JP2579563B2 - 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 - Google Patents
炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法Info
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- JP2579563B2 JP2579563B2 JP3124694A JP12469491A JP2579563B2 JP 2579563 B2 JP2579563 B2 JP 2579563B2 JP 3124694 A JP3124694 A JP 3124694A JP 12469491 A JP12469491 A JP 12469491A JP 2579563 B2 JP2579563 B2 JP 2579563B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温酸化雰囲気下にお
いて優れた酸化抵抗性を発揮する炭素繊維強化炭素複合
材（以下「Ｃ／Ｃ材」という。）の耐酸化処理法に関す
る。
いて優れた酸化抵抗性を発揮する炭素繊維強化炭素複合
材（以下「Ｃ／Ｃ材」という。）の耐酸化処理法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】Ｃ／Ｃ材は、卓越した比強度、比弾性率
を有するうえに優れた耐熱性および化学的安定性を備え
ているため、航空宇宙用をはじめ多くの分野で構造材料
として有用されている。ところが、この材料には大気中
において 500℃付近から材質酸化を受けるという炭素材
固有の材質的な欠点があり、これが汎用性を阻害する最
大のネックとなっている。このため、Ｃ／Ｃ材の表面に
耐酸化性の被覆を施して改質化する試みが従来からなさ
れており、例えばＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 ＺｒＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 等のセラミックス系物質によって被覆処理する方法
が開発提案されている。しかし、ＳｉＣ被覆層を除いて
は、使用時の熱サイクルで被覆界面に層間剥離や亀裂が
生じるため、酸化の進行を十分に阻止する機能が発揮さ
れない。
を有するうえに優れた耐熱性および化学的安定性を備え
ているため、航空宇宙用をはじめ多くの分野で構造材料
として有用されている。ところが、この材料には大気中
において 500℃付近から材質酸化を受けるという炭素材
固有の材質的な欠点があり、これが汎用性を阻害する最
大のネックとなっている。このため、Ｃ／Ｃ材の表面に
耐酸化性の被覆を施して改質化する試みが従来からなさ
れており、例えばＳｉＣ、Ｓｉ3 Ｎ4 ＺｒＯ2 、Ａｌ2
Ｏ3 等のセラミックス系物質によって被覆処理する方法
が開発提案されている。しかし、ＳｉＣ被覆層を除いて
は、使用時の熱サイクルで被覆界面に層間剥離や亀裂が
生じるため、酸化の進行を十分に阻止する機能が発揮さ
れない。
【０００３】従来、Ｃ／Ｃ基材の表面に炭化珪素の被覆
を施す方法として、気相反応により生成するＳｉＣを直
接沈着させるＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）と、基材の
炭素を反応源に利用してＳｉＯガスと反応させることに
よりＳｉＣに転化させるコンバージョン法が知られてい
る。ところが、前者のＣＶＤ法を適用して形成した炭化
珪素被覆層は、基材との界面が明確に分離している関係
で、熱衝撃を与えると相互の熱膨張差によって層間剥離
現象が起こり易い。このため、高温域での十分な耐酸化
性は望めない。これに対し、後者のコンバージョン法に
よる場合には基材の表層部が連続組織として炭化珪素層
を形成する傾斜機能材質となるため界面剥離を生じるこ
とはないが、大型材となると被覆層の均一形成が困難と
なり、耐酸化性能の低下や反り等の材料変形が起こり易
くなる。
を施す方法として、気相反応により生成するＳｉＣを直
接沈着させるＣＶＤ法（化学的気相蒸着法）と、基材の
炭素を反応源に利用してＳｉＯガスと反応させることに
