JP2572727C - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、テープをカセットより引き出し、トランスデュ
ーサを載置するテープガイドドラムに所定量巻き付けて信号を記録、再生する記
録再生装置に関し、特にそのカセット移動機構を小形化、簡略化、および高信頼
性化した記録再生装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダ（以下、ＶＴＲと記す）の普及がめ
ざましく、特に最近ではビデオカメラと一体化したＶＴＲ一体型カメラ市場が活
性化している。このＶＴＲ一体型カメラでは、その取扱性を良くするために、小
形、軽量化が重要課題となっている。この中でＶＴＲメカニズムの小形化の一手
法として、テープカセット（以下、単にカセットと記す）前部の開口部内にシリ
ンダをオーバラップ配置することにより、メカニズムの奥行長を短縮する方式が
注目されている。例えば、その具体的機構が特開昭５９−１７１０７０に記録さ
れている。 【０００３】図２および図３にその概要を示す。こゝに、図２はテープをシリン
ダに装架前のいわゆるアンローディング状態での形態を示し、図３はテープをシ
リンダに装架完了し、シリンダ３とカセット４をオーバラップ配置したいわゆる
ローディング完了状態を示している。両図において、１は第１のシャーシ、２は
第２のシャーシ、３はシリンダ、４はカセット、４ａはカセット前部開口部、５
はテープ、６ａ、６ｂはテープ引出し部材（以下、テープガイドと記す）を示す
。 【０００４】図２のアンローディング状態から図３のローディング状態へ移行す
る（以下、ローディング動作と記す）際には、２個のテープ引出しガイド６ａ、 ６ｂがカセット前部開口部内よりテープ５をシリンダ３の左右へと分かれて引き
出し、シリンダ３に所定角度巻き付ける（以下、テープローディング動作と記す
）とともに、カセット４を載置する第２のシャーシ２がその側部の長溝(図示せ
ず)に沿ってシリンダ３を載置する第１のシャーシ１面上を直線的にスライドし
、シリンダ３とカセット４をオーバラップ配置させる（以下、シャーシスライド
動作と記す）ものである。 【０００５】ここで、前記の機構およびその動作の特徴として、以下の２点があ
げられる。 （１）テープ走行経路の形態としては、シリンダの左右両側に略対称をなし双方
向にテープを装架するいわゆる“Ｍローディング”方式を採用している。 （２）前記した第２のシャーシ２がシリンダ３方向へスライドを開始する時期と
、テープガイド６ａ、６ｂがテープをシリンダに装架せしめる動作（以下、テー
プローディングと記す）期間との関係は、以下の２例が提示されている。 （イ）テープローディング開始と同時に第２のシャーシがスライドを開始する。 （ロ）テープローディング完了後に第２のシャーシがスライドを開始する。 【０００６】ここで、前記（１）のテープ走行経路の形態としては、前記Ｍロー
ディング方式に対し、テープ走行経路の薄形化、テープ走行負荷の低減をはかっ
た方式として、例えばτ、μ、υローディングといった方式が開発されている。 例えば、カメラ一体型８ミリビデオテープレコーダにおいては、現在、画像信号
録画にのみ対応した１８０°巻付システムが発表、製品化されているが、今後、
ＰＣＭ音声記録にも対応可能な２２０°巻付システムへの展開は必至と考えられ
る。この時、従来のＭローディング方式ではテープ走行経路の大形化、テープ走
行負荷の増加は不可避であり、装置の小形化、高性能化のためには前記のτ、μ
、υローディングといった方式の導入が必須となる。そして、やはり装置の小形
化のため、前述のシリンダとカセットのオーバラップ配置という技術も同時に採
用してゆく必要がある。 【０００７】次に、図１、図４〜図５を借用してτローディング方式の概要を説
明する。図１、図４〜図５においては、図２、図３と同じ構成部品には同じ符号
が付されており、図１は前記アンロード状態を、図４はローディング途中の状態 を、図５はローディング完了状態を示している。なお、これらの図には本発明の
特徴部の構成が示されているが、従来装置はこの構成を有していないことは勿論
