JP2574290Y2 - 溝加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、板状のワークの上面
に適宜断面形状の溝の加工を行なう溝加工装置に係り、
さらに詳細には、工具ホルダーベースに対して切削工具
を保持した工具カセットの着脱交換を容易に行なうこと
のできる溝加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本考案に係る先行例として、例えば英国
特許第２２０６５１３号公報などがある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来の溝加工装置は、
フレームに左右方向（Ｘ軸方向）へ移動可能に支持され
たＸ軸スライダにＺ軸スライダを上下動自在に装着し、
このＺ軸スライダの下部にバイト等の切削工具を備えた
工具カセットを着脱交換可能に取付けた構成が一般的で
ある。

【０００４】上記工具カセットに対して切削工具を取付
けた状態において工具カセットの装着を行なうとき、前
記スライダに対して工具カセットを正確に装着すること
が厄介であるという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述のごとき問題に鑑み
て、本考案は、ワークを支持するワークテーブルの上方
位置においてフレームに左右方向へ移動可能に支持され
たＸ軸スライダにＺ軸スライダを上下動可能に装着して
設け、このＺ軸スライダに支持された工具ホルダベース
に設けられたカセット収納凹部に、切削工具を備えた工
具カセットを着脱可能に装着してなる溝加工装置におい
て、上記カセット収納凹部の上側の規制面及び後側の規
制面に対して前記工具カセットの２つの当接面を同時に
押圧固定する押圧固定具を前記工具カセットに備えた係
止部に係合可能に設けると共に、上記押圧固定具を前記
カセット収納凹部に突出するように付勢して設けてなる
ものである。

【０００６】

【作用】前記構成において、Ｚ軸スライダのカセット収
納凹部に対する工具カセットの装着時には、カセット収
納凹部の２つの規制面に工具カセットの２つの当接面が
押圧固定具の付勢力によって同時に押圧当接されること
により、工具カセットを正確に位置決めすることがで
き、正確な位置への取り付けを容易、迅速に行なうこと
ができる。

【０００７】

【実施例】本実施例に係る溝加工装置の全体的構成は、
英国特許第２２０６５１３号公報に記載の溝加工装置の
構成とほとんど同じであるので、全体的構成については
概略的に説明することして、詳細な説明は省略する。

【０００８】さて、図１，図２を参照するに、本実施例
に係る溝加工装置１は、左右方向（Ｘ軸方向）に長い箱
状の下部フレーム３を備えており、この下部フレーム３
の左右両端部には、サイドフレーム５Ｌ、５Ｒがそれぞ
れ一体的に立設固定してある。そして上記両サイドフレ
ーム５Ｌ，５Ｒの上部は、垂直なフロントプレート７及
びリアプレート９によって一体的に連結してある。

【０００９】前記下部フレーム３には板状のワークＷを
支持するワークテーブル１１が設けてあり、さらに下部
フレーム３には、上記ワークＷの後端縁を把持してワー
クＷを前後方向（Ｙ軸方向）に移動し位置決めする移動
位置決め装置１３が備えられている。この移動位置決め
装置１３の構成は公知であるので、移動位置決め装置１
３のより詳細な構成、作用についての説明は省略する。

【００１０】前記移動位置決め装置１３によって前後方
向に移動され位置決めされたワークＷの上面に溝加工を
行なうために、前記ワークテーブル１１の上方位置には
切削工具を備えた加工ヘッド装置１５が左右方向へ移動
可能に設けられている。

【００１１】上記加工ヘッド装置１５は、左右方向へ移
動自在なＸ軸スライダ１７と、このＸ軸スライダ１７に
上下動自在に支承されたＺ軸スライダ１９とよりなるも
のである。そして、上記Ｚ軸スライダ１９に、前記ワー
クＷの上面に溝加工を行なう切削工具２１を装着してな
るものである。

【００１２】前記加工ヘッド装置１５を左右方向へ移動
するために、前記フロントプレート７には左右方向に延
伸したガイドレール２３が取付けられてあり、左右のサ
イドフレーム５Ｌ、５Ｒにはボールネジ２５の両端部が
支持されている。