よりＳｉＣに転化させるコンバージョン法が知られてい
る。ところが、前者のＣＶＤ法を適用して形成した炭化
珪素被覆層は、基材との界面が明確に分離している関係
で、熱衝撃を与えると相互の熱膨張差によって層間剥離
現象が起こり易い。このため、高温域での十分な耐酸化
性は望めない。これに対し、後者のコンバージョン法に
よる場合には基材の表層部が連続組織として炭化珪素層
を形成する傾斜機能材質となるため界面剥離を生じるこ
とはないが、大型材となると被覆層の均一形成が困難と
なり、耐酸化性能の低下や反り等の材料変形が起こり易
くなる。
【０００４】このほかに、Ｃ／Ｃ基材の原料フィラー中
に予め炭化珪素の微粉末を混入しておき熱処理時に耐酸
化膜を形成する方法（特開平２−271963号公報) 、Ｃ／
Ｃ基材を炭化珪素被覆用の材料中に埋没させて加熱する
ことにより耐酸化膜を形成する方法（特開平１−179714
号公報) 等が提案されている。しかし、このうちの前者
の方法では緻密性の高い耐酸化被膜を形成することは困
難である。
に予め炭化珪素の微粉末を混入しておき熱処理時に耐酸
化膜を形成する方法（特開平２−271963号公報) 、Ｃ／
Ｃ基材を炭化珪素被覆用の材料中に埋没させて加熱する
ことにより耐酸化膜を形成する方法（特開平１−179714
号公報) 等が提案されている。しかし、このうちの前者
の方法では緻密性の高い耐酸化被膜を形成することは困
難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これに対し、後者（特
開平１−179714号公報) の方法を用いると比較的大型材
に対しても均一な炭化珪素の被覆層を形成することがで
きる有利面がある。ところが、この方法によるとＣ／Ｃ
基材と炭化珪素被覆用の材料が直接に接触する関係で、
Ｃ／Ｃ基材そのものが反応用炭材として機能する現象が
起こり、材質に喰われを生じて複合特性を減退させる問
題を招く。
開平１−179714号公報) の方法を用いると比較的大型材
に対しても均一な炭化珪素の被覆層を形成することがで
きる有利面がある。ところが、この方法によるとＣ／Ｃ
基材と炭化珪素被覆用の材料が直接に接触する関係で、
Ｃ／Ｃ基材そのものが反応用炭材として機能する現象が
起こり、材質に喰われを生じて複合特性を減退させる問
題を招く。
【０００６】本発明の目的は、Ｃ／Ｃ基材を炭化珪素被
覆用の材料中に埋没して加熱する方法に改良を加え、喰
われ、反り等の材質欠陥を伴わずに大型材に対しても容
易かつ均一に炭化珪素被覆層を形成することができるＣ
／Ｃ材の耐酸化処理法を提供することにある。
覆用の材料中に埋没して加熱する方法に改良を加え、喰
われ、反り等の材質欠陥を伴わずに大型材に対しても容
易かつ均一に炭化珪素被覆層を形成することができるＣ
／Ｃ材の耐酸化処理法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるＣ／Ｃ材の耐酸化処理法は、炭素繊維
強化炭素複合材の基材面を多孔炭素質物で被包した状態
で珪素源と炭材からなる組成の被覆材料粉末中に埋没
し、非酸化性雰囲気下で1800〜2000℃に加熱処理して基
材面に炭化珪素の被覆層を形成することを構成上の特徴
としている。
めの本発明によるＣ／Ｃ材の耐酸化処理法は、炭素繊維
強化炭素複合材の基材面を多孔炭素質物で被包した状態
で珪素源と炭材からなる組成の被覆材料粉末中に埋没
し、非酸化性雰囲気下で1800〜2000℃に加熱処理して基
材面に炭化珪素の被覆層を形成することを構成上の特徴
としている。
【０００８】Ｃ／Ｃ基材を構成する炭素繊維には、ポリ
アクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原
料から製造された平織、朱子織、綾織などの織布を一次
元または多次元方向に配向した繊維体、フェルト、トウ
等が使用され、マトリックス樹脂としてはフェノール
系、フラン系など高炭化性の液状熱硬化性樹脂、タール
ピッチのような熱可塑性物質が用いられる。炭素繊維
は、含浸、塗布などの手段によりマトリックス樹脂で十
分に濡らしたのち半硬化してプリプレグを形成し、つい
で積層加圧成形する。成形体は加熱して樹脂成分を完全
に硬化し、引き続き常法に従って焼成炭化または更に黒
