JP2573001Y2 - クランクシャフトミラーのカッタ装置 - Google Patents
クランクシャフトミラーのカッタ装置Info
- Publication number
- JP2573001Y2 JP2573001Y2 JP1993001289U JP128993U JP2573001Y2 JP 2573001 Y2 JP2573001 Y2 JP 2573001Y2 JP 1993001289 U JP1993001289 U JP 1993001289U JP 128993 U JP128993 U JP 128993U JP 2573001 Y2 JP2573001 Y2 JP 2573001Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter body
- crankshaft
- cutter device
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は面粗度の高い加工が可
能なクランクシャフトミラーのカッタ装置に関する。
能なクランクシャフトミラーのカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のカッタ装置としては、例え
ば実開昭５９−５２２１号公報や、実開昭５９−５２１
６号公報、実公平３−２５８６３号公報に記載されたも
のが公知である。これらは何れもリング状のカッタ本体
の内周面に２列にチップを取付けた構造でクランクシャ
フトのピンやジャーナルの外周面を加工したり、これら
に溝入れ加工を行うように構成されている。
ば実開昭５９−５２２１号公報や、実開昭５９−５２１
６号公報、実公平３−２５８６３号公報に記載されたも
のが公知である。これらは何れもリング状のカッタ本体
の内周面に２列にチップを取付けた構造でクランクシャ
フトのピンやジャーナルの外周面を加工したり、これら
に溝入れ加工を行うように構成されている。
【０００３】また特公昭６０−１３７６３号公報には、
ピンの外周を切削する主切削用チップと、ウエブ部の側
面を切削加工する補助切削用チップを設けて、まず主切
削用チップでピン部の表面とウエブ部の内側面を１次切
削し、次いで補助切削用チップでウエブ部内側面を２次
切削するようにしたカッタが記載されている。
ピンの外周を切削する主切削用チップと、ウエブ部の側
面を切削加工する補助切削用チップを設けて、まず主切
削用チップでピン部の表面とウエブ部の内側面を１次切
削し、次いで補助切削用チップでウエブ部内側面を２次
切削するようにしたカッタが記載されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記従来のカッ
タ装置のように、カッタ本体に対して逃げ角を付けてチ
ップをカッタ本体に固定するようにしたものでは、カッ
タ本体のチップ取付け面を、予め逃げ角と同じ角度に傾
斜させて形成する必要があり、その結果チップ取付け面
の加工誤差と、チップ自体の寸法誤差が重なって切刃部
分にバラツキが発生するため、加工面にうねりが発生し
て、面粗度の高い加工ができないなどの不具合があっ
た。
タ装置のように、カッタ本体に対して逃げ角を付けてチ
ップをカッタ本体に固定するようにしたものでは、カッ
タ本体のチップ取付け面を、予め逃げ角と同じ角度に傾
斜させて形成する必要があり、その結果チップ取付け面
の加工誤差と、チップ自体の寸法誤差が重なって切刃部
分にバラツキが発生するため、加工面にうねりが発生し
て、面粗度の高い加工ができないなどの不具合があっ
た。
【０００５】また特公昭６０−１３７６３号公報のよう
に、主切削用チップで１次切削をした後、補助切削用チ
ップで２次切削を行うようにしたものでは、主切削用チ
ップに加わる切削抵抗を分散させてチップ寿命を向上さ
せる目的で補助切削用チップを設けている。
に、主切削用チップで１次切削をした後、補助切削用チ
ップで２次切削を行うようにしたものでは、主切削用チ
ップに加わる切削抵抗を分散させてチップ寿命を向上さ
せる目的で補助切削用チップを設けている。
【０００６】このため補助切削用チップも重切削となる
ため、補助切削用チップを逃げ角を付さずにカッタ本体
に取付けた場合、切削時補助切削用チップにビビリが発
生して切削が困難となることから、補助切削用チップに
も逃げ角が付されている。
ため、補助切削用チップを逃げ角を付さずにカッタ本体
に取付けた場合、切削時補助切削用チップにビビリが発
生して切削が困難となることから、補助切削用チップに
も逃げ角が付されている。
【０００７】その結果前述したカッタ装置と同様に、チ
ップ取付け面の加工誤差と、チップ自体の寸法誤差が重
なって切刃部分にバラツキが発生するため、加工面にう
ねりが発生して、面粗度の高い加工ができないなどの不
具合があった。この考案が上記不具合を改善するために
なされたもので、面粗度の高い加工を可能にしたクラン
クシャフトミラーのカッタ装置を簡単な構成で提供する