【００１３】そして、図３により詳細に示すように、前
記ガイドレール２３にはスライドブロック２７を介して
前記Ｘ軸スライダ１７が左右方向へ移動自在に支持され
ている。そして、上記ガイドレール２３に沿ってＸ軸ス
ライダ１７を左右方向へ移動するために、Ｘ軸スライダ
１７に回転自在に備えたボールナット２９が前記ボール
ネジ２５に移動自在に螺合してある。このボールナット
２９に一体的に備えたスプロケット３１には、ブラケッ
ト３３を介してＸ軸スライダ１７に支持されたＸ軸モー
タ３５の出力プーリ３７に掛回したベルト３９が掛回し
てある。

【００１４】上記構成により、Ｘ軸モータ３５を適宜に
駆動してボールナット２９を適宜に回転することによ
り、Ｘ軸スライダ１７が左右方向へ自走して移動するこ
ととなる。

【００１５】図３，図４に示すように、前記Ｘ軸スライ
ダ１７の前面には上下方向のガイド部材４１が複数設け
られており、このガイド部材４１に前記Ｚ軸スライダ１
９が上下動可能に案内されている。

【００１６】上記Ｚ軸スライダ１９を上下動するため
に、前記Ｘ軸スライダ１７の上部に取付けた軸受ブロッ
ク４３にはボールネジ４５が垂直かつ回転自在に支持さ
れており、このボールネジ４５には、前記Ｚ軸スライダ
１９に固定したボールナット４７が上下動可能に螺合し
てある。

【００１７】上記ボールネジ４５を回転するために、ボ
ールネジの上端にはプーリ４９が取付けてあり、このプ
ーリ４９にはＺ軸モータ５１に備えた出力プーリ５３に
掛回したベルト５５が掛回してある。なお、上記Ｚ軸モ
ータ５１は、複数のブラケット５７を介して前記Ｘ軸ス
ライダ１７の上部に取付けたベースプレート５９に装着
してある。

【００１８】さらに上記ベースプレート５９には、前記
ボールネジ４５の制動作用を行なうブレーキ装置６１が
装着してある。このブレーキ装置６１は、前記ベースプ
レート５９に立設した円筒状のガイド筒６３内に、下面
が前記プーリ４９の上面に摺動可能に接触したブレーキ
ピン６５を上下動可能に内装してある。そして、プレー
キピン６５を下方向へ押圧付勢するために、前記ガイド
筒６３の上部に位置調節可能に螺着したナット部材６７
と上記ブレーキピン６５の段部との間にスプリング６９
が弾装してある。

【００１９】上記構成により、Ｚ軸モータ５１を適宜に
回転駆動すると、プーリ５３，ベルト５５，プーリ４９
を介してボールネジ４５が回転されるので、Ｘ軸スライ
ダ１７に対してＺ軸スライダ１９が上下動されることと
なる。

【００２０】上述のごとくボールネジ４５を回転すると
き、上記ボールネジ４５に取付けた前記プーリ４９の上
面にはブレーキ装置６１におけるブレーキピン６５の下
面が摺接し、制動作用を行なっている。したがって、ボ
ールネジ４５の回転停止後には、振動等によってボール
ネジ４５が容易に回転しないように制動され保持され
る。なお、前記ブレーキピン６５の摺接による制動力
は、ナット部材６７の位置を調節してスプリング６９の
付勢力を調節することにより、容易に調節することがで
きる。

【００２１】前記Ｚ軸スライダ１９はほぼ直方体状をな
すものであって、このＺ軸スライダ１９の上部には、図
３に示されるように、前方（図３においては左方）へ突
出したひさし状の突出部７１が設けてあり、下部付近に
は、円筒状の軸受け部７３が前側へ突出して形成してあ
る。

