JP2572727B2 - 記録再生装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テープをカセットより
引き出し、トランスデューサを載置するテープガイドド
ラムに所定量巻き付けて信号を記録、再生する記録再生
装置に関し、特にそのカセット移動機構を小形化、簡略
化、および高信頼性化した記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダ（以下、Ｖ
ＴＲと記す）の普及がめざましく、特に最近ではビデオ
カメラと一体化したＶＴＲ一体型カメラ市場が活性化し
ている。このＶＴＲ一体型カメラでは、その取扱性を良
くするために、小形、軽量化が重要課題となっている。
この中でＶＴＲメカニズムの小形化の一手法として、テ
ープカセット（以下、単にカセットと記す）前部の開口
部内にシリンダをオーバラップ配置することにより、メ
カニズムの奥行長を短縮する方式が注目されている。例
えば、その具体的機構が特開昭５９−１７１０７０に記
録されている。

【０００３】図２および図３にその概要を示す。こゝ
に、図２はテープをシリンダに装架前のいわゆるアンロ
ーディング状態での形態を示し、図３はテープをシリン
ダに装架完了し、シリンダ３とカセット４をオーバラッ
プ配置したいわゆるローディング完了状態を示してい
る。両図において、１は第１のシャーシ、２は第２のシ
ャーシ、３はシリンダ、４はカセット、４ａはカセット
前部開口部、５はテープ、６ａ、６ｂはテープ引出し部
材（以下、テープガイドと記す）を示す。

【０００４】図２のアンローディング状態から図３のロ
ーディング状態へ移行する（以下、ローディング動作と
記す）際には、２個のテープ引出しガイド６ａ、６ｂが
カセット前部開口部内よりテープ５をシリンダ３の左右
へと分かれて引き出し、シリンダ３に所定角度巻き付け
る（以下、テープローディング動作と記す）とともに、
カセット４を載置する第２のシャーシ２がその側部の長
溝（図示せず）に沿ってシリンダ３を載置する第１のシ
ャーシ１面上を直線的にスライドし、シリンダ３とカセ
ット４をオーバラップ配置させる（以下、シャーシスラ
イド動作と記す）ものである。

【０００５】ここで、前記の機構およびその動作の特徴
として、以下の２点があげられる。 （１） テープ走行経路の形態としては、シリンダの左
右両側に略対称をなし双方向にテープを装架するいわゆ
る“Ｍローディング”方式を採用している。 （２） 前記した第２のシャーシ２がシリンダ３方向へ
スライドを開始する時期と、テープガイド６ａ、６ｂが
テープをシリンダに装架せしめる動作（以下、テープロ
ーディングと記す）期間との関係は、以下の２例が提示
されている。 （イ） テープローディング開始と同時に第２のシャー
シがスライドを開始する。 （ロ） テープローディング完了後に第２のシャーシが
スライドを開始する。

【０００６】ここで、前記（１）のテープ走行経路の形
態としては、前記Ｍローディング方式に対し、テープ走
行経路の薄形化、テープ走行負荷の低減をはかった方式
として、例えばτ、μ、υローディングといった方式が
開発されている。例えば、カメラ一体型８ミリビデオテ
ープレコーダにおいては、現在、画像信号録画にのみ対
応した１８０°巻付システムが発表、製品化されている
が、今後、ＰＣＭ音声記録にも対応可能な２２０°巻付
システムへの展開は必至と考えられる。この時、従来の
Ｍローディング方式ではテープ走行経路の大形化、テー
プ走行負荷の増加は不可避であり、装置の小形化、高性
能化のためには前記のτ、μ、υローディングといった
方式の導入が必須となる。そして、やはり装置の小形化
のため、前述のシリンダとカセットのオーバラップ配置
という技術も同時に採用してゆく必要がある。

【０００７】次に、図１、図４〜図５を借用してτロー
ディング方式の概要を説明する。図１、図４〜図５にお
いては、図２、図３と同じ構成部品には同じ符号が付さ
れており、図１は前記アンロード状態を、図４はローデ
ィング途中の状態を、図５はローディング完了状態を示
している。なお、これらの図には本発明の特徴部の構成
が示されているが、従来装置はこの構成を有していない
ことは勿論である。

