JPH10259308A - 樹脂混合物と木粉を含む組成物 - Google Patents
樹脂混合物と木粉を含む組成物Info
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- JPH10259308A JPH10259308A JP8556597A JP8556597A JPH10259308A JP H10259308 A JPH10259308 A JP H10259308A JP 8556597 A JP8556597 A JP 8556597A JP 8556597 A JP8556597 A JP 8556597A JP H10259308 A JPH10259308 A JP H10259308A
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- wood flour
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックを分別する必要なく再利用で
きる方法を提供する。 【解決手段】 ２種以上の樹脂７０〜４０重量部及び木
粉３０〜６０重量部を含む組成物。
きる方法を提供する。 【解決手段】 ２種以上の樹脂７０〜４０重量部及び木
粉３０〜６０重量部を含む組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂混合物、特に
回収廃プラスチックと、木粉とを含む組成物に関する。
回収廃プラスチックと、木粉とを含む組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、プラスチックの再生利用が叫ばれ
ているが、実際の再生利用には幾つかの課題がありその
促進が妨げられているのが現状である。
ているが、実際の再生利用には幾つかの課題がありその
促進が妨げられているのが現状である。
【０００３】従来、プラスチックは、再生利用する際、
分離分別する必要があると言われており、精度高く、ま
た効率良く分離分別を行う為の技術開発が積極的になさ
れてきた結果、比重分別、赤外線による分別などの技術
が開発されている。
分離分別する必要があると言われており、精度高く、ま
た効率良く分離分別を行う為の技術開発が積極的になさ
れてきた結果、比重分別、赤外線による分別などの技術
が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】異なった樹脂は、通
常、互いに親和性がない。親和性がない２種以上の樹脂
を混合すると、成形品の表面外観が大きく損なわれた
り、成形品に層状剥離が観察されたり、強度の大幅な低
下が見られる。そのため、プラスチックの再生利用に際
しては、分離分別が不可欠であると考えられている。
常、互いに親和性がない。親和性がない２種以上の樹脂
を混合すると、成形品の表面外観が大きく損なわれた
り、成形品に層状剥離が観察されたり、強度の大幅な低
下が見られる。そのため、プラスチックの再生利用に際
しては、分離分別が不可欠であると考えられている。
【０００５】２種以上のプラスチックを物性を損なわず
に混合する方法として、各種の相溶化技術が提案されて
いるが、いづれも、混合する樹脂の種類、量比を特定さ
せる必要があり、プラスチック部品を分離分別すること
なく再生利用するといる要請を十分満足するものではな
い。
に混合する方法として、各種の相溶化技術が提案されて
いるが、いづれも、混合する樹脂の種類、量比を特定さ
せる必要があり、プラスチック部品を分離分別すること
なく再生利用するといる要請を十分満足するものではな
い。
【０００６】以上の理由より、プラスチックの分離分別
が再生利用における重要なプロセスになるものと考えら
れているが、分離分別の精度を高めようとするとコスト
高を招き、それがプラスチック再生利用の大きな足かせ
となっている。
が再生利用における重要なプロセスになるものと考えら
れているが、分離分別の精度を高めようとするとコスト
高を招き、それがプラスチック再生利用の大きな足かせ
となっている。
【０００７】従来、変性ＰＰＥとＡＢＳ、ＰＡ、ＰＰと
いった異積のプラスチックを混合し、かつ十分な強度を
発現させるためには、相溶化剤を添加する方法が一般的
であった。しかしながら、この方法では、混合されるプ
ラスチックの種類が３種類である場合、またはその量比
が大幅に変化した場合には、最適な相溶化剤の種類及び
量比を決めることが困難である。市場からの回収プラス
チックのように、混合されるプラスチックの種類、量比
が一定でない場合には、相溶化剤の適用は困難であっ
た。
いった異積のプラスチックを混合し、かつ十分な強度を
発現させるためには、相溶化剤を添加する方法が一般的
であった。しかしながら、この方法では、混合されるプ
ラスチックの種類が３種類である場合、またはその量比
が大幅に変化した場合には、最適な相溶化剤の種類及び
量比を決めることが困難である。市場からの回収プラス
チックのように、混合されるプラスチックの種類、量比
が一定でない場合には、相溶化剤の適用は困難であっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、２種以上の
樹脂を含む混合物、特に回収された廃プラスチックを分
離分別することなく、これに木粉を加え、加熱溶融して
