JP2568138B2 - 成形用組成物 - Google Patents
成形用組成物Info
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- rubber powder
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用組成物に関す
る。本発明の成形用組成物は圧縮成形品、射出成形品、
真空成形品等各種成形品製造の成形用組成物として使用
される。
る。本発明の成形用組成物は圧縮成形品、射出成形品、
真空成形品等各種成形品製造の成形用組成物として使用
される。
【０００２】
【従来の技術】従来より廃タイヤ等使用済み加硫ゴム製
品を原料として再利用する技術は確立している。然しな
がら、かかる従来の再利用技術は主として、再生剤を使
用して再生ゴムにするか、廃タイヤ等使用済み加硫ゴム
製品を粉末にしてバインダーで所定の形状に圧縮成形す
るか、或いはゴルフ場等の歩経路を現場で舗装施工する
際の材料に限られていた。
品を原料として再利用する技術は確立している。然しな
がら、かかる従来の再利用技術は主として、再生剤を使
用して再生ゴムにするか、廃タイヤ等使用済み加硫ゴム
製品を粉末にしてバインダーで所定の形状に圧縮成形す
るか、或いはゴルフ場等の歩経路を現場で舗装施工する
際の材料に限られていた。
【０００３】即ち、廃タイヤ等使用済み加硫ゴム製品を
汎用性のある成形用原料として再利用する技術は今だ確
立していない。
汎用性のある成形用原料として再利用する技術は今だ確
立していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題は加硫ゴムを原料とした汎用性のある成形用組成
物を開発することである。
る課題は加硫ゴムを原料とした汎用性のある成形用組成
物を開発することである。
【０００５】発明が解決しようとする別の課題は廃タイ
ヤ、窓枠、ガスケット、ウエザーストリップ等各種廃加
硫ゴム製品を原料とした汎用性のある成形用組成物を開
発し、以て資源の再利用を企てることである。
ヤ、窓枠、ガスケット、ウエザーストリップ等各種廃加
硫ゴム製品を原料とした汎用性のある成形用組成物を開
発し、以て資源の再利用を企てることである。
【０００６】発明が解決しようとする更なる課題は以下
逐次明らかにされる。
逐次明らかにされる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段は加硫ゴム粉末を主原料に熱可塑性樹脂及び熱可塑性
エラストマーを配合することである。
段は加硫ゴム粉末を主原料に熱可塑性樹脂及び熱可塑性
エラストマーを配合することである。
【０００８】本発明の組成物で主原料として使用する加
硫ゴム粉末は架橋されているため溶融しにくい。そのた
めウレタン系等バインダーで圧縮硬化させる、いわゆる
圧縮成形には使用出来ても、射出成形等他の成形法には
単独では使用できない。
硫ゴム粉末は架橋されているため溶融しにくい。そのた
めウレタン系等バインダーで圧縮硬化させる、いわゆる
圧縮成形には使用出来ても、射出成形等他の成形法には
単独では使用できない。
【０００９】そこで、本発明では加硫ゴム粉末と適当な
熱可塑性樹脂を配合することとした。熱可塑性樹脂はそ
の融点に加熱すると溶融状態になる。従って、加硫ゴム
粉末と熱可塑性樹脂を混合して熱可塑性樹脂の融点に加
熱すると溶融状態になった熱可塑性樹脂中に加硫ゴム粉
末が分散された状態になる。即ち、熱可塑性樹脂が連続
相或いは分散媒として機能し、分散質としての加硫ゴム
粉末を均一に分散した状態になり、全体として成形加工
性の良好な材料となる。
熱可塑性樹脂を配合することとした。熱可塑性樹脂はそ
の融点に加熱すると溶融状態になる。従って、加硫ゴム
粉末と熱可塑性樹脂を混合して熱可塑性樹脂の融点に加
熱すると溶融状態になった熱可塑性樹脂中に加硫ゴム粉
末が分散された状態になる。即ち、熱可塑性樹脂が連続
相或いは分散媒として機能し、分散質としての加硫ゴム
粉末を均一に分散した状態になり、全体として成形加工
性の良好な材料となる。
【００１０】本発明で使用される加硫ゴム粉末は廃タイ
ヤ、再生タイヤの生産工程で得られる廃加硫ゴム、窓
枠、ガスケット、ウエザーストリップ等使用済み加硫ゴ
ム製品を原料として得られる。即ち、使用済み加硫ゴム
製品をロール或いは他の適当な粉砕機で粉砕し、磁気選
別機、比重選別機その他適当な手段で金属、繊維等夾雑
