CN220739578U - 一种高效快捷铣削设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件加工设备技术领域，提供了一种高效快捷铣削设备，包括柜体以及安装于柜体内的夹持组件，夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板以及气缸，第一夹持板固定于柜体内，气缸安装于柜体用于驱动第二夹持板移动；工件夹持于第一夹持板和第二夹持板之间，工件开设有定位孔，第一夹持板设有用于与定位孔插接配合的定位销。本申请的一种高效快捷铣削设备，工件的定位孔与定位销插接配合，能够使该规格的工件于第一夹持板和第二夹持板内的位置保持相同，减少对每一工件进行加工时需要对该装置的编程重新调整，提高工作效率，并保持对工件的铣削精度，降低不合格品的产生。

Description

一种高效快捷铣削设备

技术领域

本申请涉及工件加工设备技术领域，特别是一种高效快捷铣削设备。

背景技术

在工业生产中，经常需要利用铣削设备来铣削工件，现有的铣削设备包括铣刀组件、夹持组件、基座以及横梁，夹持组件安装于基座上，横梁安装于基座上方，铣刀组件安装于横梁上。当铣削设备工作时，工作人员需要在后端调整铣削组件工作路径的编程，然后将工件夹持于夹持组件之间，驱动铣削设备对工件表面进行加工，以得到所要的工件。

由于工作人员在后端调整的铣削组件工作路径的编程是对同一型号的工件进行加工的，那么工作人员将工件放置于夹持组件的过程中，需要使每一工件于夹持工件内的朝向、角度均保持一致，以保持所有工件完成铣削后的精度。然而，工作人员将工件夹持于夹持组件的过程中，难以避免的会出现工件安装位置的误差，从而影响工件的铣削精度，有待改进。

实用新型内容

为了保持工件的铣削精度，本申请提供了一种高效快捷铣削设备。

本申请提供的一种高效快捷铣削设备采用如下技术方案：

一种高效快捷铣削设备，包括柜体以及安装于柜体内的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持板、第二夹持板以及气缸，所述第一夹持板固定于所述柜体内，所述第二夹持板滑移安装于所述柜体内，所述气缸用于驱动所述第二夹持板移动；工件夹持于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，所述工件开设有定位孔，所述第一夹持板设有用于与定位孔插接配合的定位销，所述第一夹持板可拆卸安装于所述柜体内。

通过采用上述的技术方案，当需要对工件进行铣削时，将工件具有定位孔的一侧朝向第一定位板的一侧移动，使得定位孔与定位销插接配合；此时驱动气缸，第二夹持板向工件的一侧靠近，并使工件夹紧于第一夹持板和第二夹持板之间；由于工件的定位孔与定位销插接配合，能够使该规格的工件于第一夹持板和第二夹持板内的位置保持相同，减少对每一工件进行加工时需要对该装置的编程重新调整，保持对工件的铣削精度，降低不合格品的产生。

可选的，所述柜体内安装有第一固定块，所述第一固定块安装有第一电机，所述第一夹持板可拆卸安装于所述第一电机的输出轴；所述第二夹持板转动安装于所述气缸。

通过采用上述的技术方案，通过设置第一电机，能够对第一夹持板进行转动，进而能够使位于第一夹持板和第二夹持板之间的工件进行转动，以对工件表面不同位置进行铣削，减少需要工作人员对工件进行翻面的情况，提高工作效率。

可选的，所述第一夹持板远离定位销的一侧固定有套筒，所述套筒内壁设有导向条；所述套筒套设于所述第一电机的输出轴，且所述第一电机的输出轴外壁开设有供所述导向条滑移的导向槽；所述套筒通过螺栓固定于所述第一电机的输出轴。

通过采用上述的技术方案，根据不同规格的工件的定位孔的尺寸以及位置，对其具有相适配定位销的第一夹持板进行更换，并对该装置的后端的编程进行重新调整，从而能够对不同规格的工件进行加工，提高该装置的实用性。通过使用螺栓将第一夹持板安装于第一电机的输出轴，螺栓结构简单，且价格低廉，能够提高套管固定于第一电机上的稳定性，以提高工件的加工精度；并且导向块的导向槽的配合，便于将螺栓对套筒和第一电机进行连接。