複合化することにより、これから得られた成形品に層状
剥離がなく、強度の大幅な低下もなくなることを見出し
た。
樹脂を含む混合物、特に回収された廃プラスチックを分
離分別することなく、これに木粉を加え、加熱溶融して
複合化することにより、これから得られた成形品に層状
剥離がなく、強度の大幅な低下もなくなることを見出し
た。
【０００９】すなわち、本発明は、２種以上の樹脂７０
〜４０重量部及び木粉３０〜６０重量部を含む組成物で
ある。
〜４０重量部及び木粉３０〜６０重量部を含む組成物で
ある。
【００１０】好ましくは、該２種以上の樹脂は、回収さ
れた廃プラスチックである。
れた廃プラスチックである。
【００１１】また、好ましくは、該２種以上の樹脂は、
変性されたまたは変性されていないポリフェニレンエー
テル（ＰＰＥ）系樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン
‐スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、アクリロニトリル‐スチ
レン（ＡＳ）系樹脂、及びポリスチレン（ＰＳ）系樹脂
から選ばれる。
変性されたまたは変性されていないポリフェニレンエー
テル（ＰＰＥ）系樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン
‐スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、アクリロニトリル‐スチ
レン（ＡＳ）系樹脂、及びポリスチレン（ＰＳ）系樹脂
から選ばれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】パーソナルコンピュータ、プリン
ター、コピー機などの事務用機器、テレビジョンセット
などの家電類のハウジングは、種々の樹脂を含んで作ら
れている。これら機器が廃棄されるとき、そのハウジン
グは回収されて廃プラスチックとなる。これを適宜の大
きさに粉砕したものは、本発明において好ましく用いら
れる。ハウジングは、たとえば、ＰＰＥ、ＡＢＳ、Ａ
Ｓ、またはＰＳ系などの樹脂から成るが、本発明ではこ
れらを樹脂の種類毎に分別する必要がないことが大きな
特徴である。本発明で用いる２種以上の樹脂は、上記に
限定されるものではなく、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ルなどを含んでいてもよい。これら２種以上の樹脂の間
の量比は特に限定されない。
ター、コピー機などの事務用機器、テレビジョンセット
などの家電類のハウジングは、種々の樹脂を含んで作ら
れている。これら機器が廃棄されるとき、そのハウジン
グは回収されて廃プラスチックとなる。これを適宜の大
きさに粉砕したものは、本発明において好ましく用いら
れる。ハウジングは、たとえば、ＰＰＥ、ＡＢＳ、Ａ
Ｓ、またはＰＳ系などの樹脂から成るが、本発明ではこ
れらを樹脂の種類毎に分別する必要がないことが大きな
特徴である。本発明で用いる２種以上の樹脂は、上記に
限定されるものではなく、たとえばポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニ
ルなどを含んでいてもよい。これら２種以上の樹脂の間
の量比は特に限定されない。
【００１３】樹脂は、当該分野で公知の他の成分、たと
えば無機充填剤（たとえば二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム）、顔料などの着色剤、補強剤、（炭素繊維など）、
難燃化剤、耐候剤（例えば紫外線吸収剤）、滑剤、離型
剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、エラストマ
ー、発泡剤、熱安定剤、その他の安定剤等を含有してい
てもよく、そのまま本発明で用いられる。あるいは、こ
れらを本発明の組成物を作る際に添加することができ
る。
えば無機充填剤（たとえば二酸化チタン、炭酸カルシウ
ム）、顔料などの着色剤、補強剤、（炭素繊維など）、
難燃化剤、耐候剤（例えば紫外線吸収剤）、滑剤、離型
剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、エラストマ
ー、発泡剤、熱安定剤、その他の安定剤等を含有してい
てもよく、そのまま本発明で用いられる。あるいは、こ
れらを本発明の組成物を作る際に添加することができ
る。
【００１４】木粉としては、破砕チップ、パルプ、木材
加工工程から生じる廃材、又はおがくず等が用いられる
ことができる。これら素材は通常１０〜２０重量％程度
の水分含んでいる。該素材を加熱（例えば１００〜１５
０℃）することにより水分を減らすことができ、かつ所
望により破砕して、好ましくは５０〜３００メッシュの
粉状にすることができる。あるいは、この際に強い剪断
力をかけることにより木質素材を解繊して、繊維状にす
ることができる。
加工工程から生じる廃材、又はおがくず等が用いられる
ことができる。これら素材は通常１０〜２０重量％程度
の水分含んでいる。該素材を加熱（例えば１００〜１５
０℃）することにより水分を減らすことができ、かつ所
望により破砕して、好ましくは５０〜３００メッシュの
粉状にすることができる。あるいは、この際に強い剪断
力をかけることにより木質素材を解繊して、繊維状にす
