JP2575901Y2 - 朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙 - Google Patents
朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙Info
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- JP2575901Y2 JP2575901Y2 JP1993026753U JP2675393U JP2575901Y2 JP 2575901 Y2 JP2575901 Y2 JP 2575901Y2 JP 1993026753 U JP1993026753 U JP 1993026753U JP 2675393 U JP2675393 U JP 2675393U JP 2575901 Y2 JP2575901 Y2 JP 2575901Y2
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- Japan
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- heat
- postal
- sensitive
- roll paper
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案はポスタル用ロール紙に関
するもので、より詳しくは感熱記録方式を利用して朱肉
色発色にて発送郵便局及び日付等を印字し、再湿接着剤
にて郵便物に貼付できるポスタル用ロール紙として好適
な感熱記録体を提供するものである。
するもので、より詳しくは感熱記録方式を利用して朱肉
色発色にて発送郵便局及び日付等を印字し、再湿接着剤
にて郵便物に貼付できるポスタル用ロール紙として好適
な感熱記録体を提供するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、郵便物等の発送において、発送郵
便局名や日付を明示するためには、朱肉色のスタンプイ
ンキを用いて郵便物の封筒に直接スタンピングを行なっ
たり、表面にスタンプインク受理層を裏面に再湿接着剤
を設けたポスタル用紙を用いてスタンピング後、郵便物
の封筒に貼付して行なわれている。これらスタンピング
方式における欠点としては、スタンプインキの保守管理
に手間がかかること、スタンプ印判の損傷交換が多いこ
と、また日付変更がわずらわしいといったことがあり、
より簡単な方式が模索されていた。このような状況を鑑
み、実願昭61−175316において、裏面に再湿接
着剤を設け感熱方式で印字できる感熱記録体が提案され
ている。
便局名や日付を明示するためには、朱肉色のスタンプイ
ンキを用いて郵便物の封筒に直接スタンピングを行なっ
たり、表面にスタンプインク受理層を裏面に再湿接着剤
を設けたポスタル用紙を用いてスタンピング後、郵便物
の封筒に貼付して行なわれている。これらスタンピング
方式における欠点としては、スタンプインキの保守管理
に手間がかかること、スタンプ印判の損傷交換が多いこ
と、また日付変更がわずらわしいといったことがあり、
より簡単な方式が模索されていた。このような状況を鑑
み、実願昭61−175316において、裏面に再湿接
着剤を設け感熱方式で印字できる感熱記録体が提案され
ている。
【0003】しかしながら、かかる従来技術によるポス
タル用感熱記録体は、朱肉色を忠実に再現して発色画像
を得ることが困難であった。また、ロール状形態とする
場合、感熱記録体の製造において、結着剤として水溶性
樹脂が主体に使用されているために、裏面の再湿接着剤
と表面の感熱記録層とが高湿環境下で貼り付く、いわゆ
るブロッキングが発生し使用不可能となるといった状況
も生じている。このためにロール紙の含有水分量を低減
させることが有効な対策と考えられるが、感熱記録体自
身が過度な乾燥工程を経ると地肌発色するといった問題
も発生し、未だ実用に耐えられる朱肉色発色感熱ポスタ
ル用ロール紙が得られていないのが現状である。
タル用感熱記録体は、朱肉色を忠実に再現して発色画像
を得ることが困難であった。また、ロール状形態とする
場合、感熱記録体の製造において、結着剤として水溶性
樹脂が主体に使用されているために、裏面の再湿接着剤
と表面の感熱記録層とが高湿環境下で貼り付く、いわゆ
るブロッキングが発生し使用不可能となるといった状況
も生じている。このためにロール紙の含有水分量を低減
させることが有効な対策と考えられるが、感熱記録体自
身が過度な乾燥工程を経ると地肌発色するといった問題
も発生し、未だ実用に耐えられる朱肉色発色感熱ポスタ
ル用ロール紙が得られていないのが現状である。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】本考案は上記の如き事
情に鑑み、発色色調が朱肉色に極めて類似し、かつ地肌
変色が少なく記録画像の保存安定性に優れているのみな
らず、再湿接着性を低下させることなく、ロール状に加
工された際も、ブロッキングの発生がほとんどない朱肉
色発色感熱ポスタル用ロール紙を提供するものである。
情に鑑み、発色色調が朱肉色に極めて類似し、かつ地肌
変色が少なく記録画像の保存安定性に優れているのみな
らず、再湿接着性を低下させることなく、ロール状に加
工された際も、ブロッキングの発生がほとんどない朱肉
色発色感熱ポスタル用ロール紙を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本考案は、支持体の一方
の面に無色ないしは淡色のロイコ染料と該ロイコ染料を
熱時発色せしめる顕色剤を主成分とする感熱記録層を設
け、該ロイコ染料が3−シクロヘキシルアミノ−6−ク
ロロフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7
−ブロモフルオラン、3−ジエチルアミノ−6,8−ジ
メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフ
ルオラン、3−N−エチル−N−イソアミルアミノ−ベ
ンゾ[a]フルオラン、2−(4−ドデシルオキシ−3
−メトキシスチリル)キノリンから選ばれる化合物の少
なくとも2種以上からなり、他方の面にポリビニルアル
コールとでんぷん又はその誘導体を含有する再湿接着剤
層を設けたことを特徴とする朱肉色発色感熱ポスタル用
ロール紙である。
の面に無色ないしは淡色のロイコ染料と該ロイコ染料を
熱時発色せしめる顕色剤を主成分とする感熱記録層を設
け、該ロイコ染料が3−シクロヘキシルアミノ−6−ク
ロロフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7
−ブロモフルオラン、3−ジエチルアミノ−6,8−ジ
メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフ
ルオラン、3−N−エチル−N−イソアミルアミノ−ベ
ンゾ[a]フルオラン、2−(4−ドデシルオキシ−3
−メトキシスチリル)キノリンから選ばれる化合物の少
なくとも2種以上からなり、他方の面にポリビニルアル
コールとでんぷん又はその誘導体を含有する再湿接着剤
層を設けたことを特徴とする朱肉色発色感熱ポスタル用
ロール紙である。
【0006】即ち、本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用
ロール紙は、図1に示す如きロール状形態を有するもの
で、朱肉色発色感熱ポスタル用紙1が紙管2に所望の長
さで巻かれているものである。この場合、感熱記録層面
が内側となる様に巻かれても、逆に外側となる様に巻か
れてもよい。また、図2は図1のX−X′における断面
図で、本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙の層
構成を示すものであり、支持体3の一方の面に朱肉色調
に発色する感熱記録層4、感熱記録層に対し様々な薬品
等の侵入を防ぎ、また郵便物等の輸送時に発生する擦れ
による無用な発色傷を防ぐ機能を有する耐薬品性及び耐
摩耗性の向上のための保護層5が必要に応じて積層さ
れ、且つ他方の面に再湿接着力が十分であり、高湿時ブ
ロッキングが少ない再湿接着剤層6が設けられたもので
ある。
ロール紙は、図1に示す如きロール状形態を有するもの
で、朱肉色発色感熱ポスタル用紙1が紙管2に所望の長
さで巻かれているものである。この場合、感熱記録層面
が内側となる様に巻かれても、逆に外側となる様に巻か
れてもよい。また、図2は図1のX−X′における断面
図で、本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙の層
構成を示すものであり、支持体3の一方の面に朱肉色調
に発色する感熱記録層4、感熱記録層に対し様々な薬品
等の侵入を防ぎ、また郵便物等の輸送時に発生する擦れ
による無用な発色傷を防ぐ機能を有する耐薬品性及び耐
摩耗性の向上のための保護層5が必要に応じて積層さ
れ、且つ他方の面に再湿接着力が十分であり、高湿時ブ
ロッキングが少ない再湿接着剤層6が設けられたもので
ある。
【0007】本考案における感熱記録層は、記録が施さ
れた際にJIS−Z8722に準拠した色差計での測定
で、L値が45〜60、a値が40〜60及びb値が2
0〜40である朱肉色の色調を有する発色が得られ、従
来のスタンプインキ方式の場合、転移インキ量の過不足
によるカスレやにじみで濃度、色彩や色相がばらつく傾
向にあるのに比べ、鮮やかな朱肉色調が安定的に得られ
るものである。
れた際にJIS−Z8722に準拠した色差計での測定
で、L値が45〜60、a値が40〜60及びb値が2
0〜40である朱肉色の色調を有する発色が得られ、従
来のスタンプインキ方式の場合、転移インキ量の過不足
によるカスレやにじみで濃度、色彩や色相がばらつく傾
向にあるのに比べ、鮮やかな朱肉色調が安定的に得られ
るものである。
【0008】本考案における感熱記録層には上記の色調
に発色させるためのロイコ染料が含有されるが、使用さ
れるロイコ染料は、3−シクロヘキシルアミノ−6−ク
ロロフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7
−ブロモフルオラン、3−ジエチルアミノ−6,8−ジ
メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフ
ルオラン、3−N−エチル−N−イソアミルアミノ−ベ
ンゾ[a]フルオラン、2−(4−ドデシルオキシ−3
−メトキシスチリル)キノリンから選ばれる化合物の少
なくとも2種以上からなる。本発明においては、各々の
ロイコ染料単体では湿度による記録画像の褪色や地肌か
ぶりの発生、日光等の光照射による画像褪色が生じやす
いため、少なくとも2種以上を併用することが必要であ
る。特に3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオ
ランと3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−ブロモフ
ルオランとの組み合わせは記録色調はもとより、発色画
像の安定性や地肌変色の少ないことで好適である。
に発色させるためのロイコ染料が含有されるが、使用さ
れるロイコ染料は、3−シクロヘキシルアミノ−6−ク
ロロフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7
−ブロモフルオラン、3−ジエチルアミノ−6,8−ジ
メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−7−メチルフ
ルオラン、3−N−エチル−N−イソアミルアミノ−ベ
ンゾ[a]フルオラン、2−(4−ドデシルオキシ−3
−メトキシスチリル)キノリンから選ばれる化合物の少
なくとも2種以上からなる。本発明においては、各々の
ロイコ染料単体では湿度による記録画像の褪色や地肌か
ぶりの発生、日光等の光照射による画像褪色が生じやす
