JPH0516032U - カムシヤフト加工機のワークレスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 種類の異なるワークにも対応できるワークレ
スト装置を簡単な構成で安価に提供することにある。 【構成】 加工すべきワーク４の両端を把持してワーク
４を回転させる左右ワークヘッドの間に、上記ワーク４
のジャーナル４ａを支持する複数のレスト部材１０をワ
ーク４の長手方向に移動自在に設けると共に、各レスト
部材１０に、ワーク長手方向のレスト基準面７ｂにレス
ト部材１０を圧接する圧接機構１３を設けたもので、ワ
ーク４に合せてレスト部材１０を移動しても、圧接機構
１３によりレスト部材１０がワーク長手方向のレスト基
準面７ｂに圧接されているため、移動後の芯合せが不要
となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は種類の異なるワークに対応することができるカムシャフト加工機の ワークレスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来エンジンなどに使用されるカムシャフトはエンジンの機種によって各部の 寸法が異なるが、ジャーナル間の寸法が同一で、ワークのチャッキング部（端部 ）からジャーナル間の寸法が異なるカムシャフトも多い。 このようなカムシャフトをカムシャフト加工機で加工する場合、従来では図６ の（イ）及び（ロ）に示すように、ワークａ及びワークレストｂの位置を変えず に、左右のワークヘッドｃ，ｄをワークａに合せて移動することにより対応して いる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし従来のカムシャフト加工機のように、ワークａの種類が変る毎に左右の ワークヘッドｃ，ｄを移動するようにしたものでは、段取り時間を短縮するため 、油圧によりワークヘッドｃ，ｄを移動した後油圧クランプにより移動位置に固 定する構造を採用しており、構造が複雑で高価となる不具合がある。 またワークレストｂを段取り替えするために固定ボルトを緩めた場合、位置変 更後改めて芯出し作業をしなければならず、ワークレストｂが複数個ある場合、 段取り後の芯出し作業に多くの時間を必要として作業能率が悪いなどの不具合も あった。 この考案は上記従来の不具合を改善する目的でなされたもので、複数種のワー クに容易に対応できるカムシャフト加工機のワークレスト装置を安価に提供しよ うとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 この考案は上記目的を達成するために、加工すべきワーク４の両端を把持して ワークを回転させる左右ワークヘッドの間に、上記ワークのジャーナルを支持す る複数のレスト部材をワークの長手方向に移動自在に設けると共に、各レスト部 材に、ワーク長手方向のレスト基準にレスト部材を圧接する圧接機構を設けたも のである。

【０００５】

【作 用】

上記構成によりワークの種類が変ってもレスト部材を移動するだけで対応でき ると共に、圧接機構によって各レスト部材はワーク長手方向のレスト基準面に圧 接されることにより位置決めされているため、移動後の芯出し作業も必要としな い。

【０００６】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図面を参照して詳述する。 図において１はカムシャフト加工機で、左右のワークヘッド２，３にワーク４ の両端を把持するチャック２ａ，３ｂが設けられている。 ５はワークレスト装置本体で、左右ワークヘッド２，３の間に、カムシャフト 加工機１のベッド１ａ上に固定された基台６を有している。 上記基台６の上面６ａは手前側が低くなるように傾斜されていて、この上面６ ａにスライドベース７が固着具８により固着されている。

【０００７】 上記スライドベース７の上面にはワーク４の軸線と平行するようにＴ溝７ａが 形成されていて、このＴ溝７ａ内にＴ字形の移動子９が移動自在に収容されてい る。 そしてこれら移動子９にスライドベース７上に摺動自在に設けられた複数個、 例えば３個のレスト部材１０がレスト固定用ボルト１１により接続されている。

【０００８】 また上記Ｔ溝７ａの開口部には、上記レスト部材１０の底面に固着されたキー １２が摺動自在に嵌合されていると共に、上記レスト部材１０の下部側端面には 、上記キー１２をＴ溝７ａの開口部に形成されたワーク長手方向のレスト基準面 ７ｂに圧接させる圧接機構１３が設けられている。