【００２２】上記円筒形状の軸受部７３の外周側にはほ
ぼドーナツ形状の工具ホルダベース７５が回転可能に嵌
合支持されており、上記軸受部７３の内周側には回転軸
７７が回転可能に嵌入支持されている。

【００２３】上記回転軸７７の外端部（図３においての
左端部）には大径のフランジ部７７Ｆが形成してある。
このフランジ部７７Ｆの外周面には歯車７９が形成して
あり、また上記フランジ部７７Ｆは複数のボルト（図示
省略）を介して前記工具ホルダベース７５と一体的に連
結してある。すなわち工具ホルダベース７５と回転軸７
７とは一対に回転するように互いに一体化してある。

【００２４】図３に詳細に図示されているように、前記
回転軸７７の内端部（図３においては右端部）には、前
記Ｚ軸スライダ１９に形成したシリンダ室８１内に摺動
可能に嵌入したピストン８３が一体的に取付けてあり、
このピストン８３とシリンダ室８１の底部との間には皿
バネ８５が弾装してある。なお、前記シリンダ室８１は
キャップ８７によって閉じてある。

【００２５】以上のごとき構成より理解されるように、
回転軸７７は皿バネ８５の作用によって、図３において
常に右方向へ付勢されており、この回転軸７７のフラン
ジ７７Ｆは円筒形状の軸受部７３の端面へ圧接された状
態にある。また前記ピストン８３とキャップ８７との間
のシリンダ室内へ作動流体を供給して、回転軸７７を皿
バネ８５に抗して、図３において左方向へ僅かに移動せ
しめると、前記軸受部７３の端面から回転軸７７のフラ
ンジ部７７Ｆが離れるので、回転軸７７の回転を軽く行
なうことができる。

【００２６】上記回転軸７７および一体的な工具ホルダ
ベース７５の回転を行なうために、図４に示すように、
前記Ｚ軸スライダ１９の前記突出部７１の一端側に複数
のボルトによってブラケット８９が取付けられてあり、
このブラケット８９には割出し用のモータ９１が装着し
てある。そして、このモータ９１の出力軸に備えた出力
ギア９３と前記歯車７９にはタイミングベルト９５が掛
回してある。

【００２７】したがって、上記モータ９１を適宜に駆動
することにより、回転軸７７、工具ホルダベース７５が
適宜に回転され得ることが理解されよう。

【００２８】前記工具ホルダベース７５は前述したよう
にほぼドーナツ形状をなしており、この工具ホルダベー
ス７５の周縁の複数箇所には、複数組の切削工具９７
Ａ，９７Ｂ，９７Ｃを取付けた各工具カカセット９９
Ａ，９９Ｂ，９９Ｃが着脱交換自在に取付けてある。

【００２９】すなわち、前記工具ホルダベース７５にお
ける前面の外周部には、前記工具カセット９９Ａ，９９
Ｂ，９９Ｃを着脱可能に取付ける複数のカセット収納凹
部１０１が形成してある。

【００３０】前記各工具カセット９９Ａ，９９Ｂ，９９
Ｃの構成はほぼ同一であるので、１つの工具カセット９
９Ａの場合について詳細に説明する。

【００３１】上記工具カセット９９Ａに対する切削工具
９７Ａの取付けは、図５に示すように、締付けブロック
１０３を複数の締付けボルト１０５によって工具カセッ
ト９９Ａに締付け固定することによって行われる。

【００３２】なお、上記締付けブロック１０３は楔状を
なすものであって、切削工具９７Ａを工具カセット９９
Ａに取付ける構成は、前記英国特許第２２０６５１３の
構成と大きく変るところがないので、切削工具９７Ａの
取付け構成についてのより詳細な説明は省略する。

【００３３】上記工具カセット９９Ａは複数の取付けボ
ルト１０７によって前記カセット収納凹部１０１に固定
してあり、かつ工具カセット９９Ａには、取付けた各切
削工具９７Ａに切削液を供給する切削液供給孔１０９が
設けてあると共に、切削液供給孔１０９の出口部分に連
通した空気孔１１１が設けてある。

