CN220740309U - 一种便于更换削刀的数控车削中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种便于更换削刀的数控车削中心，包括车床外壳，其内部设有多组第二导轨；大托板，其滑动安装于第二导轨的上端；传输板，其连接于大托板的上端；第一喷液管与第一喷气管，其均连接于所述传输板且可弯曲调整方向；第一导轨，其设置于车床外壳的顶部下侧；滑块，其滑动连接于第一导轨的下端。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置电动缸和电动扳手进行自动松紧螺钉，再从刀库内部推出刀具推至刀架内部实现自动装刀，同时本设备还设有喷气管、喷液管进行吹走附在表面的切削碎屑和对工件喷洒切削液或润滑液进行冷却或润滑，还能对导轨内部难以清理的地方进行清理润滑。

Description

一种便于更换削刀的数控车削中心

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于更换削刀的数控车削中心。

背景技术

数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

可参考现有文献一种数控车床(CN218194016U)，参考文献发现现有数控车床在加工中可用刀具仅限刀架内部的刀具，若要更换刀具所需停止程序运行进行手动更换车刀，车刀装夹矫正较为麻烦，若一个工具需要多种刀具且一次性加工完成避免落下刀痕，仅靠刀架内的刀具是不够的的，参考文献发现，在清扫机床碎屑时部分碎屑会卡在导轨内部作用毛刷或气枪难以将内部清理出来，并且在加工过程中切削时，切削的碎屑会缠绕在工件或车刀上，缠绕在工件上可能会影响表面粗糙度也会影响观测工件加工状态，缠绕在工件上会影响刀具锋利程度导致切削精度降低以至于未能达到工件所需公差内，在切削是刀具与工件的高速摩擦会急速升温，温度过高可能导致刀具磨损或工件表面形成坑洼，运作时所需切削液润滑让刀具更好的进行切削，因此需要一种便于更换削刀的数控车削中心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换削刀的数控车削中心，以解决上述背景技术中提出现有的数控车削中心在使用过程中的问题。

为了实现上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种便于更换削刀的数控车削中心，包括车床外壳，其内部设有多组第二导轨；大托板，其滑动安装于所述第二导轨的上端；传输板，其连接于所述大托板的上端；第一喷液管与第一喷气管，其均连接于所述传输板且可弯曲调整方向；第一导轨，其设置于所述车床外壳的顶部下侧；滑块，其滑动连接于所述第一导轨的下端；电动缸，其固定连接于所述滑块下端，且电动缸驱动轴连接安装有电动扳手；扭矩输出端，其设置于所述电动缸的下端；第二喷液管、第二喷气管，其均设置于所述第二导轨的两侧；底座，其连接于所述车床外壳的下端；收集箱，其安装于所述底座的内部且收集箱的两端均设置运输带；刀库，其设置于所述大托板的后端，所述刀库内部设有小型电动缸，所述小型电动缸连接有连接板，且连接板前端与刀具呈磁吸连接。

优选的，所述车床外壳还包括：第一防护门，第二防护门，其均滑动安装于所述车床外壳的外侧；观测窗，其设置于所述第一防护门的前端。

优选的，所述第二防护门前端设有操控系统，操控系统由数字键位、功能键、运行键、急停键、显示屏组成，其均安装于所述第二防护门的前端，所述运行键分别为运行停止两种键位，电源总闸设置于所述第二防护门的后端且与内部电力运行设备呈电性连接。

优选的，所述大托板还包括：中托板，其活动安装于所述大托板的上端小托板，其活动安装于所述大托板内部和两侧外；刀架，其活动安装于所述小托板的上端；螺钉，其有多组螺纹连接于所述刀架的上端。

优选的，所述第二导轨还包括：尾座，其活动安装于所述第二导轨的尾部；钻头，其连接于所述尾座的左端。

优选的，所述车床外壳左端设置的电力系统，其内部电机电动轴通过转轴连接卡盘，卡盘右端设置有多组卡爪槽。

优选的，所述车床外壳还包括：放料孔，其设置于所述车床外壳的左端；标签，其设置于所述底座的左端。

本实用新型实施例提供了一种便于更换削刀的数控车削中心，具备以下有益效果：通过设置电动缸和电动扳手进行自动松紧螺钉，再从刀库内部推出刀具推至刀架内部实现自动装刀，同时本设备还设有喷气管、喷液管进行吹走附在表面的切削碎屑和对工件喷洒切削液或润滑液进行冷却或润滑，还能对导轨内部难以清理的地方进行清理润滑。

