１４のまわりを巻き付 けてしばり、そしてその自由端１３を矢印Ｆ₂ の方向にホルダ１の中に前側から さし込む。そして上側を通るバンド２の背面２１と下側の停止用舌部４との間を 停止用突起６の斜めに切られた面１６を越えてバンド２の端１３を押し込み、そ の結果バンド２の自由端１３のリブ１０が２つ以上停止用突起６の中に拘留され るようにする。この場合、停止用舌部４は外函３の壁部５へ弾力的な連結部分８ を用いて移動し、そして再びもとの状態にはね返つて復帰し、その結果下側の停 止用突起６がバンド２の底１２に達する（図７参照）。

【００２６】 第三段階においては、巻いた状態のものからきている締め付けバンド２の後端 １５は矢印Ｆ₃ の方向に引つ張られる（図８参照）。これによりケーブルの束１ ４を固く巻き付けてしばる作業が達成される（図９参照）。次に余つている端１ ５は外函３の後壁１９にそつて切断ナイフ１８によつて矢印Ｆ₄ の方向に切断す る。これによつて締め付けバンド２の不必要な屑の発生を防ぐことができる。

【００２７】 以上のように、この実施形態では、何ら特別な操作をすることなく、締め付け バンド２をホルダ１の中でさし込むだけでケーブルの束１４を簡単にしばること ができる。

【００２８】 図１０はホルダの別の実施形態を示す。この場合には外函３はただ一つの弾力 的にはね上るよう撓むことのできる停止用舌部４のみを備えている。この舌部４ はこの実施形態においては２つの停止用突起６をもつている向い合つている停止 用突起６´はこれと反対に外函３´の側壁部５´に直接取り付けられている。こ のように構成しても本考案の作用・効果を奏することは言うまでもない。

【００２９】 ホルダの今一つの実施形態は図１１に示されている。この実施形態が図１及び 図２に示された形状と異なつている点は次の通りである。即ち外函３には停止用 舌部４の弾力的にはね上るよう撓むことのできる端の後の部分にストツパ２０が 設けられている。そしてこの位置は停止用舌部４の後に幅方向のリブ１０が形成 されている間隔と同じ距離を置く。このストツパ２０は次のような目的をもつて いる。即ちホルダ１を通過して締め付けバンドの自由端１３が復帰してきた時に これを停止させ、これにより拘留を確保することができるだけの幅方向のリブ１ ０のみを停止用舌部４を通すようにすることである。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホルダの一つの実施形態で、図２の線Ｉ−Ｉに
おける断面を示す。

【図２】同ホルダの正面図を示す。

【図３】互いに結び付けられた多数のホルダをもつたバ
ンドの正面図である。

【図４】図５における線IV−IVにおける縦断面で示され
た締め付けバンドを示す。

【図５】図４と同一の締め付けバンドで、幅方向のリブ
の上から見た状態を示す。

【図６】図１に示されたホルダで締め付けバンドの端を
通過させた状態を示す断面図である。

【図７】同一のホルダで、締め付けバンドがケーブルの
束を巻き付けてしばつた後、再び復帰して来てホルダの
中を通過し、バンドの端が停止用突起によつて拘留され
た状態を示す断面図である。

【図８】同一のホルダで、後側のゆるんだ締め付けバン
ドの端を引つ張つてケーブルの束をしつかりと締め付け
た状態を示す断面図である。

【図９】この考案によるケーブルの束をしばるクランプ
によつてしつかりと巻き付けられてしばられたケーブル
の束の断面図である。

【図１０】ホルダの他の実施形態の断面を示す。

【図１１】ホルダの更に別の実施形態の断面を示す。

【符号の説明】

１…ホルダ、 ２…締め付けバンド、 ４…停止用舌部、 ５…壁部、 ６・６´…停止用突起、 ７…挿通孔、 １０…リブ、 ２０…ストツパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】（１） 幅方向のリブを多数備えた合成樹
   脂製の帯状の締め付けバンドと、該締め付けバンドを通
   す挿通孔を備えるとともに該挿通孔内で突出して前記締
   め付けバンドのリブを係止する係止部を備えた合成樹脂
   製のホルダとから構成されるクランプにおいて、 前記ホルダの係止部が、前記挿通孔内の対向する壁部か
   ら突出して各々１つ以上の停止用突起を備える２つの停
   止用舌部から構成され、 該停止用舌部の少なくとも一方が前記壁部に対してばね
   弾性的に撓み可能に形成され、 さらに、前記停止用舌部相互の前記停止用突起間の隙間
   “Ｓ”が前記締め付けバンドの厚さ“ｅ”よりも大き
   く、かつ前記締め付けバンドの厚さ“ｅ”の２倍から前
   記リブの高さ“ｚ”を差し引いた寸法より小さく構成さ
   れている、 ことを特徴とするクランプ。 （２）前記停止用突起間の隙間“Ｓ”が前記締め付けバ
   ンドの厚さ“ｅ”の２倍から前記リブの高さ“ｚ”の２
   倍を差し引いた寸法に等しく構成されていることを特徴
   とする請求項１記載のクランプ。 （３）前記２つの停止用舌部が共に前記壁部に対してば
   ね弾性的に撓み可能に形成されていることを特徴とする
   請求項１又は請求項２記載のクランプ。 （４）前記ホルダ挿通孔内における前記一方の停止用舌
   部の後方壁部に、前記締め付けバンドが前記ホルダ内へ
   復帰して通された時の前記締め付けバンドの端部を停止
   させるストツパが突設されていることを特徴とする請求
   項１乃至請求項３記載のクランプ。