いため、少なくとも2種以上を併用することが必要であ
る。特に3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオ
ランと3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−ブロモフ
ルオランとの組み合わせは記録色調はもとより、発色画
像の安定性や地肌変色の少ないことで好適である。
【0009】本考案における感熱記録層に用いられるロ
イコ染料と熱時反応して発色させる顕色剤としては、有
機酸性物質、特にフェノール性化合物が好ましく、α−
ナフトール、β−ナフトール、4−t−ブチルフェノー
ル、4−t−オクチルフェノール、4−フェニルフェノ
ール、2,2−ビス(p−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、2,2−ビス(p−ヒドロキシフェニル)ブタン、
4,4′−シクロヘキシリデンジフェノール、2,2−
ビス(2,5−ジブロム−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン、4,4′−イソプロピリデンビス(2−t−ブ
チルフェノール)、2,2′−メチレンビス(4−クロ
ロフェノール)、4,4′−スルホニルジフェノール、
4,4′−チオビスフェノール、安息香酸、サリチル
酸、没食子酸等の誘導体等があげられる。
イコ染料と熱時反応して発色させる顕色剤としては、有
機酸性物質、特にフェノール性化合物が好ましく、α−
ナフトール、β−ナフトール、4−t−ブチルフェノー
ル、4−t−オクチルフェノール、4−フェニルフェノ
ール、2,2−ビス(p−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、2,2−ビス(p−ヒドロキシフェニル)ブタン、
4,4′−シクロヘキシリデンジフェノール、2,2−
ビス(2,5−ジブロム−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン、4,4′−イソプロピリデンビス(2−t−ブ
チルフェノール)、2,2′−メチレンビス(4−クロ
ロフェノール)、4,4′−スルホニルジフェノール、
4,4′−チオビスフェノール、安息香酸、サリチル
酸、没食子酸等の誘導体等があげられる。
【0010】なかでも、一般式 OH−Ph−SO2 −
Ph−OR(R:炭素数1〜10のアルキル基又は置換
基を有してもよいベンジル基)で表わされるジフェニル
スルホン化合物、例えば、4−ヒドロキシ−4′−メト
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−エト
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−イソ
プロポキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′
−n−プロポキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ
−4′−n−ブトキシジフェニルスルホン、4−ヒドロ
キシ−4′−n−ペンチルオキシジフェニルスルホン、
4−ヒドロキシ−4′−n−ヘキシルジフェニルスルホ
ン、4−ヒドロキシ−4′−n−ヘプチルオキシジフェ
ニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−n−オクチルオ
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−n−
ノニルオキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−
4′−n−デシルオキシジフェニルスルホン、4−ヒド
ロキシ−4′−ベンジルオキシジフェニルスルホン、4
−ヒドロキシ−4′−(4−メチルベンジルオキシ)ジ
フェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−(4−メト
キシベンジルオキシ)ジフェニルスルホン、4−ヒドロ
キシ−4′−(4−クロルベンジルオキシ)ジフェニル
スルホン、4−ヒドロキシ−4′−(2,6−ジメチル
ベンジルオキシ)ジフェニルスルホン等を顕色剤として
用いた場合は、発色性や記録画像の安定性、地肌かぶり
の面で良好である。
Ph−OR(R:炭素数1〜10のアルキル基又は置換
基を有してもよいベンジル基)で表わされるジフェニル
スルホン化合物、例えば、4−ヒドロキシ−4′−メト
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−エト
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−イソ
プロポキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′
−n−プロポキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ
−4′−n−ブトキシジフェニルスルホン、4−ヒドロ
キシ−4′−n−ペンチルオキシジフェニルスルホン、
4−ヒドロキシ−4′−n−ヘキシルジフェニルスルホ
ン、4−ヒドロキシ−4′−n−ヘプチルオキシジフェ
ニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−n−オクチルオ
キシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−n−
ノニルオキシジフェニルスルホン、4−ヒドロキシ−
4′−n−デシルオキシジフェニルスルホン、4−ヒド
ロキシ−4′−ベンジルオキシジフェニルスルホン、4
−ヒドロキシ−4′−(4−メチルベンジルオキシ)ジ
フェニルスルホン、4−ヒドロキシ−4′−(4−メト
キシベンジルオキシ)ジフェニルスルホン、4−ヒドロ
キシ−4′−(4−クロルベンジルオキシ)ジフェニル
スルホン、4−ヒドロキシ−4′−(2,6−ジメチル