【０００８】いま、Ｍ、τ両ローディング方式における
２個のテープガイド６ａ、６ｂの動作経路を比較してみ
る。両ローディング方式とも、テープローディング開始
時には前記２個のテープ引出しガイド６ａ、６ｂは、い
ずれもカセット前部の開口部４ａ内にテープ４を引出し
可能に収納されている。そしてテープローディング動作
が開始されると、Ｍローディング方式では２個のテープ
引出しガイド６ａ、６ｂは左右に分かれてテープをシリ
ンダに装架するため、すみやかにカセット前部の開口部
４ａより脱出して行く。これに対し、τローディング方
式では、前記２個のテープ引出しガイド６ａ、６ｂがシ
リンダの同じ側に相方とも出てゆくため、特にローディ
ング方向で後行するテープガイド６ｂはテープローディ
ング初期の一定期間、カセット前部の開口部４ａ内を移
動することとなる。

【０００９】よって、τローディング方式において前記
の従来技術の特徴（１）の（イ）項記述のタイミングで
第２のシャーシ２がスライドを開始すると、前記の手前
側のテープガイド６ｂがカセット４の前部開口部の側壁
４ｂと当接してしまい、テープローディング動作ができ
なくなるという問題が生じることがわかった。また、前
記の従来技術の特徴（１）の（ロ）項記載のタイミング
で第２のシャーシ２がスライドを開始する場合には、次
の問題が生じて来ることがわかった。 (i) ローディング動作のための合計所用時間が、テー
プローディング動作およびシャーシスライド動作各々の
所要時間の和となり長時間となる。 (ii) テープローディング動作完了後に第２のシャーシ
２がスライドを開始することから、一旦ローディングさ
れたテープのたるみを防止する必要がある。このため、
シャーシスライド動作と同時にテープを巻き取る操作お
よびこのための機構を設ける必要が生じる。

【００１０】さらに、前記従来技術では、図２、図３に
示すように、第２のシャーシ２の駆動方式として、第２
のシャーシ上に設けられたラック２ａを第１のシャーシ
１上に設置されたピニオン１２により駆動し、スライド
されていた。しかし、該方式ではラック２ａとピニオン
１２間のバックラッシュやピニオンの回動誤差により第
２のシャーシ２のアンロード時、ローディング完了時の
スライド方向の位置決め精度が低い。この結果、第１の
シャーシ１上の操作部材から第２のシャーシ２上の被操
作部材へとその動作を伝達することが必要となるブレー
キ及びモード操作部材（図示せず）の誤動作をまねきや
すい等の信頼性面での問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、前記の
従来技術には、下記のような問題があった。 （１）τローディングの様な一方向のローディング形態
ではテープ引き出しが不可能となり装置の小形化、テー
プ駆動負荷の低減のさまたげとなる。 （２）ローディング動作時間が極めて長くなる。 （３）ローディング動作時にテープの巻取りが必要とな
る。 （４）アンローディング時、およびローディング完了時
の第２のシャーシのスライド方向の位置決め精度が低
い。

【００１２】本発明の目的は、これらの問題点を解消し
たカセット移動機構を有する記録再生装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ために、この発明は、第１の基体上に載置され、回転ヘ
ッドを備えたシリンダと、第２の基体上に載置されたカ
セットに収納されたテープと、前記テープをカセットよ
り引き出し、前記シリンダに巻装するとともに所定のテ
ープ走行路を形成するテープローディング手段と、前記
シリンダと前記カセットとの距離を変化させる可変手段
とを具備して成る記録再生装置において、前記可変手段
の構成を、その一部に凸状部を有した回動体と、前記回
動体の凸状部と係合する係合部とから成り、かつ前記回
動体と前記係合部とは前記第１、及び第２の基体に分割
されて具備されるようにした点に特徴がある。