物を除去した後、所定のメッシュサイズのスクリーンを
通過させ所定の大きさの粉末又は粒子にしたものであ
る。
ヤ、再生タイヤの生産工程で得られる廃加硫ゴム、窓
枠、ガスケット、ウエザーストリップ等使用済み加硫ゴ
ム製品を原料として得られる。即ち、使用済み加硫ゴム
製品をロール或いは他の適当な粉砕機で粉砕し、磁気選
別機、比重選別機その他適当な手段で金属、繊維等夾雑
物を除去した後、所定のメッシュサイズのスクリーンを
通過させ所定の大きさの粉末又は粒子にしたものであ
る。
【００１１】本発明で使用される加硫ゴム粉末は、それ
をただちに圧縮成形によりバインダーと硬化させようと
するものではなく、汎用性のある成形用組成物の原料と
して使用される。従って、加硫ゴム粉末の粒度は８メッ
シュパスであり、粒度分布は８〜８０メッシュで、好ま
しくは１６〜６０メッシュである。
をただちに圧縮成形によりバインダーと硬化させようと
するものではなく、汎用性のある成形用組成物の原料と
して使用される。従って、加硫ゴム粉末の粒度は８メッ
シュパスであり、粒度分布は８〜８０メッシュで、好ま
しくは１６〜６０メッシュである。
【００１２】本発明の組成物の成分の１つである熱可塑
性樹脂は使用済発泡ポリスチレンペーパーである。ポリ
スチレンはポリマー中最も加工しやすい樹脂であり、熱
的に安定であり、無味、無臭、無毒であり、耐水性で水
が媒体となっての酸、アルカリに強い等の樹脂本来の持
っている性質と、近年の流通革命の波にのって、食品用
トレーに大量に使用され、その使用量は毎年増加してい
るが、一方その再処理、再利用が大きな課題になってい
る。ポリスチレンペーパーは、可塑剤、安定剤が使用さ
れていないので、ほぼ純粋であり、再利用されやすい。
従って、本発明の組成物の成分の一つである熱可塑性樹
脂としてポリスチレンペーパー製品を再利用することが
好ましく、このことは廃棄物の再利用になると共に安価
な組成物を造ることが出来ることになる。
性樹脂は使用済発泡ポリスチレンペーパーである。ポリ
スチレンはポリマー中最も加工しやすい樹脂であり、熱
的に安定であり、無味、無臭、無毒であり、耐水性で水
が媒体となっての酸、アルカリに強い等の樹脂本来の持
っている性質と、近年の流通革命の波にのって、食品用
トレーに大量に使用され、その使用量は毎年増加してい
るが、一方その再処理、再利用が大きな課題になってい
る。ポリスチレンペーパーは、可塑剤、安定剤が使用さ
れていないので、ほぼ純粋であり、再利用されやすい。
従って、本発明の組成物の成分の一つである熱可塑性樹
脂としてポリスチレンペーパー製品を再利用することが
好ましく、このことは廃棄物の再利用になると共に安価
な組成物を造ることが出来ることになる。
【００１３】使用済みポリスチレンペーパー製品を再利
用するには、例えば使用済みポリスチレンペーパー製品
を適当な粉砕機で粉砕し、磁気選別機、比重選別機その
他適当な手段で金属、紙、繊維等夾雑物を取除いた後所
定のメッシュのスクリーンを通して所定の大きさにして
使用される。
用するには、例えば使用済みポリスチレンペーパー製品
を適当な粉砕機で粉砕し、磁気選別機、比重選別機その
他適当な手段で金属、紙、繊維等夾雑物を取除いた後所
定のメッシュのスクリーンを通して所定の大きさにして
使用される。
【００１４】本発明の組成物の成分の一つである熱可塑
性エラストマーは本発明の組成物を使用して成形した成
形品に常温附近のゴム弾性を付与する効果がある。
性エラストマーは本発明の組成物を使用して成形した成
形品に常温附近のゴム弾性を付与する効果がある。
【００１５】本発明で使用される熱可塑性エラストマー
としてはスチレン・ブタジエン熱可塑性樹脂を使用し
た。
としてはスチレン・ブタジエン熱可塑性樹脂を使用し
た。
【００１６】本発明の組成物は加硫ゴム粉末１００重量
部当り熱可塑性樹脂１０〜１００重量部及び熱可塑性エ
ラストマー１０〜１００重量部を配合した後ヘンシェル
型ミキサー、オープンロール又はバンバリーミキサーで
混練りして製造される。
部当り熱可塑性樹脂１０〜１００重量部及び熱可塑性エ
ラストマー１０〜１００重量部を配合した後ヘンシェル
型ミキサー、オープンロール又はバンバリーミキサーで
混練りして製造される。
【００１７】本発明の組成物を製造する場合、熱可塑性
樹脂の配合量が多ければ多い程成形加工が容易であり、
いわゆる成形用組成物として汎用性があるが、一方使用
済みタイヤ等各種廃加硫ゴム製品の再利用を図るという
本発明の所期の目的を逸脱することになる。逆に、熱可