ベンジルオキシ)ジフェニルスルホン等を顕色剤として
用いた場合は、発色性や記録画像の安定性、地肌かぶり
の面で良好である。
【0011】また、記録感度を向上させるために、必要
に応じ、更に慣用の種々の熱可融性物質を感熱記録層中
に添加できる。熱可融性物質としては、適当な融点を持
つ有機化合物があげられ、例えば、ステアリン酸アミド
等の高級脂肪酸アミド、密ロウ、シェラックロウなどの
動物性ワックス、カルナバロウなどの植物性ワックス、
モンタンワックスなどの鉱物性ワックス、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス
類、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、ジメチルテレフ
タレート、ジフェニルフタレート等の芳香族カルボン酸
エステル類、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ(p−メ
チルベンジル)、グルタル酸ジフェナシル等の脂肪族二
塩基酸エステル類、p−トルエンスルホン酸フェニル、
メシチレンスルホン酸フェニル等の芳香族スルホン酸エ
ステル類、2−ベンジルオキシナフタレン、1,4−ジ
エトキシナフタレン等のナフタレンエーテル誘導体、1
−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸フェニル等のナフトエ酸
エステル誘導体、p−ベンジルビフェニル等のビフェニ
ル誘導体、m−ターフェニル等のターフェニル誘導体、
1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン、ビス−β
−(p−メトキシフェノキシ)エチルエーテル等の芳香
族エーテル誘導体等が用いられる。
に応じ、更に慣用の種々の熱可融性物質を感熱記録層中
に添加できる。熱可融性物質としては、適当な融点を持
つ有機化合物があげられ、例えば、ステアリン酸アミド
等の高級脂肪酸アミド、密ロウ、シェラックロウなどの
動物性ワックス、カルナバロウなどの植物性ワックス、
モンタンワックスなどの鉱物性ワックス、パラフィンワ
ックス、マイクロクリスタリンワックス等のワックス
類、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、ジメチルテレフ
タレート、ジフェニルフタレート等の芳香族カルボン酸
エステル類、シュウ酸ジベンジル、シュウ酸ジ(p−メ
チルベンジル)、グルタル酸ジフェナシル等の脂肪族二
塩基酸エステル類、p−トルエンスルホン酸フェニル、
メシチレンスルホン酸フェニル等の芳香族スルホン酸エ
ステル類、2−ベンジルオキシナフタレン、1,4−ジ
エトキシナフタレン等のナフタレンエーテル誘導体、1
−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸フェニル等のナフトエ酸
エステル誘導体、p−ベンジルビフェニル等のビフェニ
ル誘導体、m−ターフェニル等のターフェニル誘導体、
1,2−ジ(3−メチルフェノキシ)エタン、ビス−β
−(p−メトキシフェノキシ)エチルエーテル等の芳香
族エーテル誘導体等が用いられる。
【0012】また、本考案の感熱記録層中には、慣用の
充填剤としての無機及び有機顔料、例えば、重質及び軽
質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、クレー、サチンホワ
イト、カオリナイト、ポリオレフィン粒子、ポリスチレ
ン粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒子等を添加し発色画像
の鮮明性を向上させることができる。
充填剤としての無機及び有機顔料、例えば、重質及び軽
質炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、
酸化亜鉛、硫酸バリウム、タルク、クレー、サチンホワ
イト、カオリナイト、ポリオレフィン粒子、ポリスチレ
ン粒子、尿素−ホルマリン樹脂粒子等を添加し発色画像
の鮮明性を向上させることができる。
【0013】本考案の感熱記録層には、上記ロイコ染料
及び顕色剤を支持体上に結着させるための結着剤とし
て、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、でんぷんおよびその誘導
体、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリル
アミド、イソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶
液、ジイソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶
液、スチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶液等の水
溶性樹脂、水性ポリエステル、水性ポリウレタン、スチ
レンブタジエン共重合体エマルジョン、(メタ)アクリ
ル酸エステル系共重合体、スチレン(メタ)アクリル酸
エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン及びこれらの誘導体等の水分散性樹脂が単独または
併用して使用される。感熱記録層の塗布量としては、一
般に1〜15g/m2 、好ましくは2〜10g/m2 の
範囲である。
及び顕色剤を支持体上に結着させるための結着剤とし
て、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、でんぷんおよびその誘導
体、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸ソーダ、ポリビニ
ルピロリドン、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリル
アミド、イソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶
液、ジイソブチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶
液、スチレン無水マレイン酸樹脂アルカリ水溶液等の水
溶性樹脂、水性ポリエステル、水性ポリウレタン、スチ
レンブタジエン共重合体エマルジョン、(メタ)アクリ
ル酸エステル系共重合体、スチレン(メタ)アクリル酸
エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン及びこれらの誘導体等の水分散性樹脂が単独または
併用して使用される。感熱記録層の塗布量としては、一
般に1〜15g/m2 、好ましくは2〜10g/m2 の
範囲である。
【0014】再湿接着剤層は、水で濡らした場合、郵便
物の封筒等に良好に接着する必要があり、その接着強度
としては巾1cm当り剥離強度として30g以上は必要
となる。一方、この再湿接着剤層は感熱記録装置内にお
いてはプラテンロールと常時接触していることとなり、
高湿時に貼りついたりすると走行トラブルを発生する原
因となる。またロール状に巻かれた場合では表面と貼り
付く、いわゆるブロッキング現象が発生することにもな
る。本考案における再湿接着剤層は、このような問題を
生じることなく良好な接着強度を得るために、材料とし
てポリビニルアルコールとでんぷん又はでんぷん誘導体
を配合したものである。ポリビニルアルコールとでんぷ
ん類との配合比率はポリビニルアルコールが10重量部
に対し、でんぷん類は10〜1重量部が好ましく、ポリ
ビニルアルコール単独で用いると接着力の点では良好で
あるが、高湿時でのプラテンロールへの貼り付きやブロ
ッキングに問題を発生するおそれがある。ポリビニルア
ルコールとしては、完全ケン化のものより部分ケン化の
方が好適で、ケン化度としては85〜95モル%のもの
を使用することが好ましい。一方、でんぷん類がポリビ
ニルアルコールより多くなると接着強度に問題を生じる
おそれがある。再湿接着剤層の塗布量としては、塗布さ
れる支持体にもよるが、一般的に3〜20g/m2 程度
であり、好ましくは5〜15g/m2 の範囲である。
物の封筒等に良好に接着する必要があり、その接着強度
としては巾1cm当り剥離強度として30g以上は必要
となる。一方、この再湿接着剤層は感熱記録装置内にお
いてはプラテンロールと常時接触していることとなり、
高湿時に貼りついたりすると走行トラブルを発生する原
因となる。またロール状に巻かれた場合では表面と貼り
付く、いわゆるブロッキング現象が発生することにもな
る。本考案における再湿接着剤層は、このような問題を
生じることなく良好な接着強度を得るために、材料とし
てポリビニルアルコールとでんぷん又はでんぷん誘導体
を配合したものである。ポリビニルアルコールとでんぷ
ん類との配合比率はポリビニルアルコールが10重量部
に対し、でんぷん類は10〜1重量部が好ましく、ポリ
ビニルアルコール単独で用いると接着力の点では良好で
あるが、高湿時でのプラテンロールへの貼り付きやブロ
ッキングに問題を発生するおそれがある。ポリビニルア
ルコールとしては、完全ケン化のものより部分ケン化の
方が好適で、ケン化度としては85〜95モル%のもの
を使用することが好ましい。一方、でんぷん類がポリビ
ニルアルコールより多くなると接着強度に問題を生じる
おそれがある。再湿接着剤層の塗布量としては、塗布さ
れる支持体にもよるが、一般的に3〜20g/m2 程度
であり、好ましくは5〜15g/m2 の範囲である。
【0015】本考案における感熱記録層上に必要に応じ
て設けられる保護層は、造膜性の良好な水性樹脂を主成
分として設けられ、さらに、感熱記録ヘッドとのマッチ
ング性向上のために、慣用の充填剤やステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類、パラフィ
ンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類も必
要に応じて添加される。保護層の樹脂として用いられる
水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、変
性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
でんぷんおよびその誘導体、カゼイン、アルギン酸ソー
ダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、変性
ポリアクリルアミド等の水溶性樹脂、水性ポリエステ
ル、水性ポリウレタン、(メタ)アクリル酸エステル系
共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重
合体、ポリ酢酸ビニル、ホリ塩化ビニリデン及びこれら
の誘導体等の水分散性樹脂が使用できる。保護層に必要
に応じて用いられる充填剤としては、慣用の無機及び有
機顔料が用いられ、例えば、重質及び軽質炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリ
カ、硫酸バリウム、タルク、クレー、サチンホワイト、
カオリナイト、ポリオレフィン粒子、ポリスチレン粒
子、尿素−ホルマリン樹脂粒子等が上げられる。
て設けられる保護層は、造膜性の良好な水性樹脂を主成
分として設けられ、さらに、感熱記録ヘッドとのマッチ
ング性向上のために、慣用の充填剤やステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム等の金属石鹸類、パラフィ
ンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類も必
要に応じて添加される。保護層の樹脂として用いられる
水性樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、変
性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロー
ス、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
でんぷんおよびその誘導体、カゼイン、アルギン酸ソー
ダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、変性
ポリアクリルアミド等の水溶性樹脂、水性ポリエステ
ル、水性ポリウレタン、(メタ)アクリル酸エステル系
共重合体、スチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重
合体、ポリ酢酸ビニル、ホリ塩化ビニリデン及びこれら
の誘導体等の水分散性樹脂が使用できる。保護層に必要
に応じて用いられる充填剤としては、慣用の無機及び有
機顔料が用いられ、例えば、重質及び軽質炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリ
カ、硫酸バリウム、タルク、クレー、サチンホワイト、
カオリナイト、ポリオレフィン粒子、ポリスチレン粒
子、尿素−ホルマリン樹脂粒子等が上げられる。
【0016】また、保護層の耐水性を向上するために、
グリオキザール、クロム明バン、メラミン樹脂、メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド
−エピクロルヒドリン樹脂、ジルコニウム化合物等の材
料が添加できる。保護層の塗布量としては、1〜15g
/m2 程度であるが、塗布量が多すぎると感熱記録層へ
の熱伝達が悪くなり記録感度が低下することとなり、逆
に少ないと保護層としての機能が低下することとなり、
好ましくは2〜6g/m2 程度である。
グリオキザール、クロム明バン、メラミン樹脂、メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド
−エピクロルヒドリン樹脂、ジルコニウム化合物等の材
料が添加できる。保護層の塗布量としては、1〜15g
/m2 程度であるが、塗布量が多すぎると感熱記録層へ
の熱伝達が悪くなり記録感度が低下することとなり、逆
に少ないと保護層としての機能が低下することとなり、
好ましくは2〜6g/m2 程度である。
【0017】
【実施例】以下、実施例に従って本考案の詳細な説明を
行なう。なお、実施例中の部数は全て重量部を表わす。
実施例1支持体として60g/m2 の上質紙を用い、裏
面側に以下の組成である再湿接着剤層用塗料を塗工乾燥
し、乾燥後の塗布量が12g/m2 の再湿接着剤層を形
成した。 ・15%ポリビニルアルコール水溶液(ケン化度約88モル%) 100部 ・15%酸化でんぷん水溶液 30部
行なう。なお、実施例中の部数は全て重量部を表わす。
実施例1支持体として60g/m2 の上質紙を用い、裏
面側に以下の組成である再湿接着剤層用塗料を塗工乾燥
し、乾燥後の塗布量が12g/m2 の再湿接着剤層を形
成した。 ・15%ポリビニルアルコール水溶液(ケン化度約88モル%) 100部 ・15%酸化でんぷん水溶液 30部
【0018】次に感熱記録層塗料を調製するために、下
記組成の[A−1]液、[A−2]液及び[B]液を分
散機としてサンドグラインダーを用いて、分散処理を行
い分散液[A−1]、[A−2]及び[B]を調製し
た。 [A−1]液 ・3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 [A−2]液 ・3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−ブロモフルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 [B]液 ・4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニルスルホン 30部 ・軽質炭酸カルシウム 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 40部 ・水 100部 上記の様にして得られた[A−1]液30部、[A−
2]液20部と[B]液200部に10%ポリビニルア
ルコール水溶液(クラレ社製、PVA117)を100
部を添加し攪拌混合して感熱記録層用塗料とし、再湿接
着剤を塗布した支持体の逆の面に塗工乾燥し、乾燥後の
塗布量が8g/m2 の感熱記録層を形成した。
記組成の[A−1]液、[A−2]液及び[B]液を分
散機としてサンドグラインダーを用いて、分散処理を行
い分散液[A−1]、[A−2]及び[B]を調製し
た。 [A−1]液 ・3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 [A−2]液 ・3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−ブロモフルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 [B]液 ・4−ヒドロキシ−4′−イソプロポキシジフェニルスルホン 30部 ・軽質炭酸カルシウム 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 40部 ・水 100部 上記の様にして得られた[A−1]液30部、[A−
2]液20部と[B]液200部に10%ポリビニルア
ルコール水溶液(クラレ社製、PVA117)を100
部を添加し攪拌混合して感熱記録層用塗料とし、再湿接
着剤を塗布した支持体の逆の面に塗工乾燥し、乾燥後の
塗布量が8g/m2 の感熱記録層を形成した。
【0019】次に保護層用塗料として以下の配合よりな
る塗料を調製し、感熱記録層上に乾燥重量4g/m2 と
なるように塗工し、朱肉色発色感熱ポスタル用紙を作製
した。 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA117)100部 ・40%カオリンクレー水分散液 20部 ・ステアリン酸亜鉛の30%水分散液 5部 ・水 15部 さらに、作製した朱肉色発色感熱ポスタル用紙をボビン
