JP2584393B2 - 外部端子を有する電気部品の製造方法 - Google Patents
外部端子を有する電気部品の製造方法Info
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- JP2584393B2 JP2584393B2 JP4248418A JP24841892A JP2584393B2 JP 2584393 B2 JP2584393 B2 JP 2584393B2 JP 4248418 A JP4248418 A JP 4248418A JP 24841892 A JP24841892 A JP 24841892A JP 2584393 B2 JP2584393 B2 JP 2584393B2
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- external terminal
- electric component
- powder
- terminal
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インダクタンスやコン
デンサの如き外部端子を有する電気部品の製造方法に係
り、特に内部にフエライトやチタン酸バリウムのような
磁器絶縁体を有する電気部品の製造方法に関する。
デンサの如き外部端子を有する電気部品の製造方法に係
り、特に内部にフエライトやチタン酸バリウムのような
磁器絶縁体を有する電気部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４（イ）に示す如く、フエライ
ト磁心１にコイル部分２を形成し、これに外部端子３を
付加したＬチップと呼ばれる電気部品がプリント回路等
に使用されている。このような電気部品ではフエライト
磁心１は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフエライトあるいはＮ
ｉ−Ｍｎ−Ｚｎ系のフエライトで構成されており、フエ
ライト磁心１にコイル部分２を形成したあとで、例えば
ＡｇやＡｇ・Ｐｄ等の金属ペーストをその両端部に塗り
これを７００℃〜８００℃程度の温度で焼成し、外部端
子３を設けている。
ト磁心１にコイル部分２を形成し、これに外部端子３を
付加したＬチップと呼ばれる電気部品がプリント回路等
に使用されている。このような電気部品ではフエライト
磁心１は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフエライトあるいはＮ
ｉ−Ｍｎ−Ｚｎ系のフエライトで構成されており、フエ
ライト磁心１にコイル部分２を形成したあとで、例えば
ＡｇやＡｇ・Ｐｄ等の金属ペーストをその両端部に塗り
これを７００℃〜８００℃程度の温度で焼成し、外部端
子３を設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このときフエライト磁
心１と金属性の外部端子３との熱膨張係数の差により、
図４（ロ）に示す如く、この外部端子３の形成部分にク
ラック４が発生するという欠点がある。これは図５に示
す如く、チタン酸バリウムや酸化チタンのような磁器誘
電体５により形成されたコンデンサに外部端子６を形成
する場合でも同様な問題が存在する。
心１と金属性の外部端子３との熱膨張係数の差により、
図４（ロ）に示す如く、この外部端子３の形成部分にク
ラック４が発生するという欠点がある。これは図５に示
す如く、チタン酸バリウムや酸化チタンのような磁器誘
電体５により形成されたコンデンサに外部端子６を形成
する場合でも同様な問題が存在する。
【０００４】本発明の目的は、外部端子を形成するとき
にこのようなクラックの発生することのない電気部品の
製造方法を提供することである。本発明の他の目的は非
常に簡単な構造により前記問題点を改善した電気部品の
製造方法を提供することである。
にこのようなクラックの発生することのない電気部品の
製造方法を提供することである。本発明の他の目的は非
常に簡単な構造により前記問題点を改善した電気部品の
製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記問題点の
解明を研究の結果、このようなクラックの発生を熱膨張
係数の差にあることをつきとめた。例えば前記各フエラ
イトの熱膨張係数αがα＝９０〜１１０×１０−７／℃
であるのに対し外部電極はα＝１１０〜１２０×１０
−７／℃であり、またチタン酸バリウムや酸化チタンで
はα＝５０〜９０×１０−７／℃でありこの熱膨張係数
の差が前記クラック発生の原因であることを解明した。
そしてこの結果、クラック発生の防止策として、この熱
膨張係数の差を小さくすることによりこの問題点を改善
したものである。そしてこのために本発明の外部端子を
有する電気部品の製造方法では、金属酸化物よりなる磁
器絶縁体を有する電気部品の外部端子の焼付時におい
て、電気部品素体を焼成したあとで、その外部端子を金