可选的，还包括铣刀组件和移动组件，所述移动组件安装于所述柜体内；所述铣刀组件包括安装板、第二电机、刀头以及冷却管，所述安装板安装于所述移动组件，所述第二电机和冷却管均安装于所述安装板上，所述刀头安装于所述第二电机的输出轴；所述冷却管的一端与外接的加水设备相连接，所述冷却管的另一端正对所述刀头；所述移动组件用于将所述刀头移动至工件表面。

通过采用上述的技术方案，移动组件将刀头移动至工件表面后，驱动第二电机，第二电机的输出轴驱动刀头发生转动，从而能够对工件表面进行铣削；并且冷却管冲出的水能够对刀头进行冷却，减少长时间工作温度过高的情况，提高刀头的使用寿命。

可选的，所述柜体开设有收集槽口、第一安装槽和第二安装槽，所述收集槽口于所述第一安装槽相连通，所述第一安装槽和所述第二安装槽通过连通孔相连通，所述第一安装槽内安装有废渣箱，所述废渣箱底部开设有用于与所述连通孔相连通的过滤孔；所述第二安装槽内安装有废液箱，所述连通孔正对所述废液箱的开口处；所述连通孔覆盖有滤网。

通过采用上述的技术方案，废渣箱能够对工件铣削的碎屑进行收集，废液箱能够对刀头冷却的冷却液进行收集，将固液分别收集，便于进行回收并对其进行重新利用，通过设置滤网，废液和废渣进入废渣箱后能够对废渣进行阻截，使得废渣存于废渣箱内，废液流入废液箱内。

可选的，所述滤网安装于所述废渣箱的过滤孔内壁。

通过采用上述的技术方案，通过将滤网安装于废渣箱的过滤孔上，对废渣箱内的碎屑进行处理使，能够同时对滤网以及废渣箱进行清洗，保持滤网的过滤效果，减少滤网发生堵塞的情况。

可选的，所述第一安装槽内壁开设有第一卡接槽，第一卡接槽内滑移安装有插接块，所述插接块与所述第一卡接槽内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力迫使所述插接块向远离所述第一卡接槽的一侧移动；所述废渣箱开设有供所述插接块插接的第二卡接槽；所述柜体外壁外设有调节槽，所述调节槽与所述第一卡接槽相连通，所述调节槽内滑移安装有调节杆，所述调节杆与所述插接块相固定。

通过采用上述的技术方案，通过插接块与第二卡接槽的插接配合，能够将废渣箱固定于第一安装槽内，减少废渣箱收集废渣过程中发生脱离第一安装槽的情况；当需要对废渣箱内的废渣进行处理时，通过改变调节杆于调节槽内的位置，进而能够将插接块滑移进入第一卡接槽内，以脱离与第二卡接槽的插接配合，使得废渣箱脱离与柜体的固定。

可选的，第一安装槽远离废渣箱的一侧开设有顶出槽，顶出槽内滑移安装有顶出块，顶出块与顶出槽内壁设置有第二弹簧，第二弹簧保持压缩状态；顶出块用于将废渣箱顶出。

通过采用上述的技术方案，当插接块取消与第二卡接槽的插接配合时，顶出块在第二弹簧的弹力下向远离顶出槽的一侧移动，并将废渣箱顶出；从而便于工作人员将废渣箱取出进行清理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位销，工件的定位孔与定位销插接配合，能够使该规格的工件于第一夹持板和第二夹持板内的位置保持相同，减少对每一工件进行加工时需要对该装置的编程重新调整，提高工作效率，并保持对工件的铣削精度，降低不合格品的产生；

2.通过将第一夹持板可拆卸安装于第一电机，根据不同规格的工件的定位孔的尺寸以及位置，对其具有相适配定位销的第一夹持板进行更换，并对该装置的后端的编程进行重新调整，从而能够对不同规格的工件进行加工，提高该装置的实用性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的局部剖视图，主要展示夹持组件；