である。 【０００８】いま、Ｍ、τ両ローディング方式における２個のテープガイド６ａ
、６ｂの動作経路を比較してみる。両ローディング方式とも、テープローディン
グ開始時には前記２個のテープ引出しガイド６ａ、６ｂは、いずれもカセット前
部の開口部４ａ内にテープ４を引出し可能に収納されている。そしてテープロー
ディング動作が開始されると、Ｍローディング方式では２個のテープ引出しガイ
ド６ａ、６ｂは左右に分かれてテープをシリンダに装架するため、すみやかにカ
セット前部の開口部４ａより脱出して行く。これに対し、τローディング方式で
は、前記２個のテープ引出しガイド６ａ、６ｂがシリンダの同じ側に相方とも出
てゆくため、特にローディング方向で後行するテープガイド６ｂはテープローデ
ィング初期の一定期間、カセット前部の開口部４ａ内を移動することとなる。 【０００９】よって、τローディング方式において前記の従来技術の特徴（１）
の（イ）項記述のタイミングで第２のシャーシ２がスライドを開始すると、前記
の手前側のテープガイド６ｂがカセット４の前部開口部の側壁４ｂと当接してし
まい、テープローディング動作ができなくなるという問題が生じることがわかっ
た。また、前記の従来技術の特徴（１）の（ロ）項記載のタイミングで第２のシ
ャーシ２がスライドを開始する場合には、次の問題が生じて来ることがわかった
。 (i) ローディング動作のための合計所用時間が、テープローディング動作およ
びシャーシスライド動作各々の所要時間の和となり長時間となる。 (ii) テープローディング動作完了後に第２のシャーシ２がスライドを開始する
ことから、一旦ローディングされたテープのたるみを防止する必要がある。この
ため、シャーシスライド動作と同時にテープを巻き取る操作およびこのための機
構を設ける必要が生じる。 【００１０】さらに、前記従来技術では、図２、図３に示すように、第２のシャ
ーシ２の駆動方式として、第２のシャーシ上に設けられたラック２ａを第１のシ
ャーシ１上に設置されたピニオン１２により駆動し、スライドされていた。しか し、該方式ではラック２ａとピニオン１２間のバックラッシュやピニオンの回動
誤差により第２のシャーシ２のアンロード時、ローディング完了時のスライド方
向の位置決め精度が低い。この結果、第１のシャーシ１上の操作部材から第２の
シャーシ２上の被操作部材へとその動作を伝達することが必要となるブレーキ及
びモード操作部材（図示せず）の誤動作をまねきやすい等の信頼性面での問題が
あった。 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】以上のように、前記の従来技術には、下記のよ
うな問題があった。 （１）τローディングの様な一方向のローディング形態ではテープ引き出しが不
可能となり装置の小形化、テープ駆動負荷の低減のさまたげとなる。 （２）ローディング動作時間が極めて長くなる。 （３）ローディング動作時にテープの巻取りが必要となる。 （４）アンローディング時、およびローディング完了時の第２のシャーシのスラ
イド方向の位置決め精度が低い。 【００１２】本発明の目的は、これらの問題点を解消したカセット移動機構を有
する記録再生装置を提供することにある。 【００１３】 【課題を解決するための手段】 前記した目的を達成するために、この発明は、 第１の基体上に載置され、回転ヘッドを備えたシリンダと、 第２の基体上に載置されたカセットに収納されたテープと、 前記テープをカセットより引き出し、前記シリンダに巻装するとともに所定の
テープ走行路を形成するテープローディング手段と、 前記第１の基体に対して前記第２の基体を移動させる構成により、前記シリン
ダと前記カセットとの距離を変化させる可変手段と、を具備して成る記録再生装
置において、 前記可変手段は、その一部に凸状部を有した回動体と、前記回動体の凸状部と
係合する係合部と、前記第１の基体に設けられた支持部と、前記第２の基体に設 けられ、前記支持部と係合して前記第２の基体の前記移動を案内する長穴部とか
ら成り、かつ前記回動体と前記係合部とは前記第１、及び第２の基体に分割され