鉛化してＣ／Ｃ基材を得る。また、用途によってはマト
リックス樹脂の含浸、硬化、炭化の処理を反復したり、
ＣＶＤ法を用いてメタン、プロパン等を原料とする熱分
解炭素を沈着させて組織の緻密化を図ることもできる。
なお、前記焼成炭化時の温度は炭化珪素膜を形成する際
の処理温度よりも高く設定しておくことが望ましい。
アクリロニトリル系、レーヨン系、ピッチ系など各種原
料から製造された平織、朱子織、綾織などの織布を一次
元または多次元方向に配向した繊維体、フェルト、トウ
等が使用され、マトリックス樹脂としてはフェノール
系、フラン系など高炭化性の液状熱硬化性樹脂、タール
ピッチのような熱可塑性物質が用いられる。炭素繊維
は、含浸、塗布などの手段によりマトリックス樹脂で十
分に濡らしたのち半硬化してプリプレグを形成し、つい
で積層加圧成形する。成形体は加熱して樹脂成分を完全
に硬化し、引き続き常法に従って焼成炭化または更に黒
鉛化してＣ／Ｃ基材を得る。また、用途によってはマト
リックス樹脂の含浸、硬化、炭化の処理を反復したり、
ＣＶＤ法を用いてメタン、プロパン等を原料とする熱分
解炭素を沈着させて組織の緻密化を図ることもできる。
なお、前記焼成炭化時の温度は炭化珪素膜を形成する際
の処理温度よりも高く設定しておくことが望ましい。
【０００９】Ｃ／Ｃ基材を被包するための多孔炭素質物
は、通常のポーラス炭素材であってもよいが、包み込み
操作に都合のよい柔軟な繊維状を呈していることが好適
である。したがって、炭素繊維で形成れたフェルト、織
布などのが好ましく使用されるが、とくに珪素源と反応
しにくい黒鉛繊維フェルトの適用が効果的である。ま
た、多孔炭素質物は、気孔率10〜90％、気孔径10μm 以
下、厚さ５mm以下の性状を備えることが望ましい。気孔
率が10％未満であるとＳｉＣ化の反応が円滑に進まず、
逆に気孔率が90％を越え、気孔径が10μm を上廻るよう
になると被覆材料が組織の空孔を介してＣ／Ｃ基材に接
触するため喰われ現象が発生する。厚さは、５mmを越え
るようになると断熱作用によって加熱時にＣ／Ｃ基材の
表面温度を低下させ、反応の円滑な進行を妨げる結果を
招く。
は、通常のポーラス炭素材であってもよいが、包み込み
操作に都合のよい柔軟な繊維状を呈していることが好適
である。したがって、炭素繊維で形成れたフェルト、織
布などのが好ましく使用されるが、とくに珪素源と反応
しにくい黒鉛繊維フェルトの適用が効果的である。ま
た、多孔炭素質物は、気孔率10〜90％、気孔径10μm 以
下、厚さ５mm以下の性状を備えることが望ましい。気孔
率が10％未満であるとＳｉＣ化の反応が円滑に進まず、
逆に気孔率が90％を越え、気孔径が10μm を上廻るよう
になると被覆材料が組織の空孔を介してＣ／Ｃ基材に接
触するため喰われ現象が発生する。厚さは、５mmを越え
るようになると断熱作用によって加熱時にＣ／Ｃ基材の
表面温度を低下させ、反応の円滑な進行を妨げる結果を
招く。
【００１０】炭化珪素被膜を形成するための被覆材料に
は、珪素源と炭材からなる組成の混合粉末が用いられ
る。珪素源としては、石英、珪石、珪砂等のＳｉＯ2 含
有物質を粒径10〜150 μm に粉砕したものが、また炭材
としては、粒径10〜100 μm のコークス、ピッチ、黒
鉛、カーボンブラック等の炭素質物質が用いられる。珪
素源と炭材との配合組成は、各材料粉末の表面積を考慮
して決定されるが、一般的にはＳｉＯ2 ：Ｃの重量比率
が１：１〜４：１の範囲になるように配合される。配合
物はＶ型ブレンダーなどの混合装置で十分に混合し、黒
鉛のような高耐熱性材料で構成された反応容器に入れ
る。
は、珪素源と炭材からなる組成の混合粉末が用いられ
る。珪素源としては、石英、珪石、珪砂等のＳｉＯ2 含
有物質を粒径10〜150 μm に粉砕したものが、また炭材
としては、粒径10〜100 μm のコークス、ピッチ、黒
鉛、カーボンブラック等の炭素質物質が用いられる。珪
素源と炭材との配合組成は、各材料粉末の表面積を考慮
して決定されるが、一般的にはＳｉＯ2 ：Ｃの重量比率
が１：１〜４：１の範囲になるように配合される。配合
物はＶ型ブレンダーなどの混合装置で十分に混合し、黒
鉛のような高耐熱性材料で構成された反応容器に入れ
る。
【００１１】耐酸化処理は、Ｃ／Ｃ基材面を多孔炭素質