機で50mm巾にスリットし、クラフト紙からなる紙管
に、50mの長さ巻き付け、本考案の朱肉色発色感熱ポ
スタル用ロール紙を作製した。
る塗料を調製し、感熱記録層上に乾燥重量4g/m2 と
なるように塗工し、朱肉色発色感熱ポスタル用紙を作製
した。 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA117)100部 ・40%カオリンクレー水分散液 20部 ・ステアリン酸亜鉛の30%水分散液 5部 ・水 15部 さらに、作製した朱肉色発色感熱ポスタル用紙をボビン
機で50mm巾にスリットし、クラフト紙からなる紙管
に、50mの長さ巻き付け、本考案の朱肉色発色感熱ポ
スタル用ロール紙を作製した。
【0020】 比較例1 実施例1の再質接着剤層の酸化でんぷんを除き、感熱層
塗料の[A−1]液30部と[A−2]液20部に代え
て、以下の組成となる[A−3]液50部とした以外は
実施例1と同様にして比較例1の朱肉色発色感熱ポスタ
ル用ロール紙を作製した。 [A−3]液 ・3−ジエチルアミノ−ベンゾ[a]フルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 比較例2 再湿接着剤として酸化でんぷんのみを使用した以外は全
て実施例1と同様にして比較例2の朱肉色発色感熱ポス
タル用ロール紙を作製した。比較例3 実施例1の感熱層塗料の[A−1]液30部と[A−
2]液20部に代えて、[A−1]液50部とし、[A
−2]液を除いた以外は実施例1と同様にして比較例3
の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙を作製した。 比較例4 実施例1の感熱層塗料の[A−1]液30部と[A−
2]液20部に代えて、[A−2]液50部とし、[A
−1]液を除いた以外は実施例1と同様にして比較例4
の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙を作製した。
塗料の[A−1]液30部と[A−2]液20部に代え
て、以下の組成となる[A−3]液50部とした以外は
実施例1と同様にして比較例1の朱肉色発色感熱ポスタ
ル用ロール紙を作製した。 [A−3]液 ・3−ジエチルアミノ−ベンゾ[a]フルオラン 30部 ・10%ポリビニルアルコール水溶液(クラレ社製、PVA203) 30部 ・水 40部 比較例2 再湿接着剤として酸化でんぷんのみを使用した以外は全
て実施例1と同様にして比較例2の朱肉色発色感熱ポス
タル用ロール紙を作製した。比較例3 実施例1の感熱層塗料の[A−1]液30部と[A−
2]液20部に代えて、[A−1]液50部とし、[A
−2]液を除いた以外は実施例1と同様にして比較例3
の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙を作製した。 比較例4 実施例1の感熱層塗料の[A−1]液30部と[A−
2]液20部に代えて、[A−2]液50部とし、[A
−1]液を除いた以外は実施例1と同様にして比較例4
の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙を作製した。
【0021】上記で得られた実施例1及び比較例1〜2
の朱肉色発色感熱ポスタル用紙を、松下電子部品(株)
社製の感熱印字装置にて印加電力0.5W/ドット、パ
ルス巾1.5msecで記録し、画像サンプルを作製し
た。得られた画像サンプルについて、色差計にてL、
a、b値を測定し、又、視覚的に朱肉色調と比較した。
さらにサンプルの画像部濃度及び地肌濃度をマクベス反
射濃度計にて測定(初期値)後、以下に示す試験方法で
試験を行なった後の画像部濃度及び地肌濃度から画像部
保存特性及び地肌部保存特性を評価した。
の朱肉色発色感熱ポスタル用紙を、松下電子部品(株)
社製の感熱印字装置にて印加電力0.5W/ドット、パ
ルス巾1.5msecで記録し、画像サンプルを作製し
た。得られた画像サンプルについて、色差計にてL、
a、b値を測定し、又、視覚的に朱肉色調と比較した。
さらにサンプルの画像部濃度及び地肌濃度をマクベス反
射濃度計にて測定(初期値)後、以下に示す試験方法で
試験を行なった後の画像部濃度及び地肌濃度から画像部
保存特性及び地肌部保存特性を評価した。
【0022】 1.耐光性試験 蛍光灯を光源とし5000Luxで100時間照射し、
画像部の退色と地肌部の変色を評価した。 2.耐湿性試験 40℃90%RHの恒温室に1週間放置し、画像部の退
色と地肌部の変色を評価した。 3.耐水性試験 20℃水道水中に24時間浸漬し、室温で乾燥後に画像
部の退色と地肌部の変色を評価した。 4.耐油脂性試験 40℃環境下でヒマシ油をサンプル表面に塗布し24時
間放置した。画像部の退色と地肌部の変色を評価した。
画像部の退色と地肌部の変色を評価した。 2.耐湿性試験 40℃90%RHの恒温室に1週間放置し、画像部の退
色と地肌部の変色を評価した。 3.耐水性試験 20℃水道水中に24時間浸漬し、室温で乾燥後に画像
部の退色と地肌部の変色を評価した。 4.耐油脂性試験 40℃環境下でヒマシ油をサンプル表面に塗布し24時
間放置した。画像部の退色と地肌部の変色を評価した。
【0023】また、実施例1及び比較例1〜4につい
て、クラフト紙を被貼付媒体として再湿接着を行い、接
着強度を評価した。さらに実施例1及び比較例1〜4の
朱肉色発色感熱ボスタル用ロール紙を30℃80%RH
の環境に3日間放置した後巻ほぐし、耐ブロッキング性
を評価した。
て、クラフト紙を被貼付媒体として再湿接着を行い、接
着強度を評価した。さらに実施例1及び比較例1〜4の
朱肉色発色感熱ボスタル用ロール紙を30℃80%RH
の環境に3日間放置した後巻ほぐし、耐ブロッキング性
を評価した。
【表1】 表1に示した評価結果より、本考案の朱肉色発色感熱ポ
スタル用ロール紙は、感熱記録方式において優れた朱肉
色調に記録できるのみならず、画像の安定性が良好でか
つ地肌変色が少ない上に、高湿下におけるブロッキング