图3是图1的A处的局部放大图；

图4是图2的B处的局部放大图；

图5是本实施例的电机和套筒的安装示意图；

图6是图2的C处的局部放大图；

图7是图2的D处的均布放大图；

图8是废渣箱的局部剖视图，主要展示插接块；

图9是图1的E处的局部放大图；

图10是本实施例的另一角度的局部剖视图，主要展示顶出块。

附图标记说明：1、柜体；11、加工腔；12、底座；13、第一固定块；14、第二固定块；15、转动槽；16、收集槽口；17、第一安装槽；171、第一卡接槽；172、插接块；173、第一弹簧；174、顶出槽；175、顶出块；176、第二弹簧；177、调节槽；178、调节杆；179、滑杆；18、第二安装槽；19、连通孔；2、夹持组件；21、第一夹持板；22、第二夹持板；23、气缸；24、第一电机；241、第二螺纹孔；25、定位销；26、套筒；261、第一螺纹孔；27、导向条；28、导向槽；29、螺栓；3、铣刀组件；31、安装板；32、第二电机；33、刀头；34、冷却管；4、移动组件；41、第一线性模组；42、第二线性模组；5、废渣箱；51、过滤孔；52、过滤网；53、第二卡接槽；54、取出槽；6、废液箱。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种高效快捷铣削设备。

参照图1和图2，一种高效快捷铣削设备，包括柜体1以及安装于柜体1内的夹持组件2、铣刀组件3和移动组件4，柜体1开设有用于供工件加工的加工腔11；夹持组件2、铣刀组件3以及移动组件4均安装于加工腔11内；移动组件4用于对铣刀组件3进行移动，铣刀组件3用于对工件表面进行铣削，夹持组件2用于对工件位置进行固定。

参照图3，移动组件4包括第一线性模组41和第二线性模组42，第一线性模组41固定于加工腔11内壁，第二线性模组42安装于第一线性模组41上，第一线性模组41用于驱动第二线性模组42水平移动；铣刀组件3安装于第二线性模组42，第二线性模组42用于将铣刀组件3竖向移动并移动至工件表面。

参照图3，铣刀组件3包括安装板31、第二电机32、刀头33以及冷却管34，安装板31安装于第二线性模组42上；第二电机32固定于安装板31上，且第二电机32的输出轴竖直朝下；刀头33固定于第二电机32的输出轴上；通过驱动第二电机32的输出轴进行转动，继而能够使刀头33发生转动并对工件表面进行铣削；冷却管34安装于安装座上，冷却管34的一端与外接的加水设备相连接，冷却管34的另一端正对刀头33；刀头33在转动对工件表面进行铣削时，刀头33长时间的转动会产生热量，通过冷却管34将冷却水冲至刀头33上，一方面对刀头33进行冷却，提高刀头33使用寿命；另一方面提高刀头33对工件表面的铣削精度。

参照图2和图4,，加工腔11底壁安装有底座12，底座12上固定有第一固定块13和第二固定块14，第一固定块13和第二固定块14沿第一线性模组41移动方向间隔设置；夹持组件2包括第一夹持板21、第二夹持板22、气缸23以及第一电机24，第一固定块13开设有转动槽15，第一电机24固定于转动槽15内，且第一电机24的输出轴穿设于第一固定块13朝向第二固定块14，第一夹持板21可拆卸安装于第一电机24的输出轴上，第一电机24设置有定位销25。

工件开设有定位孔，定位孔可以为工件在模具浇筑过程中自然形成的；在本实施例中，定位孔用于与第一夹持板21的定位销25插接配合；而在该工件完成加工后，工件的定位孔能够与其他零件体进行配合以完成装配。且第一定位板上的定位销25至少设置有两个，以减少工件与定位销25插接配合后发生自由转动的情况。

参照图4和图5，第一夹持板21靠近第一电机24的一侧固定有套筒26，套筒26内壁设置有导向条27，导向条27的延长方向与套筒26的长度方向同向，套筒26表面开设有第一螺纹孔261；套筒26套设于第一电机24的输出轴上，第一电机24开设有供导向条27滑移的导向槽28，第一电机24的输出轴开设有第二螺纹孔241；当套筒26套设于第一电机24的输出轴上时，第一螺纹孔261和第二螺纹孔241正对设置，第一螺纹孔261和第二螺纹孔241共同穿设有螺栓29；通过设置螺栓29，能够完成套筒26与第一电机24的固定，进而能够将第一夹持板21安装于第一固定块13上；导向条27和导向槽28的配合，一方面增加套筒26与第一电机24的连接，提高第一电机24带动套筒26转动时的稳定性；另一方面，便于第一螺纹孔261和第二螺纹孔241进行对准，提高套筒26与第一电机24的固定效率。

通过将第一夹持板21可拆卸安装于第一电机24上，能够根据工件浇筑形成的定位孔的内径、位置，进行更换与其相适配的第一夹持板21，从而能够根据在该装置后端的编程调整，对不同型号的工件进行铣削，提高该装置的实用性。