【００１４】

【作用】前記可変手段を、その一部に凸状部を有した回
動体と、前記回動体の凸状部と係合する係合部とから成
り、かつ前記回動体と前記係合部とは前記第１、及び第
２の基体に分割されるように構成したので、カセット移
動機構の動作の開始をテープ引出し機構の動作開始時期
より遅らせることが可能になる。すなわち、テープ引出
しガイドがカセット開口部から所定量脱出し、カセット
と当接しなくなった後に、カセット移動機構をシリンダ
方向へ移動開始させることが可能になる。この結果、テ
ープ引出しガイドとカセットが当接、干渉することはな
くなり、例えばτローディングのような一方向ローディ
ング方式においてもテープの引出しを可能とすることが
できる。また、従来装置のように、ラックとピニオンを
用いていないので、動作の信頼性が向上する。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１、図４および図５は本発明の第１の実施例の
ローディング機構を示す全体平面図である。図１はアン
ローディング状態を、図４はローディング途中の状態
を、図５はローディング完了状態を示すものである。

【００１６】同図において、１は第１のシャーシ、２は
第２のシャーシ、３はシリンダ、４はカセット、５はテ
ープ、６はテープ引出しガイド、７はローディングモー
タ、８はローディングリング、９は回動アームを示す。
カセット４は第２のシャーシ２上に高さ決めされて保持
されている。また、リール台１７、１８はカセット内の
リール１９、２０と係合し、該リール１９、２０を駆動
可能にしている。

【００１７】まず、テープ引出しガイド６ａ、６ｂの移
動機構の概要につき説明する。駆動源は第１のシャーシ
上に設置されたローディングモータ７であり、該ローデ
ィングモータ７は減速ギヤ列１３を介して第１のシャー
シ上に回動可能に設置されたローディングギヤ８を回動
させる。ここで、テープ引出しガイド６ａ，６ｂは該ロ
ーディングリングギヤ８と連結されており、該ローディ
ングリングギヤ８と連結されており、該ローディングリ
ングギヤ８の回動とともに一体にガイドレール１４にそ
って移動する。そしてローディング完了時にはテープ引
出しガイド６ａ、６ｂはそれぞれキャッチャ１５ａ、１
５ｂに対して圧着固定されテープパスを完成する。

【００１８】次に第２のシャーシ２の移動機構の概要に
つき説明する。駆動源はテープ引出しガイド６ａ、６ｂ
と同様にローディングモータ７であり、減速ギヤ列１
３、ローディングリングギヤ８を経て減速ギヤ列１０が
回動される。減速ギヤ列１０の最終段ギヤ１０ａにはア
ーム９が一体に設けられており、その先端には駆動ピン
９ａが設置されている。そして該駆動ピン９ａは第２の
シャーシ２面上に設けられたカム穴１１と係合してい
る。第２のシャーシ２は第１のシャーシ上に植立された
３本の支持ピン１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対しそれぞれ
シリンダ３方向に設けられた長穴１７ａ、１７ｂ、１７
ｃにおいて係合しており、前記シリンダ３方向のみにそ
の移動が規制されている。これにより、前記最終段ギヤ
１０ａの回転運動が第２のシャーシ２の直線運動へと変
換される。

【００１９】次に、前記テープ引出しガイド６ａ、６ｂ
と、前記第２のシャーシ２の動作のタイミング関係につ
き、前出の図１、図４、図５とともに図６〜図１０をま
じえて説明する。図６〜図１０は、前記最終段ギヤ１０
ａおよび第２のシャーシ２上のカム穴１１付近を示す部
分平面図であり、図１と同様の構成要素には同符号が付
してある。また、図６はアンローディング時を、図１０
はローディング完了時を示しており、図７、図８、図９
は順を追ってその経過における形態を示すものである。
以下、アンローディング状態からローディング完了状態
へと移行する動作を詳細に説明する。

【００２０】図１において、テープ引出しガイド６ａ、
６ｂはカセット４の前部開口部４ａ内にテープ５を引出
し可能に収納されている。また、第２のシャーシ２はそ
の移動方向でシリンダ３に対して最も離れた位置にあ
り、カセット４とシリンダ３は未だ平面的にオーバラッ
プしない位置関係にある。一方、図６において、カム穴
１１は図示の様な二股形状をなしており、二股部はアー
ム９上のピン９ａの回転半径Ｒと等しい円弧形状をなし
ている。また、カム穴１１の幅はピン９ａの径と等し
く、がたを生ずることなく係合している。該ピン９ａ
は、最初、カム穴１１の中で前記二股部のうち図６中で
下側の円弧部１１ａの略右端に位置している。

【００２１】この状態よりローディングの指令が出され
ると、前記ローディングモータ７が起動する。これによ
り、ローディングリングギヤ８はシリンダ３の周りに図
１中で時計回りに回動を開始し、ローディングリングギ
ヤ８と連結されたテープ引出しガイド６ａ、６ｂもガイ
ドレール１４に沿ってシリンダ３の周りに時計回りに移
動を開始する。この時、前述の様に、一方向ローディン
グ方式であることより先行するテープ引出しガイド６ａ
はすみやかにカセット前部の開口部４ａより脱出してゆ
くが、追従するテープ引出しガイド６ｂは始動当初の所
定期間は前記開口部４ａ内を移動することとなる。

【００２２】一方、ローディングリングギヤ８は、図６
に示されているように、シリンダ３の周りに時計回りに
駆動されることによりアーム９もその回転中心１０ｂの
周りに時計回りに回動するよう設定されている。また、
図６の状態でカム穴１１の円弧部１１ａの中心は前記ピ
ン９ａの回転中心位置１０ｂと一致するような位置関係
に設定されている。したがって、ピン９ａは二股のつけ
根の位置に至るまでの間第２のシャーシ２を停止させた
ままでカム穴１１の円弧部１１ａ内を回動してゆく。

【００２３】ここで、ピン９ａは駆動源であるローディ
ングモータ７からみて多数のギヤを介して駆動されるこ
とにより、ある程度のバックラッシュは不可避である。
しかし、図６より図７へ至るまでの回動角度はこのバッ
クラッシュ角度と比較して十分に大きく前記バックラッ
シュを吸収することができる。このため、このアンロー
ディング状態において、第２のシャーシ２をそのスライ
ド方向について極めて高精度に位置決めすることができ
る。また、組立時のピン９ａの回動方向の初期設定位置
の許容誤差が大きくとれるという効果もある。

【００２４】さらに、ピン９ａが図７の位置に至るまで
に、テープ引出しガイド６ａ、６ｂは図４に示す位置ま
で移動している。この状態では追従するテープ引出しガ
イド６ｂも既にカセット開口部４ａより脱出を開始して
おり、以降すみやかにカセット４より離脱してゆく。し
たがって、第２のシャーシ２は図７以降移動を開始する
が、カセット４とテープ引出しガイド６が当接すること
はない。

【００２５】図７以降、ピン９ａはその回動とともにカ
ム穴１１の直線部１１ｂへと進入してゆくと共に第２の
シャーシ２を図中で上方へと移動させてゆく。この時の
第２のシャーシ２の移動速度は前記脱出し始めているテ
ープ引出しガイド６ｂにカセット４が追いつきテープ引
き出しが不可能となることのない様に設定されている。
また、この時、供給側リール台１８には軽負荷を与え、
巻取側リール台１７は完全固定した状態にある。

【００２６】この結果、テープ５は供給側リール台１８
のみから引き出されるが、この時のテープ引き出しガイ
ド６ａ、６ｂによる引出し速度はテープローディング期
間常時前記第２のシャーシ２の移動速度よりも大となる
ように設定しており、ローディング途中にテープがたる
むことはない。

【００２７】ピン９ａは図７の状態より図８を経て図９
に至るまでの間第２のシャーシ２を移動させる。図９に
おいて、カム穴１１の図中上側の円弧部１１ｃの中心
は、図６と同様にピン９ａの回動中心１０ｂと一致する
よう設定してあり、以降図１０に至るまでの間、ピン９
ａは第２のシャーシ２を停止固定したままカム穴１１ｃ
内を回動してゆく。