物で被包した状態で反応容器内の被覆材料粉末中に埋没
し、ついで加熱炉に移して非酸化性雰囲気下1800〜2000
℃の温度に加熱する工程でおこなわれる。この処理工程
により、Ｃ／Ｃ基材に喰われや反り等の材質欠陥を伴う
ことなしに均一で緻密組織の炭化珪素被覆層が形成され
る。
物で被包した状態で反応容器内の被覆材料粉末中に埋没
し、ついで加熱炉に移して非酸化性雰囲気下1800〜2000
℃の温度に加熱する工程でおこなわれる。この処理工程
により、Ｃ／Ｃ基材に喰われや反り等の材質欠陥を伴う
ことなしに均一で緻密組織の炭化珪素被覆層が形成され
る。
【００１２】
【作用】本発明による炭化珪素被覆層の形成は実質的に
コンバージョン法によるものであるため、被覆材料粉末
から生成するＳｉＯガスをＣ／Ｃ基材に接触させて徐々
にその表面を炭化珪素層に転化させる機構に基づいてい
る。この反応機構をＣ／Ｃ基材と被覆材料粉末が接触し
た状態でおこなうと、材料粉末や分散性の影響で珪素源
とＣ／Ｃ基材が直接に界面反応（固−固反応）を起こす
事態が生じ、その結果Ｃ／Ｃ基材に虫食い状の喰われ現
象が発生する。一方、Ｃ／Ｃ基材を被覆材料粉末と離れ
た位置にセットして反応をおこなうと均一にガスが流れ
ず、反応が偏ってＣ／Ｃ基材に反りが発生するうえ、Ｓ
ｉＯガスの接触度合によってＣ／Ｃ基材の面に被覆厚さ
の変動が起きる。
コンバージョン法によるものであるため、被覆材料粉末
から生成するＳｉＯガスをＣ／Ｃ基材に接触させて徐々
にその表面を炭化珪素層に転化させる機構に基づいてい
る。この反応機構をＣ／Ｃ基材と被覆材料粉末が接触し
た状態でおこなうと、材料粉末や分散性の影響で珪素源
とＣ／Ｃ基材が直接に界面反応（固−固反応）を起こす
事態が生じ、その結果Ｃ／Ｃ基材に虫食い状の喰われ現
象が発生する。一方、Ｃ／Ｃ基材を被覆材料粉末と離れ
た位置にセットして反応をおこなうと均一にガスが流れ
ず、反応が偏ってＣ／Ｃ基材に反りが発生するうえ、Ｓ
ｉＯガスの接触度合によってＣ／Ｃ基材の面に被覆厚さ
の変動が起きる。
【００１３】本発明の耐酸化処理法に従えば、Ｃ／Ｃ基
材面を黒鉛繊維フェルトのような多孔炭素質物で被包し
た状態で被覆材料粉末中に埋没されるから、被覆材料が
Ｃ／Ｃ基材に直接に接触することがない。このため、加
熱時、被覆材料粉末から発生したＳｉＯガスは多孔炭素
質物の気孔を介して全周から侵入し、一旦フェルト内部
に溜まったのち、Ｃ／Ｃ基材面と均一に接触して気−固
反応を進行させる。したがって、Ｃ／Ｃ基材の喰われ現
象を起こすことなく、全面に均一で緻密な炭化珪素被覆
層が形成される。また、繊維径が小さい炭素繊維フェル
トを使用するため気相反応時のような固定治具を必要と
せずに全面被覆層の形成が可能となる。
材面を黒鉛繊維フェルトのような多孔炭素質物で被包し
た状態で被覆材料粉末中に埋没されるから、被覆材料が
Ｃ／Ｃ基材に直接に接触することがない。このため、加
熱時、被覆材料粉末から発生したＳｉＯガスは多孔炭素
質物の気孔を介して全周から侵入し、一旦フェルト内部
に溜まったのち、Ｃ／Ｃ基材面と均一に接触して気−固
反応を進行させる。したがって、Ｃ／Ｃ基材の喰われ現
象を起こすことなく、全面に均一で緻密な炭化珪素被覆
層が形成される。また、繊維径が小さい炭素繊維フェル
トを使用するため気相反応時のような固定治具を必要と
せずに全面被覆層の形成が可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して説
明する。 実施例 ポリアクリロニトリル系高強度高弾性タイプの平織炭素
繊維布〔東邦レーヨン（株）製、W6101 〕にフェノール
樹脂初期縮合物〔住友デュレズ（株）製、PRP40 〕をマ
トリックスとして体積含有率が60％になるように塗布
し、48時間風乾してプリプレグシートを作成した。この
プリプレグシートを20枚積層してモールドに入れ、20kg
/cm2の圧力を適用して加熱温度130 ℃で10時間、加熱温
度250 ℃で３時間の条件により加圧成形して複合化し
た。ついで、複合体を窒素ガス雰囲気に保持された焼成
炉に移し、20℃/hr の昇温速度で1000℃まで上昇して炭
化処理をおこなった。この材料にフルフリルアルコール
初期縮合物を真空・加圧含浸し、再び焼成炉に移して50
℃/hr の昇温速度で2000℃まで加熱して厚さ６mmの板状
Ｃ／Ｃ基材を作製した。
明する。 実施例 ポリアクリロニトリル系高強度高弾性タイプの平織炭素
繊維布〔東邦レーヨン（株）製、W6101 〕にフェノール
樹脂初期縮合物〔住友デュレズ（株）製、PRP40 〕をマ
トリックスとして体積含有率が60％になるように塗布
し、48時間風乾してプリプレグシートを作成した。この
プリプレグシートを20枚積層してモールドに入れ、20kg
/cm2の圧力を適用して加熱温度130 ℃で10時間、加熱温
度250 ℃で３時間の条件により加圧成形して複合化し
た。ついで、複合体を窒素ガス雰囲気に保持された焼成
炉に移し、20℃/hr の昇温速度で1000℃まで上昇して炭
化処理をおこなった。この材料にフルフリルアルコール
初期縮合物を真空・加圧含浸し、再び焼成炉に移して50
℃/hr の昇温速度で2000℃まで加熱して厚さ６mmの板状
Ｃ／Ｃ基材を作製した。
【００１５】このＣ／Ｃ基材を、気孔率90％、気孔径10
μm 、厚さ５mmの黒鉛繊維フェルトで被包し、この状態
で珪砂粉末 (粒径40〜100 μm)と 200メッシュ篩目を通
過した炭材コークス粉末 (粒径74μm)を２：１の重量比
率で混合充填した黒鉛容器の被覆材料粉末中に埋没する
ように入れた。黒鉛容器を窒素ガス雰囲気に保持された
加熱炉に移し、1850℃に２時間加熱してＣ／Ｃ基材の表
面に炭化珪素被覆層を形成した。
μm 、厚さ５mmの黒鉛繊維フェルトで被包し、この状態
で珪砂粉末 (粒径40〜100 μm)と 200メッシュ篩目を通
過した炭材コークス粉末 (粒径74μm)を２：１の重量比
率で混合充填した黒鉛容器の被覆材料粉末中に埋没する
ように入れた。黒鉛容器を窒素ガス雰囲気に保持された
加熱炉に移し、1850℃に２時間加熱してＣ／Ｃ基材の表
面に炭化珪素被覆層を形成した。
【００１６】処理後のＣ／Ｃ材について組織および外観
検査をおこなったところ、全表面に膜厚約 150μm の均
一な緻密な炭化珪素の被覆層が形成されており、Ｃ／Ｃ
材に材質の喰われや反り等の欠陥現象は全く確認されな
かった。また、被覆処理を施したＣ／Ｃ材を空気雰囲気
に保持された電気炉に入れ、1600℃に30分間保持して重
量変化を測定したところ、酸化による重量減少は認めら
れなかった。
検査をおこなったところ、全表面に膜厚約 150μm の均
一な緻密な炭化珪素の被覆層が形成されており、Ｃ／Ｃ
材に材質の喰われや反り等の欠陥現象は全く確認されな
かった。また、被覆処理を施したＣ／Ｃ材を空気雰囲気
に保持された電気炉に入れ、1600℃に30分間保持して重
量変化を測定したところ、酸化による重量減少は認めら
れなかった。
【００１７】比較例１ 実施例で作製したＣ／Ｃ基材を黒鉛フェルトで被包せ
ず、直接に同一の被覆材料粉末中に埋没した。その他は
実施例と同一の条件でＣ／Ｃ基材面に炭化珪素被覆層を
形成した。形成された炭化珪素被覆層の膜厚は約 180μ
m であったが、表面に若干虫食い状の凹凸があり、反応
段階で喰われ現象が生じていることが認められた。
ず、直接に同一の被覆材料粉末中に埋没した。その他は
実施例と同一の条件でＣ／Ｃ基材面に炭化珪素被覆層を
形成した。形成された炭化珪素被覆層の膜厚は約 180μ
m であったが、表面に若干虫食い状の凹凸があり、反応
段階で喰われ現象が生じていることが認められた。
【００１８】比較例２ 実施例で作製したＣ／Ｃ基材を、被覆材料粉末の入った
黒鉛容器中に炭化珪素治具を用いて材料粉末から100mm
上面の位置にセットした。その他は実施例と同一の条件
でＣ／Ｃ基材面に炭化珪素被覆層を形成した。形成され
た炭化珪素被覆層の膜厚は、材料粉末に対面する下面が
約 150μm 、上面が30〜80μであり、Ｃ／Ｃ材の外面に
おわん状の反り変形がみられた。
黒鉛容器中に炭化珪素治具を用いて材料粉末から100mm
上面の位置にセットした。その他は実施例と同一の条件
でＣ／Ｃ基材面に炭化珪素被覆層を形成した。形成され
た炭化珪素被覆層の膜厚は、材料粉末に対面する下面が
約 150μm 、上面が30〜80μであり、Ｃ／Ｃ材の外面に
おわん状の反り変形がみられた。
【００１９】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によればＣ／Ｃ基