【０００９】 上記圧接機構１３は各レスト部材１０毎に設けられていて、各レスト部材１０ の下部側端面に固着されたブロック１３ａを有している。 これらブロック１３ａの間は連結杆１４により連結されていて、各レスト部材 １０が予め設定された間隔を維持しながら一体に移動できるようになっていると 共に、各ブロック１３ａの下部にばね室１３ｂが形成されている。 そしてこれらばね室１３ｂ内に圧縮ばね１３ｃによりスライドベース７側へ付 勢されたピストン１３ｄが収容されている。

【００１０】 上記ピストン１３ｄの両面にはピストン杆１３ｅが突設されていて、これらピ ストン杆１３ｅの両端はばね室１３ｂより外方へ突出されていると共に、スライ ドベース７側に突出されたピストン杆１３ｅの先端には、スライドベース７の端 面を転動するローラ１３ｆが回転自在に支承されている。 なお図中１５はレスト部材１０の移動範囲を規制するストッパである。 一方上記レスト部材１０の上部にはワーク４のジャーナル４ａを下方と、加工 方向の反対側より支持するパッド１０ａが設けられている。

【００１１】 次に作用を説明すると、加工すべきワーク４は両端が左右ワークヘッド２，３ のチャック２ａ，３ａに図１に示すように把持されて回転され、図示しないカッ タによりカム４ｂが切削加工される。 このときレスト部材１０はワーク４のジャーナル４ａ下方にレスト固定用ボル ト１１により固定されていて、各レスト部材１０のパッド１０ａがワーク４のジ ャーナル４ａを支持している。

【００１２】 次にワーク端面からジャーナル４ａまでの寸法が異なるワーク４を加工する場 合は、図５に示すように左右ワークヘッド２，３の位置は変えずにワーク４の両 端を把持する。 そしてレスト固定用ボルト１１を緩めて各レスト部材１０を移動し、ワーク４ のジャーナル４ａ下方へ位置させたら、レスト固定用ボルト１１を締付けてレス ト部材１０を固定する。 このとき圧接機構１３によりキー１２がワーク長手方向のレスト基準面７ｂに 圧接されているため、ワーク４の長手方向の位置決めも同時に行うことができる 。 なお上記実施例では各レスト部材１０を連結杆１４により連結して一体に移動 するようにしたが、連結杆１４を取外すことにより、各レスト部材１０を個々に 移動することができるので、ジャーナル４ａ間の寸法が異なるワーク４にも対応 することができる。

【００１３】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、左右ワークヘッドを移動せずにまたは一方の みを移動させることにより、種類の異なるワークの加工が可能なため、段取り時 間の大幅な短縮と、これに伴う生産性の向上が図れるようになる。 また各レスト部材をワーク長手方向のレスト基準面に圧接機構により圧接させ た状態で移動することができることから、ワークに合せて移動した後の芯出し作 業が不要となると共に、予め複数個のレスト部材を所定の間隔で連結杆により連 結しておくことにより、各レスト部材を同時に位置決めできるため、レスト部材 の移動及び位置決め作業が能率よく行えるようになる。 しかも簡単な構成のため、容易かつ安価に提供することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるワークレスト装置が
設けられたカムシャフト加工機の正面図である。

【図２】ワークレスト装置の側面図である。

【図３】ワークレスト装置の拡大断面図である。

【図４】図２のＡ方向からの矢視図である。

【図５】作用説明図である。

【図６】（イ）従来のワークレスト装置の説明図であ
る。 （ロ）従来のワークレスト装置の説明図である。

【符号の説明】

２，３ 左右ワークヘッド、４ ワーク、４ａ ジャー
ナル、７ｂ ワーク長手方向のレスト基準、１０ レス
ト部材、１３ 圧接機構、１４ 連結杆。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工すべきワーク４の両端を把持してワ
   ーク４を回転させる左右ワークヘッド２，３の間に、上
   記ワーク４のジャーナル４ａを支持する複数のレスト部
   材１０をワーク４の長手方向に移動自在に設けると共
   に、各レスト部材１０に、ワーク長手方向のレスト基準
   ７ｂにレスト部材１０を圧接する圧接機構１３を設けて
   なるカムシャフト加工機のワークレスト装置。
2. 【請求項２】 各レスト部材１０の間を、加工すべきワ
   ーク４のジャーナル４ａの間隔となるように連結杆１４
   で連結してなる請求項１記載のワークレスト装置。