ことを目的とするものである。
ップ取付け面の加工誤差と、チップ自体の寸法誤差が重
なって切刃部分にバラツキが発生するため、加工面にう
ねりが発生して、面粗度の高い加工ができないなどの不
具合があった。この考案が上記不具合を改善するために
なされたもので、面粗度の高い加工を可能にしたクラン
クシャフトミラーのカッタ装置を簡単な構成で提供する
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この考案は上記目的を達
成するために、リング状をなすカッタ本体の内周面に、
クランクシャフトのピンジャーナル側面と溝を同時に加
工する複数のチップが２列に配列されたクランクシャフ
トミラーのカッタ装置において、上記チップの一部をさ
らい刃として切刃を平坦面に形成すると共に、上記切刃
の逃げ角が０゜となるように上記さらい刃を、カッタ本
体の軸心に対して直角に形成されたさらい刃取付け部に
取付けたものである。
成するために、リング状をなすカッタ本体の内周面に、
クランクシャフトのピンジャーナル側面と溝を同時に加
工する複数のチップが２列に配列されたクランクシャフ
トミラーのカッタ装置において、上記チップの一部をさ
らい刃として切刃を平坦面に形成すると共に、上記切刃
の逃げ角が０゜となるように上記さらい刃を、カッタ本
体の軸心に対して直角に形成されたさらい刃取付け部に
取付けたものである。
【０００９】
【作 用】上記構成により、カッタ本体に対しさらい刃
を精度よく取付けることができるため、加工中さらい刃
取付け部の誤差や、さらい刃自身の寸法誤差により加工
面にうねりが生じることがなく、これによって面精度の
高い加工が容易に行えるようになる。
を精度よく取付けることができるため、加工中さらい刃
取付け部の誤差や、さらい刃自身の寸法誤差により加工
面にうねりが生じることがなく、これによって面精度の
高い加工が容易に行えるようになる。
【００１０】
【実 施 例】この考案の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はクランクシャフト加工用カッタ装置の側
面図、図２は同平面図、図３は図１のＸ−Ｘ線に沿う断
面図である。これら図において１はカッタ本体、２は上
記カッタ本体１に取付けられたチップを示す。上記カッ
タ本体１の内周部には、カッタ本体１の両側に位置して
複数のチップ２が円周方向に等間隔に取付けられてい
る。上記各チップ２は偏平な長方形状に形成されてい
て、クランクシャフトのメインジャーナルの溝入れ加工
ができるように、図１に示すように回転方向へラジアル
レーキ角αが、そして図２に示すようにカッタ本体１の
側面に対してアキシャルレーキ角βが、さらに図３に示
すように先端側に外側へ突出するよう逃げ角γが付され
ていて、止めねじ３によりカッタ本体１に取付けられて
いる。
述する。図１はクランクシャフト加工用カッタ装置の側
面図、図２は同平面図、図３は図１のＸ−Ｘ線に沿う断
面図である。これら図において１はカッタ本体、２は上
記カッタ本体１に取付けられたチップを示す。上記カッ
タ本体１の内周部には、カッタ本体１の両側に位置して
複数のチップ２が円周方向に等間隔に取付けられてい
る。上記各チップ２は偏平な長方形状に形成されてい
て、クランクシャフトのメインジャーナルの溝入れ加工
ができるように、図１に示すように回転方向へラジアル
レーキ角αが、そして図２に示すようにカッタ本体１の
側面に対してアキシャルレーキ角βが、さらに図３に示
すように先端側に外側へ突出するよう逃げ角γが付され
ていて、止めねじ３によりカッタ本体１に取付けられて
いる。
【００１１】またこれらチップ２のうち一部はさらい刃
４となっていて、このさらい刃４の切刃４ａは、取付け
面４ｂに対して平行な平坦面に形成されていると共に、
図４ に示すように、カッタ本体１の回転軸心に対して直
角に形成されたさらい刃取付け部１ａに、取付け面４ｂ
が密着するようカッタ本体１に取付けられている。
４となっていて、このさらい刃４の切刃４ａは、取付け
面４ｂに対して平行な平坦面に形成されていると共に、
図４ に示すように、カッタ本体１の回転軸心に対して直
角に形成されたさらい刃取付け部１ａに、取付け面４ｂ
が密着するようカッタ本体１に取付けられている。
【００１２】次に作用を説明すると、カッタ本体１が回
転軸心に回転してカッタ本体１の内周面に逃げ角γを付
して取付けられた複数のチップ２がジャーナル側面（ジ
ャーナルスラスト）とジャーナル両端の溝入れ加工を行
うと共に、逃げ角０゜でカッタ本体１のさらい刃取付け
部１ａに取付けられたさらい刃４が、各チップ２が加工
したジャーナルスラストを平坦な切刃４ａでさらい加工
する。
転軸心に回転してカッタ本体１の内周面に逃げ角γを付
して取付けられた複数のチップ２がジャーナル側面（ジ
ャーナルスラスト）とジャーナル両端の溝入れ加工を行
うと共に、逃げ角０゜でカッタ本体１のさらい刃取付け
部１ａに取付けられたさらい刃４が、各チップ２が加工