て具備される構成であり、 前記可変手段としての係合部は、少なくともその一部に前記回動体の凸状部の
回動半径と略同等の曲率部と、前記第２の基体を移動させるための直線状部を形
成して成り、 前記曲率部は、前記テープを前記シリンダに装架する前のアンローディング状
態において、前記回動体の凸状部が係合する第１の円弧状部と、前記テープを前
記シリンダに装架したローディング状態において、前記回動体の凸状部が係合す
る第２の円弧状部とを有し、 前記係合部は、第１の係合部構成または第２の係合部構成を有して成るととも
に、前記第１の係合部構成において、前記第１、及び第２の円弧状部は、前記第
２の基体の移動方向にみて、大きな穴となるようにつながって形成され、また、
前記第２の係合部構成において、前記第１の円弧状部、直線状部、及び第２の円
弧状部は、直列状に連なって形成され、 前記第１の係合部構成に対応して、前記支持部は、前記回動体の凸状部が前記
第１の円弧状部と係合しているとき、前記第２の基体の移動方向にみて、前記回
動体の凸状部が前記第１の円弧状部から離間する向きへの前記第２の基体の移動
を規制するように、前記長穴部の一端に位置し、かつ前記回動体の凸状部が前記
第２の円弧状部と係合しているとき、前記第２の基体の移動方向にみて、前記回
動体の凸状部が前記第２の円弧状部から離間する向きへの前記第２の基体の移動
を規制するように、前記長穴部の前記一端とは反対の他端に位置するようにした
点に特徴がある。 【００１４】 【作用】前記可変手段を、その一部に凸状部を有した回動体と、前記回動体の凸
状部と係合する係合部とから成り、かつ前記回動体と前記係合部とは前記第１、
及び第２の基体に分割されるように構成したので、カセット移動機構の動作の開
始をテープ引出し機構の動作開始時期より遅らせることが可能になる。すなわち
、テープ引出しガイドがカセット開口部から所定量脱出し、カセットと当接しな
く なった後に、カセット移動機構をシリンダ方向へ移動開始させることが可能にな
る。この結果、テープ引出しガイドとカセットが当接、干渉することはなくなり
、例えばτローディングのような一方向ローディング方式においてもテープの引
出しを可能とすることができる。また、従来装置のように、ラックとピニオンを
用いていないので、動作の信頼性が向上する。 【００１５】 【実施例】以下に本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１、図４および
図５は本発明の第１の実施例のローディング機構を示す全体平面図である。図１
はアンローディング状態を、図４はローディング途中の状態を、図５はローディ
ング完了状態を示すものである。 【００１６】同図において、１は第１のシャーシ、２は第２のシャーシ、３はシ
リンダ、４はカセット、５はテープ、６はテープ引出しガイド、７はローディン
グモータ、８はローディングリング、９は回動アームを示す。カセット４は第２
のシャーシ２上に高さ決めされて保持されている。また、リール台１７、１８は
カセット内のリール１９、２０と係合し、該リール１９、２０を駆動可能にして
いる。 【００１７】まず、テープ引出しガイド６ａ、６ｂの移動機構の概要につき説明
する。駆動源は第１のシャーシ上に設置されたローディングモータ７であり、該
ローディングモータ７は減速ギヤ列１３を介して第１のシャーシ上に回動可能に
設置されたローディングギヤ８を回動させる。ここで、テープ引出しガイド６ａ
，６ｂは該ローディングリングギヤ８と連結されており、該ローディングリング
ギヤ８と連結されており、該ローディングリングギヤ８の回動とともに一体にガ
イドレール１４にそって移動する。そしてローディング完了時にはテープ引出し
ガイド６ａ、６ｂはそれぞれキャッチャ１５ａ、１５ｂに対して圧着固定されテ
ープパスを完成する。 【００１８】次に第２のシャーシ２の移動機構の概要につき説明する。駆動源は
テープ引出しガイド６ａ、６ｂと同様にローディングモータ７であり、減速ギヤ
列１３、ローディングリングギヤ８を経て減速ギヤ列１０が回動される。減速ギ