【００３４】上記切削液供給孔１０９及び空気孔１１１
は、カセット収納凹部１０１に連通して工具ホルダベー
ス７５に設けた切削液供給孔１０９Ｈ，空気孔１１１Ｈ
に連通してある。そして、この切削液供給孔１０９Ｈ、
空気孔１１１Ｈは、前記回転軸７７の前記フランジ部７
７Ｆに設けた供給孔１１３、空気孔１１５に連通してあ
る。

【００３５】上記供給孔１１３、空気孔１１５は、ドー
ナツ状の取付具１１７を介して前記回転軸７７の前端面
に相対的に回転自在に取付けた回転継手１１９に接続し
てある。この回転継手１１９には、切削液供給用の供給
パイプ１２１、エアーブローパイプ１２３及び吸引パイ
プ１２５が接続してある。

【００３６】前記エアーブローパイプ１２３と吸引パイ
プ１２５は共に空気孔１１５に接続してあり、かつ例え
ばソレノイドバルブ等の切換弁（図示省略）を操作する
ことにより、エアーポンプ（図示省略）の吐出部あるい
は吸引部に切換えて接続されるものである。

【００３７】以上のごとき構成より理解されるように、
供給パイプ１２１、回転継手１１９、供給孔１１３、切
削液供給孔１０９Ｈ、１０９を経て切削工具９７Ａに切
削液を供給することができ、この切削工具９７Ａを経て
切削加工部分へ加工液を供給することができる。

【００３８】上述のごとく切削加工部分へ加工液を供給
するとき、吸引パイプ１２５側を閉じて、エアーブロー
パイプ１２３からエアーを空気孔１１５に供給すること
により、空気孔１１１Ｈ、１１１を経て切削液供給孔１
０９の出口へエアーが供給されることとなり、切削液を
オイルミストにすることができる。また、切削加工の終
了後に、上記エアーブローパイプ１２３側を閉じて、吸
引パイプ１２５によって空気孔１１５内の空気を吸引す
ると、前述したように空気孔１１５は空気孔１１１Ｈ，
１１１を介して切削液供給孔１０９の出口に連通してあ
るので、上記切削液供給孔１０９の出口付近の余分な切
削液を吸引除去することができる。したがって、切削液
の供給停止後に余分な切削液が滴下することを防止でき
ることとなる。

【００３９】前記カセット収納凹部１０１に対する前記
工具カセット９９Ａの位置決めを正確に行なうために、
前記カセット収納凹部１０１には、工具カセット９９Ａ
の上面、後面の直交する方向の２つの当接面１２７Ａ，
１２７Ｂを当接規制する上側及び後側の規制面１０１
Ａ，１０１Ｂが直交する方向に形成してある。

【００４０】したがって、カセット収納凹部１０１にお
ける上記各規制面１０１Ａ、１０１Ｂに対して工具カセ
ット９９Ａの当接面１２７Ａ，１２７Ｂを当接せしめる
ことにより、カセット収納凹部１０１に対して工具カセ
ット９９Ａを正確に位置決めすることができる。

【００４１】前記カセット収納凹部１０１に対して工具
カセット９９Ａの着脱を容易に行なうために、上記工具
カセット９９Ａの左右両側面にはそれぞれ係止部として
の係止溝１２９Ｌ、１２９Ｒが形成してある。そして、
右側係止溝１２９Ｒには、前記規制面１０１Ｂからカセ
ット収納凹部１０１へ突出した係止ピン１３１の先端の
テーパ部が係合してある。この係止ピン１３１は、前記
工具ホルダベース７５に設けた孔７５Ｈ内に摺動自在に
支承されており、かつこの孔７５Ｈ内に固定したスプリ
ング座１３３との間に弾装したスプリング１３５の作用
によって、上記係止ピン１３１はカセット収納凹部１０
１内へ突出するように付勢されている。

【００４２】前記工具カセット９９Ａの左側の係止溝１
２９Ｌには、工具カセット９９Ａの前記当接面１２７
Ａ，１２７Ｂをカセット収納凹部１０１の規制面１０１
Ａ，１０１Ｂへ同時に押圧固定するための押圧固定具１
３７が係合してある。

【００４３】より詳細には、図６に示すように、上記押
圧固定具１３７は前記係止ピン１３１と同様に先端にテ
ーパ部を備えたピンよりなるものであって、スプリング
座１３９との間に弾装したスプリング１４１の作用によ
ってカセット収納凹部１０１内へ突出するように付勢さ
れている。

【００４４】上記押圧固定具１３７による工具カセット
９９Ａの固定を解除するために、工具ホルダベース７５
にはレバー１４３Ｌを備えた軸１４３が回動自在に設け
てあり、この軸１４３の端面の偏心位置には、前記押圧
固定具１３７の端部に備えたフランジ部１３７Ｆを前記
スプリング１４１に抗して押進する押圧ピン１４５が取
付けてある。なお、上記軸１４３の周溝１４３Ｇにはボ
ールプランジャ１４７（図５参照）のボール１４７Ｂが
係合してあって、軸１４３が抜けるのを防止している。

【００４５】以上のごとき構成より理解されるように、
カセット収納凹部１０１に工具カセット９９Ａを係合
し、かつ工具カセット９９Ａの右側の係止溝１２９Ｒに
係止ピン１３１を係合した後、左側の係止溝１２９Ｌに
押圧固定具１３７を係合することにより、スプリング１
４１の作用によって工具カセット９９Ａの当接面１２７
Ａ、１２７Ｂがカセット収納凹部１０１の規制面１０１
Ａ，１０１Ｂへ同時に押圧当接されて位置決めされる。

【００４６】したがって、上述のごとく工具カセット９
９Ａの位置決めを行なった後に、取付ボルト１０７を締
付けることにより、工具カセット９９Ａをカセット収納
凹部１０１の正確な位置に固定することができる。

【００４７】前記カセット収納凹部１０１からの工具カ
セット９９Ａの取り外しは、前記取付ボルト１０７を取
り外し、かつ軸１４３のレバー１４３Ｌを操作して押圧
固定具１３７を工具カセット９９Ａの左側の係止溝１２
９Ｌから離脱せしめることによって容易に行われる。

【００４８】すなわち前記構成によれば、工具ホルダベ
ース７５のカセット収納凹部１０１に対する工具カセッ
ト９９Ａの取付けを正確に行なうことができる。また、
カセット収納凹部１０１からの工具カセット９９Ａの取
り外しを容易に行なうことができる。

【００４９】前記工具ホルダベース７５の複数箇所に取
付けられた各工具カセット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃを、
ワークＷの加工を行なう最下部の加工ステーションへの
割出しは、前記モータ９１により前記回転軸７７を回転
することによって行なわれる。

【００５０】各工具カセット９９Ａ，９９Ｂ，９９Ｃを
最下部の加工ステーションへ割出すために、各カセット
収納凹部１０１に対応するドグ１４９Ａ〜１４９Ｃが工
具ホルダベース７５に取付けてある。そして前記Ｚ軸ス
ライダ１９の前記突出部７１に取付けたブラケット１５
１（図３参照）には、上記各ドグ１４９Ａ〜１４９Ｃを
検出するためのセンサ１５３Ａ〜１５３Ｃが取付けてあ
る。

【００５１】上記各センサ１５３Ａ〜１５３Ｃよって所
望のドグ１４９Ａ〜１４９Ｃを検出し、所望の工具カセ
ット９９Ａ〜９９Ｃを下側の加工ステーションに割出し
位置決めした後、前記工具ホルダベース７５を固定する
ために、工具ホルダベース７５の外周面には、各カセッ
ト収納凹部１０１に対応して係合凹部１５５Ａ〜１５５
Ｃ（図４参照）が設けてある。

