JP2583615Y2 - 基板搬送装置における基板ストッパー機構 - Google Patents

基板搬送装置における基板ストッパー機構

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JP2583615Y2
JP2583615Y2 JP409993U JP409993U JP2583615Y2 JP 2583615 Y2 JP2583615 Y2 JP 2583615Y2 JP 409993 U JP409993 U JP 409993U JP 409993 U JP409993 U JP 409993U JP 2583615 Y2 JP2583615 Y2 JP 2583615Y2
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博之 戸谷
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Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は基板搬送装置における
ストッパー機構に係り、さらに詳しくは、搬送手段によ
り自動搬送される実装基板を確実、かつ、安定的に一時
停止させることができる基板搬送装置におけるストッパ
ー機構に関する。
【0002】
【従来の技術】電子部品搭載後のいわゆる実装基板は、
被測定基板として実装基板検査ラインを構成している基
板検査装置の側に搬入され、この基板検査装置において
その良否が判別され、検査後に搬出されるようになって
いる。
【0003】この場合、基板検査装置への実装基板の搬
入や、検査後の基板検査装置からの搬出は、通常、自動
化された基板搬送装置を介することで行われている。
【0004】ところで、上記基板搬送装置においては、
例えば次工程への移行や、ライン上での位置決めなどの
必要から、実装基板の搬送を意図的に一時停止させる必
要が生ずる場合がある。
【0005】図3は、このような必要から、実装基板の
搬送を一時的に停止させる場合に採用されているストッ
パー機構の従来例を示す要部説明図である。
【0006】同図によれば、基板搬送装置は、位置固定
された基準ガイド枠1と、この基準ガイド枠1に対しそ
の幅方向での平行移動を自在に配設された移動ガイド枠
2とを備え、移動ガイド枠2の側を移動させることで、
相互の間隔を所望するものに設定することができるよう
になっている。
【0007】また、これらの基準ガイド枠1と移動ガイ
ド枠2とは、無端搬送ベルト3,4を備えており、これ
らの無端搬送ベルト3,4上に被搬送物としての実装基
板5が載置され、自動搬送されるようになっている。
【0008】しかも、無端搬送ベルト3,4相互間にあ
ってその位置する高さよりも下方もしくは上方には、基
板ストッパー手段6が配置されている。
【0009】この場合における基板ストッパー手段6
は、空気圧によりその駆動が制御されるアクチュエータ
構造となっており、必要時に実装基板5の前端面5aに
当接するように作動杆7を退避位置から突出させること
で、実装基板5を一時的に停止させることができるよう
になっている。
【0010】
【考案が解決しようとする課題】ところで、図3に示す
基板ストッパー手段6によっても被搬送物としての実装
基板5を意図的に一時停止させることはできる。
【0011】しかし、被搬送物としての実装基板5が比
較的大型で重量のあるものである場合には、移動ガイド
枠2を拡開方向に平行移動させた後、無端搬送ベルト
3,4上に載置されることから、定位置に固定的に配置
されている基板ストッパー手段6における作動杆7は、
実装基板5の前端面5aの一方の側に偏った位置に当接
することになり、その結果、作動杆7に当接した実装基
板5はこの作動杆7を軸に無端搬送ベルト3,4上で回
転することになり、次工程への搬送に支障を来すばかり
でなく、実装基板5自体も破損するなど構造的な悪影響
を受けるおそれがあった。
【0012】また、基板ストッパー手段6自体を比較的
座高の高い電子部品を搭載した実装基板5に対しても対
応させようとする場合には、前記作動杆7の出没ストロ
ークもそれだけ大きくとる必要があり、結果的に比較的
長く形成した作動杆7を作動させることで実装基板5を
停止させなければならず、実装基板5と当接した際の負
荷である圧力等のストレスが基板ストッパー手段6にか
かり故障等の悪影響を受ける不都合もあった。
【0013】
【課題を解決するための手段】この考案は従来技術にみ
られた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成
上の特徴は、位置固定された基準ガイド枠と、この基準
ガイド枠に対しその幅方向での平行移動を自在に配設さ
れた移動ガイド枠とを備え、これらのガイド枠のそれぞ
れには実装基板を載置して自動搬送するための搬送手段
を配設してなる基板搬送装置であって、少なくとも前記
基準ガイド枠の側には、その不必要時には基準ガイド枠
上へと斜め上方向に自動退避し、必要時には前記搬送手
段を介して搬送される実装基板の前端面に当接すべく斜
め下方向へと自動進出してその進行を阻止するストッパ
ー片を具備する基板ストッパー手段を配設したことにあ
る。
【0014】また、前記基板ストッパー手段は、基準ガ
イド枠と移動ガイド枠との双方に対となって対向するよ
うにして配置することもできる。
【0015】
【作用】このため、搬送手段を介して搬送される実装基
板を所定位置にて一時的に停止させようとするときは、
基板ストッパー手段を作動させることでストッパー片を
斜め下方向に位置する実装基板の通過地点へと自動進出
させることがで、搬送されてくる実装基板の前端面に当
接させてその進行を阻止することができる。
【0016】また、実装基板を停止させることなくその
まま搬送させたり、一時停止状態にある実装基板を再搬
送しようとする場合には、基準ガイド枠上に位置するよ
うにストッパー片を斜め上方向へと自動退避させること
ができるので、搭載されている電子部品の座高を考慮す
ることなく基板ストッパー手段を配置することができ
る。
【0017】特に、基準ガイド枠と移動ガイド枠との双
方に対となって対向するようにして基板ストッパー手段
を配置してある場合には、大型で重量のある実装基板で
あっても一対のストッパー片をその前端面に当接させる
ことで、2点支持することができ、安定した姿勢のもと
で一時停止させることができる。
【0018】
【実施例】以下、図面に基づいてこの考案の実施例を説
明する。
【0019】図1は、この考案の一実施例を示す要部説
明図であり、その全体は、装置本体11側に固定配置さ
れた基準側板12に固設される基準ガイド枠13と、基
準側板11の側に対しその幅方向での平行移動を自在に
配置された移動側板14に固設される移動ガイド枠15
とを備えて構成されている。
【0020】また、基準ガイド枠13と移動ガイド枠1
5とのそれぞれには、図示しない駆動用モータを介する
ことで駆動制御された無端搬送ベルトなどからなる搬送
手段16,16が配設されており、実装基板は、これら
の搬送手段16,16に載置することで自動搬送される
ようになっている。
【0021】また、前記基準ガイド枠13の側と移動ガ
イド枠15の側とのそれぞれには、その不必要時である
実装基板25を自動搬送させる場合に、対応する基準ガ
イド枠13上もしくは移動ガイド枠15上へと斜め上方
向に自動退避し、必要時である実装基板25を一時停止
させようとする場合に、搬送手段16,16を介して搬
送される実装基板25が位置する方向である斜め下方向
へと自動進出してその前端面25aに当接する当接面2
1aを有するストッパー片21を備えた基板ストッパー
手段17が対向する配置関係のもとで対となって配設さ
れている。
【0022】この場合の基板ストッパー手段17は、空
気圧により駆動制御されるシリンダー本体部18と、こ
のシリンダー本体部18にその進退制御を自在にして配
設される駆動杆部19と、この駆動杆部19の進退に従
動しつつその左右方向からこれをガイドすべくシリンダ
ー本体部18に配設される一対の支杆部20,20とを
備え、前記ストッパー片21は、これら駆動杆部19と
支杆部20とのそれぞれの先端部に固着することで配設
されている。
【0023】しかも、基板ストッパー手段17のそれぞ
れは、基準側板12と移動側板14とに各別に添設され
ている保持板22の上部を外側方向へと折り上げて形成
されるそれぞれの傾斜載置部23にシリンダー本体部1
8を固定配置することで、所望する俯角のもとで斜め下
方向へと駆動杆部19と連結させたストッパー片21を
送り出すことができるようになっている。
【0024】なお、この場合、ストッパー片21につい
ては、駆動杆部19自体の長さを常に一定とするなか
で、シリンダー本体部18の側からの設定俯角や、シリ
ンダー本体部18を載置する保持板22の傾斜載置部2
3の設定高さを適宜選択することで、実装基板25の前
端面25aへの当接位置を規制することができる。
【0025】また、ストッパー片21自体の配置形状
は、図示例のようにその垂直面21b相互が対面するよ
うにしてそれぞれの駆動杆部19に固着される三角柱形
状を呈するもののほか、実装基板の前端面に対しある程
度の広がりを持った面として当接する当接面21aを備
えた柱状もしくは板状の部材を用いて形成することがで
きる。
【0026】なお、以上は、図示例に基づき基板ストッ
パー手段17を基準ガイド枠13と移動ガイド枠15と
の双方に配置した場合について説明したが、大型で重量
のある実装基板25に対処する必要が特にない場合に
は、基準ガイド枠13の側にのみ基板ストッパー手段1
7を配設し、これにより実装基板25を一時停止させる
ようにすることもできる。
【0027】この考案は上述したようにして構成されて
いるので、実装基板25を停止させることなくそのまま
搬送させたり、一時停止状態にある実装基板25を再搬
送しようとする場合には、基準ガイド枠13上と移動ガ
イド枠15上とのそれぞれに対応するストッパー片21
が位置するように斜め上方向へと図2の(イ)に示すよ
うにして自動退避させることができるので、搭載されて
いる電子部品の座高などを考慮することなく基板ストッ
パー手段17を配置することができる。
【0028】また、搬送手段16,16を介して搬送さ
れる実装基板25を所定位置にて一時的に停止させよう
とするときは、基板ストッパー手段17を作動させるこ
とでストッパー片21を斜め下方向に位置する実装基板
25の通過地点へと図2の(ロ)に示すようにして自動
進出させることができ、搬送されてくる実装基板25の
前端面25aにストッパー片21の当接面21aを当接
させてその進行を阻止することができる。
【0029】しかも、このように駆動杆部19を進出さ
せることでストッパー片21を実装基板25の前端面2
5aに当接させた際には、駆動杆部19の両側に配置さ
れている支杆部20も追随して進出してきているので、
当接時の駆動杆部19への負荷である押圧力などの物理
的なストレスを支杆部20の側にも分散して支持させる
ことができ、基板ストッパー手段17を常に安定的に作
動させることができる。
【0030】特に、基準ガイド枠13と移動ガイド枠1
5との双方に対となって対向するようにして基板ストッ
パー手段17が配置されている場合には、大型で重量の
ある実装基板25であっても一対のストッパー片21,
21のそれぞれの当接面21aをその前端面25aに当
接させて2点支持することができ、安定した姿勢のもと
で一時停止させることができる。
【0031】
【考案の効果】以上述べたようにこの考案によれば、搬
送される実装基板を所定位置にて一時的に停止させよう
とするときは、ストッパー片を斜め下方向に位置する実
装基板の通過地点へと比較的短いストロークのもとで自
動進出させることができるので、ストッパー片を実装基
板の前端面に対し安定的に当接させることができる。
【0032】また、実装基板を停止させずにそのまま搬
送させたり、一時停止状態にある実装基板を再搬送しよ
うとする場合には、対応するガイド枠上に位置するよう
にストッパー片を斜め上方向へと自動退避させることが
できるので、搭載されている電子部品の座高を考慮する
ことなく基板ストッパー手段を配置することができ、設
計上の自由度を大きくすることができる。
【0033】特に、基準ガイド枠と移動ガイド枠との双
方に対となって対向するようにして基板ストッパー手段
が配置されている場合には、大型で重量のある実装基板
であっても一対のストッパー片をその前端面に当接させ
ることで、2点支持することができ、安定した姿勢のも
とで一時停止させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案の一実施例を示す要部説明図である。
【図2】図1に示す実施例についてその作動状態を示す
説明図であり、(イ)はストッパー片の退避状態を、
(ロ)は進出状態をそれぞれ示す。
【図3】従来からあるストッパー機構の一例を示す要部
説明図である。
【符号の説明】
11 装置本体 12 基準側板 13 基準ガイド枠 14 移動側板 15 移動ガイド枠 16 搬送手段 17 基板ストッパー手段 18 シリンダー本体部 19 駆動杆部 20 支杆部 21 ストッパー片 21a 当接面 21b 垂直面 22 保持板 23 傾斜載置部 25 実装基板 25a 前端面

Claims (2)

    (57)【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 位置固定された基準ガイド枠と、この基
    準ガイド枠に対しその幅方向での平行移動を自在に配設
    された移動ガイド枠とを備え、これらのガイド枠のそれ
    ぞれには実装基板を載置して自動搬送するための搬送手
    段を配設してなる基板搬送装置において、少なくとも前
    記基準ガイド枠の側には、その不必要時には基準ガイド
    枠上へと斜め上方向に自動退避し、必要時には前記搬送
    手段を介して搬送される実装基板の前端面に当接すべく
    斜め下方向へと自動進出してその進行を阻止するストッ
    パー片を具備する基板ストッパー手段を配設したことを
    特徴とする基板搬送装置におけるストッパー機構。
  2. 【請求項2】 前記基板ストッパー手段は、基準ガイド
    枠と移動ガイド枠との双方に対となって対向するように
    して配置したことを特徴とする請求項1記載の基板搬送
    装置における基板ストッパー機構。
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