したジャーナルスラストを平坦な切刃４ａでさらい加工
する。
【００１３】またさらい刃４は、予めカッタ本体の回転
軸心に対して直角に形成されたさらい刃取付け部１ａに
取付けるだけで、切刃４ａの平行度が出せるため、逃げ
角０°で簡単にカッタ本体１に取付けることができると
共に、取付け後の切刃４ａの寸法バラツキをきわめて小
さくすることができる。
軸心に対して直角に形成されたさらい刃取付け部１ａに
取付けるだけで、切刃４ａの平行度が出せるため、逃げ
角０°で簡単にカッタ本体１に取付けることができると
共に、取付け後の切刃４ａの寸法バラツキをきわめて小
さくすることができる。
【００１４】
【考案の効果】この考案は以上詳述したように、カッタ
本体に取付けられたチップの一部をさらい刃として、そ
の切刃を平坦面に形成すると共に、上記さらい刃をカッ
タ本体の回転軸心に対して直角なチップ取付け部に取付
けるようにしたことから、さらい刃の取付け面と切刃の
平行度を精度よく仕上げることにより、さらい刃をカッ
タ本体のさらい刃取付け部に取付けるだけで切刃の逃げ
角を０゜に設定することができるため、さらい刃の取付
けが短時間で精度よく行えると共に、取付け後の切刃の
バラツキがきわめて少ないため加工面にうねりが発生す
ることがなく、これによって面粗度の高い加工が可能に
なる。
本体に取付けられたチップの一部をさらい刃として、そ
の切刃を平坦面に形成すると共に、上記さらい刃をカッ
タ本体の回転軸心に対して直角なチップ取付け部に取付
けるようにしたことから、さらい刃の取付け面と切刃の
平行度を精度よく仕上げることにより、さらい刃をカッ
タ本体のさらい刃取付け部に取付けるだけで切刃の逃げ
角を０゜に設定することができるため、さらい刃の取付
けが短時間で精度よく行えると共に、取付け後の切刃の
バラツキがきわめて少ないため加工面にうねりが発生す
ることがなく、これによって面粗度の高い加工が可能に
なる。
【００１５】また逃げ角の付されたチップが加工した加
工面を、平坦な切刃を有するさらい刃がさらって平坦面
に均するため、得られた加工面は仕上げ加工が不要とな
り、これによって工程数が少なくできるため生産性が向
上すると共に、仕上げ加工に必要な設備が不要となるた
め、設備費の低減なども図れるようになる。
工面を、平坦な切刃を有するさらい刃がさらって平坦面
に均するため、得られた加工面は仕上げ加工が不要とな
り、これによって工程数が少なくできるため生産性が向
上すると共に、仕上げ加工に必要な設備が不要となるた
め、設備費の低減なども図れるようになる。
【図１】この考案の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーのカッタ装置を示す側面図である。
ラーのカッタ装置を示す側面図である。
【図２】この考案の一実施例になるクランクシャフトミ
ラーのカッタ装置を示す平面図である。
ラーのカッタ装置を示す平面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＹ円内の拡大図である。
１…カッタ本体、１ａ…さえい刃取付け部、２…チッ
プ、４…さらい刃、４ａ…切刃。
プ、４…さらい刃、４ａ…切刃。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23C 5/12 B23C 5/06 B23C 5/08 B23C 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】 リング状をなすカッタ本体１の内周面
に、クランクシャフトのピンジャーナル側面と溝を同時
に加工する複数のチップ２が２列に配列されたクランク
シャフトミラーのカッタ装置において、上記チップ２の
一部をさらい刃４として切刃４ａを平坦面に形成すると
共に、上記切刃４ａの逃げ角γが０゜となるよう上記さ
らい刃４を、カッタ本体１の回転軸心に対して直角に形
成されたさらい刃取付け部１ａに取付けてなるクランク
シャフトミラーのカッタ装置。 - 【請求項２】 リング状をなすカッタ本体１の内周面
に、クランクシャフトのピンジャーナル側面と溝を同時
に加工する複数のチップ２が２列に配列されたクランク
シャフトミラーのカッタ装置において、上記チップ２の
一部をさらい刃４として切刃４ａを平坦面に形成すると
共に、上記切刃４ａの逃げ角γが０゜となるように上記
さらい刃４を、カッタ本体１の回転軸心に対して直角に
形成されたさらい刃取付け部１ａに取付けてなるクラン
クシャフトミラーのカッタ装置におけるさらい刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001289U JP2573001Y2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993001289U JP2573001Y2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0657513U JPH0657513U (ja) | 1994-08-09 |