【００５２】そして、前記Ｚ軸スライダ１９には、上記
各係合凹部１５５Ａ〜１５５Ｃに係脱自在な爪部１５７
を備えたロックレバー１５９が枢軸１６１を介して上下
に揺動自在に支承されている。そして、このロックレバ
ー１５９を上下に揺動するために、前記Ｚ軸スライダ１
９における前記突出部７１の他端側に流体圧シリンダ１
６３が装着してあり、この流体圧シリンダ１６３に上下
動自在に備えたピストンロッド１６３Ｐの先端部と前記
ロックレバー１５９の先端部とが連結ピン１６５を介し
て枢支連結してある。

【００５３】したがって、流体圧シリンダ１６３のピス
トンロッド１６３Ｐを上方向へ作動して、ロックレバー
１５９を図４において上方向へ揺動することにより、ロ
ックレバー１５９に備えた爪部１５７が係合凹部１５５
Ａ〜１５５Ｃから離脱した状態にあり、工具ホルダベー
ス７５は回動可能な状態にある。

【００５４】工具ホルダベース７５を適宜に回動して、
所望の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃを下側の加工ステー
ションに割出した後、流体圧シリンダ１６３のピストン
ロッド１６３Ｐを下側へ作動して、ロックレバー１５９
を下側へ搖動することにより、ロックレバー１５９の爪
部１５７を所望の係合凹部１５５Ａ〜１５５Ｂに係合
し、工具ホルダベース７５を回転しないように固定する
ことがてきる。

【００５５】上記構成より理解されるように、工具ホル
ダベース７５に装着した複数の工具カセット９９Ａ〜９
９Ｃを加工ステーションへ割出し位置決めすることがで
き、各工具カセット９９Ａ〜９９Ｃに取付けられた各種
の切削工具９７Ａ〜９７ＣによってワークＷに例えばＶ
溝、Ｕ溝あるいは開先加工などの各種の加工を行なうこ
とができる。

【００５６】前述のごとく所望の工具カセット９９Ａ〜
９９Ｃを下側の加工ステーションへ割出して加工を行な
うとき、加工ステーションに割出されたカセット収納部
１０１に工具カセットが装着されているか否かを検出す
るために、各カセット収納部１０１の底部には貫通孔１
６７（図３参照）が穿設してある。そして、前記Ｚ軸ス
ライダ１９の下部には、上記貫通孔１６７に対応する位
置にセンサ１６９が取付けてある。

【００５７】このセンサ１６９は、貫通孔１６７に光を
照射し、カセット収納凹部１０１に装着した工具カセッ
ト９９Ａ〜９９Ｃの背面からの反射光を検知して、工具
カセット９９Ａ〜９９Ｃの有無を検知するものである。

【００５８】すなわち上記センサ１６９は、カセット収
納凹部１０１に対する工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの有
無が検出できると共に、カセット収納凹部１０１に対す
る工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの着脱を検出することが
できる。したがって、カセット収納凹部１０１に対して
工具カセット９９Ａ〜９９Ｃの着脱を行なったことを検
出したときには、新たに装着した工具カセットに取付け
られている切削工具の下端位置を検知するために、Ｚ軸
方向の原点補正が再度必要であることとして検知するこ
とができる。

【００５９】以上のごとき実施例の説明より理解される
ように、本実施例によれば、工具ホルダベース７５に複
数の工具カセット９９Ａ〜９９Ｃが装着してあり、各工
具カセット９９Ａ〜９９Ｃを加工ステーションに割出し
て、各工具カセット９９Ａ〜９９Ｃに備えた切削工具９
７Ａ〜９７Ｃによる切削加工を行なうことができるの
で、ワークＷに対する各種形状の溝加工や開先加工等を
迅速に切換えて行なうことができる。

【００６０】また、ワークＷの切削加工時には加工部分
へ切削を供給することができ、かつ切削加工終了後には
余分な切削液を吸引除去することができ、余分な切削液
がワークＷ上に滴下するこを防止することができる。

