JP2587923Y2 - 結束体切断用スペーサ - Google Patents
結束体切断用スペーサInfo
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- JP2587923Y2 JP2587923Y2 JP1993064320U JP6432093U JP2587923Y2 JP 2587923 Y2 JP2587923 Y2 JP 2587923Y2 JP 1993064320 U JP1993064320 U JP 1993064320U JP 6432093 U JP6432093 U JP 6432093U JP 2587923 Y2 JP2587923 Y2 JP 2587923Y2
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- prevention mechanism
- binding
- steel wire
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は鋼線を結束する際に用い
る鉄帯等を切断し易くするためのスペーサに関するもの
である。
る鉄帯等を切断し易くするためのスペーサに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】鋼線を
出荷する際、これを環状に巻き取って適宜複数箇所を鉄
帯で結束することが行われており、客先では鋏などを用
いて鉄帯を切断している。しかし、鉄帯は鋼線がばらけ
ることを防止するため極めて強固に鋼線を締め付けてお
り、鉄帯と鋼線の間に鋏を差し込むことは容易ではな
い。このとき無理矢理はさみを差し込もうとすれば鋼線
に傷を付け、これが後にばねなどの製品に加工されたと
き機械的特性を劣化させる原因となる。
出荷する際、これを環状に巻き取って適宜複数箇所を鉄
帯で結束することが行われており、客先では鋏などを用
いて鉄帯を切断している。しかし、鉄帯は鋼線がばらけ
ることを防止するため極めて強固に鋼線を締め付けてお
り、鉄帯と鋼線の間に鋏を差し込むことは容易ではな
い。このとき無理矢理はさみを差し込もうとすれば鋼線
に傷を付け、これが後にばねなどの製品に加工されたと
き機械的特性を劣化させる原因となる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本考案はこのような課題
を解決するためになされたもので、その特徴は鋼線など
の結束対象と鉄帯などの結束体との間に介在されるスペ
ーサで、結束体の支持部を少なくとも２箇所具え、各支
持部はその間に結束体の切断刃を差し込める間隔で、か
つ各結束対象の間に潜り込まない間隔をもって一体化さ
れ、前記各支持部の少なくとも１箇所にずれ防止機構を
具え、このずれ防止機構は、結束体の幅より広い幅の溝
または一組の突起より構成されることにある。ここで、
結束対象には鋼線などの線状体のほか鋼棒などの棒状体
も含まれ、結束体には帯状や紐状の種々のものが含まれ
る。
を解決するためになされたもので、その特徴は鋼線など
の結束対象と鉄帯などの結束体との間に介在されるスペ
ーサで、結束体の支持部を少なくとも２箇所具え、各支
持部はその間に結束体の切断刃を差し込める間隔で、か
つ各結束対象の間に潜り込まない間隔をもって一体化さ
れ、前記各支持部の少なくとも１箇所にずれ防止機構を
具え、このずれ防止機構は、結束体の幅より広い幅の溝
または一組の突起より構成されることにある。ここで、
結束対象には鋼線などの線状体のほか鋼棒などの棒状体
も含まれ、結束体には帯状や紐状の種々のものが含まれ
る。
【０００４】
【作用】単に結束対象と結束体との間に切断刃を差し込
むための隙間を形成するだけなら、スペーサは適宜な形
状のものでよく、例えば棒状のものでも構わないように
思われる。しかし、棒状のスペーサを環状に巻き取られ
た鋼線と鉄帯との間に挟み込んだ場合、鉄帯の締め付け
力が強いためスペーサは鋼線同士の間に潜り込み、鉄帯
と鋼線との間に切断刃を差し込む隙間を形成することが
できない。
むための隙間を形成するだけなら、スペーサは適宜な形
状のものでよく、例えば棒状のものでも構わないように
思われる。しかし、棒状のスペーサを環状に巻き取られ
た鋼線と鉄帯との間に挟み込んだ場合、鉄帯の締め付け
力が強いためスペーサは鋼線同士の間に潜り込み、鉄帯
と鋼線との間に切断刃を差し込む隙間を形成することが
できない。
【０００５】このため本考案スペーサでは結束体の支持
