JP2568804Y2 - 回転ダンパ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は回転ダンパに係わり、
特に回転ダンパの取付け構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばカセットデッキの前面
に取付けられた回転扉等の回転体を緩慢に回動させる装
置として、回転ダンパが知られている。この回転ダンパ
は、円筒状のケース内にロータを回転自在に収容すると
共に、このロータの中心には、端部に歯車を有する回転
軸が固定され、ロータの回転動が粘性オイル等の各種の
抑制手段により制動される構成となっている。したがっ
て、この種のダンパを取付けることにより、回転体の回
転動を制動して回転体を緩やかな速度で回転することが
できる。

【０００３】回転体の回転中心には、回転軸の歯車と噛
合する別の歯車が設けられており、回転体の回転動が両
方の歯車および回転軸を介して回転ダンパのロータに伝
えられる。各種ダンパの内、オイルダンパにおいては、
そのケース内に粘性オイルが封入され、ロータに回転力
が急激に加えられても、ロータとケースとの間に存在す
るオイルの粘性抵抗により、回転体の急激な回動が抑制
され回転体は緩やかな速度で回動する。この回転ダンパ
のケースには、キャビネット等の回転体の保持体に回転
ダンパを固定するための脚が形成され、この脚を保持体
にボルト固定することにより、回転ダンパが保持体に取
付けられる構成となっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】前記従来の回転ダンパ
においては、回転ダンパを保持体に取付けるためには脚
のボルト止めが必要になり、部品点数が多くなると共に
取付作業が困難になるという問題があった。

【０００５】そこで、この考案は、回転ダンパの取付け
の際の部品点数をより少なくできると共に、回転体の保
持体への取付け作業も簡単になる回転ダンパを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この考案は、回転ダンパのケース本体と、上記ケー
ス本体中に回転自在に収容されるロータと、上記ロータ
の回転中心に取り付けられる回転軸と、上記ケース本体
に連設され、上記ケース本体を保持する保持体に形成さ
れた係合穴にスナップ係合して上記ケース本体を上記保
持体に固定する係合腕と、上記ケース本体を位置決めし
ながら上記保持体に固定するための固定手段とを備え、
上記ケース本体、固定手段、及び係合腕は樹脂で一体成
形され、且つ、この係合腕を上記係合穴に係合させる
際、当該係合腕はこの係合穴に向けて弾性変形しながら
移動し、この係合腕がこの係合穴に到った際にこの係合
腕の弾性変形が解消されて上記係合穴に一気に係合する
ように形成されているとともに、この過程で、上記固定
手段が上記ケース本体と上記保持体との固定領域に到っ
たときに、上記係合が上記係合穴に対して係合すること
に合わせてほぼ同時に上記固定手段が上記ケース本体を
上記保持体に固定するようにしたことを特徴とする回転
ダンパを提供する。

【０００７】前記回転軸は回転体の回転中心の軸穴に嵌
装される構成であること、そして、前記回転軸をスプラ
イン軸とし、前記軸穴にはスプライン溝と係合する溝を
形成した構成であることが好ましく、また、前記ケース
本体には、保持体に形成された溝に嵌合するボスを形成
した構成であることが好ましい。

【０００８】

【作用】この考案によれば、回転体の回転側前面から回
転ダンパの係合腕を回転体の保持体に形成された穴に嵌
入するだけで、係合腕を当該保持体にスナップ係合でき
る。この結果、回転ダンパの取付けに際して、ボルト等
の固定部品を必要とせず、且つ簡単な作業で回転ダンパ
を保持体に取り付けることができることになる。

【０００９】そして回転ダンパの回転軸を歯車を介する
ことなく回転体の軸穴に嵌合する構成とすれば、回転体
と回転ダンパとを連結するための歯車を省略できて、さ
らに部品点数を少なくできると共に、歯車が見えなくな
り意匠的にも有利となる。

【００１０】また、回転ダンパの回転軸と回転体の軸穴
とをスプライン係合することにより、回転軸を軸穴に嵌
入する際の位置合わせが少ない角度で済むことになり、
回転軸を軸穴に嵌装する際の作業が簡単になる。

【００１１】さらに、ケース本体に、保持体に形成され
た溝に嵌合するボスを設けることにより、回転ダンパを
保持体に取付けた際に、回転ダンパをスナップ係合腕ば
かりでなくこのボスでも支持することになり、回転体に
余計な力が負荷されても回転ダンパの破損ないしは回転
ダンパが保持体から抜け出ることを阻止することができ
る。