ヤ列１０の最終段ギヤ１０ａにはアーム９が一体に設けられており、その先端に は駆動ピン９ａが設置されている。そして該駆動ピン９ａは第２のシャーシ２面
上に設けられたカム穴１１と係合している。第２のシャーシ２は第１のシャーシ
上に植立された３本の支持ピン１６ａ、１６ｂ、１６ｃに対しそれぞれシリンダ
３方向に設けられた長穴１７ａ、１７ｂ、１７ｃにおいて係合しており、前記シ
リンダ３方向のみにその移動が規制されている。これにより、前記最終段ギヤ１
０ａの回転運動が第２のシャーシ２の直線運動へと変換される。 【００１９】次に、前記テープ引出しガイド６ａ、６ｂと、前記第２のシャーシ
２の動作のタイミング関係につき、前出の図１、図４、図５とともに図６〜図１
０をまじえて説明する。図６〜図１０は、前記最終段ギヤ１０ａおよび第２のシ
ャーシ２上のカム穴１１付近を示す部分平面図であり、図１と同様の構成要素に
は同符号が付してある。また、図６はアンローディング時を、図１０はローディ
ング完了時を示しており、図７、図８、図９は順を追ってその経過における形態
を示すものである。以下、アンローディング状態からローディング完了状態へと
移行する動作を詳細に説明する。 【００２０】図１において、テープ引出しガイド６ａ、６ｂはカセット４の前部
開口部４ａ内にテープ５を引出し可能に収納されている。また、第２のシャーシ
２はその移動方向でシリンダ３に対して最も離れた位置にあり、カセット４とシ
リンダ３は未だ平面的にオーバラップしない位置関係にある。一方、図６におい
て、カム穴１１は図示の様な二股形状をなしており、二股部はアーム９上のピン
９ａの回転半径Ｒと等しい円弧形状をなしている。また、カム穴１１の幅はピン
９ａの径と等しく、がたを生ずることなく係合している。該ピン９ａは、最初、
カム穴１１の中で前記二股部のうち図６中で下側の円弧部１１ａの略右端に位置
している。 【００２１】この状態よりローディングの指令が出されると、前記ローディング
モータ７が起動する。これにより、ローディングリングギヤ８はシリンダ３の周
りに図１中で時計回りに回動を開始し、ローディングリングギヤ８と連結された
テープ引出しガイド６ａ、６ｂもガイドレール１４に沿ってシリンダ３の周りに
時計回りに移動を開始する。この時、前述の様に、一方向ローディング方式であ
ることより先行するテープ引出しガイド６ａはすみやかにカセット前部の開口 部４ａより脱出してゆくが、追従するテープ引出しガイド６ｂは始動当初の所定
期間は前記開口部４ａ内を移動することとなる。 【００２２】一方、ローディングリングギヤ８は、図６に示されているように、
シリンダ３の周りに時計回りに駆動されることによりアーム９もその回転中心１
０ｂの周りに時計回りに回動するよう設定されている。また、図６の状態でカム
穴１１の円弧部１１ａの中心は前記ピン９ａの回転中心位置１０ｂと一致するよ
うな位置関係に設定されている。したがって、ピン９ａは二股のつけ根の位置に
至るまでの間第２のシャーシ２を停止させたままでカム穴１１の円弧部１１ａ内
を回動してゆく。 【００２３】ここで、ピン９ａは駆動源であるローディングモータ７からみて多
数のギヤを介して駆動されることにより、ある程度のバックラッシュは不可避で
ある。しかし、図６より図７へ至るまでの回動角度はこのバックラッシュ角度と
比較して十分に大きく前記バックラッシュを吸収することができる。このため、
このアンローディング状態において、第２のシャーシ２をそのスライド方向につ
いて極めて高精度に位置決めすることができる。また、組立時のピン９ａの回動
方向の初期設定位置の許容誤差が大きくとれるという効果もある。 【００２４】さらに、ピン９ａが図７の位置に至るまでに、テープ引出しガイド
６ａ、６ｂは図４に示す位置まで移動している。この状態では追従するテープ引
出しガイド６ｂも既にカセット開口部４ａより脱出を開始しており、以降すみや
かにカセット４より離脱してゆく。したがって、第２のシャーシ２は図７以降移
動を開始するが、カセット４とテープ引出しガイド６が当接することはない。 【００２５】図７以降、ピン９ａはその回動とともにカム穴１１の直線部１１ｂ
へと進入してゆくと共に第２のシャーシ２を図中で上方へと移動させてゆく。こ
の時の第２のシャーシ２の移動速度は前記脱出し始めているテープ引出しガイド
６ｂにカセット４が追いつきテープ引き出しが不可能となることのない様に設定
されている。また、この時、供給側リール台１８には軽負荷を与え、巻取側リー
ル台１７は完全固定した状態にある。 【００２６】この結果、テープ５は供給側リール台１８のみから引き出されるが
、この時のテープ引き出しガイド６ａ、６ｂによる引出し速度はテープローディ
ン グ期間常時前記第２のシャーシ２の移動速度よりも大となるように設定しており
、ローディング途中にテープがたるむことはない。 【００２７】ピン９ａは図７の状態より図８を経て図９に至るまでの間第２のシ
ャーシ２を移動させる。図９において、カム穴１１の図中上側の円弧部１１ｃの
中心は、図６と同様にピン９ａの回動中心１０ｂと一致するよう設定してあり、
以降図１０に至るまでの間、ピン９ａは第２のシャーシ２を停止固定したままカ
ム穴１１ｃ内を回動してゆく。 【００２８】これにより、前記アンローディング時と同様にしてローディング完
了時の第２のシャーシ２の移動方向の位置決めが高精度になされる。そしてピン
９ａが図１０の状態に至った時、メカニズムは図５に示す形態となる。すなわち
、テープ引出しガイド６ａ，６ｂはそれぞれキャッチャ１５ａ、１５ｂに圧着固
定されテープパスを完成する。また、カセット４はその開口部４ａがシリンダ３
と平面的にオーバラップし、メカニズムの奥行長（図中で上下方向の長さ）を短
縮する。 【００２９】ここで、図９より図１０までの間は第２のシャーシ２は移動を既に
完了しており、テープ引出しガイド６ａ、６ｂのみがまだ移動している。ローデ
ィング時間を最短化するには、第２のシャーシ２とテープ引出しガイド６ａ、６
ｂの移動終了の時期を一致させればよいことは明らかである。しかし、本実施例
では第２のシャーシ２のローディング完了時の位置決め精度を重要視して、第２
のシャーシ２が停止した後もテープ引出しガイド６ａ、６ｂが移動するようにし
ている。 【００３０】しかしながら、図９より図１０に至るまでのピン９ａの回動角度は
全ローディング期間に比べれば小さく、ローディング時間を大幅に延長するもの
ではない。また、第２のシャーシ２が移動を終了してからさらにテープガイド６
ａ、６ｂが移動し、テープを引き出すことにより、ローディング中のテープのた
るみを一層確実に防止できるという信頼性向上の効果がある。 【００３１】また、本実施例では採用していないが、第２のシャーシ２をより一
層高精度に位置決めする方法として、前記テープ引出しガイドをキャッチャに圧
着位置決めする様に、基準面に押圧して位置決めすることが考えられる。ここで
、 前記テープ引出しガイドや第２のシャーシを圧着位置決めする期間には、その他
の移動期間に比べてはるかに大きな駆動力が必要となってくる。よって、前記し
たようにローディング時間の最短化をねらい、前記テープ引出しガイドと第２の
シャーシ２の移動終了、すなわち各々の基準面への圧着位置決めの時期を一致さ
せると、前記両者の移動の駆動源（本実施例ではローディングモータ７）に対し
て圧着位置決めのために増大した負荷がさらに同時期に加算されてかかることと
なり、前記駆動源の必要駆動力は極めて増大し、駆動源、ひいては装置全体の大
型化、重量化をまねく。しかし、本実施例によれば、第２のシャーシとテープ引
出しガイドを位置決めするタイミングが異なるので、このような事態を回避でき
る効果がある。 【００３２】次に本発明の第２実施例を図１１〜図１５を用いて説明する。構成
は概ね第１の実施例と同様である。相違する所は第２のシャーシ２上のカム穴１
１の形状のみであり、第１の実施例の二股部がつながり１つの大きな穴となって
いる点が特徴である。減速ギヤ１０ａおよびアーム９の動作は第１の実施例と同
様であり、前述の図６〜図１０が順に各々図１１〜図１５の状況に対応した形態
を示している。また、図１１〜図１５における破断部より左側の図は図１に示し
た第２のシャーシ２のスライド用の３組の長穴１７と支持ピン１６の各々の時期
における相対位置関係を示したものである。 【００３３】図１２〜図１４での動作は第１の実施例と同様であるが、図１１〜