材の寸法、形状に影響されずに、材質の喰われや反り等
の欠陥がなく、均一で緻密な炭化珪素被覆層を形成する
ことができるから、Ｃ／Ｃ材に対して良好な耐酸化性を
付与することが可能となる。したがって、高温酸化雰囲
気の過酷な条件に晒される構造部材用途に適用して安定
性能の確保、耐久寿命の延長化などの効果が発揮され
る。
材の寸法、形状に影響されずに、材質の喰われや反り等
の欠陥がなく、均一で緻密な炭化珪素被覆層を形成する
ことができるから、Ｃ／Ｃ材に対して良好な耐酸化性を
付与することが可能となる。したがって、高温酸化雰囲
気の過酷な条件に晒される構造部材用途に適用して安定
性能の確保、耐久寿命の延長化などの効果が発揮され
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 炭素繊維強化炭素複合材の基材面を多孔
炭素質物で被包した状態で珪素源と炭材とからなる組成
の被覆材料粉末中に埋没し、非酸化性雰囲気下で1800〜
2000℃に加熱処理して基材面に炭化珪素の被覆層を形成
することを特徴とする炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化
処理法。 - 【請求項２】 多孔炭素質物として、気孔率10〜90％、
気孔径10μm 以下、厚さ５mm以下の黒鉛繊維フェルトを
用いる請求項１記載の炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化
処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124694A JP2579563B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3124694A JP2579563B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325481A JPH04325481A (ja) | 1992-11-13 |
| JP2579563B2 true JP2579563B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=14891782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3124694A Expired - Fee Related JP2579563B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 炭素繊維強化炭素複合材の耐酸化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579563B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19834018C1 (de) * | 1998-07-28 | 2000-02-03 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zum Erzeugen einer Siliziumkarbid enthaltenden Schutzschicht |
| JP2001278683A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Ngk Insulators Ltd | 保護層形成用層を有する炭素製部材、およびその製造方法 |
| CN116289238B (zh) * | 2023-03-31 | 2024-09-06 | 浙江星辉新材料科技有限公司 | 一种碳纤维硬毡表面涂层及其制备工艺 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3124694A patent/JP2579563B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04325481A (ja) | 1992-11-13 |
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