【００１２】

【実施例】次に本考案の実施例と図面に基づいて説明す
る図１はオイルダンパの一実施例を示したもので、
（１）はその正面図、（２）はその側面図である。

【００１３】このオイルダンパはケース本体１０を有
し、このケース本体１０には、ケース本体よりも薄いフ
ランジ１２が連設されている。そして、フランジ１２か
らは当該フランジよりも短い幅で、保持体に形成された
孔にスナップ係合される係合腕１４が連設されている。
これらケース本体１０、フランジ１２、および係合腕１
４は合成樹脂により一体成形することができる。

【００１４】前記係合腕１４は、その先端１４Ａは中間
領域１４Ｂよりも肉厚に形成されていると共に、内部は
切り欠かれた間隙１６となっている。係合腕１４の先端
１４Ａからは、前記間隙１６内をケース本体１０に向か
ってクリップ腕１８が延設され、当該クリップ腕１８の
先端は、ケース本体１０の近傍まで延長されている。当
該クリップ腕１８の途中にはテーパ突起２０が設けられ
ている。

【００１５】図１（１）のＩＩ−ＩＩ断面である図２に
示すように、前記ケース本体１０の内部は空洞となって
おり、内室２２が形成されている。この内室２２にはロ
ータ２４が収容され、このロータ２４には、ロータの回
転軸２６が当該ロータと一体に成形されている。ケース
本体１０の中心には回転軸２６が貫通するための貫通孔
２８が形成されており、回転軸２６はこの貫通孔２８か
らロータ２４の径方向と直角にケース本体１０外に突出
している。この回転軸２６は、図１（１）に示すように
端面が非円形の略矩形であり、後述する回転体の軸溝に
嵌入された時に軸溝と回転軸との間の滑りを防止して、
回転体の回転動が回転軸２６に確実に入力されるように
なっている。

【００１６】図２に示すように、前記内室２２の下壁か
らは、ロータ２４の下面の回転中心に形成された円形溝
３０に嵌合する円柱状の支持軸３２が突設されている。
この支持軸３２を中心として当該ロータ２４が回転す
る。ケース本体１０の前記貫通孔２８の下端にはＯリン
グ３４が周設され、内室２２に充填された粘性オイルが
貫通孔２８から外に漏出することを防止している。

【００１７】前記ロータ２４は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ
断面である図３に示すように、長方形であると共に長手
方向の両端がケース内壁と相補する円弧状の略矩形に形
成され、ロータ２４とケース本体１０内壁との間に介在
する粘性オイルのトルク抵抗により、前記回転軸２６か
らロータ２４に伝えられた回転動を制動するようになっ
ている。ロータ２４をこの実施例のように略矩形に形成
することにより、ロータの回転動が効果的に制動され
る。符号３６は、ケース本体１０の中心部下面から膨出
形成されたケース本体２０の補強用のボスである。

【００１８】次に本実施例の動作を、図４および図５を
用いて説明する。図４は、前記オイルダンパが回転体と
しての回転扉および回転体を保持する保持体としてのキ
ャビネットに取付けられた状態の斜視図であり、図５
は、オイルダンパが取付けられた状態の断面図である。

【００１９】回転扉５０には、扉の回転方向（矢示）内
側で、側端より僅かに内方にブラケット５２が突設され
ており、このブラケット５２の中心位置には、オイルダ
ンパの回転軸２６が嵌装される軸穴５４が形成されてい
る。符号５６はキャビネットであり、側壁５６Ａと、奥
壁５６Ｂと、この奥壁よりさらに奥側に位置する第２の
奥壁５６Ｃとを備えている。前記奥壁５６Ｂにはオイル
ダンパの前記スナップ腕１４が挿入されてスナップ係合
する係合穴５８が形成されていると共に、側壁５６Ａに
はオイルダンパのボス３６が嵌合されるボス溝６０が形
成されている。この係合穴５８は、スナップ腕１４と略
同一な大きさに形成されている。

【００２０】オイルダンパを取付ける場合は、前記ブラ
ケット５２の軸穴５４にオイルダンパの回転軸２６を嵌
装した後、オイルダンパをキャビネットの側壁５６Ａと
扉のブラケット５２との間に、スナップ腕１４の先端が
係合穴５８に向くように配設する。この状態から、オイ
ルダンパを押し込むと、ケース本体１０の前記フランジ
１２の端面１２Ａ（図１参照）が前記奥壁５６Ｂに当接
した時点でスナップ腕１４が係合穴５８にスナップ係合
される。スナップ腕１４の嵌入の過程で、前記クリップ
腕１８に形成されたテーパ突起２０は、係合穴５８の開
口壁面と当接するが、この時クリップ腕１８はスナップ
腕先端１４Ａにある基端部を中心として、ボス３６側に
弾性変形する。そして、弾性変形したクリップ腕１８
は、前記フランジ端面１２Ａが前記奥壁５６Ｂに当接し
た時点で弾性復帰し、テーパ突起２０が奥壁の裏面６２
と係合して、オイルダンパが奥壁５６Ｂから抜け出るこ
とが阻止される。

【００２１】オイルダンパが係合穴５８にスナップ係合
された場合は、ケース本体の裏面に形成されたボス３６
はキャビネットの側壁５６Ａのボス溝６０に嵌合され
る。ところで、ボス３６がボス溝６０内に嵌合されるま
では、ボス３６の肉厚分を吸収するために、スナップ腕
１４が変形する必要がある。スナップ腕１４の中心領域
１４Ｂは前記図１（２）に示すようにスナップ腕１４の
先端１４Ａに比べて肉薄形成されているため、この部分
において弾性変形し易くボス３６の肉厚を容易に吸収し
てオイルダンパを保持体に取付けることができる。

【００２２】この実施例によれば、回転扉５０の開放側
からオイルダンパを前記係合穴５８に押し込むだけで節
度感をもって保持体にオイルダンパを簡単にスナップ係
合することができ、しかもオイルダンパを取付ける際に
ボルト等の取付け部品を必要とせず、部品点数を削減す
ることができる。また、最大回転位置にある回転扉５０
に、さらに反時計方向である回転方向の力が負荷されて
も、オイルダンパはスナップ腕１４ばかりでなくボス３
６でも支持されているために、オイルダンパの剛性を向
上し、これと併せて、オイルダンパが抜け出ることを効
果的に阻止することができる。すなわち、かかるボス３
６が無いとすると、上記回転方向の力が負荷された状態
では、回転軸２６を介してスナップ腕１４の基部にスト
レスが発生して、かかる基部の耐久性を低下させたり、
スナップ腕の抜け出しを生じるこおそれがある。しかし
ながら、ボス３６の存在により、スナップ腕１４の基部
に加わるストレスを緩和して、これらの不都合の発生を
防止できる。また、回転軸２６が軸穴５４に直接嵌合さ
れる直軸方式としたため、両者を連結するためのギアを
必要としない。その結果、扉５０を回転させてもギアが
露出せず意匠的にも優れたものとなる。

【００２３】図６は、回転軸をスプライン軸にした他の
実施例を示す。この実施例では、回転扉側の軸穴はスプ
ライン溝と係合する溝を形成しておく。このような構成
にすることにより、回転軸を軸穴に嵌入する際の角度合
わせが最大スプライン溝一つのピッチで済み回転軸と軸
穴との嵌入作業が極めて容易となる。図１のように回転
軸が略矩形であると、最大１８０度の角度合わせが必要
となる。さらに他の実施例である図７に示すように、回
転軸２６の基部をケース本体１０側に進むにしたがって
拡径するテーパ７０とし、軸穴の先端部をこれと相補す
るテーパ穴に形成することにより、回転軸が軸穴に嵌入
する際の作業性をさらに向上できる。

【００２４】図８，図９には、それぞれ係合腕１４の他
の実施例が示されている。図８のオイルダンパは、係合
腕１４の側面にはケース本体１０側に進むにしたがって
拡がるテーパ突起８０が係合腕１４と一体に形成されて
いる。この実施例では、係合腕１４を前記キャビネット
５０の奥壁５６Ｂに形成された係合穴５８に嵌入する際
に、係合腕１４に形成されている切り欠き８２により、
テーパ突起８０は内方に弾性変形し、テーパ突起８０が
係合穴５８を越えた時点で弾性復帰する。この結果、係
合腕１４は奥壁５６Ｂの裏面に節度感を持って係合さ
れ、オイルダンパを確実に固定することができる。

【００２５】一方、図９のオイルダンパでは、図８の実
施例と比較して、テーパ突起９０は長尺状に形成される
と共に、その先端には直角状の係合溝９２が刻設されて
いる。さらに、係合腕１４の側面には、このテーパ突起
９０を収容する切り欠き９４が形成されている。この実
施例では、係合腕１４を前記係合穴５８に嵌入する際
に、テーパ腕９０は係合腕１４との固定部９６を中心と
して前記切り欠き９４内に弾性変形し、テーパ腕９０が
係合穴５８を越えた時点で弾性復帰して、テーパ突起９
０の先端の係合溝９２と奥壁５６Ｂの開口壁面とが係合
する。この結果、図８の実施例と同様に、オイルダンパ
を確実に固定することができる。このように係合腕の形
状としては、ケース本体１０を保持体にスナップ係合で
きるものならばいかなるものでも良い。