【００２８】これにより、前記アンローディング時と同
様にしてローディング完了時の第２のシャーシ２の移動
方向の位置決めが高精度になされる。そしてピン９ａが
図１０の状態に至った時、メカニズムは図５に示す形態
となる。すなわち、テープ引出しガイド６ａ，６ｂはそ
れぞれキャッチャ１５ａ、１５ｂに圧着固定されテープ
パスを完成する。また、カセット４はその開口部４ａが
シリンダ３と平面的にオーバラップし、メカニズムの奥
行長（図中で上下方向の長さ）を短縮する。

【００２９】ここで、図９より図１０までの間は第２の
シャーシ２は移動を既に完了しており、テープ引出しガ
イド６ａ、６ｂのみがまだ移動している。ローディング
時間を最短化するには、第２のシャーシ２とテープ引出
しガイド６ａ、６ｂの移動終了の時期を一致させればよ
いことは明らかである。しかし、本実施例では第２のシ
ャーシ２のローディング完了時の位置決め精度を重要視
して、第２のシャーシ２が停止した後もテープ引出しガ
イド６ａ、６ｂが移動するようにしている。

【００３０】しかしながら、図９より図１０に至るまで
のピン９ａの回動角度は全ローディング期間に比べれば
小さく、ローディング時間を大幅に延長するものではな
い。また、第２のシャーシ２が移動を終了してからさら
にテープガイド６ａ、６ｂが移動し、テープを引き出す
ことにより、ローディング中のテープのたるみを一層確
実に防止できるという信頼性向上の効果がある。

【００３１】また、本実施例では採用していないが、第
２のシャーシ２をより一層高精度に位置決めする方法と
して、前記テープ引出しガイドをキャッチャに圧着位置
決めする様に、基準面に押圧して位置決めすることが考
えられる。ここで、前記テープ引出しガイドや第２のシ
ャーシを圧着位置決めする期間には、その他の移動期間
に比べてはるかに大きな駆動力が必要となってくる。よ
って、前記したようにローディング時間の最短化をねら
い、前記テープ引出しガイドと第２のシャーシ２の移動
終了、すなわち各々の基準面への圧着位置決めの時期を
一致させると、前記両者の移動の駆動源（本実施例では
ローディングモータ７）に対して圧着位置決めのために
増大した負荷がさらに同時期に加算されてかかることと
なり、前記駆動源の必要駆動力は極めて増大し、駆動
源、ひいては装置全体の大型化、重量化をまねく。しか
し、本実施例によれば、第２のシャーシとテープ引出し
ガイドを位置決めするタイミングが異なるので、このよ
うな事態を回避できる効果がある。

【００３２】次に本発明の第２実施例を図１１〜図１５
を用いて説明する。構成は概ね第１の実施例と同様であ
る。相違する所は第２のシャーシ２上のカム穴１１の形
状のみであり、第１の実施例の二股部がつながり１つの
大きな穴となっている点が特徴である。減速ギヤ１０ａ
およびアーム９の動作は第１の実施例と同様であり、前
述の図６〜図１０が順に各々図１１〜図１５の状況に対
応した形態を示している。また、図１１〜図１５におけ
る破断部より左側の図は図１に示した第２のシャーシ２
のスライド用の３組の長穴１７と支持ピン１６の各々の
時期における相対位置関係を示したものである。

【００３３】図１２〜図１４での動作は第１の実施例と
同様であるが、図１１〜図１２、図１４〜図１５におけ
る位置決め方式が変更されている。すなわち、図１１〜
図１２においては、ピン９ａはその回動外径と等しく形
成されたカム穴の下側円弧状端部１１ｇに沿ってスライ
ドすることにより、第２のシャーシ２の図中で上方向の
移動を規制する。同時に、この時、図中左側に示すよう
に、支持ピン１６は長穴１７の上端１７ａと接する位置
にあり、第２のシャーシ２は図中で下方向への移動を規
制されている。結果として第２のシャーシ２はそのスラ
イド方向一点に位置決めされる。

