JPS6211650B2 - - Google Patents
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- JPS6211650B2 JPS6211650B2 JP4811680A JP4811680A JPS6211650B2 JP S6211650 B2 JPS6211650 B2 JP S6211650B2 JP 4811680 A JP4811680 A JP 4811680A JP 4811680 A JP4811680 A JP 4811680A JP S6211650 B2 JPS6211650 B2 JP S6211650B2
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- thermoplastic
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
従来、加硫粉末ゴムの有効利用に関するものと
して、これを成形品に応用する方法、再生ゴム化
して利用する方法、熱分解により活性炭、燃料油
等に再資源化する方法、道路舗装材、土壊改良材
として利用する方法等が行なわれている。 本発明は、成形品への応用に関するものであ
り、その骨子は加硫粉末ゴムと熱可塑性ゴムを主
成分とし、これに流動性付与材として熱可塑性樹
脂を加え、次いで溶融温度以上で加熱射出成形す
ることより成立つものである。 一般に、加硫粉末ゴムを成形品に応用する場合
の方法としては熱可塑性バインダーを使用する方
法、熱硬化性バインダーを使用する方法、加硫剤
を添加する方法に分類できる。これらのうち配合
物の性状が熱時に流動性を有するものは熱可塑性
バインダーを用いる場合に限定され、これには
種々の発明がみられる。 例えば、加硫ゴム粉末にアタクチツクポリプロ
ピレンを配した特公昭48−18569号の発明、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（EVA）を混合し成形
性組成物とした特開昭49−103945号の発明、ポリ
塩化ビニルを配した特開昭49−128983号の発明、
EVAを配し粉末状組成物に仕上げた特公昭53−
28180号の発明、ポリエチレンを配した特開昭51
−151779号の発明等がある。 このように本来は加硫して使用するゴム状弾性
体を熱可塑性として利用する考えからポリマーブ
レンドが種々行なわれており、本質的には熱硬化
性として扱うべきものを熱可塑性に変化させた思
想であり、本発明がこの種のものであること、さ
らには、従来技術よりもゴム状弾性と物性、成形
性をより具備したものである点から発明の意義は
大きいものがある。 既に述べたように、従来技術として加硫粉末ゴ
ムにアタクチツクポリプロピレン、EVA、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン等を配して熱可塑性組
成物とし、これを成形に供した例がみられるが、
いずれの場合においても、ゴム状弾性が低下する
傾向が大きく、よりゴム弾性、柔軟性を求められ
た場合、満足すべき結果は得られない。 本発明者らは、加硫粉末ゴムとバインダーとの
界面接着力を大きくすることが重要であること、
さらによりゴム弾性を保持させること、しかも射
出成形を可能ならしめるような熱可塑性材料を提
供すること等を目的に、鋭意研究の結果、加硫粉
末ゴムに熱可塑性ゴムを配し、さらに流動性付与
材を加え、これを溶融温度以上で加熱射出成形す
ることによつて上記目的が達成できることを見出
した。 すなわち、本発明は加硫粉末ゴムとの界面接着
力およびゴム弾性の保持を求めた結果、熱可塑性
ゴムが最適であることを発見したものである。し
かし、加硫粉末ゴムに単に熱可塑性ゴムを配合し
ただけのものは射出成形が困難であつた。そこで
本発明はこれに更に熱可塑性樹脂を少量配合する
ことにより射出成形を可能なものにしたものであ
る。 したがつて、本発明の要旨は、加硫粉末ゴム
100重量部、熱可塑性ゴム20〜100重量部よりなる
混合物100重量部に対し、熱可塑性樹脂の10〜70
重量部を配合し、次いでこれを溶融温度以上で加
熱射出成形するところにある。 加硫ゴム粉末を凝結させてゴム状弾性成形品を
得るためのバインダーとして比較例１〜６を行な
い、ゴム弾性を比較してみたが、本発明と関連す
る比較例１が比較例２〜６よりも優れている。 また、比較例７〜11として、熱可塑性ゴムによ
る界面接着力の比較を行なつたが、本発明と関連
する比較例７が比較例８〜11よりも優れている。 本発明でいう加硫粉末ゴムとは、例えばタイヤ
等の廃棄ゴム屑を液体窒素によつて冷凍粉砕した
もの、あるいはデイスク型粉砕機によつて粉末化
したもので、その粒度は30メツシユを通過する程
度のものであれば使用可能であるが、成形品表面
の仕上りを考慮すれば50メツシユを通過するもの
が好ましい。 本発明でいう熱可塑性ゴムとは、スチレンブタ
ジエンスチレンゴム、スチレンブタジエンエチレ
ンゴム、エチレンプロピレンゴム等をいう。ま
た、これらの添加量は20〜100重量部であるが、
50〜100重量部のごとく多量に用いてもゴム弾性
が損なわれないことは他のバインダーに比べて大
きな特徴である。 本発明でいう熱可塑性樹脂とは、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリスチレン
等をいう。これらを使用する目的が流動性の付与
であるため、本来は少量添加で効果を発揮するも
のが好ましいが、熱可塑性樹脂の添加量が10部以
下では目的とする流動性が得られず、また70部以
上加えると弾性付与の効果が薄れてくる。 本発明においては、加硫粉末ゴムと熱可塑性ゴ
ムを加熱混練する際に適量の滑剤、無機充填剤、
軟化油等を添加してもよい。 つぎに、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。 実施例 １ R3（廃タイヤ冷凍粉砕ゴム粉末、50メツシユ
パス品、日本ゴム協会標準規格0002、種類Ｂ−１
に相当）100重量部と、スチレンブタジエンスチ
レンゴム（シエル製、商品名カリフレツクス
TR1102）50重量部を110℃オープンロールで10分
間混練した後、これをペレツト状コンパウンドに
した。次いで該混合物100重量部と、低密度ポリ
エチレン（三菱油化製、商品名ユカロンLK−
30、Ｍ・I4、密度0.918）30重量部をドライブレ
ンドし、４オンスインラインスクルー式射出成形
機にてC1＝160℃、C2＝180℃、ＣH＝170℃、金
型温度20℃で板状試験片を成形し、物性測定した
ところ、表面硬さ（JIS−Ａ）76、引張強度45
Kg／cm2、伸び率300％であつた。また25％圧縮永
久歪を測定したところ10％であつた。 実施例 ２ R3（実施例１に同じ）180重量部と、スチレン
ブタジエンエチレンゴム（シエル製、商品名クレ
イトンG1650）100重量部を150℃加圧ニーダーで
10分間混練した後、これをペレツト状コンパウン
ドにした。次いで該混合物100重量部とEVA（三
井ポリケミカル製、商品名エバフレツクス
P3307）20重量部をドライブレンドし、４オンス
インラインスクルー式射出成形機にてC1＝150
℃、C2＝170℃、ＣH＝160℃、金型温度20℃で板
状試験片を成形し、物性測定したところ、表面硬
さ（JIS−Ａ）69、引張強度55Kg／cm2、伸び率400
％であつた。また、25％圧縮永久歪を測定したと
ころ７％であつた。 比較例 １ R3（実施例１に同じ）100重量部とスチレンブ
タジエンスチレンゴム（TR1102）100重量部を
110℃にオープンロールで10分間混練した後、こ
れを140℃×５mm、プレス成形し試験片を作成し
た。これの物性を測定したところ、表面硬さ68、
引張強度92Kg／cm2、伸び率620％であつた。ま
た、25％圧縮永久歪を測定したところ５％であつ
た。加圧30Kg／cm2におけるフローＱは20c.c.／
sec・10-3であつた。 比較例２〜６に比べて、フローＱが小さく、こ
れは射出不可能な配合物である。ただし、引張強
度、伸び率、圧縮永久歪等のゴム弾性的性状は最
も優れている。 比較例 ２〜６
して、これを成形品に応用する方法、再生ゴム化
して利用する方法、熱分解により活性炭、燃料油
等に再資源化する方法、道路舗装材、土壊改良材
として利用する方法等が行なわれている。 本発明は、成形品への応用に関するものであ
り、その骨子は加硫粉末ゴムと熱可塑性ゴムを主
成分とし、これに流動性付与材として熱可塑性樹
脂を加え、次いで溶融温度以上で加熱射出成形す
ることより成立つものである。 一般に、加硫粉末ゴムを成形品に応用する場合
の方法としては熱可塑性バインダーを使用する方
法、熱硬化性バインダーを使用する方法、加硫剤
を添加する方法に分類できる。これらのうち配合
物の性状が熱時に流動性を有するものは熱可塑性
バインダーを用いる場合に限定され、これには
種々の発明がみられる。 例えば、加硫ゴム粉末にアタクチツクポリプロ
ピレンを配した特公昭48−18569号の発明、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（EVA）を混合し成形
性組成物とした特開昭49−103945号の発明、ポリ
塩化ビニルを配した特開昭49−128983号の発明、
EVAを配し粉末状組成物に仕上げた特公昭53−
28180号の発明、ポリエチレンを配した特開昭51
−151779号の発明等がある。 このように本来は加硫して使用するゴム状弾性
体を熱可塑性として利用する考えからポリマーブ
レンドが種々行なわれており、本質的には熱硬化
性として扱うべきものを熱可塑性に変化させた思
想であり、本発明がこの種のものであること、さ
らには、従来技術よりもゴム状弾性と物性、成形
性をより具備したものである点から発明の意義は
大きいものがある。 既に述べたように、従来技術として加硫粉末ゴ
ムにアタクチツクポリプロピレン、EVA、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン等を配して熱可塑性組
成物とし、これを成形に供した例がみられるが、
いずれの場合においても、ゴム状弾性が低下する
傾向が大きく、よりゴム弾性、柔軟性を求められ
た場合、満足すべき結果は得られない。 本発明者らは、加硫粉末ゴムとバインダーとの
界面接着力を大きくすることが重要であること、
さらによりゴム弾性を保持させること、しかも射
出成形を可能ならしめるような熱可塑性材料を提
供すること等を目的に、鋭意研究の結果、加硫粉
末ゴムに熱可塑性ゴムを配し、さらに流動性付与
材を加え、これを溶融温度以上で加熱射出成形す
ることによつて上記目的が達成できることを見出
した。 すなわち、本発明は加硫粉末ゴムとの界面接着
力およびゴム弾性の保持を求めた結果、熱可塑性
ゴムが最適であることを発見したものである。し
かし、加硫粉末ゴムに単に熱可塑性ゴムを配合し
ただけのものは射出成形が困難であつた。そこで
本発明はこれに更に熱可塑性樹脂を少量配合する
ことにより射出成形を可能なものにしたものであ
る。 したがつて、本発明の要旨は、加硫粉末ゴム
100重量部、熱可塑性ゴム20〜100重量部よりなる
混合物100重量部に対し、熱可塑性樹脂の10〜70
重量部を配合し、次いでこれを溶融温度以上で加
熱射出成形するところにある。 加硫ゴム粉末を凝結させてゴム状弾性成形品を
得るためのバインダーとして比較例１〜６を行な
い、ゴム弾性を比較してみたが、本発明と関連す
る比較例１が比較例２〜６よりも優れている。 また、比較例７〜11として、熱可塑性ゴムによ
る界面接着力の比較を行なつたが、本発明と関連
する比較例７が比較例８〜11よりも優れている。 本発明でいう加硫粉末ゴムとは、例えばタイヤ
等の廃棄ゴム屑を液体窒素によつて冷凍粉砕した
もの、あるいはデイスク型粉砕機によつて粉末化
したもので、その粒度は30メツシユを通過する程
度のものであれば使用可能であるが、成形品表面
の仕上りを考慮すれば50メツシユを通過するもの
が好ましい。 本発明でいう熱可塑性ゴムとは、スチレンブタ
ジエンスチレンゴム、スチレンブタジエンエチレ
ンゴム、エチレンプロピレンゴム等をいう。ま
た、これらの添加量は20〜100重量部であるが、
50〜100重量部のごとく多量に用いてもゴム弾性
が損なわれないことは他のバインダーに比べて大
きな特徴である。 本発明でいう熱可塑性樹脂とは、高密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリスチレン
等をいう。これらを使用する目的が流動性の付与
であるため、本来は少量添加で効果を発揮するも
のが好ましいが、熱可塑性樹脂の添加量が10部以
下では目的とする流動性が得られず、また70部以
上加えると弾性付与の効果が薄れてくる。 本発明においては、加硫粉末ゴムと熱可塑性ゴ
ムを加熱混練する際に適量の滑剤、無機充填剤、
軟化油等を添加してもよい。 つぎに、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。 実施例 １ R3（廃タイヤ冷凍粉砕ゴム粉末、50メツシユ
パス品、日本ゴム協会標準規格0002、種類Ｂ−１
に相当）100重量部と、スチレンブタジエンスチ
レンゴム（シエル製、商品名カリフレツクス
TR1102）50重量部を110℃オープンロールで10分
間混練した後、これをペレツト状コンパウンドに
した。次いで該混合物100重量部と、低密度ポリ
エチレン（三菱油化製、商品名ユカロンLK−
30、Ｍ・I4、密度0.918）30重量部をドライブレ
ンドし、４オンスインラインスクルー式射出成形
機にてC1＝160℃、C2＝180℃、ＣH＝170℃、金
型温度20℃で板状試験片を成形し、物性測定した
ところ、表面硬さ（JIS−Ａ）76、引張強度45
Kg／cm2、伸び率300％であつた。また25％圧縮永
久歪を測定したところ10％であつた。 実施例 ２ R3（実施例１に同じ）180重量部と、スチレン
ブタジエンエチレンゴム（シエル製、商品名クレ
イトンG1650）100重量部を150℃加圧ニーダーで
10分間混練した後、これをペレツト状コンパウン
ドにした。次いで該混合物100重量部とEVA（三
井ポリケミカル製、商品名エバフレツクス
P3307）20重量部をドライブレンドし、４オンス
インラインスクルー式射出成形機にてC1＝150
℃、C2＝170℃、ＣH＝160℃、金型温度20℃で板
状試験片を成形し、物性測定したところ、表面硬
さ（JIS−Ａ）69、引張強度55Kg／cm2、伸び率400
％であつた。また、25％圧縮永久歪を測定したと
ころ７％であつた。 比較例 １ R3（実施例１に同じ）100重量部とスチレンブ
タジエンスチレンゴム（TR1102）100重量部を
110℃にオープンロールで10分間混練した後、こ
れを140℃×５mm、プレス成形し試験片を作成し
た。これの物性を測定したところ、表面硬さ68、
引張強度92Kg／cm2、伸び率620％であつた。ま
た、25％圧縮永久歪を測定したところ５％であつ
た。加圧30Kg／cm2におけるフローＱは20c.c.／
sec・10-3であつた。 比較例２〜６に比べて、フローＱが小さく、こ
れは射出不可能な配合物である。ただし、引張強
度、伸び率、圧縮永久歪等のゴム弾性的性状は最
も優れている。 比較例 ２〜６
【表】
比較例２〜５は比較例１に準じた成形条件で試
験片を作成した。また、比較例６は実施例１に準
じた成形条件で試験片を作成した。 比較例 ７ R3（実施例１に同じ）100重量部とスチレンブ
タジエンスチレンゴム（TR1102）20重量部を110
℃オープンロールで10分間混練し、次いで140℃
×５mmプレス成形し、試験片を作成した。これの
引張強度は50Kg／cm2、伸び率250％であつた。比
較例８〜11に比べて、界面接着力が大きく、加硫
粉末ゴムに対するバインダーとして熱可塑性ゴム
が優れている。 比較例 ８〜11
験片を作成した。また、比較例６は実施例１に準
じた成形条件で試験片を作成した。 比較例 ７ R3（実施例１に同じ）100重量部とスチレンブ
タジエンスチレンゴム（TR1102）20重量部を110
℃オープンロールで10分間混練し、次いで140℃
×５mmプレス成形し、試験片を作成した。これの
引張強度は50Kg／cm2、伸び率250％であつた。比
較例８〜11に比べて、界面接着力が大きく、加硫
粉末ゴムに対するバインダーとして熱可塑性ゴム
が優れている。 比較例 ８〜11
【表】
【表】
比較例８〜10は比較例１に準じた成形条件で試
験片を作成した。また、比較例11は実施例１に準
じた成形条件で試験片を作成した。
験片を作成した。また、比較例11は実施例１に準
じた成形条件で試験片を作成した。
Claims (1)
- １ 加硫粉末ゴム100重量部、熱可塑性ゴム20〜
100重量部よりなる混合物100重量部に対し、熱可
塑性樹脂10〜70重量部を配し、次いで溶融温度以
上で加熱射出成形することを特徴とする加硫粉末
ゴムを用いた弾性に富む熱可塑性射出成形品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811680A JPS56144142A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Manufacture of thermoplastic injection-molded article utilizing vulcanized powder rubber and rich in elasticity |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4811680A JPS56144142A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Manufacture of thermoplastic injection-molded article utilizing vulcanized powder rubber and rich in elasticity |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144142A JPS56144142A (en) | 1981-11-10 |
| JPS6211650B2 true JPS6211650B2 (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=12794339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4811680A Granted JPS56144142A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Manufacture of thermoplastic injection-molded article utilizing vulcanized powder rubber and rich in elasticity |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147244A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Sharp Corp | 熱転写カラープリンタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4757047B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2011-08-24 | 鹿島建設株式会社 | 籠体および籠体を用いた杭と柱部材の接続方法、構造 |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4811680A patent/JPS56144142A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05147244A (ja) * | 1991-11-26 | 1993-06-15 | Sharp Corp | 熱転写カラープリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144142A (en) | 1981-11-10 |
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