JP2576442Y2 - カムシャフト加工機のワークレスト装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は種類の異なるワークに
対応することができるカムシャフト加工機のワークレス
ト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来エンジンなどに使用されるカムシャ
フトはエンジンの機種によって各部の寸法が異なるが、
ジャーナル間の寸法が同一で、ワークのチャッキング部
（端部）からジャーナル間の寸法が異なるカムシャフト
も多い。このようなカムシャフトをカムシャフト加工機
で加工する場合、従来では図６の（イ）及び（ロ）に示
すように、ワークａ及びワークレストｂの位置を変えず
に、左右のワークヘッドｃ，ｄをワークａに合せて移動
することにより対応している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかし従来のカムシャ
フト加工機のように、ワークａの種類が変る毎に左右の
ワークヘッドｃ，ｄを移動するようにしたものでは、段
取り時間を短縮するため、油圧によりワークヘッドｃ，
ｄを移動した後油圧クランプにより移動位置に固定する
構造を採用しており、構造が複雑で高価となる不具合が
ある。またワークレストｂを段取り替えするために固定
ボルトを緩めた場合、位置変更後改めて芯出し作業をし
なければならず、ワークレストｂが複数個ある場合、段
取り後の芯出し作業に多くの時間を必要として作業能率
が悪いなどの不具合もあった。この考案は上記従来の不
具合を改善する目的でなされたもので、複数種のワーク
に容易に対応できるカムシャフト加工機のワークレスト
装置を安価に提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、ワークのジャーナルを支持する複数のレ
スト部材を、ジャーナルの間隔とほぼ同じ間隔となるよ
う連結部材で互に連結して一体構造とし、かつこれらレ
スト部材を、加工すべきワークの両端を把持してワーク
を回転させる左右ワークヘッドの間に、ワークの長手方
向に移動できるように固定手段でスライドベースに着脱
自在に固定すると共に、上記レスト部材に、ローラをス
ライドベースに圧接させることにより、ワーク長手方向
のレスト基準にレスト部材を圧接する圧接機構を設けた
ものである。

【０００５】

【作 用】上記構成によりワークの種類が変ってもレ
スト部材を移動するだけで対応できると共に、圧接機構
によって各レスト部材はワーク長手方向のレスト基準面
に圧接されることにより位置決めされているため、移動
後の芯出し作業も必要としない。

【０００６】

【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図において１はカムシャフト加工機で、左右の
ワークヘッド２，３にワーク４の両端を把持するチャッ
ク２ａ，３ｂが設けられている。５はワークレスト装置
本体で、左右ワークヘッド２，３の間に、カムシャフト
加工機１のベッド１ａ上に固定された基台６を有してい
る。上記基台６の上面６ａは手前側が低くなるように傾
斜されていて、この上面６ａにスライドベース７が固着
具８により固着されている。

【０００７】上記スライドベース７の上面にはワーク４
の軸線と平行するようにＴ溝７ａが形成されていて、こ
のＴ溝７ａ内にＴ字形の移動子９が移動自在に収容され
ている。そしてこれら移動子９にスライドベース７上に
摺動自在に設けられた複数個、例えば３個のレスト部材
１０がレスト固定用ボルト１１により接続されている。

【０００８】また上記Ｔ溝７ａの開口部には、上記レス
ト部材１０の底面に固着されたキー１２が摺動自在に嵌
合されていると共に、上記レスト部材１０の下部側端面
には、上記キー１２をＴ溝７ａの開口部に形成されたワ
ーク長手方向のレスト基準面７ｂに圧接させる圧接機構
１３が設けられている。

【０００９】上記圧接機構１３は各レスト部材１０毎に
設けられていて、各レスト部材１０の下部側端面に固着
されたブロック１３ａを有している。これらブロック１
３ａの間は連結杆１４により連結されていて、各レスト
部材１０が予め設定された間隔を維持しながら一体に移
動できるようになっていると共に、各ブロック１３ａの
下部にばね室１３ｂが形成されている。そしてこれらば
ね室１３ｂ内に圧縮ばね１３ｃによりスライドベース７
側へ付勢されたピストン１３ｄが収容されている。