塑性樹脂の配合量が少な過ぎると主原料である加硫ゴム
粉末を分散させる連続相としての機能が低下し成形加工
性が悪くなる。即ち、熱可塑性樹脂の配合量は加硫ゴム
粉末を出来るだけ多く使用して資源の再利用を企てると
いう所期の目的、連続相としての機能、成形加工性、コ
スト等を勘案して決定される。
樹脂の配合量が多ければ多い程成形加工が容易であり、
いわゆる成形用組成物として汎用性があるが、一方使用
済みタイヤ等各種廃加硫ゴム製品の再利用を図るという
本発明の所期の目的を逸脱することになる。逆に、熱可
塑性樹脂の配合量が少な過ぎると主原料である加硫ゴム
粉末を分散させる連続相としての機能が低下し成形加工
性が悪くなる。即ち、熱可塑性樹脂の配合量は加硫ゴム
粉末を出来るだけ多く使用して資源の再利用を企てると
いう所期の目的、連続相としての機能、成形加工性、コ
スト等を勘案して決定される。
【００１８】本発明者等は熱可塑性樹脂の配合範囲を決
定すべく検討した結果、その範囲を加硫ゴム粉末１００
重量部当り１０〜１００重量部と策定した。茲に、１０
重量部以下の場合加硫ゴム粉末を分散することが出来
ず、連続相としての機能を果すことが出来ず、又１００
重量部以上になると加硫ゴム粉末をよく分散させ、成形
加工性も向上するが、資源の再利用、コスト等の面から
好ましくない。
定すべく検討した結果、その範囲を加硫ゴム粉末１００
重量部当り１０〜１００重量部と策定した。茲に、１０
重量部以下の場合加硫ゴム粉末を分散することが出来
ず、連続相としての機能を果すことが出来ず、又１００
重量部以上になると加硫ゴム粉末をよく分散させ、成形
加工性も向上するが、資源の再利用、コスト等の面から
好ましくない。
【００１９】本発明に於て、熱可塑性樹脂として使用済
み発泡ポリスチレンペーパー製品の再生品を使用するな
らば使用済みタイヤ等加硫ゴム粉末の使用と相俟って資
源の再利用という見地から極めて好ましいことである。
然しながら本発明はそのことに制約されるものではな
い。
み発泡ポリスチレンペーパー製品の再生品を使用するな
らば使用済みタイヤ等加硫ゴム粉末の使用と相俟って資
源の再利用という見地から極めて好ましいことである。
然しながら本発明はそのことに制約されるものではな
い。
【００２０】本発明の組成物に於て熱可塑性エラストマ
ーの配合量は、加硫ゴム粉末１００重量部当り１０〜１
００重量部と策定した。
ーの配合量は、加硫ゴム粉末１００重量部当り１０〜１
００重量部と策定した。
【００２１】本発明の成形用組成物には希望によりゴム
或いは合成樹脂用添加剤を配合することが出来る。例え
ば、発泡剤を配合することによって発泡体を成形するこ
とも出来る。
或いは合成樹脂用添加剤を配合することが出来る。例え
ば、発泡剤を配合することによって発泡体を成形するこ
とも出来る。
【００２２】以下実施例を掲げ本発明を具体的に説明す
る。
る。
【実施例１〜３】使用済みゴムタイヤから得られた４０
メッシュパス及び１６メッシュパスの２種類の大きさの
加硫ゴム粉末、食品パッケージ用ポリスチレンペーパー
から再生された廃ポリスチレン（廃ＰＳ）及び相溶可剤
としてのスチレン系熱可塑性エラストマー（旭化成工業
株式会社 ソルプレンＴ４７５）を配合して成形用組成
物を得た。次いでこの組成物をヘンシェルミキサー或い
はロールで混練りして混練物を製造した。成形用組成物
及び混練物の硬度、破断伸び、引張強さ、引裂強さ及び
比重の測定結果を実施例１〜３に区分して表１に示す。
尚、表１の配合において部数の単位は重量部である。
メッシュパス及び１６メッシュパスの２種類の大きさの
加硫ゴム粉末、食品パッケージ用ポリスチレンペーパー
から再生された廃ポリスチレン（廃ＰＳ）及び相溶可剤
としてのスチレン系熱可塑性エラストマー（旭化成工業
株式会社 ソルプレンＴ４７５）を配合して成形用組成
物を得た。次いでこの組成物をヘンシェルミキサー或い
はロールで混練りして混練物を製造した。成形用組成物
及び混練物の硬度、破断伸び、引張強さ、引裂強さ及び
比重の測定結果を実施例１〜３に区分して表１に示す。
尚、表１の配合において部数の単位は重量部である。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【実施例４】使用済みゴムタイヤから得られた加硫ゴム
粉末（４０〜６０メッシュ）、食品パッケージ用ポリス
チレンペーパーから再生された廃ポリスチレン（廃Ｐ
Ｓ）、及び相溶化剤としてスチレン系熱可塑性エラスト