図１２、図１４〜図１５における位置決め方式が変更されている。すなわち、図
１１〜図１２においては、ピン９ａはその回動外径と等しく形成されたカム穴の
下側円弧状端部１１ｇに沿ってスライドすることにより、第２のシャーシ２の図
中で上方向の移動を規制する。同時に、この時、図中左側に示すように、支持ピ
ン１６は長穴１７の上端１７ａと接する位置にあり、第２のシャーシ２は図中で
下方向への移動を規制されている。結果として第２のシャーシ２はそのスライド
方向一点に位置決めされる。 【００３４】逆に図１４〜図１５においては、第２のシャーシ２はカム穴１１の
上側円弧状端部１１ｈとピン９ａが接することにより図中下方向の移動を規制さ
れ、また、支持ピン１６と長穴１７の下端１７ｂが接することにより上方向へ の移動を規制される。結果として、前記と同様に一点に位置決めされる。 【００３５】次に本発明の第３の実施例を図１６〜図２０により説明する。構成
は第１の実施例と同様であり、相違する所は第２のシャーシ２上のカム穴１１の
形状のみである。この形状は２つの円弧状部１１ｄ、１１ｆおよび直線部１１ｅ
が図示のように直列に連なって形成されていることを特徴としている。 【００３６】減速ギヤ１０ａおよびアーム９の動作は第１の実施例と同様であり
、前記図６〜図１０が順に各各図１６〜図２０の状態に対応した形態を示してい
る。すなわち、図１６〜図１７においてはピン９ａはその回動半径と等しく形成
された円弧状部１１ｄ内を回動し、この間では第２のシャーシ２は停止状態を保
持するとともにそのスライド方向に対して位置決めされている。そして図１７〜
図１９の間において第２のシャーシ２はスライド動作を行なう。さらに図１９〜
図２０の間では、ピン９ａはその回動半径と等しく形成された円弧状部１１ｆ内
を回動し、第２のシャーシ２は停止状態を保持するとともに位置決めされるもの
である。 【００３７】 【発明の効果】本発明によれば、次のような種々の優れた効果がある。 （１）シリンダとカセットをオーバラップ配置するメカニズムにおいて、例えば
τローディングのような一方向ローディング方式においてもテープの引き出しを
可能とすることができる。したがって、装置を小形化できる。 （２）ローディング動作を短時間にて行なうことができる。このため、操作性が
向上する。 （３）ローディング動作時にテープの巻取りを不要とすることができ、機構の簡
略化をはかることができる。 （４）アンローディング時およびローディング完了時の第２のシャーシのスライ
ド方向の位置決めを高精度に行なうことができるので、信頼性が大きく向上する
。

【図面の簡単な説明】 【図１】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図２】 Ｍローディング方式のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図３】 Ｍローディング方式のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図４】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図５】 本発明の一実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図６】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆動部の動作過程を示す部
分平面図である。 【図７】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆動部の動作過程を示す部
分平面図である。 【図８】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆動部の動作過程を示す部
分平面図である。 【図９】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆動部の動作過程を示す部
分平面図である。 【図１０】 本発明の一実施例における第２のシャーシ駆動部の動作過程を示す