【００１０】上記ピストン１３ｄの両面にはピストン杆
１３ｅが突設されていて、これらピストン杆１３ｅの両
端はばね室１３ｂより外方へ突出されていると共に、ス
ライドベース７側に突出されたピストン杆１３ｅの先端
には、スライドベース７の端面を転動するローラ１３ｆ
が回転自在に支承されている。なお図中１５はレスト部
材１０の移動範囲を規制するストッパである。一方上記
レスト部材１０の上部にはワーク４のジャーナル４ａ下
方と、加工方向の反対側より支持するパッド１０ａが設
けられている。

【００１１】次に作用を説明すると、加工すべきワーク
４は両端が左右ワークヘッド２，３のチャック２ａ，３
ａに図１に示すように把持されて回転され、図示しない
カッタによりカム４ｂが切削加工される。このときレス
ト部材１０はワーク４のジャーナル４ａ下方にレスト固
定用ボルト１１により固定されていて、各レスト部材１
０のパッド１０ａがワーク４のジャーナル４ａを支持し
ている。

【００１２】次にワーク端面からジャーナル４ａまでの
寸法が異なるワーク４を加工する場合は、図５に示すよ
うに左右ワークヘッド２，３の位置は変えずにワーク４
の両端を把持する。そしてレスト固定用ボルト１１を緩
めて各レスト部材１０を移動し、ワーク４のジャーナル
４ａ下方へ位置させたら、レスト固定用ボルト１１を締
付けてレスト部材１０を固定する。このとき圧接機構１
３によりキー１２がワーク長手方向のレスト基準面７ｂ
に圧接されているため、ワーク４の長手方向の位置決め
も同時に行うことができる。なお上記実施例では各レス
ト部材１０を連結杆１４により連結して一体に移動する
ようにしたが、連結杆１４を取外すことにより、各レス
ト部材１０を個々に移動することができるので、ジャー
ナル４ａ間の寸法が異なるワーク４にも対応することが
できる。

【００１３】

【考案の効果】この考案は以上詳述したように、ワーク
のジャーナルを支持する複数のレスト部材を、ジャーナ
ルの間隔とほぼ同じ間隔となるよう連結一体化したこと
から、加工するワークの種類が変った場合、固定手段を
緩めてレスト部材をワークの長手方向へ移動することに
より、複数のレスト部材を同時に移動させることができ
るため、各レスト部材毎に移動していた従来の方法に比
べて、段取り時間の大幅な短縮が図れるようになる。 ま
たジャーナル間の寸法が異なるワークを加工する場合
は、連結杆を取外して各レスト部材を個々に移動した
り、別の連結杆により各レスト部材を連結一体化するこ
とにより対応することができる。 さらにローラを介して
スライドベースに圧接された圧接機構により、固定手段
を緩めたときのレスト部材の移動が円滑かつ容易となる
と共に、レスト部材が圧接機構によりワーク長手方向の
レスト基準に圧接された上、各レスト部材間が連結杆に
よりジャーナルの間隔とほぼ同じ間隔となるよう連結さ
せているため、移動後の芯出し作業や、位置決め作業が
不要となり、これによって段取り時間が大幅に短縮でき
るため、生産性の向上が図れるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるワークレスト装置が
設けられたカムシャフト加工機の正面図である。

【図２】ワークレスト装置の側面図である。

【図３】ワークレスト装置の拡大断面図である。

【図４】図２のＡ方向からの矢視図である。

【図５】作用説明図である。

【図６】（イ）従来のワークレスト装置の説明図であ
る。 （ロ）従来のワークレスト装置の説明図である。

【符号の説明】

２，３ 左右ワークヘッド、４ ワーク、４ａ ジャー
ナル、７ｂ ワーク長手方向のレスト基準、１０ レス
ト部材、１３ 圧接機構、１４ 連結杆。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23C 3/08 B23Q 1/76

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク４のジャーナル４ａを支持する複
   数のレスト部材１０を、ジャーナル４ａの間隔とほぼ同
   じ間隔となるよう連結部材１４で互に連結して一体構造
   とし、かつこれらレスト部材１０を、加工すべきワーク
   ４の両端を把持してワーク４を回転させる左右ワークヘ
   ッド２，３の間に、ワーク４の長手方向に移動できるよ
   うに固定手段でスライドベース７に着脱自在に固定する
   と共に、上記レスト部材１０に、ローラ１３ｆをスライ
   ドベース７に圧接させることにより、ワーク長手方向の
   レスト基準７ｂにレスト部材１０を圧接する圧接機構１
   ３を設けてなるカムシャフト加工機のワークレスト装
   置。