部を少なくとも２箇所設け、各支持部を間隔をもって一
体化することでスペーサの幅を確保し、結束対象の間に
潜り込まないようにしている。このとき各支持部の間隔
は、あまり狭すぎるとスペーサ全体の形状が棒状に近づ
き、使用時に結束対象の間に潜り込む可能性があるた
め、結束対象の径などを考慮の上適宜選択する。
部を少なくとも２箇所設け、各支持部を間隔をもって一
体化することでスペーサの幅を確保し、結束対象の間に
潜り込まないようにしている。このとき各支持部の間隔
は、あまり狭すぎるとスペーサ全体の形状が棒状に近づ
き、使用時に結束対象の間に潜り込む可能性があるた
め、結束対象の径などを考慮の上適宜選択する。
【０００６】このような構成により結束体は２箇所の支
持部にまたがり結束対象から浮き上がった状態で支持さ
れるため、切断時には支持部の間に切断刃を差し込むこ
とが容易にできる。従って、各支持部の間隔を選択する
際には差し込み易さ（切断刃の厚さや幅との関係）も考
慮する。
持部にまたがり結束対象から浮き上がった状態で支持さ
れるため、切断時には支持部の間に切断刃を差し込むこ
とが容易にできる。従って、各支持部の間隔を選択する
際には差し込み易さ（切断刃の厚さや幅との関係）も考
慮する。
【０００７】そして、スペーサを結束体と結束対象の間
に挟み込むだけでは抜け落ちることがあるため、支持部
のうち少なくとも１箇所にずれ防止機構を設けて結束体
がその幅方向にずれることを防止した。これらの具体的
構成は以下の実施例において詳細に説明する。
に挟み込むだけでは抜け落ちることがあるため、支持部
のうち少なくとも１箇所にずれ防止機構を設けて結束体
がその幅方向にずれることを防止した。これらの具体的
構成は以下の実施例において詳細に説明する。
【０００８】
【実施例】（実施例１） 図１は鋼線を鉄帯で結束する際に用いる本考案の一実施
例を示すもので、（Ａ）は平面図，（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
における断面図である。図示のように本考案スペーサは
太径パイプ１を屈曲させ、その両端を細径パイプ２でつ
ないだほぼ楕円の環状体である。ここで、細径パイプ２
で構成される箇所がずれ防止機構３付きの支持部とな
り、太径パイプ１のうちずれ防止機構に対向する箇所が
もう一つの支持部４となる。使用に際して鉄帯は図２に
示すようにずれ防止機構３とそれに対向する支持部４に
またがるが、太径パイプ１の両端面が鉄帯Ａの両側にお
いて障壁となり、鉄帯Ａが幅方向にずれることを防止す
る。従って、ずれ防止機構３の長さを鉄帯の幅よりも若
干大きくし、両パイプ１，２の径差による段差を鉄帯の
厚さよりも大きくとっておけばよい。本例のずれ防止機
構３では、いわばスペーサの一部（いずれかの支持部）
に鉄帯の幅以上の間隔をもって凹部を形成したことにな
るが、この他の構成として同様の間隔をもって凸部を形
成してもよい。例えば、スペーサを一様な径のパイプで
環状に構成し、鉄帯の幅以上の間隔をもつ突起をパイプ
上に形成することなどが挙げられる。
例を示すもので、（Ａ）は平面図，（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
における断面図である。図示のように本考案スペーサは
太径パイプ１を屈曲させ、その両端を細径パイプ２でつ
ないだほぼ楕円の環状体である。ここで、細径パイプ２
で構成される箇所がずれ防止機構３付きの支持部とな
り、太径パイプ１のうちずれ防止機構に対向する箇所が
もう一つの支持部４となる。使用に際して鉄帯は図２に
示すようにずれ防止機構３とそれに対向する支持部４に
またがるが、太径パイプ１の両端面が鉄帯Ａの両側にお
いて障壁となり、鉄帯Ａが幅方向にずれることを防止す
る。従って、ずれ防止機構３の長さを鉄帯の幅よりも若
干大きくし、両パイプ１，２の径差による段差を鉄帯の
厚さよりも大きくとっておけばよい。本例のずれ防止機
構３では、いわばスペーサの一部（いずれかの支持部）
に鉄帯の幅以上の間隔をもって凹部を形成したことにな
るが、この他の構成として同様の間隔をもって凸部を形
成してもよい。例えば、スペーサを一様な径のパイプで
環状に構成し、鉄帯の幅以上の間隔をもつ突起をパイプ
上に形成することなどが挙げられる。
【０００９】また、切断用の鋏を差し込む隙間は鉄帯Ａ
と鋼線Ｂならびにずれ防止機構３とこれに対向する支持
部４で囲まれる空間のサイズによりきまるため、スペー
サ各部のサイズは鋏の刃のサイズとの関係を考慮して次