属に前記内部の金属酸化物の焼成粉末を混合して焼付し
たことを特徴とする。
解明を研究の結果、このようなクラックの発生を熱膨張
係数の差にあることをつきとめた。例えば前記各フエラ
イトの熱膨張係数αがα＝９０〜１１０×１０−７／℃
であるのに対し外部電極はα＝１１０〜１２０×１０
−７／℃であり、またチタン酸バリウムや酸化チタンで
はα＝５０〜９０×１０−７／℃でありこの熱膨張係数
の差が前記クラック発生の原因であることを解明した。
そしてこの結果、クラック発生の防止策として、この熱
膨張係数の差を小さくすることによりこの問題点を改善
したものである。そしてこのために本発明の外部端子を
有する電気部品の製造方法では、金属酸化物よりなる磁
器絶縁体を有する電気部品の外部端子の焼付時におい
て、電気部品素体を焼成したあとで、その外部端子を金
属に前記内部の金属酸化物の焼成粉末を混合して焼付し
たことを特徴とする。
【０００６】
【作用】これにより端子形成時におけるクラックの発生
を有効に防止できる。
を有効に防止できる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。図
１は本発明の一実施例をＬチップと呼ばれるインダクタ
ンス部品に適用したものである。
１は本発明の一実施例をＬチップと呼ばれるインダクタ
ンス部品に適用したものである。
【０００８】図１においてフエライト磁心１は、図４
（イ）の場合と同様にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフエライト
あるいはＮｉ−Ｍｎ−Ｚｎ系のフエライトで構成され、
フエライト磁心１の内部にはコイル部分２が形成されて
いる。そして外部端子１０として、Ａｇペーストにフエ
ライト磁心１を構成しているものと同一のフエライト粉
末を共材として混合する。この場合、外部端子塗布剤と
してＡｇが７０％、溶剤が３０％混合されたＡｇペース
トに焼成ずみのフエライト粉末をＡｇに対して３０Ｗｔ
％混合したものを使用してこれを前記コイル部分２の形
成されたフエライト磁心１に塗ったあと７００℃程度で
焼付ける。これによりＡｇにフエライト粉末が混合され
た外部端子１０が形成されることになる。
（イ）の場合と同様にＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフエライト
あるいはＮｉ−Ｍｎ−Ｚｎ系のフエライトで構成され、
フエライト磁心１の内部にはコイル部分２が形成されて
いる。そして外部端子１０として、Ａｇペーストにフエ
ライト磁心１を構成しているものと同一のフエライト粉
末を共材として混合する。この場合、外部端子塗布剤と
してＡｇが７０％、溶剤が３０％混合されたＡｇペース
トに焼成ずみのフエライト粉末をＡｇに対して３０Ｗｔ
％混合したものを使用してこれを前記コイル部分２の形
成されたフエライト磁心１に塗ったあと７００℃程度で
焼付ける。これによりＡｇにフエライト粉末が混合され
た外部端子１０が形成されることになる。
【０００９】このようにすれば外部端子１０の熱膨張係
数をフエライト磁心１に非常に接近したものとすること
ができ、しかも焼成後の粉末を入れたので焼付温度を焼
成時より低くでき、前記クラックの発生を効果的に防止
することができる。
数をフエライト磁心１に非常に接近したものとすること
ができ、しかも焼成後の粉末を入れたので焼付温度を焼
成時より低くでき、前記クラックの発生を効果的に防止
することができる。
【００１０】本発明の第２実施例を図２について説明す
る。図２は、積層コンデンサに本発明の特徴とする外部
端子を形成したものである。チタン酸バリウムや酸化チ
タン磁器５の内部に積層電極を形成して積層コンデンサ
素体を完成したのちに、Ａｇ、Ｐｄが７５：２５Ｗｔ比
の金属部分７０％に対し３０％の容量のレジンを加え、
これに磁器５がチタン酸バリウムの場合にはチタン酸バ
リウムの焼成粉末を３０Ｗｔ％添加し、また酸化チタン
磁器の場合にこれまた酸化チタンの焼成粉末を３０Ｗｔ
％添加し、混合して外部端子ペーストを作成し、これを
積層コンデンサ素体に塗布し７００℃〜８００℃程度で
焼付けることにより、図２に示す如き、金属酸化粉末の
混合された外部端子１１を有する積層コンデンサを得る
ことができる。
る。図２は、積層コンデンサに本発明の特徴とする外部
端子を形成したものである。チタン酸バリウムや酸化チ
タン磁器５の内部に積層電極を形成して積層コンデンサ
素体を完成したのちに、Ａｇ、Ｐｄが７５：２５Ｗｔ比
の金属部分７０％に対し３０％の容量のレジンを加え、
これに磁器５がチタン酸バリウムの場合にはチタン酸バ
リウムの焼成粉末を３０Ｗｔ％添加し、また酸化チタン
磁器の場合にこれまた酸化チタンの焼成粉末を３０Ｗｔ
％添加し、混合して外部端子ペーストを作成し、これを
積層コンデンサ素体に塗布し７００℃〜８００℃程度で
焼付けることにより、図２に示す如き、金属酸化粉末の
混合された外部端子１１を有する積層コンデンサを得る
ことができる。
【００１１】この場合も、磁器部分と、外部端子１１と
の熱膨張係数の差を小さくすることができるので、これ
またクラックの発生しないものを提供することができ
る。なお外部端子としてはＡｇやＡｇ・Ｐｄのみなら
ず、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎ等を使用することができる。勿
論、これに電気部品を構成する磁器と同一の磁器粉末を
混合してペースト状にし、塗布焼成することによりクラ
ックの発生しない外部端子を有する電気部品を提供する
ことができる。
の熱膨張係数の差を小さくすることができるので、これ
またクラックの発生しないものを提供することができ
る。なお外部端子としてはＡｇやＡｇ・Ｐｄのみなら
ず、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎ等を使用することができる。勿
論、これに電気部品を構成する磁器と同一の磁器粉末を
混合してペースト状にし、塗布焼成することによりクラ
ックの発生しない外部端子を有する電気部品を提供する
ことができる。
【００１２】それから前記実施例ではいずれも磁器粉末
を３０Ｗｔ％混合した場合について説明したが、メタル
コンテントの５〜３０Ｗｔの範囲で、選択することがで
きる。５Ｗｔ％より磁器粉末量が少なければ熱膨張係数
の調整には不充分であり、３０Ｗｔ％を越えると電気接
続用としての抵抗値が大きくなる。
を３０Ｗｔ％混合した場合について説明したが、メタル
コンテントの５〜３０Ｗｔの範囲で、選択することがで
きる。５Ｗｔ％より磁器粉末量が少なければ熱膨張係数
の調整には不充分であり、３０Ｗｔ％を越えると電気接
続用としての抵抗値が大きくなる。
【００１３】本発明の更らに他の実施例を図３について
説明する。図３では前記の磁器粉末の混合された端子の
外側にさらに金属層を形成して外部端子としたものであ
る。
説明する。図３では前記の磁器粉末の混合された端子の
外側にさらに金属層を形成して外部端子としたものであ
る。
【００１４】図３（イ）では、フエライト磁心１にコイ
ル部分２を形成してインダクタンス素体を完成したの
ち、フエライト磁心１と同材料の磁器粉末を混合したＡ
ｇ電極のような第１端子部１５を、図１の場合と同様に
焼付けて形成する。それからこの第１端子部１５をメッ
キ液に浸漬するか、Ｐｄ−Ａｇペーストを塗布焼付して
第２端子部２０となる金属層を形成する。このように第
１端子部１５で第２端子部２０により外部端子を構成す
る。これにより磁器粉末が相当量混合されてハンダ付性
に問題があるような場合はその欠点を改善することがで
き、プリント基板用部品として好適なものを提供するこ
とができる。
ル部分２を形成してインダクタンス素体を完成したの
ち、フエライト磁心１と同材料の磁器粉末を混合したＡ
ｇ電極のような第１端子部１５を、図１の場合と同様に
焼付けて形成する。それからこの第１端子部１５をメッ
キ液に浸漬するか、Ｐｄ−Ａｇペーストを塗布焼付して
第２端子部２０となる金属層を形成する。このように第
１端子部１５で第２端子部２０により外部端子を構成す
る。これにより磁器粉末が相当量混合されてハンダ付性
に問題があるような場合はその欠点を改善することがで
き、プリント基板用部品として好適なものを提供するこ
とができる。
【００１５】勿論、図３（ロ）に示すように積層コンデ
ンサの場合も、磁器粉末の混合された第１端子部１６上
に金属層を形成して第２端子部２０を形成し、これらに
より外部端子を構成することもできる。
ンサの場合も、磁器粉末の混合された第１端子部１６上
に金属層を形成して第２端子部２０を形成し、これらに
より外部端子を構成することもできる。
【００１６】このように図３（イ），（ロ）に関して磁
器粉末混合量が３０％近く混合されてハンダ付着性が悪
い場合には、第１端子部１５，１６上に１回、または２
回メッキをほどこせば、プリント基板用に好適なハンダ
付けの良好な外部端子を有する電気部品を提供できる。
器粉末混合量が３０％近く混合されてハンダ付着性が悪
い場合には、第１端子部１５，１６上に１回、または２
回メッキをほどこせば、プリント基板用に好適なハンダ
付けの良好な外部端子を有する電気部品を提供できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば電気部品を構成する磁器
の熱膨張係数と外部端子の熱膨張係数の差を小さくし
て、クラックの発生を効果的に阻止することができるの
で、電気部品の製造歩留り向上させることができる。し
かも仮焼ではなく焼成後の粉末を混合したので、仮焼粉
末を含有したときに下記の理由により発生するクラック
を効果的に防止することができる。即ち仮焼粉末を電極
に含有して焼付けを行った場合粒成長が起こり、その過
程で電極あるいは焼結素体との間に機械的な応力が発生
しクラックの原因となるが、本発明では焼成後の粉末を
混合しているので、このような粒成長は生ぜず、仮焼成
粉末を含有させたことに基づく前記クラックの発生を効
果的に防止できる。
の熱膨張係数と外部端子の熱膨張係数の差を小さくし
て、クラックの発生を効果的に阻止することができるの
で、電気部品の製造歩留り向上させることができる。し
かも仮焼ではなく焼成後の粉末を混合したので、仮焼粉
末を含有したときに下記の理由により発生するクラック
を効果的に防止することができる。即ち仮焼粉末を電極
に含有して焼付けを行った場合粒成長が起こり、その過
程で電極あるいは焼結素体との間に機械的な応力が発生
しクラックの原因となるが、本発明では焼成後の粉末を
混合しているので、このような粒成長は生ぜず、仮焼成
粉末を含有させたことに基づく前記クラックの発生を効
果的に防止できる。
【図１】本発明の一実施例説明図である。
【図２】本発明の第２実施例説明図である。
【図３】本発明の第３実施例説明図である。
【図４】従来例及び問題点説明図である。
【図５】外部端子を有する他の電気部品である。
１ フエライト磁心 ２ コイル部分 ３ 外部端子 ４ クラック ５ 磁器誘電体 ６ 外部端子 １０ 外部端子 １１ 外部端子 １５ 第１端子部 １６ 第１端子部 ２０ 第２端子部
Claims (3)
- 【請求項１】 金属酸化物よりなる磁器絶縁体を有する
電気部品の外部端子の焼付時において、電気部品素体を
焼成したあとで、その外部端子を、金属に前記磁器絶縁
体を構成する材料と同一の焼成粉末を混合して焼付け、
外部端子焼付時におけるクラック発生を防止するように
したことを特徴とする外部端子を有する電気部品の製造
方法。 - 【請求項２】 前記混合焼成粉末を金属の５〜３０％
（Ｗｔ％）にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の外部端子を有する電気部品の製造方法。 - 【請求項３】 前記焼成粉末の混合された端子上に更に
金属材を被覆して外部端子を構成したことを特徴とする
特許請求の範囲第１項及び又は第２項記載の外部端子を
有する電気部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248418A JP2584393B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 外部端子を有する電気部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4248418A JP2584393B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 外部端子を有する電気部品の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11096982A Division JPS592305A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 外部端子を有する電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0822936A JPH0822936A (ja) | 1996-01-23 |
| JP2584393B2 true JP2584393B2 (ja) | 1997-02-26 |
Family
ID=17177828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4248418A Expired - Lifetime JP2584393B2 (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 外部端子を有する電気部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584393B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140959A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-01 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic capacitor |
| JPS5730308A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-18 | Tdk Electronics Co Ltd | Electrode pasge for porcelain capacitor |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4248418A patent/JP2584393B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0822936A (ja) | 1996-01-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960903 |