部分平面図である。 【図１１】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１２】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１３】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１４】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１５】 本発明の第２実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１６】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１７】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１８】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図１９】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【図２０】 本発明の第３実施例のメカニズムの動作状態を示す平面図である。 【符号の説明】 １…第１のシャーシ、２…第２のシャーシ、３…シリンダ、４…カセット、５…
て、６…テープ引出しガイド、７…ローディングモータ、８…ローディングリン
グギヤ、９…アーム、１１…カム穴、１７…巻取リール台、１８…供給リール台
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 第１の基体上に載置され、回転ヘッドを備えたシリンダと、 第２の基体上に載置されたカセットに収納されたテープと、 前記テープをカセットより引き出し、前記シリンダに巻装するとともに所定の
   テープ走行路を形成するテープローディング手段と、 前記第１の基体に対して前記第２の基体を移動させる構成により、前記シリン
   ダと前記カセットとの距離を変化させる可変手段と、を具備して成る記録再生装
   置において、 前記可変手段は、その一部に凸状部を有した回動体と、前記回動体の凸状部と
   係合する係合部と、前記第１の基体に設けられた支持部と、前記第２の基体に設
   けられ、前記支持部と係合して前記第２の基体の前記移動を案内する長穴部とか
   ら成り、かつ前記回動体と前記係合部とは前記第１、及び第２の基体に分割され
   て具備される構成であり、 前記可変手段としての係合部は、少なくともその一部に前記回動体の凸状部の
   回動半径と略同等の曲率部と、前記第２の基体を移動させるための直線状部を形
   成して成り、 前記曲率部は、前記テープを前記シリンダに装架する前のアンローディング状
   態において、前記回動体の凸状部が係合する第１の円弧状部と、前記テープを前
   記シリンダに装架したローディング状態において、前記回動体の凸状部が係合す
   る第２の円弧状部とを有し、 前記係合部は、第１の係合部構成または第２の係合部構成を有して成るととも
   に、前記第１の係合部構成において、前記第１、及び第２の円弧状部は、前記第
   ２の基体の移動方向にみて、大きな穴となるようにつながって形成され、また、
   前記第２の係合部構成において、前記第１の円弧状部、直線状部、及び第２の円
   弧状部は、直列状に連なって形成され、 前記第１の係合部構成に対応して、前記支持部は、前記回動体の凸状部が前記
   第１の円弧状部と係合しているとき、前記第２の基体の移動方向にみて、前記回 動体の凸状部が前記第１の円弧状部から離間する向きへの前記第２の基体の移動
   を規制するように、前記長穴部の一端に位置し、かつ前記回動体の凸状部が前記
   第２の円弧状部と係合しているとき、前記第２の基体の移動方向にみて、前記回
   動体の凸状部が前記第２の円弧状部から離間する向きへの前記第２の基体の移動
   を規制するように、前記長穴部の前記一端とは反対の他端に位置することを特徴
   とする記録再生装置。