マー（スチレン系ＴＰＥ）を下記の比率で配合して成形
用組成物を得た。
粉末（４０〜６０メッシュ）、食品パッケージ用ポリス
チレンペーパーから再生された廃ポリスチレン（廃Ｐ
Ｓ）、及び相溶化剤としてスチレン系熱可塑性エラスト
マー（スチレン系ＴＰＥ）を下記の比率で配合して成形
用組成物を得た。
【００２５】上記の成形用組成物をヘンシェル型ミキサ
ーで２００℃まで昇温して混練りして混練物を製造し
た。この混練物を用いて下記に記す成形を実施した。
ーで２００℃まで昇温して混練りして混練物を製造し
た。この混練物を用いて下記に記す成形を実施した。
【００２６】（１）圧縮成形 上記の混練物を厚さ２．２ｍｍのシートに圧延した後、
押込み金型に充填し、温度１７０℃で５分間加熱を行っ
た後、圧縮圧力３５Ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧縮し、冷却して
厚さ２ｍｍの加硫ゴム粉末圧縮成形物を得た。
押込み金型に充填し、温度１７０℃で５分間加熱を行っ
た後、圧縮圧力３５Ｋｇｆ／ｃｍ2 で圧縮し、冷却して
厚さ２ｍｍの加硫ゴム粉末圧縮成形物を得た。
【００２７】（２）射出成形 上記の混練物を、更にヘンシェル型ミキサーで粗砕し平
均径５ｍｍの粒状にした。別途に厚さ４ｍｍ長さ２６ｃ
ｍの靴底用金型を用意し、踵底に当る部分の雄型には砂
粒状のシボ及びマークを彫刻した。能力１５０トンの射
出成型機で、シリンダーの設定温度１７０〜１８０℃及
び射出材料温度１８０〜１９０℃の条件で成型した。製
造された靴底は砂粒状の細かいシボ及び化粧用の凹凸も
正確に再現されていた。
均径５ｍｍの粒状にした。別途に厚さ４ｍｍ長さ２６ｃ
ｍの靴底用金型を用意し、踵底に当る部分の雄型には砂
粒状のシボ及びマークを彫刻した。能力１５０トンの射
出成型機で、シリンダーの設定温度１７０〜１８０℃及
び射出材料温度１８０〜１９０℃の条件で成型した。製
造された靴底は砂粒状の細かいシボ及び化粧用の凹凸も
正確に再現されていた。
【００２８】（３）真空圧空成形 上記の混練物を厚さ２ｍｍのシートに圧延した。圧延し
たシートをクランピングし、１７０℃で３分間加熱して
シートを軟化させた後、凹型に取り付け真空ポンプで吸
引し、１０ｍｍＨｇの真空にすると同時に７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧空を行い、冷却後離型して、均一な厚みの成型
物を得た。
たシートをクランピングし、１７０℃で３分間加熱して
シートを軟化させた後、凹型に取り付け真空ポンプで吸
引し、１０ｍｍＨｇの真空にすると同時に７ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の圧空を行い、冷却後離型して、均一な厚みの成型
物を得た。
【００２９】
【実施例５】使用済みゴムタイヤから得られた加硫ゴム
粉末（１６メッシュパス）、実施例４で使用したと同じ
廃ＰＳ及びスチレン系ＴＰＥを下記の比率で配合して成
形用組成物を得た。 成 分 重 量 部 加硫ゴム粉末（１６メッシュパス） １００ 廃ＰＳ １００ スチレン系ＴＰＥ（ソルプレンＴ４７５） ５０
粉末（１６メッシュパス）、実施例４で使用したと同じ
廃ＰＳ及びスチレン系ＴＰＥを下記の比率で配合して成
形用組成物を得た。 成 分 重 量 部 加硫ゴム粉末（１６メッシュパス） １００ 廃ＰＳ １００ スチレン系ＴＰＥ（ソルプレンＴ４７５） ５０
【００３０】得られた組成物をヘンシェル型ミキサーで
２００℃まで昇温して混練りを行った。この混練物にロ
ール温度１５０〜１７０℃のオープンロールで発泡剤
（ビニホールＡＣ−３）を１重量部添加した。
２００℃まで昇温して混練りを行った。この混練物にロ
ール温度１５０〜１７０℃のオープンロールで発泡剤
（ビニホールＡＣ−３）を１重量部添加した。
【００３１】得られた発泡剤入り混練物をロールで厚さ
３ｍｍのシートに圧延した。
３ｍｍのシートに圧延した。
【００３２】得られたシートを押込み金型に充填し、圧
縮圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度２１５℃で５分間圧縮
成型を行った後、冷却して厚さ５ｍｍの発泡成形体を得
た。
縮圧力５０ｋｇｆ／ｃｍ2 、温度２１５℃で５分間圧縮
成型を行った後、冷却して厚さ５ｍｍの発泡成形体を得
た。
【００３３】得られた発泡体は、比重が０．６（ＡＳＴ
Ｍ Ｄ１５０５）、引張強さ１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ，破断