【００６１】なお、本考案は前記実施例に限ることな
く、その他の態様で実施することも可能である。すなわ
ち、上記実施例においては、工具ホルダベースに対して
複数の工具カセットを装着した態様について説明した
が、１つの工具カセットを着脱交換する構成とすること
も可能である。この場合、カセット収納凹部は１つでよ
いこととなるので、例えば前記実施例における工具ホル
ダーベースを省略して、Ｚ軸スライダにカセット収納凹
部を直接形成してもよいものである。

【００６２】

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本考案は、ワーク（Ｗ）を支持する
ワークテーブル（１１）の上方位置においてフレーム
（７）に左右方向へ移動可能に支持されたＸ軸スライダ
（１７）にＺ軸スライダ（１９）を上下動可能に装着し
て設け、このＺ軸スライダ（１９）に支持された工具ホ
ルダベース（７５）に設けられたカセット収納凹部（１
０１）に、切削工具を備えた工具カセットを着脱可能に
装着してなる溝加工装置において、上記カセット収納凹
部（１０１）の上側の規制面（１０１Ａ）及び後側の規
制面（１０１Ｂ）に対して前記工具カセットの２つの当
接面を同時に押圧固定する押圧固定具（１３７）を前記
工具カセットに備えた係止部に係合可能に設けると共
に、上記押圧固定具（１３７）を前記カセット収納凹部
（１０１）に突出するように付勢して設けてなるもので
ある。

【００６３】上記構成より明らかなように、本考案にお
いては、工具ホルダベース７５に設けたカセット収納凹
部１０１に対して切削工具を備えた工具カセットを着脱
可能に装着してあるものであり、上記工具カセットは、
前記カセット収納凹部１０１の上側の規制面１０１Ａ及
び後側の規制面１０１Ｂに対して、２つの当接面が押圧
固定具１３７によって押圧固定されるものである。

【００６４】この際、上記押圧固定具１３７はカセット
収納凹部１０１へ突出されるように付勢してあるから、
工具カセットに備えた係止部に対して前記押圧固定具１
３７を係合することにより、工具カセットの２つの当接
面をカセット収納凹部１０１の２つの規制面１０１Ａ，
１０１Ｂへ同時に押圧固定することができ、カセット収
納凹部１０１に対する工具カセットの位置決めを迅速か
つ正確に行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る装置の正面図で１部省略して示し
てある。

【図２】本考案に係る装置の側断面説明図である。

【図３】図１におけるIII −III 線に沿った拡大断面図
である。

【図４】図３を左側から見た図面に相当する主要部分の
正面図である。

【図５】図４の主要部分の拡大正面図である。

【図６】図５におけるVI−VI線に沿った拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１７ Ｘ軸スライダ １９ Ｚ軸スライダ ７５ 工具ホルダベース ９７Ａ〜９７Ｃ 切削工具 １０１ カセット収納凹部 ９９Ａ〜９９Ｃ 工具カセット １２７Ａ，１２７Ｂ 当接面 １３７ 押圧固定具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B23D 7/06 B23D 1/08 B23D 43/06 B23C 5/20

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク（Ｗ）を支持するワークテーブル
   （１１）の上方位置においてフレーム（７）に左右方向
   へ移動可能に支持されたＸ軸スライダ（１７）にＺ軸ス
   ライダ（１９）を上下動可能に装着して設け、このＺ軸
   スライダ（１９）に支持された工具ホルダベース（７
   ５）に設けられたカセット収納凹部（１０１）に、切削
   工具を備えた工具カセットを着脱可能に装着してなる溝
   加工装置において、上記カセット収納凹部（１０１）の
   上側の規制面（１０１Ａ）及び後側の規制面（１０１
   Ｂ）に対して前記工具カセットの２つの当接面を同時に
   押圧固定する押圧固定具（１３７）を前記工具カセット
   に備えた係止部に係合可能に設けると共に、上記押圧固
   定具（１３７）を前記カセット収納凹部（１０１）に突
   出するように付勢して設けてなることを特徴とする溝加
   工装置。