の通りとした。 太径パイプ：φ１５ｍｍ 細径パイプ：φ８ｍｍ スペーサ最大長：１３０ｍｍ スペーサ最大幅：６０ｍｍ ずれ防止機構の長さ：３０ｍｍ 本例において結束する鋼線の径は３．０〜１０．０ｍｍ
程度であるが、スペーサのサイズを上記の程度としてお
けば結束時スペーサが鋼線の間に潜り込むことも全くな
かった。
と鋼線Ｂならびにずれ防止機構３とこれに対向する支持
部４で囲まれる空間のサイズによりきまるため、スペー
サ各部のサイズは鋏の刃のサイズとの関係を考慮して次
の通りとした。 太径パイプ：φ１５ｍｍ 細径パイプ：φ８ｍｍ スペーサ最大長：１３０ｍｍ スペーサ最大幅：６０ｍｍ ずれ防止機構の長さ：３０ｍｍ 本例において結束する鋼線の径は３．０〜１０．０ｍｍ
程度であるが、スペーサのサイズを上記の程度としてお
けば結束時スペーサが鋼線の間に潜り込むことも全くな
かった。
【００１０】一方、スペーサの材質は鉄帯の締め付けに
対して著しく変形しないものであれば基本的には何でも
よく、プラスチック，鋼，その他の金属，木，紙，ゴム
など種々のものが利用できる。本例では塩化ビニルを用
いた。
対して著しく変形しないものであれば基本的には何でも
よく、プラスチック，鋼，その他の金属，木，紙，ゴム
など種々のものが利用できる。本例では塩化ビニルを用
いた。
【００１１】（利用方法） 上記スペーサは次のようにして用いる。 結束する鋼線を環状に巻き取り、その上にスペーサを
配置する。このとき、スペーサ長軸方向を鋼線周（巻
回）方向に合わせる。 鋼線及びスペーサの回りに鉄帯を巻装し、鉄帯をずれ
防止機構にはめ込む。 専用工具にて鉄帯を締め付ける。このときの締め付け
状態を図２に示す。同図において斜線で示されたものが
鉄帯Ａある。 前記の締め付けにより、鉄帯Ａの一部は図３に示すよ
うにスペーサにより鋼線Ｂから浮き上がって支持され、
この結束状態で搬送が行われる。図３は結束された鋼線
を断面方向から見た図である。 鉄帯を切断する際にはスペーサのずれ防止機構と支持
部との間で鋼線から浮き上がって支持された鉄帯の下に
鋏を差し込みこれを切断する。 鉄帯が十分鋼線から浮き上がって支持されているた
め、切断時に鋏を鋼線に当てて傷つけることも防止でき
る。
配置する。このとき、スペーサ長軸方向を鋼線周（巻
回）方向に合わせる。 鋼線及びスペーサの回りに鉄帯を巻装し、鉄帯をずれ
防止機構にはめ込む。 専用工具にて鉄帯を締め付ける。このときの締め付け
状態を図２に示す。同図において斜線で示されたものが
鉄帯Ａある。 前記の締め付けにより、鉄帯Ａの一部は図３に示すよ
うにスペーサにより鋼線Ｂから浮き上がって支持され、
この結束状態で搬送が行われる。図３は結束された鋼線
を断面方向から見た図である。 鉄帯を切断する際にはスペーサのずれ防止機構と支持
部との間で鋼線から浮き上がって支持された鉄帯の下に
鋏を差し込みこれを切断する。 鉄帯が十分鋼線から浮き上がって支持されているた
め、切断時に鋏を鋼線に当てて傷つけることも防止でき
る。
【００１２】（実施例２） 次に、上記とは異なる態様の実施例を説明する。図４は
実施例１と同様にほぼ楕円の環状体であるが、ずれ防止
機構３の構成が異なる。このスペーサはずれ防止機構３
を除いて全体が一様な径のパイプ５で構成され、ずれ防
止機構３の箇所のみ前記パイプ径よりも小さい厚さの平
板６で構成した。結束時、この平板上に鉄帯が配置さ
れ、パイプ端面が鉄帯両側の障壁となって鉄帯がずれる
ことを防止する。そのため平板６の長さは鉄帯の幅以上
とする。ずれ防止機構３に対向するパイプの一部が支持
部４となることは実施例１と同様である。また、平板６
をパイプ断面のほぼ中心に位置することでスペーサとし
ての裏表をなくし、使用時の便宜も図ることができる。
なお、本スペーサ及び以下に述べるスペーサの利用方法
は実施例１と同様なので説明を省略する。
実施例１と同様にほぼ楕円の環状体であるが、ずれ防止
機構３の構成が異なる。このスペーサはずれ防止機構３
を除いて全体が一様な径のパイプ５で構成され、ずれ防
止機構３の箇所のみ前記パイプ径よりも小さい厚さの平
板６で構成した。結束時、この平板上に鉄帯が配置さ
れ、パイプ端面が鉄帯両側の障壁となって鉄帯がずれる
ことを防止する。そのため平板６の長さは鉄帯の幅以上
とする。ずれ防止機構３に対向するパイプの一部が支持
部４となることは実施例１と同様である。また、平板６
をパイプ断面のほぼ中心に位置することでスペーサとし
ての裏表をなくし、使用時の便宜も図ることができる。
なお、本スペーサ及び以下に述べるスペーサの利用方法
は実施例１と同様なので説明を省略する。
【００１３】（実施例３） 図５に底板付きの本考案スペーサを示す。これは矩形の
枠体７に底板８を設けた形状のスペーサで、枠体７の一
部にずれ防止機構３として溝９が形成されている（同図
（Ｂ）参照）。前記の各実施例と同様、結束時にはこの
溝９に鉄帯がはめ込まれる。なお、この例では枠体７の
形状を矩形としているが、これに限られないことは勿論
であり、その断面形状も半円形等種々のものが考えられ
る。さらにずれ防止機構３とそれに対向する枠体７の一
部が支持部４となるため、図６に示すように単に底板８
の両側に桟10を設け、一方の桟10の一部に溝９を形成し
てずれ防止機構としてもよい。
枠体７に底板８を設けた形状のスペーサで、枠体７の一
部にずれ防止機構３として溝９が形成されている（同図
（Ｂ）参照）。前記の各実施例と同様、結束時にはこの
溝９に鉄帯がはめ込まれる。なお、この例では枠体７の
形状を矩形としているが、これに限られないことは勿論
であり、その断面形状も半円形等種々のものが考えられ
る。さらにずれ防止機構３とそれに対向する枠体７の一
部が支持部４となるため、図６に示すように単に底板８
の両側に桟10を設け、一方の桟10の一部に溝９を形成し
てずれ防止機構としてもよい。
【００１４】（実施例４） 図７に鉄帯の支持部が３箇所あるスペーサを示す。これ
は実施例１のスペーサを２つつなぎ合わせたようなほぼ
８の字形のもので、スペーサを構成するパイプの直線部
が鉄帯の支持部４となる。従って、支持部４はスペーサ
両側と中央の３箇所あることになるが、このうち少なく
とも一つをずれ防止機構３とすればよい。このときパイ
プの一部に鉄帯よりも広い幅の間隔をもった突起状のず
れ防止機構を形成する場合は３箇所のうちいずれの支持
部に設けてもよいが、実施例１や２のようにパイプの一
部のに凹部状のずれ防止機構を形成する場合はスペーサ
両側の支持部に設ける。本例では実施例１と同様細径パ
イプでずれ防止機構を構成し、これをスペーサ両側の２
箇所に設けた。さらに、図８に示すように実施例３のス
ペーサをつなぎ合わせたような底板８をもつ構成として
もよい。
は実施例１のスペーサを２つつなぎ合わせたようなほぼ
８の字形のもので、スペーサを構成するパイプの直線部
が鉄帯の支持部４となる。従って、支持部４はスペーサ
両側と中央の３箇所あることになるが、このうち少なく
とも一つをずれ防止機構３とすればよい。このときパイ
プの一部に鉄帯よりも広い幅の間隔をもった突起状のず
れ防止機構を形成する場合は３箇所のうちいずれの支持
部に設けてもよいが、実施例１や２のようにパイプの一
部のに凹部状のずれ防止機構を形成する場合はスペーサ
両側の支持部に設ける。本例では実施例１と同様細径パ
イプでずれ防止機構を構成し、これをスペーサ両側の２
箇所に設けた。さらに、図８に示すように実施例３のス
ペーサをつなぎ合わせたような底板８をもつ構成として
もよい。
【００１５】
【考案の効果】以上説明したように、本考案スペーサに
よれば結束対象と結束体との間に容易に切断刃を差し込
むことができるため、結束体を簡単に切断することがで
きる。また、切断刃の差し込みに際して結束対象を傷つ
けることもないため、特にばね用鋼線などのように傷を
嫌う結束対象において有効である。
よれば結束対象と結束体との間に容易に切断刃を差し込
むことができるため、結束体を簡単に切断することがで
きる。また、切断刃の差し込みに際して結束対象を傷つ
けることもないため、特にばね用鋼線などのように傷を
嫌う結束対象において有効である。
【図１】本考案スペーサを示すもので、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図である。
図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図である。
【図２】本考案スペーサの使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】本考案スペーサの使用時における断面説明図で
ある。
ある。
【図４】図１とは異なる本考案スペーサを示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図であ
る。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図であ
る。
【図５】底板付き本考案スペーサを示すもので、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図である。
は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図である。
【図６】図５のスペーサの一部を変更した本考案スペー
サを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
部の断面図である。
サを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
部の断面図である。
【図７】支持部が３箇所ある本考案スペーサを示すもの
で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図で
ある。
で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ部の断面図で
ある。
【図８】図７のスペーサの一部を変更した本考案スペー
サを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
部の断面図である。
サを示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）はＡ図Ｘ−Ｙ
部の断面図である。
１ 太径パイプ ２ 細径パイプ ３ ずれ防止機構
４ 支持部 ５ パイプ ６ 平板 ７ 枠体 ８ 底板 ９ 溝
10 桟 Ａ 鉄帯 Ｂ 鋼線
４ 支持部 ５ パイプ ６ 平板 ７ 枠体 ８ 底板 ９ 溝
10 桟 Ａ 鉄帯 Ｂ 鋼線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−148433（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−339745（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65B 69/00
Claims (1)
- 【請求項１】 結束対象と結束体との間に介在されるス
ペーサであって、 結束体の支持部を少なくとも２箇所具え、 各支持部はその間に結束体の切断刃を差し込める間隔
で、かつ各結束対象の間に潜り込まない間隔をもって一
体化され、 前記各支持部の少なくとも１箇所にずれ防止機構を具
え、 このずれ防止機構は、結束体の幅より広い幅の溝または
一組の突起より構成されることを特徴とする結束体切断
用スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993064320U JP2587923Y2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 結束体切断用スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993064320U JP2587923Y2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 結束体切断用スペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728807U JPH0728807U (ja) | 1995-05-30 |
| JP2587923Y2 true JP2587923Y2 (ja) | 1998-12-24 |
Family
ID=13254833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993064320U Expired - Fee Related JP2587923Y2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 結束体切断用スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587923Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP1993064320U patent/JP2587923Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0728807U (ja) | 1995-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |