JP2587457B2 - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
- Publication number
- JP2587457B2 JP2587457B2 JP63127490A JP12749088A JP2587457B2 JP 2587457 B2 JP2587457 B2 JP 2587457B2 JP 63127490 A JP63127490 A JP 63127490A JP 12749088 A JP12749088 A JP 12749088A JP 2587457 B2 JP2587457 B2 JP 2587457B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cage
- resin
- rolling bearing
- bearing
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/44—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/30—Fluoropolymers
- F16C2208/32—Polytetrafluorethylene [PTFE]
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、転がり軸受用保持器に関するものであ
る。
る。
転がり軸受は通常グリースを充填したり潤滑油を循環
させて滑り摩擦の減少および摩耗または発熱などの防止
が図られているが、このような転がり軸受を高真空中で
使用すると、グリースまたは潤滑油を消散して、潤滑性
が失われるばかりでなく、消散した潤滑剤が周辺の機器
具を汚染して事故を招くことになりかねない。また、こ
のような軸受を液体水素等の極低温雰囲気下で使用しよ
うとすれば、グリースまたは油等の潤滑剤を凍結して、
軸受の運転は不可能になってしまう。したがって、消散
および凍結を起こすような潤滑剤を使用しないために、
自己潤滑性を有する材料、たとえば二硫化モリブデンの
ような固体潤滑剤または四フッ化エチレン樹脂（ポリテ
トラフルオロエチレン）等の潤滑性のある重合体など
を、スパッタリング（イオンプレーティング、蒸着な
ど）等の手段によって、摺動面に被覆する方法が採られ
て来た。しかし、スパツタリングのような真空装置を用
いる方法は、装置が複雑で条件設定が困難であり、しか
も折角の重合体もその潤滑特性を喪失することもあっ
て、作業性も経済性も決して好ましいものであるとは言
えない。また、四フッ化エチレン樹脂の潤滑特性をその
まま利用する方法として、この重合体粉末をポリアミド
イミド、ポリイミド、フェノール樹脂等を結合剤として
被覆することもあるが、このような方法では被膜が厚く
なって軸受すきまの設定が困難である。また軸受の保持
器材に、たとえば自己潤滑性を有する四フッ化エチレン
系樹脂を含有したプラスチックまたはポリイミド系樹脂
などを用いた場合、従来の組成物では運転トルクが大き
くなってしまったり、保持器材が摩耗して軸受としての
機能を失ってしまう。
させて滑り摩擦の減少および摩耗または発熱などの防止
が図られているが、このような転がり軸受を高真空中で
使用すると、グリースまたは潤滑油を消散して、潤滑性
が失われるばかりでなく、消散した潤滑剤が周辺の機器
具を汚染して事故を招くことになりかねない。また、こ
のような軸受を液体水素等の極低温雰囲気下で使用しよ
うとすれば、グリースまたは油等の潤滑剤を凍結して、
軸受の運転は不可能になってしまう。したがって、消散
および凍結を起こすような潤滑剤を使用しないために、
自己潤滑性を有する材料、たとえば二硫化モリブデンの
ような固体潤滑剤または四フッ化エチレン樹脂（ポリテ
トラフルオロエチレン）等の潤滑性のある重合体など
を、スパッタリング（イオンプレーティング、蒸着な
ど）等の手段によって、摺動面に被覆する方法が採られ
て来た。しかし、スパツタリングのような真空装置を用
いる方法は、装置が複雑で条件設定が困難であり、しか
も折角の重合体もその潤滑特性を喪失することもあっ
て、作業性も経済性も決して好ましいものであるとは言
えない。また、四フッ化エチレン樹脂の潤滑特性をその
まま利用する方法として、この重合体粉末をポリアミド
イミド、ポリイミド、フェノール樹脂等を結合剤として
被覆することもあるが、このような方法では被膜が厚く
なって軸受すきまの設定が困難である。また軸受の保持
器材に、たとえば自己潤滑性を有する四フッ化エチレン
系樹脂を含有したプラスチックまたはポリイミド系樹脂
などを用いた場合、従来の組成物では運転トルクが大き
くなってしまったり、保持器材が摩耗して軸受としての
機能を失ってしまう。
このように、従来の技術においては、高真空または極
低温といった過酷な雰囲気下の使用に耐える転がり軸受
は容易に得られないという問題点があった。
低温といった過酷な雰囲気下の使用に耐える転がり軸受
は容易に得られないという問題点があった。
上記の問題点を解決するために、この発明はフッ化カ
ルシウムおよび酸化カルシウムの少なくとも一種類を含
有する四フッ化エチレン樹脂からなる転がり軸受用保持
器とする手段を採用したものである。以下その詳細を求
める。
ルシウムおよび酸化カルシウムの少なくとも一種類を含
有する四フッ化エチレン樹脂からなる転がり軸受用保持
器とする手段を採用したものである。以下その詳細を求
める。
まず、この発明における四フッ化エチレン樹脂（以下
これをPTFEと略記する）はテトラフルオロエチレン（四
フッ化エチレン）の単独重合体であって、アルゴフロン
（伊国モンテジソン社製）、フルオン（英国アイ・シー
・アイ社製）、テフロン（米国デュポン社製）、ポリフ
ロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市販されて
いるフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可能であっ
ても射出成形は不可能な樹脂である。
これをPTFEと略記する）はテトラフルオロエチレン（四
フッ化エチレン）の単独重合体であって、アルゴフロン
（伊国モンテジソン社製）、フルオン（英国アイ・シー
・アイ社製）、テフロン（米国デュポン社製）、ポリフ
ロン（ダイキン工業社製）等の登録商標名で市販されて
いるフッ素樹脂の一種であって、圧縮成形は可能であっ
ても射出成形は不可能な樹脂である。
つぎに、この発明におけるフッ化カルシウム（以下Ca
F2と略記）とは、通常市販されているフッ化カルシウム
であり、その平均粒径は50μｍ以下であることが望まし
く、特に30μｍ以下であることが好ましい。
F2と略記）とは、通常市販されているフッ化カルシウム
であり、その平均粒径は50μｍ以下であることが望まし
く、特に30μｍ以下であることが好ましい。
また酸化カルシウム（以下CaOの略記）は通常常温で
空気中の水分と反応して水酸化カルシウムになるため、
CaO単体の微粉末では市販されていない。したがって、
この発明におけるCaOとは塊状のCaOを微粉砕したもの
や、粉末状のCaOの表面を処理剤などで処理し、水と反
応をおさえたものであり、その平均粒径は50μｍ以下で
あることが望ましく特に30μｍ以下であることが好まし
い。ここで、CaF2またはCaOの平均粒径が50μｍよりも
大きいときは、PTFE中でのこれらの分散が悪くなり、PT
FE本来の特性が損われ、また転がり軸受用保持器として
の機能も低下して好ましくない。
空気中の水分と反応して水酸化カルシウムになるため、
CaO単体の微粉末では市販されていない。したがって、
この発明におけるCaOとは塊状のCaOを微粉砕したもの
や、粉末状のCaOの表面を処理剤などで処理し、水と反
応をおさえたものであり、その平均粒径は50μｍ以下で
あることが望ましく特に30μｍ以下であることが好まし
い。ここで、CaF2またはCaOの平均粒径が50μｍよりも
大きいときは、PTFE中でのこれらの分散が悪くなり、PT
FE本来の特性が損われ、また転がり軸受用保持器として
の機能も低下して好ましくない。
なお、この発明においては、発明の効果を損わない限
り各種の充填剤を添加しても良い。充填剤の種類として
は、たとえば、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、芳香族ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリアリーレンエーテルスルホン
樹脂、フェノール系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、シリコーン樹脂、溶融フッ素樹脂等の耐
熱性高分子材料を始めとし、ガラス繊維、炭素繊維、グ
ラファイト繊維、ウォラストナイト、セラミック繊維、
チタン酸カリウム繊維、鋼線、銅線、ステンレス線など
の耐熱性無機単一繊維、タングステン心線もしくは炭素
繊維などにボロンもしくは炭化珪素等を蒸着した、いわ
ゆるボロン繊維もしくは炭化珪素繊維などの耐熱性無機
複合繊維、芳香族アミド繊維などの耐熱性有機繊維、グ
ラファイトまたは亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、
銀、モリブデン、タングステン、ニオブ、ガラスビー
ズ、シリカバルーン、珪藻土、石綿、炭酸カルシウムな
どの無機粉末、さらに、三硫化モリブデン、グラファイ
ト、カーボン、マイカ、タルク、三酸化モリブデン等の
潤滑性向上用無機粉末、酸化鉄、硫化カドミウム、セレ
ン化カドミウム、カーボンブラック等の着色用無機顔料
など数多くのものを挙げることができる。
り各種の充填剤を添加しても良い。充填剤の種類として
は、たとえば、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイ
ミド樹脂、ポリアリーレンスルフィド樹脂、芳香族ポリ
エーテルケトン樹脂、ポリアリーレンエーテルスルホン
樹脂、フェノール系樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポ
リイミド樹脂、シリコーン樹脂、溶融フッ素樹脂等の耐
熱性高分子材料を始めとし、ガラス繊維、炭素繊維、グ
ラファイト繊維、ウォラストナイト、セラミック繊維、
チタン酸カリウム繊維、鋼線、銅線、ステンレス線など
の耐熱性無機単一繊維、タングステン心線もしくは炭素
繊維などにボロンもしくは炭化珪素等を蒸着した、いわ
ゆるボロン繊維もしくは炭化珪素繊維などの耐熱性無機
複合繊維、芳香族アミド繊維などの耐熱性有機繊維、グ
ラファイトまたは亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、
銀、モリブデン、タングステン、ニオブ、ガラスビー
ズ、シリカバルーン、珪藻土、石綿、炭酸カルシウムな
どの無機粉末、さらに、三硫化モリブデン、グラファイ
ト、カーボン、マイカ、タルク、三酸化モリブデン等の
潤滑性向上用無機粉末、酸化鉄、硫化カドミウム、セレ
ン化カドミウム、カーボンブラック等の着色用無機顔料
など数多くのものを挙げることができる。
以上述べたCaF2およびCaOの両方またはいずれか一方
のPTFEへの添加量は、PTFE100重量部に対して５〜90重
量部であることが望ましい。そして、これら諸原材料を
混合し成形するに際しては、従来から広く行なわれてい
る充填剤入りPTFEの通常の成形条件で成形すればよく、
たとえば、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー等
の混合機によって乾式混合し、これを金型にいれて380
〜600kg/cm2の圧力を加えて予備成形した後、金型から
取り出された圧縮成形体を370℃で焼結する方法、その
他加熱加圧しながら回分式に圧縮成形する方法またはラ
ム押出機による連続成形方法などのいずれであってもよ
い。
のPTFEへの添加量は、PTFE100重量部に対して５〜90重
量部であることが望ましい。そして、これら諸原材料を
混合し成形するに際しては、従来から広く行なわれてい
る充填剤入りPTFEの通常の成形条件で成形すればよく、
たとえば、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー等
の混合機によって乾式混合し、これを金型にいれて380
〜600kg/cm2の圧力を加えて予備成形した後、金型から
取り出された圧縮成形体を370℃で焼結する方法、その
他加熱加圧しながら回分式に圧縮成形する方法またはラ
ム押出機による連続成形方法などのいずれであってもよ
い。
また、発明の効果を損なわない程度に、軸受の内輪、
外輪、転道体に固体潤滑剤等のスパッタリングやコーテ
ィング処理を施しておいても良い。
外輪、転道体に固体潤滑剤等のスパッタリングやコーテ
ィング処理を施しておいても良い。
この発明の実施例および比較的に使用した原材料を一
括して示す。
括して示す。
PTFE−１（ヘキスト社製:TFM1700） PTFE−２（三井デュポンフロロケミカル社製：テフロ
ン7J） CaF2（和光純薬工業社製：試薬、平均粒径16μｍ） CaO（同上社製の試薬を微粉砕したもの、平均粒径25
μｍ） ガラス繊維−１（旭ファイバーグラス社製:MF−β） ガラス繊維−２（同上社製:MF−KAC） 二硫化モリブデン（ダウ・コーニング社製：モリコー
トマイクロサイズ） 硫化カドミウム（三菱金属社製：マルーン850） 実施例１および2: 上に示した原材料を表に示した配合割合（重量％）で
乾式混合した後、これを金型に入れて500kg/cm2の圧力
で予備成形し、その圧縮成形品を370℃で焼成した。こ
の焼成品から、内径17mm、外径21mm、長さ10mmの円筒状
の試験片を作製し、つぎのような物性値を測定した。得
られた結果を表にまとめた。
ン7J） CaF2（和光純薬工業社製：試薬、平均粒径16μｍ） CaO（同上社製の試薬を微粉砕したもの、平均粒径25
μｍ） ガラス繊維−１（旭ファイバーグラス社製:MF−β） ガラス繊維−２（同上社製:MF−KAC） 二硫化モリブデン（ダウ・コーニング社製：モリコー
トマイクロサイズ） 硫化カドミウム（三菱金属社製：マルーン850） 実施例１および2: 上に示した原材料を表に示した配合割合（重量％）で
乾式混合した後、これを金型に入れて500kg/cm2の圧力
で予備成形し、その圧縮成形品を370℃で焼成した。こ
の焼成品から、内径17mm、外径21mm、長さ10mmの円筒状
の試験片を作製し、つぎのような物性値を測定した。得
られた結果を表にまとめた。
（１）摩擦係数： スラスト型摩擦試験機による滑り速度150m/分、荷重1
kg/cm2、相手材ステンレス鋼SUS440C、無潤滑の条件下
の摩擦係数を求める。
kg/cm2、相手材ステンレス鋼SUS440C、無潤滑の条件下
の摩擦係数を求める。
（２）摩耗係数（10-10cm3/kg・ｍ） スラスト型摩耗試験機による滑り速度128m/分、荷重
2.3kg/cm2、相手材ステンレス鋼SUS440C、無潤滑の条件
下の摩耗係数を求める。
2.3kg/cm2、相手材ステンレス鋼SUS440C、無潤滑の条件
下の摩耗係数を求める。
また、先の焼成品を内径40mm、外径90mm、幅23mm、ピ
ッチ円直径65mm、玉径14.288mm、玉数11、初期接触角度
25、ラジアルすきま89〜116μｍのアンギュラ玉軸受用
の保持器に機械加工した。得られた保持器をステンレス
鋼SUS440C製の上記アンギュラ玉軸受に組み込み、低温
水素ガス中160K、スラスト荷重300kg・ｆ、最大回転数1
6000rpmの条件にて運転し、運転時の最大トルク（kg・c
m）、トルクの安定性、保持器の摩耗量（mg）、保持器
のポケット部、保持器案内面の摩耗深さ（μｍ）を調
べ、その結果を表に示した。また、運転時間も表に併記
した。
ッチ円直径65mm、玉径14.288mm、玉数11、初期接触角度
25、ラジアルすきま89〜116μｍのアンギュラ玉軸受用
の保持器に機械加工した。得られた保持器をステンレス
鋼SUS440C製の上記アンギュラ玉軸受に組み込み、低温
水素ガス中160K、スラスト荷重300kg・ｆ、最大回転数1
6000rpmの条件にて運転し、運転時の最大トルク（kg・c
m）、トルクの安定性、保持器の摩耗量（mg）、保持器
のポケット部、保持器案内面の摩耗深さ（μｍ）を調
べ、その結果を表に示した。また、運転時間も表に併記
した。
比較的１および2: 表に示すように、CaF2またはCaOを添加しないという
以外は実施例と同様な操作を行ない、得られら諸物性の
測定結果を表に併記した。
以外は実施例と同様な操作を行ない、得られら諸物性の
測定結果を表に併記した。
表から、実施例１および２は比較的１、２に比べ摩擦
摩耗特性は優れており、実際に軸受に組み込んだ試験に
おいても実施例１は比較的１および２に比べ、運転時の
最大トルクも小さく安定しており、保持器の摩耗量も遙
かに少ないことが明らかである。
摩耗特性は優れており、実際に軸受に組み込んだ試験に
おいても実施例１は比較的１および２に比べ、運転時の
最大トルクも小さく安定しており、保持器の摩耗量も遙
かに少ないことが明らかである。
〔効果〕 この発明の転がり軸受用保持器を組み込んだ軸受は潤
滑剤を供給しない状態で、運転トルクが低く、また保持
器自身の摩耗量も小さいので、高度の真空下また極低温
下のような過酷な雰囲気下においても安定した運転に耐
え得るものであることが明白である。したがって、この
発明の意義はきわめて大きいということができる。
滑剤を供給しない状態で、運転トルクが低く、また保持
器自身の摩耗量も小さいので、高度の真空下また極低温
下のような過酷な雰囲気下においても安定した運転に耐
え得るものであることが明白である。したがって、この
発明の意義はきわめて大きいということができる。
Claims (1)
- 【請求項１】フッ化カルシウムおよび酸化カルシウムの
少なくともいずれか一種類を含有する四フッ化エチレン
樹脂からなることを特徴とする転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127490A JP2587457B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63127490A JP2587457B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01299316A JPH01299316A (ja) | 1989-12-04 |
| JP2587457B2 true JP2587457B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=14961245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63127490A Expired - Lifetime JP2587457B2 (ja) | 1988-05-24 | 1988-05-24 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2587457B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708977B1 (ko) * | 2006-09-16 | 2007-04-18 | 조승언 | 건축물 내부의 동 용사 코팅 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2584936Y2 (ja) * | 1992-08-19 | 1998-11-11 | 日本精工株式会社 | ターボチャージャー用玉軸受 |
| JP2946272B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1999-09-06 | 光洋精工株式会社 | 転がり軸受 |
| JPH08173453A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Ntn Corp | ハンドピース用転がり軸受装置 |
| GB9817249D0 (en) * | 1998-08-07 | 1998-10-07 | Glacier Vandervell Ltd | Bearing material |
-
1988
- 1988-05-24 JP JP63127490A patent/JP2587457B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100708977B1 (ko) * | 2006-09-16 | 2007-04-18 | 조승언 | 건축물 내부의 동 용사 코팅 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01299316A (ja) | 1989-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101081808B1 (ko) | 슬라이딩 베어링의 제조방법 | |
| EP1873429B1 (en) | Mechanical seal device, sliding part, and method of producing the sliding part | |
| JPH058219B2 (ja) | ||
| JPH07268126A (ja) | 潤滑性樹脂組成物 | |
| JP2587457B2 (ja) | 転がり軸受用保持器 | |
| JPS616429A (ja) | 軸受保持器 | |
| JP2698375B2 (ja) | 四フッ化エチレン樹脂組成物 | |
| JPH03292366A (ja) | 耐摩耗性樹脂組成物 | |
| JP2509946B2 (ja) | ころがり軸受用保持器 | |
| JP2952274B2 (ja) | 転がり軸受用保持器材 | |
| JP2006266102A (ja) | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ | |
| JP4310053B2 (ja) | 含油摺動材およびすべり軸受 | |
| US5710205A (en) | Composition of fluoropolymers | |
| JPH0645757B2 (ja) | 摺動部材組成物 | |
| JPS63286458A (ja) | 四フツ化エチレン樹脂組成物 | |
| EP0611384B1 (en) | Composition of fluoropolymers | |
| JP3703219B2 (ja) | フッ素樹脂組成物 | |
| JPH04331819A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP3466255B2 (ja) | 四フッ化エチレン樹脂組成物 | |
| JP3973619B2 (ja) | 複層摺動部材 | |
| JPH0631624B2 (ja) | スクロ−ル型コンプレツサ−のシ−ル部材 | |
| JP3049082B2 (ja) | 四フッ化エチレン樹脂組成物の焼結成形体 | |
| JP7300604B1 (ja) | 摺動部材及び軸受 | |
| JPH06228331A (ja) | 複合摺動材 | |
| JPH05179231A (ja) | シールリング用成形材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071205 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081205 Year of fee payment: 12 |