参照图6，气缸23固定于第二固定块14上，且气缸23的输出轴朝向第一固定块13，第二夹持板22转动安装于气缸23的活动塞上。通过移动气缸23的活动塞的位置，能够使第二夹持板22朝向第一夹持板21的一侧移动，并使第一夹持板21和第二夹持板22共同夹持工件。另外刀头33在对工件表面进行铣削时，第一电机24驱动工件进行旋转，并与第一线性模组41水平移动刀头33，从而能够对工件表面各处进行铣削，减少工作人员需要对工件进行翻面的情况，提高工作效率。并且通过将第二夹持板22转动安装于气缸23，进一步提高工件翻面时的稳定性。

参照图7，加工腔11底壁开设有收集槽口16，且加工腔11底壁至收集槽口16的一侧设置有倾斜面。柜体1内开所有第一安装槽17和第二安装槽18，第一安装槽17位于第二安装槽18的上方；第一安装槽17与收集槽口16相连通，第一安装槽17和第二安装槽18通过连通孔19相连通。

第一安装槽17内安装有废渣箱5，废渣箱5底部开设有与连通孔19相连通的过滤孔51，过滤孔51内壁设置有过滤网52，过滤网52覆盖于连通孔19表面；第二安装槽18内安装有废液箱6。工件铣削产生的碎屑以及冷却管34对刀头33冲洗的冷却液能够通过收集槽口16流入至废渣箱5内，废渣箱5内的过滤网52能够对碎屑进行阻截，使得冷却液通过连通孔19流入废液箱6内，将碎屑和废液进行分开收件，便于对其进行回收重复利用。并通过将滤网设置于过滤孔51内，对废渣箱5内的碎屑进行处理时，能够对过滤网52进行清洗，保持过滤网52的过滤效果。

参照图8，第一安装槽17顶壁开设有第一卡接槽171，第一卡接槽171内壁滑移安装有插接块172，且插接块172设有用于引导插接块172进入第一卡接槽171的导向面；插接块172与第一卡接槽171内壁之间设置有第一弹簧173，第一弹簧173的弹力迫使插接块172朝向第一安装槽17的一侧移动；废渣箱5开设有供插接块172插接的第二卡接槽53。

当需要将废渣箱5安装第一安装槽17内时，将废渣箱5插接进入第一安装槽17内，插接块172的导向面与废渣箱5相抵接，并使插接块172进入第一卡接槽171内，使其废渣箱5顺利进入第一安装槽17内；当第一卡接槽171与第二卡接槽53正对设置时，插接块172在第一弹簧173的弹力下插接进入第二卡接槽53内，从而完成废渣箱5的安装。

参照图8和图9，柜体1表面开设有调节槽177，调节槽177与第一卡接槽171相连通，插接块172固定有调节杆178，调节杆178远离插接块172的一端穿设于调节槽177与外界相连通，调节杆178远离插接块172的一端设置有滑杆179，滑杆179侧壁与柜体1侧壁相抵接。通过滑移滑杆179改变调节杆178于调节槽177内的位置，进而能够将插接块172滑移进入第一卡接槽171内，以脱离与第二卡接槽53的插接配合，使得废渣箱5脱离与柜体1的固定。并通过将滑杆179抵接于柜体1侧壁，能够减少调节杆178端部对工作人员脚部接触使得工作人员脚部发生受伤的情况。并且本实施例中废渣箱5表面开设有取出槽54，工作人员通过将手放入取出槽54内将废渣箱5取出，即将废渣箱5设为无把手，减少把手凸出于废渣箱5对工作人员脚部发生碰撞造成损伤的情况。

参照图10，第一安装槽17远离废渣箱5的一侧开设有顶出槽174，顶出槽174内滑移安装有顶出块175，顶出块175与顶出槽174内壁设置有第二弹簧176，第二弹簧176保持压缩状态。当废渣箱5通过卡接块固定于第一安装槽17内时，顶出块175压缩进入顶出槽174内；当卡接块取消与第二卡接槽53的插接时，顶出块175在第二弹簧176的弹力下向远离顶出槽174的一侧移动，从而能够将废渣箱5顶出；减少工作人员对废渣箱5取出不及时使得卡接块重新插接进入第二卡接槽53的情况，提高取出效率。

以废渣箱5与第一安装槽17安装为例，废液箱6与第二安装槽18安装同理可得。

本申请实施例一种高效快捷铣削设备的实施原理为：

当需要对工件进行铣削时，将工件具有定位孔的一侧朝向第一定位板的一侧移动，使得定位孔与定位销25插接配合；此时驱动气缸23，第二夹持板22向工件的一侧靠近，并使工件夹紧于第一夹持板21和第二夹持板22之间；由于工件的定位孔与定位销25插接配合，能够使该规格的工件于第一夹持板21和第二夹持板22内的位置保持相同，减少对每一工件进行加工时需要对该装置的编程重新调整，保持对工件的铣削精度，降低不合格品的产生。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效快捷铣削设备，其特征在于：包括柜体（1）以及安装于柜体（1）内的夹持组件（2），所述夹持组件（2）包括第一夹持板（21）、第二夹持板（22）以及气缸（23），所述第一夹持板（21）固定于所述柜体（1）内，所述第二夹持板（22）滑移安装于所述柜体（1）内，所述气缸（23）用于驱动所述第二夹持板（22）移动；工件夹持于所述第一夹持板（21）和所述第二夹持板（22）之间，所述工件开设有定位孔，所述第一夹持板（21）设有用于与所述定位孔插接配合的定位销（25），所述第一夹持板（21）可拆卸安装于所述柜体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述柜体（1）内安装有第一固定块（13），所述第一固定块（13）安装有第一电机（24），所述第一夹持板（21）可拆卸安装于所述第一电机（24）的输出轴；所述第二夹持板（22）转动安装于所述气缸（23）。

3.根据权利要求2所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述第一夹持板（21）远离所述定位销（25）的一侧固定有套筒（26），所述套筒（26）内壁设有导向条（27）；所述套筒（26）套设于所述第一电机（24）的输出轴，且所述第一电机（24）的输出轴外壁开设有供所述导向条（27）滑移的导向槽（28）；所述套筒（26）通过螺栓（29）固定于所述第一电机（24）的输出轴。

4.根据权利要求1所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：还包括铣刀组件（3）和移动组件（4），所述移动组件（4）安装于所述柜体（1）内；所述铣刀组件（3）包括安装板（31）、第二电机（32）、刀头（33）以及冷却管（34），所述安装板（31）安装于所述移动组件（4），所述第二电机（32）和冷却管（34）均安装于所述安装板（31）上，所述刀头（33）安装于所述第二电机（32）的输出轴；所述冷却管（34）的一端与外接的加水设备相连接，所述冷却管（34）的另一端正对所述刀头（33）；所述移动组件（4）用于将所述刀头（33）移动至工件表面。

5.根据权利要求4所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述柜体（1）开设有收集槽口（16）、第一安装槽（17）和第二安装槽（18），所述收集槽口（16）与所述第一安装槽（17）相连通，所述第一安装槽（17）和所述第二安装槽（18）通过连通孔（19）相连通，所述第一安装槽（17）内安装有废渣箱（5），所述废渣箱（5）底部开设有用于与所述连通孔（19）相连通的过滤孔（51）；所述第二安装槽（18）内安装有废液箱（6），所述连通孔（19）正对所述废液箱（6）的开口处；所述连通孔（19）覆盖有过滤网（52）。

6.根据权利要求5所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述过滤网（52）安装于所述废渣箱（5）的过滤孔（51）内壁。

7.根据权利要求5所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述第一安装槽（17）内壁开设有第一卡接槽（171），第一卡接槽（171）内滑移安装有插接块（172），所述插接块（172）与所述第一卡接槽（171）内壁设置有第一弹簧（173），所述第一弹簧（173）的弹力迫使所述插接块（172）向远离所述第一卡接槽（171）的一侧移动；所述废渣箱（5）开设有供所述插接块（172）插接的第二卡接槽（53）；所述柜体（1）外壁外设有调节槽（177），所述调节槽（177）与所述第一卡接槽（171）相连通，所述调节槽（177）内滑移安装有调节杆（178），所述调节杆（178）与所述插接块（172）相固定。

8.根据权利要求7所述的一种高效快捷铣削设备，其特征在于：所述第一安装槽（17）远离所述废渣箱（5）的一侧开设有顶出槽（174），所述顶出槽（174）内滑移安装有顶出块（175），所述顶出块（175）与所述顶出槽（174）内壁设置有第二弹簧（176），所述第二弹簧（176）保持压缩状态；所述顶出块（175）用于将所述废渣箱（5）顶出。