CN219093757U - 一种可自动多工位同时加工的钻铣机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻铣机床技术领域，尤其是一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，包括多工位钻铣机床本体和支撑柱，所述多工位钻铣机床本体的底部固接有支撑柱，所述支撑柱的端部固接有底板，所述多工位钻铣机床本体的表面固接有空心柱，所述空心柱的内部设有同步机构。通过同步机构中的电机带动紧固螺杆转动，紧固螺杆带动螺纹块转动，螺纹块带动第一横柱和第二横柱在滑柱中滑动，第一横柱和第二横柱带动第二钻铣机本体和第一钻铣机本体下降，对工件进行同时加工，设置一个紧固螺杆带动多个钻铣机下降，对工件进行加工，不会出现不同步的情况，能多个钻铣机同时对工件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣机床技术领域，具体为一种可自动多工位同时加工的钻铣机床。
背景技术
钻铣机床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门，应用于中小型零件加工，钻铣机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便。
例如授权公告号为CN215280020U的一种多工位铣头的数控钻铣床，包括钻铣床本体，钻铣床本体上安装有三轴线性模组，三轴线性模组的Z轴线性模组上固定有一安装竖板，安装竖板上横向设置有至少两套平行的导轨，每套导轨上分别通过滑块滑动连接有一主轴电机，主轴电机为竖向设置，虽然上述文件能够实现在加工型材过程中根据加工需要，选择配备了合适直径的铣刀，实现不停机作业，避免频繁更换铣刀，降低劳动强度，但是在使用，该装置通过两个线性驱动机构中的电动推杆来带动两个钻铣机对工件进行加工，在两个线性驱动机构中的电动推杆长时间进行工作的时候，由于两个线性驱动机构中的电动推杆是单独进行工作的，容易出现两个线性驱动机构中的电动推杆的扭矩发生变化，或者其中一个电动推杆负载过大，两个线性驱动机构中的电动推杆容易出现不同步的情况，导致不能多个钻铣机同时对工件进行加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能多个钻铣机同时对工件进行加工的问题，而提出的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，包括多工位钻铣机床本体和支撑柱，所述多工位钻铣机床本体的底部固接有支撑柱，所述支撑柱的端部固接有底板，所述多工位钻铣机床本体的表面固接有空心柱，所述多工位钻铣机床本体的表面固接有工作台，所述空心柱的内部设有同步机构。
优选的，所述同步机构包括电机、紧固螺杆和螺纹块，所述电机通过电机套固接在空心柱的外壁上，所述电机的输出轴固接有紧固螺杆，所述紧固螺杆的两端均通过轴承与空心柱转动连接，所述紧固螺杆与螺纹块螺纹连接，所述螺纹块的外壁分别固接有第一横板和第二横柱，所述第一横板和第二横柱均与滑柱滑动连接。
优选的，两个所述滑柱均固接在多工位钻铣机床本体上，两个所述滑柱的端部均固接有限位板。
优选的，所述第一横板和第二横柱的内部均开设有滑槽，两个所述滑槽均与滑块滑动连接，两个所述滑块的外壁分别固接有第一钻铣机本体和第二铣机本体。
优选的，所述第一钻铣机本体和第二铣机本体的外壁固接有液压缸的端部，两个所述液压缸通过液压套分别固接在第二横柱和第一横板的外壁上。
本实用新型提出的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，有益效果在于：通过同步机构中的电机带动紧固螺杆转动，紧固螺杆带动螺纹块转动，螺纹块带动第一横柱和第二横柱在滑柱中滑动，第一横柱和第二横柱带动第二钻铣机本体和第一钻铣机本体下降，对工件进行同时加工，设置一个紧固螺杆带动多个钻铣机下降，对工件进行加工，不会出现不同步的情况，能多个钻铣机同时对工件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的外部结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图；
图5为图1中C处放大结构示意图。
图中：1、多工位钻铣机床本体，2、支撑柱，3、空心柱，4、同步机构，401、电机，402、紧固螺杆，403、螺纹块，404、第一横柱，405、第二横柱，406、滑柱，4a1、风扇，4a2、斜板，4a3、收集箱，5、限位板，6、滑槽，7、滑块，8、第一钻铣机本体，9、第二钻铣机本体，10、液压缸，11、工作台，12、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-5：本实施例中，一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，多工位钻铣机床本体1为现有技术，不在此过多说明，包括多工位钻铣机床本体1和支撑柱2，多工位钻铣机床本体1的底部固接有支撑柱2，支撑柱2的端部固接有底板12，多工位钻铣机床本体1的表面固接有空心柱3，多工位钻铣机床本体1的表面固接有工作台11，将工件放在工作台11的凹槽处，空心柱3的内部设有同步机构4，同步机构4，带动第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9下降，对工作台11上的工件进行加工，同步机构4包括电机401、紧固螺杆402和螺纹块403，电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机401通过电机套固接在空心柱3的外壁上，电机401的输出轴固接有紧固螺杆402，电机401带动紧固螺杆402转动，紧固螺杆402的两端均通过轴承与空心柱3转动连接，紧固螺杆402与螺纹块403螺纹连接，紧固螺杆402带动螺纹块403转动，螺纹块403的外壁分别固接有第一横板404和第二横柱405，螺纹块403带动第一横柱404和第二横柱405在滑柱406中滑动，第一横板404和第二横柱405均与滑柱406滑动连接，第一横柱404和第二横柱405带动第二钻铣机本体9和第一钻铣机本体8下降，对工件进行同时加工；
通过同步机构4中的电机401带动紧固螺杆402转动，紧固螺杆402带动螺纹块403转动，螺纹块403带动第一横柱404和第二横柱405在滑柱406中滑动，第一横柱404和第二横柱405带动第二钻铣机本体9和第一钻铣机本体8下降，对工件进行同时加工，设置一个紧固螺杆402带动多个钻铣机下降，对工件进行加工，不会出现不同步的情况，能多个钻铣机同时对工件进行加工。
参照附图1-5：本实施例中，两个滑柱406均固接在多工位钻铣机床本体1本体上，两个滑柱406的端部均固接有限位板5，第一横板404和第二横柱405的内部均开设有滑槽6，两个滑槽6均与滑块7滑动连接，两个滑块7的外壁分别固接有第一钻铣机本体8和第二铣机本体9，液压缸10带动第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9移动，第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9带动滑块7在滑槽6中滑动，第一钻铣机本体8和第二铣机本体9为现有技术，不在此过多说明，第一钻铣机本体8和第二铣机本体9的外壁固接有液压缸10的端部，液压缸10型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个液压缸10通过液压套分别固接在第二横柱405和第一横板404的外壁上。
工作原理：
首先将工件放在工作台11的凹槽处，启动第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9，然后启动同步机构4，带动第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9下降，对工作台11上的工件进行加工，当需要第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9进行移动的时候，启动液压缸10，液压缸10带动第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9移动，第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9带动滑块7在滑槽6中滑动，加工完毕后停止第一钻铣机本体8和第二钻铣机本体9，具体的同步下降过程如下：
1.同步下降过程：
电机401接入外接电源，电机401带动紧固螺杆402转动，紧固螺杆402带动螺纹块403转动，螺纹块403带动第一横柱404和第二横柱405在滑柱406中滑动，第一横柱404和第二横柱405带动第二钻铣机本体9和第一钻铣机本体8下降，对工件进行同时加工，加工完毕后，电机401反方向转动，第二钻铣机本体9和第一钻铣机本体8回到初始位置上。
实施例2：
参照附图1-5：本实施例中，同步机构4还包括风扇4a1、斜板4a2和收集箱4a3，风扇4a1根据在滑柱406的外壁上，斜板4a2固接在工作台11的外壁上，收集箱4a3固接在多工位钻铣机床本体1的外壁上，当两个钻铣机本体对工件进行加工的时候，启动风扇4a1的外部电机，风扇4a1将生产的碎屑吹到斜板4a2上，碎屑沿着斜板4a2掉入到收集箱4a3中，对多工位钻铣机床本体1表面的碎屑进行清理。
工作原理：
当两个钻铣机本体对工件进行加工的时候，启动风扇4a1的外部电机，风扇4a1将生产的碎屑吹到斜板4a2上，碎屑沿着斜板4a2掉入到收集箱4a3中，对多工位钻铣机床本体1表面的碎屑进行清理。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，包括多工位钻铣机床本体(1)和支撑柱(2)，所述多工位钻铣机床本体(1)的底部固接有支撑柱(2)，其特征在于：所述支撑柱(2)的端部固接有底板(12)，所述多工位钻铣机床本体(1)的表面固接有空心柱(3)，所述多工位钻铣机床本体(1)的表面固接有工作台(11)，所述空心柱(3)的内部设有同步机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，其特征在于：所述同步机构(4)包括电机(401)、紧固螺杆(402)和螺纹块(403)，所述电机(401)通过电机套固接在空心柱(3)的外壁上，所述电机(401)的输出轴固接有紧固螺杆(402)，所述紧固螺杆(402)的两端均通过轴承与空心柱(3)转动连接，所述紧固螺杆(402)与螺纹块(403)螺纹连接，所述螺纹块(403)的外壁分别固接有第一横板(404)和第二横柱(405)，所述第一横板(404)和第二横柱(405)均与滑柱(406)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，其特征在于：两个所述滑柱(406)均固接在多工位钻铣机床本体(1)本体上，两个所述滑柱(406)的端部均固接有限位板(5)。
4.根据权利要求2所述的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，其特征在于：所述第一横板(404)和第二横柱(405)的内部均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)均与滑块(7)滑动连接，两个所述滑块(7)的外壁分别固接有第一钻铣机本体(8)和第二铣机本体(9)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动多工位同时加工的钻铣机床，其特征在于：所述第一钻铣机本体(8)和第二铣机本体(9)的外壁固接有液压缸(10)的端部，两个所述液压缸(10)通过液压套分别固接在第二横柱(405)和第一横板(404)的外壁上。
Priority Applications (1)
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| CN202320011156.4U CN219093757U (zh) | 2023-01-04 | 2023-01-04 | 一种可自动多工位同时加工的钻铣机床 |
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Family
ID=86458052
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2023
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