1、通过设置电动缸、电动扳手和刀库，将刀架移动到制定位置进行旋转换刀，换刀时内部电动缸会驱动电动扳手至螺钉处，进行逐个扭松，再通过刀库内部小型电动缸将连接板推出，连接板连接至刀具将刀具推至刀架内部推紧矫正再通过电动扳手进行扭紧，形成自动换刀，在程序内输入自动换刀程序就可以在加工过程中进行换刀，也可以使用多种不同的刀具能使加工切削多样化。

2、通过设置喷液管和喷气管在刀架旁，在加工过程中进行清理刀具表面的碎屑方便观察和防止损伤工件表面，在加工过程中刀具与工件高速摩擦时喷洒切削液进行冷却避免导致刀具磨损或工件表面形成坑洼，喷洒润滑液能帮助刀具更好的切削工件，在导轨两侧设置喷液管和喷气管方便清理在人工清理不到的地方，还能进行润滑保养。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型数控车背部结构示意图；

图3是本实用新型数控车敞开结构示意图；

图4是本实用新型数控车剖面结构示意图；

图5是本实用新型电动扳手和刀库结构示意图；

图6是本实用新型喷液管和喷气管结构示意图。

图中：1、第一防护门；2、第二防护门；3、观测窗；4、数字键位；5、功能键；6、运行键；7、急停键；8、收集箱；9、显示屏；10、底座；11、标签；12、电源总闸；13、放料孔；14、手柄；15、卡盘；16、大托板；17、第一导轨；18、车床外壳；19、刀库；20、第二导轨；21、滑块；22、尾座；23、钻头；24、刀架；25、第一喷液管；26、电动缸；27、扭矩输出端；28、连接板；29、支撑块；30、刀具；31、传输板；32、第一喷气管；33、螺钉；34、中托板；35、第二喷液管；36、第二喷气管；37、小托板；38、卡爪槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种便于更换削刀的数控车削中心，车床外壳18，车床外壳18外部连接有第一防护门1和第二防护门2且连接端为磁吸连接，第一防护门1前端设置有观测窗3用于观测内部加工状态，车床外壳18下端连接有支撑用的底座10，第二防护门2前端设有操控系统，操孔系统由数字键位4、功能键5、运行键6、急停键7、显示屏9组成，其均安装于所述第二防护门2的前端，所述运行键6分别为运行停止两种键位，作用于控制车床内部运行和编辑运行程序。

如图2所示，第二防护门2后端设置有电源总闸12，用于控制内部电能运动的所有设备，车床外壳18左端设有放料孔13,工件过长或批量加工时可从后部通过放料孔13向内部防止棒料，底座10左端设有标签11用于介绍机床型号。

如图3、4所示，车床外壳18左端内部设有电机其内部电机驱动轴通过转轴连接卡盘15转动，卡盘右端设有装卡卡爪的卡爪槽38，车床外壳18内部设有第二导轨20，导轨尾部滑动安装有尾座22，作用于带动安装在上端的钻头23移动，底座10内部设有收集箱8且收集箱8的两端均设置运输带用于将碎屑带入收集箱8。

如图5、6所示，车床外壳18顶部下侧设有第一导轨17，第一导轨17下端滑动连接有滑块21，滑块21带动连接滑块21下端的电动缸26移动，电动缸26下端连接有一个小型电动扳手，电动扳手底端设有扭矩输出端27，第二导轨20，的上端滑动连接有大托板16，用于带动刀架24左右移动，大托板16上端设有中托板34作用于带动刀架24前后移动，刀架24安装于所述中托板34的上端，小托板37其活动安装于所述大托板内部和两侧外，用于控制刀架24的角度，刀架24后端设有刀库19，刀库19内部装有多种刀具，刀库19内部的小型电动缸将连接板28推出，连接板28前端磁吸连接有刀具，用于将刀库19内的刀具推至刀架内部进行换刀，再通过电动缸26带动电动扳手移动，通过扭矩输出端27对准螺钉33进行扭紧紧固，大托板16右端连接有传输板31，作用于将切削液润滑液气压等传输至第一喷液管25、第一喷气管32，在加工工程中进行运行，时刻清理工件表面的碎屑和喷洒切削液、润滑液，进行冷却，润滑，第二导轨20的两侧内部设有第二喷液管35、第二喷气管36，作用于将第二导轨20内部难以清理的碎屑杂物吹出，还能对导轨内部进行润滑。

工作原理：在进行工件加工时程序里添加自动换刀的程序，在所需换刀架24内部未装有的刀具时，程序运行到自动换刀程序时，刀架24移动到指定位置，电动缸26会带动电动扳手下移移动至电动扳手头部扭矩输出端27与刀架24上端的螺钉33契合，扳手会进行转动对螺钉33进行扭松，滑块21在第一导轨17上移动带动电动扳手逐个将螺钉33扭送，全部扭松后，刀库19内部会转动至所需刀具的位置，刀库19内部小型电动缸会将连接板28向外推，连接板前端具有磁吸效果，推至刀架24内部进行固定，在利用电动扳手进行扭紧形成自动装拆更换刀具，也可以使用多种不同的刀具能使加工切削多样化，加工过程中第一喷液管25会持续向工件喷洒切削液进行降温或喷洒润滑液进行润滑方便切削，避免导致刀具磨损或工件表面形成坑洼，喷洒润滑液能帮助刀具更好的切削工件，第一喷气管32会对工件持续输送气压将工件表面的碎屑吹开，方便观察和防止损伤工件表面，在加工完成时需打扫机床，第二导轨20内部的第二喷气管36会向导轨内部喷气将导轨内部的碎屑一并吹出，第二喷液管35在清理完后喷洒出机油润滑保养导轨。

Claims (7)

1.一种便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，包括：

车床外壳(18)，其内部设有多组第二导轨(20)；

大托板(16)，其滑动安装于所述第二导轨(20)的上端；

传输板(31)，其连接于所述大托板(16)的上端；

第一喷液管(25)与第一喷气管(32)，其均连接于所述传输板(31)且可弯曲调整方向；

第一导轨(17)，其设置于所述车床外壳(18)的顶部下侧；

滑块(21)，其滑动连接于所述第一导轨(17)的下端；

电动缸(26)，其固定连接于所述滑块(21)下端且电动缸(26)驱动轴连接安装有电动扳手；

扭矩输出端(27)，其设置于所述电动缸(26)的下端；

第二喷液管(35)、第二喷气管(36)，其均设置于所述第二导轨(20)的两侧；

底座(10)，其连接于所述车床外壳(18)的下端；

收集箱(8)，其安装于所述底座(10)的内部且收集箱(8)的两端均设置运输带；

刀库(19)，其设置于所述大托板(16)的后端，刀库(19)所述刀库(19)内部设有小型电动缸，所述小型电动缸连接有连接板(28)，且连接板(28)前端与刀具(30)呈磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)还包括：

第一防护门(1)、第二防护门(2)，其均滑动安装于所述车床外壳(18)的外侧且连接端为磁吸连接；

观测窗(3)，其设置于所述第一防护门(1)的前端。

3.根据权利要求2所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述第二防护门(2)前端设有操控系统，操控系统由数字键位(4)、功能键(5)、运行键(6)、急停键(7)、显示屏(9)组成，其均安装于所述第二防护门(2)的前端，所述运行键(6)分别为运行停止两种键位，电源总闸(12)设置于所述第二防护门(2)的后端且与内部电力运行设备呈电性连接。

4.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述大托板(16)还包括：

中托板(34)，其活动安装于所述大托板(16)的上端

小托板(37)，其活动安装于所述大托板(16)内部和两侧外；

刀架(24)，其活动安装于所述小托板(37)的上端；

螺钉(33)，其有多组螺纹连接于所述刀架(24)的上端。

5.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述第二导轨(20)还包括：

尾座(22)，其活动安装于所述第二导轨(20)的尾部；

钻头(23)，其连接于所述尾座(22)的左端。

6.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)左端设置的电力系统，其内部电机驱动轴通过转轴连接卡盘(15)，所述卡盘(15)的右端设置有多组卡爪槽(38)。

7.根据权利要求1所述的便于更换削刀的数控车削中心，其特征在于，所述车床外壳(18)还包括：

放料孔(13)，其设置于所述车床外壳(18)的左端；

标签(11)，其设置于所述底座(10)的左端。