伸びが５０％、硬度が９０（ＪＩＳＫ６３０１ Ｃ形）
及び引裂強さが１０ｋｇｆ／ｃｍの軽量弾性体であっ
た。
Ｍ Ｄ１５０５）、引張強さ１５ｋｇｆ／ｃｍ2 ，破断
伸びが５０％、硬度が９０（ＪＩＳＫ６３０１ Ｃ形）
及び引裂強さが１０ｋｇｆ／ｃｍの軽量弾性体であっ
た。
【００３４】
【発明の効果】（１）成形材料の大幅のコストダウン効
果が得られる。 （２）使用済みゴムタイヤ等、使用済みの加硫ゴム製品
の再利用の範囲が大幅に拡大されるという効果が得られ
る。 （３）使用済みポリスチレンペーパー製品の再利用が可
能になるという効果が得られる。
果が得られる。 （２）使用済みゴムタイヤ等、使用済みの加硫ゴム製品
の再利用の範囲が大幅に拡大されるという効果が得られ
る。 （３）使用済みポリスチレンペーパー製品の再利用が可
能になるという効果が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 加硫ゴム粉末１００重量部、熱可塑性樹
脂１０〜１００重量部、及び熱可塑性エラストマー１０
〜１００重量部から主として成り、分散媒としての熱可
塑性樹脂中に分散質としての加硫ゴム粉末が均一に分散
されて成る成形用組成物。 - 【請求項２】 更に発泡剤を配合して成る請求項１の成
形用組成物。 - 【請求項３】 前記熱可塑性樹脂が使用済み発泡ポリス
チレンペーパーであることを特徴とする請求項１の成形
用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19592991A JP2568138B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19592991A JP2568138B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 成形用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517629A JPH0517629A (ja) | 1993-01-26 |
| JP2568138B2 true JP2568138B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=16349327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19592991A Expired - Fee Related JP2568138B2 (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568138B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014464A1 (fr) * | 1999-08-23 | 2001-03-01 | Liu, Guixing | Elastomere thermoplastique produit a partir de poudre de rebuts de caoutchouc/plastique et article ainsi forme |
| KR100404768B1 (ko) * | 2001-12-04 | 2003-11-07 | 이화케미칼 주식회사 | 폐자원을 이용한 난연성 발포체 조성물과 그 제조방법 |
| CN100344843C (zh) * | 2002-10-15 | 2007-10-24 | 陈汇宏 | 一种制造弹性地板的工艺方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749634A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-23 | Hayakawa Rubber Co Ltd | Sealing material composition |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19592991A patent/JP2568138B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517629A (ja) | 1993-01-26 |
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