| JP2573001Y2 true JP2573001Y2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=11497302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993001289U Expired - Lifetime JP2573001Y2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | クランクシャフトミラーのカッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573001Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4650481B2 (ja) * | 2007-12-10 | 2011-03-16 | 株式会社タンガロイ | クランクシャフト加工用仕上刃チップ |
| JP5569719B2 (ja) * | 2009-09-29 | 2014-08-13 | 三菱レイヨン株式会社 | 生体関連物質保持薄片の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734314U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-23 | ||
| JPS6013763U (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-30 | 日本電気株式会社 | プリント板 |
| JPS6013763A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-24 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | ２−メトキシ−６−メチルアミノピリジンの製造法 |
| JP2569767B2 (ja) * | 1988-10-25 | 1997-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | バリ取りカッター |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP1993001289U patent/JP2573001Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0657513U (ja) | 1994-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3376727B2 (ja) | スローアウェイ式エンドミル | |
| US5918575A (en) | Processing method for a connecting rod | |
| JPH0379129B2 (ja) | ||
| JP2573001Y2 (ja) | クランクシャフトミラーのカッタ装置 | |
| JP2535333B2 (ja) | 転削工具 | |
| JPH10156617A (ja) | ミーリング加工用カッタ装置 | |
| JPH0618737Y2 (ja) | エンドミル | |
| JPH031123Y2 (ja) | ||
| JPS6137455Y2 (ja) | ||
| JPH031136Y2 (ja) | ||
| JPH0650086Y2 (ja) | リセスボーリングバイト | |
| KR0137202B1 (ko) | 드로우웨이팁 | |
| JPH0621608Y2 (ja) | 溝幅仕上用サイドカッタ | |
| JPH03149139A (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| JPH0115456Y2 (ja) | ||
| JPH0335911A (ja) | スクロール形状の加工方法 | |
| JPH0453848Y2 (ja) | ||
| JPS6113216Y2 (ja) | ||
| US10654115B2 (en) | Cutter, crankshaft miller and crankshaft manufacturing method | |
| JPH0131369Y2 (ja) | ||
| JPH0453915Y2 (ja) | ||
| JPH0357381Y2 (ja) | ||
| JPS62152621A (ja) | 空気軸受におけるエア−溝の加工方法 | |
| JPS583617Y2 (ja) | 面取り装置 | |
| JPS584641Y2 (ja) | 木工用サイドカツタ− |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |