JPH08173453A - ハンドピース用転がり軸受装置 - Google Patents
ハンドピース用転がり軸受装置Info
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- JPH08173453A JPH08173453A JP6324349A JP32434994A JPH08173453A JP H08173453 A JPH08173453 A JP H08173453A JP 6324349 A JP6324349 A JP 6324349A JP 32434994 A JP32434994 A JP 32434994A JP H08173453 A JPH08173453 A JP H08173453A
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- bearing device
- handpiece
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯科ハンドピース用転がり軸受装置を、１３
５〜２００℃程度の加熱滅菌処理に耐えると共に、希薄
な潤滑環境において３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に耐
えるものとする。 【構成】 先端に歯科用切削工具３を装着可能な軸４に
タービン５を取付け、これに駆動用の圧縮空気導入路６
を臨ませた歯科ハンドピースに用いる転がり軸受装置２
を、体積比５〜２０％の連通気孔を有するポリイミド樹
脂粉末の焼結体に、フッ素化油を含浸した保持器１を装
着したものとする。
５〜２００℃程度の加熱滅菌処理に耐えると共に、希薄
な潤滑環境において３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に耐
えるものとする。 【構成】 先端に歯科用切削工具３を装着可能な軸４に
タービン５を取付け、これに駆動用の圧縮空気導入路６
を臨ませた歯科ハンドピースに用いる転がり軸受装置２
を、体積比５〜２０％の連通気孔を有するポリイミド樹
脂粉末の焼結体に、フッ素化油を含浸した保持器１を装
着したものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、穿孔や切削などを行
なう歯科機械のハンドピースに装着して用いるハンドピ
ース用転がり軸受装置に関する。
なう歯科機械のハンドピースに装着して用いるハンドピ
ース用転がり軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、穿孔や切削などを行なう歯科機
械のハンドピースは、軸に取り付けた歯科用切削工具を
３０万ｒｐｍ以上の超高速回転で運転するものであるこ
とが知られている。
械のハンドピースは、軸に取り付けた歯科用切削工具を
３０万ｒｐｍ以上の超高速回転で運転するものであるこ
とが知られている。
【０００３】このようなハンドピースの構造を図１を用
いて説明すると、先端に歯科用切削工具３を装着可能な
軸４にタービン５を取付け、これに駆動用の圧縮空気導
入路６を臨ませたもので、軸４は、転がり軸受装置２に
より回転自在に保持されている。なお、図中番号７は、
加圧水導入路を示している。
いて説明すると、先端に歯科用切削工具３を装着可能な
軸４にタービン５を取付け、これに駆動用の圧縮空気導
入路６を臨ませたもので、軸４は、転がり軸受装置２に
より回転自在に保持されている。なお、図中番号７は、
加圧水導入路を示している。
【０００４】このようなハンドピースは、軽量で扱い易
いこと、および低騒音で駆動できることが求められるの
で、軸受についてもこれを軽量化および低騒音化する必
要があり、そのために転動体の保持器を潤滑性および柔
軟性に優れたポリアミド樹脂などで成形し、軽量化と同
時に回転時の騒音を低下させるようにしていた。
いこと、および低騒音で駆動できることが求められるの
で、軸受についてもこれを軽量化および低騒音化する必
要があり、そのために転動体の保持器を潤滑性および柔
軟性に優れたポリアミド樹脂などで成形し、軽量化と同
時に回転時の騒音を低下させるようにしていた。
【０００５】また、歯科用のハンドピースは、直接に患
者の口の中に入れられるものであるから、軸受に使用さ
れる潤滑剤は、極少量に抑える必要がある。具体的に
は、使用前の軸受に少量の潤滑油を滴下するか、または
圧縮空気にオイルミストを混入させて希薄潤滑が行われ
ていた。
者の口の中に入れられるものであるから、軸受に使用さ
れる潤滑剤は、極少量に抑える必要がある。具体的に
は、使用前の軸受に少量の潤滑油を滴下するか、または
圧縮空気にオイルミストを混入させて希薄潤滑が行われ
ていた。
【０００６】そして、このような歯科用ハンドピース
は、滅菌処理（またはオートクレーブ処理とも別称す
る）を施す際に１３５℃以上の高温蒸気に曝されるが、
近年特にＨＩＶウィルスの感染予防が求められるように
なったこともあり、１３５℃より更に高温で滅菌可能と
すること、または溶剤を用いた殺菌を行なう場合に耐薬
品性が求められ、前記の耐熱特性については１３５℃以
上２００℃程度まで耐えることが要求されるようになっ
てきた。
は、滅菌処理（またはオートクレーブ処理とも別称す
る）を施す際に１３５℃以上の高温蒸気に曝されるが、
近年特にＨＩＶウィルスの感染予防が求められるように
なったこともあり、１３５℃より更に高温で滅菌可能と
すること、または溶剤を用いた殺菌を行なう場合に耐薬
品性が求められ、前記の耐熱特性については１３５℃以
上２００℃程度まで耐えることが要求されるようになっ
てきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の合成樹脂製保持器を用いた歯科ハンドピース用の転が
り軸受装置は、耐熱性が充分ではなく、１３５℃を越え
る滅菌処理に耐えられないという問題点がある。
の合成樹脂製保持器を用いた歯科ハンドピース用の転が
り軸受装置は、耐熱性が充分ではなく、１３５℃を越え
る滅菌処理に耐えられないという問題点がある。
【０００８】また、航空宇宙機械に用いられるような転
がり軸受では、その保持器をポリアミドイミド樹脂で成
形し、完全フッ素化油を含浸する技術（本願の出願人に
よる）が特公平５−４３８８４号に記載されているが、
多孔質ポリアミドイミド樹脂は溶融型樹脂であるため、
潤滑油が切れた場合には保持器が溶融し、軸受が使用不
能になる可能性がある他、吸湿速度が速いので、原料粉
や成形品の管理に充分な留意が必要になるといった問題
点があった。
がり軸受では、その保持器をポリアミドイミド樹脂で成
形し、完全フッ素化油を含浸する技術（本願の出願人に
よる）が特公平５−４３８８４号に記載されているが、
多孔質ポリアミドイミド樹脂は溶融型樹脂であるため、
潤滑油が切れた場合には保持器が溶融し、軸受が使用不
能になる可能性がある他、吸湿速度が速いので、原料粉
や成形品の管理に充分な留意が必要になるといった問題
点があった。
【０００９】このように、従来の歯科ハンドピース用の
転がり軸受装置は、前記した１３５℃を越える耐熱条件
を要することに加えて、３０万ｒｐｍ以上の超高速回転
で使用でき、かつ潤滑剤の保持量を極少量に抑え、しか
も成形原料の取扱い性の良いという諸条件を満足できる
保持器を備えた軸受がないという問題点があった。
転がり軸受装置は、前記した１３５℃を越える耐熱条件
を要することに加えて、３０万ｒｐｍ以上の超高速回転
で使用でき、かつ潤滑剤の保持量を極少量に抑え、しか
も成形原料の取扱い性の良いという諸条件を満足できる
保持器を備えた軸受がないという問題点があった。
【００１０】そこで、この発明は上記した問題点を解決
して、ハンドピース用転がり軸受装置を、１３５〜２０
０℃程度の加熱滅菌処理に耐えると共に、希薄な潤滑環
境で３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に耐え、しかも潤滑
油が切れた場合にも保持器が溶融しないものとすること
を課題としている。
して、ハンドピース用転がり軸受装置を、１３５〜２０
０℃程度の加熱滅菌処理に耐えると共に、希薄な潤滑環
境で３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に耐え、しかも潤滑
油が切れた場合にも保持器が溶融しないものとすること
を課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、歯科用の回転切削工具を装着
可能な軸に、圧縮空気駆動のタービンを取り付けたハン
ドピースの前記軸を回転自在に保持する転がり軸受装置
であって、この転がり軸受装置の保持器が、体積比５〜
２０％の連通気孔を有するポリイミド樹脂粉末の焼結体
に、フッ素化油を含浸したものからなる構成を採用した
のである。
め、この発明においては、歯科用の回転切削工具を装着
可能な軸に、圧縮空気駆動のタービンを取り付けたハン
ドピースの前記軸を回転自在に保持する転がり軸受装置
であって、この転がり軸受装置の保持器が、体積比５〜
２０％の連通気孔を有するポリイミド樹脂粉末の焼結体
に、フッ素化油を含浸したものからなる構成を採用した
のである。
【００１２】
【作用】この発明の転がり軸受装置は、その保持器がポ
リイミド樹脂の焼結体を素材としたものであり、保持器
は焼結粒子間に所定の連通気孔を均等に保有する。この
保持器にフッ素化油を含浸すると、上記連通気孔にフッ
素化油が充分に浸透し、かつ確実に保持されることとな
る。また、フッ素化油は低蒸気圧であるから短時間で揮
発せず、単分子被膜程度の厚さの油膜でもって耐摩耗性
の良い潤滑性を発揮する。このようにして転がり軸受装
置は、高速回転による遠心負荷を受けた場合でも潤滑剤
が過剰に滲出および飛散せず、長時間優れた潤滑性を維
持でき、万一潤滑油が切れた場合にも保持器は溶融しな
い。
リイミド樹脂の焼結体を素材としたものであり、保持器
は焼結粒子間に所定の連通気孔を均等に保有する。この
保持器にフッ素化油を含浸すると、上記連通気孔にフッ
素化油が充分に浸透し、かつ確実に保持されることとな
る。また、フッ素化油は低蒸気圧であるから短時間で揮
発せず、単分子被膜程度の厚さの油膜でもって耐摩耗性
の良い潤滑性を発揮する。このようにして転がり軸受装
置は、高速回転による遠心負荷を受けた場合でも潤滑剤
が過剰に滲出および飛散せず、長時間優れた潤滑性を維
持でき、万一潤滑油が切れた場合にも保持器は溶融しな
い。
【００１３】また、フッ素化油は、耐熱性にも優れたも
のであるので、転がり軸受装置を１３５〜２００℃とい
った高温度で繰り返し滅菌処理することもできる。
のであるので、転がり軸受装置を１３５〜２００℃とい
った高温度で繰り返し滅菌処理することもできる。
【００１４】
【実施例】この発明に用いるポリイミド樹脂（以下、Ｐ
Ｉ樹脂と呼ぶ）は、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的性
質および電気絶縁性を有している。このようなＰＩ樹脂
としては、たとえば、米国ディクソン社製メルディン
（登録商標Ｍｅｌｄｉｎ) を挙げることができる。
Ｉ樹脂と呼ぶ）は、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的性
質および電気絶縁性を有している。このようなＰＩ樹脂
としては、たとえば、米国ディクソン社製メルディン
（登録商標Ｍｅｌｄｉｎ) を挙げることができる。
【００１５】次に、この発明における体積比で５〜２０
％の連通気孔を有するＰＩ樹脂は、原料粉末を従来の保
持器と同じ形状に加圧し焼成して得られる。このもの
は、原料樹脂の平均粒径、圧力等を適宜調整することに
よって体積比５〜２０％の連通気孔のものとして得られ
る。樹脂多孔質体の成形方法としては、室温で加圧成形
後、不活性ガス雰囲気または加圧雰囲気で焼成する方法
の他、加圧圧縮成形、ラム押出し、ＣＩＰなどによる成
形方法が挙げられる。
％の連通気孔を有するＰＩ樹脂は、原料粉末を従来の保
持器と同じ形状に加圧し焼成して得られる。このもの
は、原料樹脂の平均粒径、圧力等を適宜調整することに
よって体積比５〜２０％の連通気孔のものとして得られ
る。樹脂多孔質体の成形方法としては、室温で加圧成形
後、不活性ガス雰囲気または加圧雰囲気で焼成する方法
の他、加圧圧縮成形、ラム押出し、ＣＩＰなどによる成
形方法が挙げられる。
【００１６】この発明に用いるフッ素化油は、パーフル
オロポリエーテル（ＰＦＰＥ）またはパーフルオロポリ
アルキルエーテル（ＰＦＡＥ）と一般に呼ばれる化合物
であって、具体的にはイタリアのモンテフルオス社製の
フォンブリン（ＦＯＭＢＬＩＮ）、米国デュポン社製：
クライトックス、ダイキン工業社製：デムナムなどを市
販品として挙げることができる。
オロポリエーテル（ＰＦＰＥ）またはパーフルオロポリ
アルキルエーテル（ＰＦＡＥ）と一般に呼ばれる化合物
であって、具体的にはイタリアのモンテフルオス社製の
フォンブリン（ＦＯＭＢＬＩＮ）、米国デュポン社製：
クライトックス、ダイキン工業社製：デムナムなどを市
販品として挙げることができる。
【００１７】このようなフッ素化油は極めて安定でしか
も不活性であり、耐熱性、耐薬品性、耐酸化性、耐溶剤
性に優れ、かつ、潤滑性を始めとし、高温、高エネルギ
ー線にさらされても固体劣化物を生ずることなく、低蒸
気圧（たとえば２０℃で１０-13 Ｔｏｒｒのもの）、低
流動点（たとえば−８０℃のもの）であるといった諸特
性を有している。
も不活性であり、耐熱性、耐薬品性、耐酸化性、耐溶剤
性に優れ、かつ、潤滑性を始めとし、高温、高エネルギ
ー線にさらされても固体劣化物を生ずることなく、低蒸
気圧（たとえば２０℃で１０-13 Ｔｏｒｒのもの）、低
流動点（たとえば−８０℃のもの）であるといった諸特
性を有している。
【００１８】以上述べた連通気孔を有するＰＩ樹脂の保
持器にフッ素化油を含浸するには、加熱、減圧の雰囲気
下で操作することが気孔内の空気や水分の排除を容易に
するために望ましく、このような含浸が終わって過剰の
フッ素化油を取り除けば、所期した軸受保持器が得られ
る。
持器にフッ素化油を含浸するには、加熱、減圧の雰囲気
下で操作することが気孔内の空気や水分の排除を容易に
するために望ましく、このような含浸が終わって過剰の
フッ素化油を取り除けば、所期した軸受保持器が得られ
る。
【００１９】〔実施例１〕ＰＩ製多孔質成形体（米国デ
ィクソン社製：メルディン８１００、体積比気孔率１７
％）を２３℃のフッ素化油（モンテフルオス社製：フオ
ンブリンＺ２５）中に浸漬し、１Ｔｏｒｒまで減圧しな
がら成形体の連通気孔内にフッ素化油を含浸した。含浸
を終えた成形体の表面に余剰の油を清浄な布で拭い取
り、図２に示す形状の転がり玉軸受用の保持器１を製造
し、この保持器１を下記仕様のラジアル玉軸受に組み込
んで、図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置
２を得た。
ィクソン社製：メルディン８１００、体積比気孔率１７
％）を２３℃のフッ素化油（モンテフルオス社製：フオ
ンブリンＺ２５）中に浸漬し、１Ｔｏｒｒまで減圧しな
がら成形体の連通気孔内にフッ素化油を含浸した。含浸
を終えた成形体の表面に余剰の油を清浄な布で拭い取
り、図２に示す形状の転がり玉軸受用の保持器１を製造
し、この保持器１を下記仕様のラジアル玉軸受に組み込
んで、図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置
２を得た。
【００２０】ラジアル玉軸受の仕様：内輪内径φ３．１
７５（ｍｍ）、外輪外径φ６．３５０（ｍｍ）、軌道輪
の幅２．８ｍｍ、保持器（外径φ５．２８×内径φ４．
２０×幅１．７ｍｍ）。
７５（ｍｍ）、外輪外径φ６．３５０（ｍｍ）、軌道輪
の幅２．８ｍｍ、保持器（外径φ５．２８×内径φ４．
２０×幅１．７ｍｍ）。
【００２１】得られたハンドピース用転がり軸受装置２
の滅菌処理時の耐熱性能および使用耐久性を調べるた
め、実際の使用条件を想定した以下の実験を行ない、保
持器または転がり軸受装置の潤滑性および耐熱性を図３
〜５のグラフにそれぞれ示した。
の滅菌処理時の耐熱性能および使用耐久性を調べるた
め、実際の使用条件を想定した以下の実験を行ない、保
持器または転がり軸受装置の潤滑性および耐熱性を図３
〜５のグラフにそれぞれ示した。
【００２２】（１） 高温雰囲気条件での含油率変化測
定試験 保持器を、従来に比べてより過酷な滅菌温度である１９
０℃で連続して１５０時間放置し、含油率（重量％）の
変化を調べ、この結果を図３に示した。
定試験 保持器を、従来に比べてより過酷な滅菌温度である１９
０℃で連続して１５０時間放置し、含油率（重量％）の
変化を調べ、この結果を図３に示した。
【００２３】（２） 滅菌処理後の耐久試験 ４個の軸受を試験材料として、オートクレーブ処理（１
３５℃の蒸気中で３０分）を１０回行なった後、回転数
４５×１０4 ｒｐｍでの運転耐久試験をそれぞれ行な
い、この結果を図４に示した。なお、耐久限度の評価
は、４００時間を経過した時、または過熱、騒音の発生
などにより実使用に耐えないと判断した時とした。
３５℃の蒸気中で３０分）を１０回行なった後、回転数
４５×１０4 ｒｐｍでの運転耐久試験をそれぞれ行な
い、この結果を図４に示した。なお、耐久限度の評価
は、４００時間を経過した時、または過熱、騒音の発生
などにより実使用に耐えないと判断した時とした。
【００２４】〔比較例１〕実施例１において、フッ素化
油に代えて流動パラフィン油を含浸させること以外は、
実施例１と全く同様に保持器を製造し、この保持器につ
いて前記した試験（１）を行ない、結果をそれぞれ図３
中に併記した。
油に代えて流動パラフィン油を含浸させること以外は、
実施例１と全く同様に保持器を製造し、この保持器につ
いて前記した試験（１）を行ない、結果をそれぞれ図３
中に併記した。
【００２５】図３の結果からも明らかなように、パラフ
ィン油を含浸した比較例１は、高温での含油率が急速に
低下したが、フッ素油を含浸した実施例１は、将来的に
求められる滅菌処理温度である１９０℃においてもフッ
素化油を充分に保持しており、この高温度条件で１５０
時間以上安定して３．７％以上の含油率を維持すること
がわかる。
ィン油を含浸した比較例１は、高温での含油率が急速に
低下したが、フッ素油を含浸した実施例１は、将来的に
求められる滅菌処理温度である１９０℃においてもフッ
素化油を充分に保持しており、この高温度条件で１５０
時間以上安定して３．７％以上の含油率を維持すること
がわかる。
【００２６】〔実施例２〕ＰＩ製多孔質成形体（米国デ
ィクソン社製：メルディン９０００、体積比気孔率２０
％）を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして図
２に示すような保持器を得て、これを用いて図１に示す
ようなハンドピース用転がり軸受装置を得た。
ィクソン社製：メルディン９０００、体積比気孔率２０
％）を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして図
２に示すような保持器を得て、これを用いて図１に示す
ようなハンドピース用転がり軸受装置を得た。
【００２７】このハンドピース用転がり軸受装置に対し
て、試験２を行ない、結果を表４中に併記した。
て、試験２を行ない、結果を表４中に併記した。
【００２８】〔実施例３〕ＰＩ樹脂粉末（宇部興産社
製：ＵＩＰ−Ｓ）を成形圧力５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
圧縮成形し、窒素雰囲気中で４００℃にて焼成して、多
孔質成形体（体積比気孔率８％）を製造した。この多孔
質成形体を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にし
て図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置を得
た。
製：ＵＩＰ−Ｓ）を成形圧力５０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
圧縮成形し、窒素雰囲気中で４００℃にて焼成して、多
孔質成形体（体積比気孔率８％）を製造した。この多孔
質成形体を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にし
て図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置を得
た。
【００２９】このハンドピース用転がり軸受装置に対し
て、試験２を行ない、結果を表４中に併記した。
て、試験２を行ない、結果を表４中に併記した。
【００３０】〔比較例２〕ポリエーテルエーテルケトン
（ＩＣＩ社製）を樹脂温度３８０℃にて射出成形し、実
施例１と全く同様にフッ素油を含浸して実施例１と同形
の保持器を製造し図１に示すようなハンドピース用転が
り軸受装置を得た。
（ＩＣＩ社製）を樹脂温度３８０℃にて射出成形し、実
施例１と全く同様にフッ素油を含浸して実施例１と同形
の保持器を製造し図１に示すようなハンドピース用転が
り軸受装置を得た。
【００３１】得られたハンドピース用転がり軸受装置に
ついて、前記した試験２を行ない、結果を図５に示し
た。
ついて、前記した試験２を行ない、結果を図５に示し
た。
【００３２】〔比較例３〕ＰＩ製成形体（宇部興産社
製：メユピモールＳ、体積比気孔率０％）を用いたこと
以外は、実施例１と全く同様にして図１に示すようなハ
ンドピース用転がり軸受装置を得た。
製：メユピモールＳ、体積比気孔率０％）を用いたこと
以外は、実施例１と全く同様にして図１に示すようなハ
ンドピース用転がり軸受装置を得た。
【００３３】このハンドピース用転がり軸受装置に対し
て、試験２を行ない、結果を図５中に併記した。
て、試験２を行ない、結果を図５中に併記した。
【００３４】〔比較例４〕ＰＩ製多孔質成形体（米国デ
ィクソン社製：メルディンＸＭ２４６、体積比気孔率３
０％）を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして
図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置を得
た。
ィクソン社製：メルディンＸＭ２４６、体積比気孔率３
０％）を用いたこと以外は、実施例１と全く同様にして
図１に示すようなハンドピース用転がり軸受装置を得
た。
【００３５】このハンドピース用転がり軸受装置に対し
て、試験２を行ない、結果を図５中に併記した。
て、試験２を行ない、結果を図５中に併記した。
【００３６】図４および図５の結果からも明らかなよう
に、ポリエーテルエーテルケトン製の射出成形品（体積
比気孔率０％）からなる比較例２は、所要温度の滅菌処
理によって耐久時間が最高でも１５０時間と短く、また
ポケット部に摩耗と溶融現象が認められた。
に、ポリエーテルエーテルケトン製の射出成形品（体積
比気孔率０％）からなる比較例２は、所要温度の滅菌処
理によって耐久時間が最高でも１５０時間と短く、また
ポケット部に摩耗と溶融現象が認められた。
【００３７】また、所定材料のポリイミドを採用しては
いるが、体積気孔率が０％である保持器を用いた比較例
３は、耐久時間が３０時間に満たず、保持器のポケット
部に摩耗が認められた。
いるが、体積気孔率が０％である保持器を用いた比較例
３は、耐久時間が３０時間に満たず、保持器のポケット
部に摩耗が認められた。
【００３８】また、体積気孔率が所定範囲を越えるＰＩ
製の保持器を用いた比較例４は、ハンドピースに組み込
む時に割れが発生したため、試験２を行なうことができ
ず、耐久時間は０時間であった。
製の保持器を用いた比較例４は、ハンドピースに組み込
む時に割れが発生したため、試験２を行なうことができ
ず、耐久時間は０時間であった。
【００３９】一方、全ての条件を満足する実施例１〜３
は、高熱滅菌処理後の運転耐久試験において、４００時
間以上を満足する優れた使用耐久性を示した。
は、高熱滅菌処理後の運転耐久試験において、４００時
間以上を満足する優れた使用耐久性を示した。
【００４０】
【効果】この発明は、以上説明したように、歯科用ハン
ドピースの回転軸を保持する転がり軸受装置の保持器
を、所定の連通気孔を有する耐熱性のポリイミド樹脂粉
末の焼結体に、単分子被膜程度の厚さの油膜でもって短
時間で揮発せず、耐摩耗性の良い潤滑性を発揮するフッ
素化油を含浸したものとしたので、１３５〜２００℃程
度の加熱滅菌処理を行なうことができ、希薄な潤滑環境
においても３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に長時間耐
え、しかも装着された保持器は万一潤滑油がきれても溶
融しないハンドピース用転がり軸受装置となる利点があ
る。
ドピースの回転軸を保持する転がり軸受装置の保持器
を、所定の連通気孔を有する耐熱性のポリイミド樹脂粉
末の焼結体に、単分子被膜程度の厚さの油膜でもって短
時間で揮発せず、耐摩耗性の良い潤滑性を発揮するフッ
素化油を含浸したものとしたので、１３５〜２００℃程
度の加熱滅菌処理を行なうことができ、希薄な潤滑環境
においても３０万ｒｐｍ以上の超高速回転に長時間耐
え、しかも装着された保持器は万一潤滑油がきれても溶
融しないハンドピース用転がり軸受装置となる利点があ
る。
【図１】歯科用のハンドピースを示す断面図
【図２】保持器の断面図
【図３】実施例１および比較例１に用いた保持器の高温
雰囲気下の経過時間と含油率の関係を示す図表
雰囲気下の経過時間と含油率の関係を示す図表
【図４】実施例１〜３の耐久時間を示す図表
【図５】比較例２〜４の耐久時間を示す図表
１ 保持器 ２ ハンドピース用転がり軸受装置 ３ 歯科用切削工具 ４ 軸 ５ タービン ６ 圧縮空気導入路 ７ 加圧水導入路
Claims (2)
- 【請求項１】 歯科用の回転切削工具を装着可能な軸
に、圧縮空気駆動のタービンを取り付けたハンドピース
の前記軸を回転自在に保持する転がり軸受装置であっ
て、この転がり軸受の保持器が、体積比５〜２０％の連
通気孔を有するポリイミド樹脂粉末の焼結体に、フッ素
化油を含浸したものからなることを特徴とするハンドピ
ース用転がり軸受装置。 - 【請求項２】 フッ素化油が、パーフルオロポリエーテ
ルまたはパーフルオロアルキルエーテルである請求項１
記載のハンドピース用転がり軸受装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324349A JPH08173453A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハンドピース用転がり軸受装置 |
| US08/571,471 US6113278A (en) | 1994-12-27 | 1995-12-13 | Rolling bearing for a dental instrument hand-piece |
| GB9525945A GB2296536B (en) | 1994-12-27 | 1995-12-19 | Rolling bearing assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324349A JPH08173453A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハンドピース用転がり軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08173453A true JPH08173453A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18164793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324349A Pending JPH08173453A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | ハンドピース用転がり軸受装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6113278A (ja) |
| JP (1) | JPH08173453A (ja) |
| GB (1) | GB2296536B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541687A (ja) * | 2006-07-04 | 2009-11-26 | ゲブリューダー、ラインフルト、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コンパニー、コマンディートゲゼルシャフト | ロールベアリングケージ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043245A1 (fr) * | 1997-03-25 | 1998-10-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Equipement d'information |
| US20060234186A1 (en) * | 2000-09-14 | 2006-10-19 | Novak Eugene J | Bearing for dental handpiece |
| US20020168612A1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-11-14 | Novak Eugene J. | Bearing for dental handpiece |
| US20070059664A1 (en) * | 2000-09-14 | 2007-03-15 | Novak Eugene J | Bearing for dental handpiece |
| WO2002049529A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-06-27 | Dentsply International Inc. | Improved dental handpiece components |
| US20020124443A1 (en) * | 2000-12-18 | 2002-09-12 | Dentsply Research & Development Corp. | Metal-to-metal connections |
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| DE102004058518A1 (de) * | 2004-12-01 | 2006-06-14 | Gebrüder Reinfurt GmbH & Co. KG | Wälzlagerkäfig |
| EP1873429B1 (en) * | 2005-04-22 | 2013-01-23 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device, sliding part, and method of producing the sliding part |
| WO2010094016A2 (en) * | 2009-02-16 | 2010-08-19 | The Timken Company | Angular contact ball bearing retainer |
| JP2017116008A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受 |
| JP7071801B2 (ja) * | 2017-03-03 | 2022-05-19 | Ntn株式会社 | 転がり軸受及びそれを備えた軸受構造 |
| DE102017204355A1 (de) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Ensinger Sintimid GmbH | Wälzlagerkäfig für ein Dentaltechniklager und Verfahren zum Herstellen eines solchen Wälzlagerkäfigs |
| DE102018102275A1 (de) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Gebr. Reinfurt Gmbh & Co. Kg | Kugellager-Käfig und Kugellager |
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|---|---|---|---|---|
| DE139284C (ja) * | ||||
| GB770060A (en) * | 1954-08-18 | 1957-03-13 | Glacier Metal Co Ltd | Composite bearings and bearing materials and methods of making them |
| SE7710607L (sv) * | 1977-09-22 | 1979-03-23 | Skf Ab | Rullkroppshallare |
| JPS5510140A (en) * | 1978-07-07 | 1980-01-24 | Nippon Seiko Kk | Lubricating roller bearing with cage |
| US4238538A (en) * | 1978-12-21 | 1980-12-09 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method of and apparatus for ram-extrusion of aromatic polyimide and polyamide resins, and shaped articles formed using such method and apparatus |
| US4408807A (en) * | 1981-02-11 | 1983-10-11 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Compression molding of porous retainers |
| JP2587457B2 (ja) * | 1988-05-24 | 1997-03-05 | 科学技術庁航空宇宙技術研究所長 | 転がり軸受用保持器 |
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| JP2611393B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1997-05-21 | 日本精工株式会社 | 固体潤滑の玉軸受 |
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-
1994
- 1994-12-27 JP JP6324349A patent/JPH08173453A/ja active Pending
-
1995
- 1995-12-13 US US08/571,471 patent/US6113278A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-19 GB GB9525945A patent/GB2296536B/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2296536B (en) | 1998-07-15 |
| US6113278A (en) | 2000-09-05 |
| GB2296536A (en) | 1996-07-03 |
| GB9525945D0 (en) | 1996-02-21 |
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