【００３４】逆に図１４〜図１５においては、第２のシ
ャーシ２はカム穴１１の上側円弧状端部１１ｈとピン９
ａが接することにより図中下方向の移動を規制され、ま
た、支持ピン１６と長穴１７の下端１７ｂが接すること
により上方向への移動を規制される。結果として、前記
と同様に一点に位置決めされる。

【００３５】次に本発明の第３の実施例を図１６〜図２
０により説明する。構成は第１の実施例と同様であり、
相違する所は第２のシャーシ２上のカム穴１１の形状の
みである。この形状は２つの円弧状部１１ｄ、１１ｆお
よび直線部１１ｅが図示のように直列に連なって形成さ
れていることを特徴としている。

【００３６】減速ギヤ１０ａおよびアーム９の動作は第
１の実施例と同様であり、前記図６〜図１０が順に各各
図１６〜図２０の状態に対応した形態を示している。す
なわち、図１６〜図１７においてはピン９ａはその回動
半径と等しく形成された円弧状部１１ｄ内を回動し、こ
の間では第２のシャーシ２は停止状態を保持するととも
にそのスライド方向に対して位置決めされている。そし
て図１７〜図１９の間において第２のシャーシ２はスラ
イド動作を行なう。さらに図１９〜図２０の間では、ピ
ン９ａはその回動半径と等しく形成された円弧状部１１
ｆ内を回動し、第２のシャーシ２は停止状態を保持する
とともに位置決めされるものである。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、次のような種々の優れ
た効果がある。 （１）シリンダとカセットをオーバラップ配置するメカ
ニズムにおいて、例えばτローディングのような一方向
ローディング方式においてもテープの引き出しを可能と
することができる。したがって、装置を小形化できる。 （２）ローディング動作を短時間にて行なうことができ
る。このため、操作性が向上する。 （３）ローディング動作時にテープの巻取りを不要とす
ることができ、機構の簡略化をはかることができる。 （４）アンローディング時およびローディング完了時の
第２のシャーシのスライド方向の位置決めを高精度に行
なうことができるので、信頼性が大きく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を
示す平面図である。

【図２】 Ｍローディング方式のメカニズムの動作状態
を示す平面図である。

【図３】 Ｍローディング方式のメカニズムの動作状態
を示す平面図である。

【図４】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を
示す平面図である。

【図５】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を
示す平面図である。

【図６】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆
動部の動作過程を示す部分平面図である。

【図７】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆
動部の動作過程を示す部分平面図である。

【図８】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆
動部の動作過程を示す部分平面図である。

【図９】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆
動部の動作過程を示す部分平面図である。

【図１０】 本発明の一実施例における第２のシャーシ
駆動部の動作過程を示す部分平面図である。

【図１１】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１２】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１３】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１４】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１５】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１６】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１７】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１８】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図１９】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【図２０】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状
態を示す平面図である。

【符号の説明】

１…第１のシャーシ、２…第２のシャーシ、３…シリン
ダ、４…カセット、５…て、６…テープ引出しガイド、
７…ローディングモータ、８…ローディングリングギ
ヤ、９…アーム、１１…カム穴、１７…巻取リール台、
１８…供給リール台。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 敦夫 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 家電研究所内 (72)発明者 藤森 晋也 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立製作所 家電研究所内 (72)発明者 深川 芳弘 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株式会社 日立画像情報システム内

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の基体上に載置され、回転ヘッドを
   備えたシリンダと、第２の基体上に載置されたカセット
   に収納されたテープと、前記テープをカセットより引き
   出し、前記シリンダに巻装するとともに所定のテープ走
   行路を形成するテープローディング手段と、前記シリン
   ダと前記カセットとの距離を変化させる可変手段と、を
   具備して成る記録再生装置において、前記可変手段は、
   その一部に凸状部を有した回動体と、前記回動体の凸状
   部と係合する係合部とから成り、かつ前記回動体と前記
   係合部とは前記第１、及び第２の基体に分割されて具備
   される構成であることを特徴とする記録再生装置。
2. 【請求項２】 前記可変手段としての係合部は、少なく
   ともその一部に前記回動体の凸状部の回動半径と略同等
   の曲率部を形成して成ることを特徴とする請求項１記載
   の記録再生装置。