【００２６】前記実施例では、スナップ腕がケース本体
に対して水平に形成されているものについて説明した
が、スナップ腕をケース本体と垂直に形成することもで
きる。また、回転軸の端部にギアを取付けるとともに回
転体側にもギアを取付け両者のギヤを噛合することによ
り、回転体を回動する構成にしても良い。さらにまた、
前記実施例では、ケース本体の裏面にボスを形成した
が、このボスが無くてもケース本体の全体が嵌合する円
形溝を保持体の側壁に形成することにより、オイルダン
パの剛性を向上することもできる。

【００２７】また、前記実施例では、粘性オイルの粘性
抵抗によって回転体の回転動を制動するオイルダンパに
ついて説明したが、このオイルダンパに限る必要はな
く、ロータの回転動を制動することにより回転体の回転
動を制動できる回転ダンパであれば良い。したがって、
ブレーキによって制動するダンパ、減速ギアによって制
動するダンパ、磁石によって制動するダンパ等各種の回
転ダンパに本考案を適用することができる。

【００２８】

【考案の効果】以上説明したように、この考案によれ
ば、ケース本体に取付けられてなると共に回転体の保持
体に形成された穴にスナップ係合して、ケース本体を保
持体に固定する係合腕を有する構成としたため、回転ダ
ンパの取付けの際の部品点数をより少なくできると共
に、回転体の保持体への取付け作業を簡単にできるとい
う効果を達成することができる。

【００２９】そして回転ダンパの回転軸を歯車を介する
ことなく回転体の軸穴に嵌合する構成とすることによ
り、回転体と回転ダンパとを連結するための歯車を省略
できて、さらに部品点数を少なくできると共に、歯車が
見えなくなり意匠的にも有利になる、という効果も達成
することができる。

【００３０】また、回転ダンパの回転軸と回転体の軸穴
とをスプライン係合する構成とすることにより、回転軸
を軸穴に嵌入する際の位置合わせが少ない角度で済むこ
とになり、回転軸を軸穴に嵌入する際の作業性を向上で
きる、という効果も達成することができる。

【００３１】さらに、ケース本体に、保持体に形成され
た溝に嵌合するボスを設ける構成とすることにより、回
転ダンパを保持体に取付けた際に、回転ダンパをスナッ
プ係合腕ばかりでなくこのボスでも支持して、回転体に
余計な力が負荷されても回転ダンパの破損ないしは回転
ダンパが保持体から抜け出ることを阻止することができ
る、という効果も達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案に係わるオイルダンパの一実施例
を示したもので、（１）はその正面図、（２）はその側
面図である。

【図２】図１（１）のＩＩ−ＩＩ断面である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面である。

【図４】オイルダンパが回転体および保持体に取付けら
れた状態の斜視図である。

【図５】オイルダンパが取付けられた状態の断面図であ
る。

【図６】回転軸をスプライン軸にした他の実施例に係わ
るオイルダンパの側面図である。

【図７】回転軸の基部をテーパにしたさらに他の実施例
に係わるオイルダンパをブラケットの軸穴に嵌合した状
態を示す一部断面図である。

【図８】係合腕の他の実施例を示すオイルダンパの正面
図である。

【図９】係合腕のさらに他の実施例を示すオイルダンパ
の正面図である。

【符号の説明】 １０ ケース本体 １４ 係合腕 ２６ 回転軸

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケース本体と、 上記ケース本体中に回転自在に収容されるロータと、 上記ロータの回転中心に取り付けられる回転軸と、 上記ケース本体に連設され、上記ケース本体を保持する
   保持体に形成された係合穴にスナップ係合して上記ケー
   ス本体を上記保持体に固定する係合腕と、 上記ケース本体を位置決めしながら上記保持体に固定す
   るための固定手段とを備え、 上記ケース本体、固定手段、及び係合腕は樹脂で一体成
   形され、且つ、この係合腕を上記係合穴に係合させる
   際、当該係合腕はこの係合穴に向けて弾性変形しながら
   移動し、この係合腕がこの係合穴に到った際にこの係合
   腕の弾性変形が解消されて上記係合穴に一気に係合する
   ように形成されているとともに、この過程で上記固定手
   段が上記ケース本体と上記保持体との固定領域に到った
   ときに、上記係合が上記係合穴に対して係合することに
   合わせてほぼ同時に上記固定手段が上記ケース本体を上
   記保持体に固定するようにしたことを特徴とする回転ダ
   ンパ。
2. 【請求項２】 上記固定手段が保持体に形成された溝に
   嵌合するボスであることを特徴とする請求項１に記載の
   回転ダンパ。
3. 【請求項３】 上記回転軸がロータの回転中心の軸穴に
   嵌挿することを特徴とする請求項１又は２に記載の回転
   ダンパ。
4. 【請求項４】 上記回転軸はスプライン軸であり、上記
   軸穴にはスプライン軸と係合する溝が形成されているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のうち何れかに記載の回
   転ダンパ。