といった問題も発生せずに、再湿接着強度も優れている
ことが認められた。
スタル用ロール紙は、感熱記録方式において優れた朱肉
色調に記録できるのみならず、画像の安定性が良好でか
つ地肌変色が少ない上に、高湿下におけるブロッキング
といった問題も発生せずに、再湿接着強度も優れている
ことが認められた。
【0024】
【考案の効果】本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用ロー
ル紙は、感熱記録方式において優れた朱肉色調に記録で
きるのみならず、画像の安定性が良好でかつ地肌変色が
少ない上に、高湿下におけるブロッキングといった問題
も発生せずに、再湿接着強度も優れており、ポスタル用
紙として郵便物のみならず、朱肉色発色が望まれる用途
には広範囲な適応が可能となるものである。
ル紙は、感熱記録方式において優れた朱肉色調に記録で
きるのみならず、画像の安定性が良好でかつ地肌変色が
少ない上に、高湿下におけるブロッキングといった問題
も発生せずに、再湿接着強度も優れており、ポスタル用
紙として郵便物のみならず、朱肉色発色が望まれる用途
には広範囲な適応が可能となるものである。
【図1】図1は本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用ロー
ル紙の形態を示す斜視図である。
ル紙の形態を示す斜視図である。
【図2】図2は本考案の朱肉色発色感熱ポスタル用ロー
ル紙の層構成を示す断面図である。
ル紙の層構成を示す断面図である。
1 朱肉色発色感熱ポスタル用紙 2 紙管 3 支持体 4 感熱記録層 5 保護層 6 再湿接着剤層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41M 5/30 C09J 7/02 C09J 103/00 C09J 129/04 G09F 3/10
Claims (2)
- 【請求項1】 支持体の一方の面に無色ないしは淡色の
ロイコ染料と該ロイコ染料を熱時発色せしめる顕色剤を
主成分とする感熱記録層を設け、該ロイコ染料が3−シ
クロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン、3−ジブ
チルアミノ−6−メチル−7−ブロモフルオラン、3−
ジエチルアミノ−6,8−ジメチルフルオラン、3−ジ
エチルアミノ−7−メチルフルオラン、3−N−エチル
−N−イソアミルアミノ−ベンゾ[a]フルオラン、2
−(4−ドデシルオキシ−3−メトキシスチリル)キノ
リンから選ばれる化合物の少なくとも2種以上からな
り、他方の面にポリビニルアルコールとでんぷん又はそ
の誘導体を含有する再湿接着剤層を設けたことを特徴と
する朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙。 - 【請求項2】 前記再湿接着剤層のポリビニルアルコー
ルとでんぷん又はその誘導体との配合割合が、ポリビニ
ルアルコール10重量部に対してでんぷん又はその誘導
体が10〜1重量部であることを特徴とする請求項1記
載の朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993026753U JP2575901Y2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1993026753U JP2575901Y2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0679560U JPH0679560U (ja) | 1994-11-08 |
JP2575901Y2 true JP2575901Y2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=12202052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1993026753U Expired - Lifetime JP2575901Y2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 朱肉色発色感熱ポスタル用ロール紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2575901Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111945466B (zh) * | 2020-07-08 | 2024-06-07 | 广东冠豪高新技术股份有限公司 | 一种水粘胶纸及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT370839B (de) * | 1975-09-16 | 1983-05-10 | Lautenschlaeger Kg Karl | Schnappscharnier fuer moebeltueren |
JPS6119534U (ja) * | 1984-07-10 | 1986-02-04 | 晃 山本 | 郵便物の封緘テ−プ |
JPH0638702Y2 (ja) * | 1986-11-17 | 1994-10-12 | 株式会社巴川製紙所 | 感熱記録体 |
JPH01225590A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | 2色感熱記録体 |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP1993026753U patent/JP2575901Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0679560U (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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