ることができる。
【００１５】本発明において、樹脂７０〜４０重量部、
好ましくは６０〜５０重量部に対して、木粉３０〜６０
重量部、好ましくは４０〜５０重量部の割合で用いられ
る。樹脂の量が上記上限より多いと、異種の樹脂を混合
することにより起こる層状剥離が起きやすくなる。
好ましくは６０〜５０重量部に対して、木粉３０〜６０
重量部、好ましくは４０〜５０重量部の割合で用いられ
る。樹脂の量が上記上限より多いと、異種の樹脂を混合
することにより起こる層状剥離が起きやすくなる。
【００１６】一方、木粉の量が上記上限より多いと、成
形性が著しく低下するので、再利用の用途が大きく限定
される。
形性が著しく低下するので、再利用の用途が大きく限定
される。
【００１７】樹脂と木粉の合計１００重量部当り５〜１
５重量部の粒状無機物、特に酸化チタンを加えることが
好ましく、成形時における木粉同志の摩擦発熱による炭
化及び樹脂の劣化を防止する効果がある。また、同じく
１００重量部当り０．２〜３重量部の低密度ポリエチレ
ンを加えることが好ましく、異形押出成形などにおいて
金型内圧を下げて押出性を良好にする効果がある。
５重量部の粒状無機物、特に酸化チタンを加えることが
好ましく、成形時における木粉同志の摩擦発熱による炭
化及び樹脂の劣化を防止する効果がある。また、同じく
１００重量部当り０．２〜３重量部の低密度ポリエチレ
ンを加えることが好ましく、異形押出成形などにおいて
金型内圧を下げて押出性を良好にする効果がある。
【００１８】樹脂と木粉から組成物を作る方法として
は、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等で、木粉
と樹脂を高速攪拌し、溶融混合させる方式を用いること
ができる。出来る木粉複合材料は、粉体状、もしくは、
不定形顆粒状、もしくは塊状である。従って、これを所
望の物品へと射出成形、異形押出し、シート押出しなど
に成形する前に、予め成形に便宜なペレット状にするこ
とが望ましく、通常の単軸もしくは２軸の押出し機で、
ストランドを押出して、ペレット化できる。
は、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等で、木粉
と樹脂を高速攪拌し、溶融混合させる方式を用いること
ができる。出来る木粉複合材料は、粉体状、もしくは、
不定形顆粒状、もしくは塊状である。従って、これを所
望の物品へと射出成形、異形押出し、シート押出しなど
に成形する前に、予め成形に便宜なペレット状にするこ
とが望ましく、通常の単軸もしくは２軸の押出し機で、
ストランドを押出して、ペレット化できる。
【００１９】好ましくは、押出機中で樹脂と木粉が混合
されてストランドとして押出され、ペレット化される。
樹脂は押出機の上流でフィードされて溶融され、木粉が
サイドフィードされて樹脂と混合される。
されてストランドとして押出され、ペレット化される。
樹脂は押出機の上流でフィードされて溶融され、木粉が
サイドフィードされて樹脂と混合される。
【００２０】本発明により得られる組成物は、成形品の
形で従来のプラスチック成形品と同様に用いられること
ができ、たとえば住宅用基礎パッキングを射出成形によ
り作る、あるいは浴室用天井材を異形押出により作るこ
とができる。
形で従来のプラスチック成形品と同様に用いられること
ができ、たとえば住宅用基礎パッキングを射出成形によ
り作る、あるいは浴室用天井材を異形押出により作るこ
とができる。
【００２１】以下で、実施例により本発明を更に説明す
る。
る。
【００２２】
【実施例】プラスチック回収業者から入手した回収廃プ
ラスチックを、実験のために予め分別し、別々に粉砕
し、各プラスチックを所定の割合で混合して用いた。分
別の結果、廃プラスチックは、変性ＰＰＥ９．５％、Ａ
ＢＳ５４．５％及びＰＳ３６％より成っていた（各々が
含有するかも知れない添加剤量を含め）。
ラスチックを、実験のために予め分別し、別々に粉砕
し、各プラスチックを所定の割合で混合して用いた。分
別の結果、廃プラスチックは、変性ＰＰＥ９．５％、Ａ
ＢＳ５４．５％及びＰＳ３６％より成っていた（各々が
含有するかも知れない添加剤量を含め）。
【００２３】下記の表１にて示した割合で各成分を混合
した出発材料を、日本製鋼所（株）製の型式ＴＥＸ−６
５（６５ｍｍツインスクリュー）で押出してペレット化
した。木粉以外の混合された材料の供給はホッパーか
ら、木粉の供給はサイドからのコンパクターによって行
った。実施例１についての温度設定は、下記の通りであ
った。
した出発材料を、日本製鋼所（株）製の型式ＴＥＸ−６
５（６５ｍｍツインスクリュー）で押出してペレット化
した。木粉以外の混合された材料の供給はホッパーか
ら、木粉の供給はサイドからのコンパクターによって行
った。実施例１についての温度設定は、下記の通りであ
った。
【００２４】 設定温度 140-140-140-140-140-140-90- 90-90-90-230（ダイ） 実温度 152-160-151-128-138-145-92-103-88-88-178 ダイから出た直後の樹脂温度は２０５℃であった。スク
リューブロックの第１、９及び１１番目のゾーンにバキ
ュームベントがもうけられていて、そのバキューム圧は
３０ｍｍＨｇであった。スクリュー回転数は２４７ｒｐ
ｍ、吐出量は２５０Ｋｇ／時であった。
リューブロックの第１、９及び１１番目のゾーンにバキ
ュームベントがもうけられていて、そのバキューム圧は
３０ｍｍＨｇであった。スクリュー回転数は２４７ｒｐ
ｍ、吐出量は２５０Ｋｇ／時であった。
【００２５】テストピース成形のための成形条件は、以
下の通りであった。
下の通りであった。
【００２６】 ペレット乾燥条件 １００℃ ３時間 樹脂温度 １５０℃（ホッパー） １７０℃（ノズル） 射出圧力 １２００Ｋｇ／ｃｍ2 実施例２、３及び対照例においては押出の設定温度を５
〜１０℃高くした。
〜１０℃高くした。
【００２７】比較例１、２及び３においては、木粉がは
いっていないので、押出の設定温度を５０〜７０℃高く
した。
いっていないので、押出の設定温度を５０〜７０℃高く
した。
【００２８】又、比較例１、２及び３においては、乾燥
条件を８０℃、２時間とし、樹脂温度１５０℃（ホッパ
ー）、２４０℃（ノズル）とした。
条件を８０℃、２時間とし、樹脂温度１５０℃（ホッパ
ー）、２４０℃（ノズル）とした。
【００２９】対照例の条件は、実施例１と同じである。
【００３０】結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】 比較例では、分別した変性ＰＰＥ、ＡＢＳ及びＰＳを所
定の割合で再び混合して、モデル廃プラスチックとし、
木粉を混合しなかった。引張強度、引張伸度及び層状剥
離（外観）が劣り、リサイクル品としての使用に適さな
い。実施例では、比較例で用いたモデル廃プラスチック
に木粉を更に混合したところ、引張強度、引張伸び、層
状剥離の顕著な改善が見られ、対照例（分別したＡＢＳ
のみを含有するモデル分別プラスチックと木粉）と同等
の結果を示した。すなわち、廃プラスチックを格別に分
別しないで再使用することが可能になった。
定の割合で再び混合して、モデル廃プラスチックとし、
木粉を混合しなかった。引張強度、引張伸度及び層状剥
離（外観）が劣り、リサイクル品としての使用に適さな
い。実施例では、比較例で用いたモデル廃プラスチック
に木粉を更に混合したところ、引張強度、引張伸び、層
状剥離の顕著な改善が見られ、対照例（分別したＡＢＳ
のみを含有するモデル分別プラスチックと木粉）と同等
の結果を示した。すなわち、廃プラスチックを格別に分
別しないで再使用することが可能になった。
【００３２】
【発明の効果】２種以上の樹脂を含む混合物、特に廃プ
ラスチックを分別することなく再使用することができ、
成形品は外観（層状剥離）が良く、かつ強度が大きい。
本発明による樹脂再生利用技術は、従来の分別を必要と
していた再生利用に比べて格段に経済性に優れるもので
あり、プラスチックの再生利用を著しく促進させるもの
であろう。
ラスチックを分別することなく再使用することができ、
成形品は外観（層状剥離）が良く、かつ強度が大きい。
本発明による樹脂再生利用技術は、従来の分別を必要と
していた再生利用に比べて格段に経済性に優れるもので
あり、プラスチックの再生利用を著しく促進させるもの
であろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Claims (3)
- 【請求項１】 ２種以上の樹脂７０〜４０重量部及び木
粉３０〜６０重量部を含む組成物。 - 【請求項２】 ２種以上の樹脂が、回収された廃プラス
チックである請求項１の組成物。 - 【請求項３】 該２種以上の樹脂が、ＰＰＥ系樹脂、Ａ
ＢＳ系樹脂、ＡＳ系樹脂、及びＰＳ系樹脂から選ばれる
請求項１又は２の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8556597A JPH10259308A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 樹脂混合物と木粉を含む組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8556597A JPH10259308A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 樹脂混合物と木粉を含む組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10259308A true JPH10259308A (ja) | 1998-09-29 |
Family
ID=13862345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8556597A Pending JPH10259308A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 樹脂混合物と木粉を含む組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10259308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990078981A (ko) * | 1999-08-27 | 1999-11-05 | 손삼수 | 열가소성 수지와 펄프섬유를 주재로 하는 사출재의 제조방법및그 사출재 |
| KR20020040004A (ko) * | 2000-11-23 | 2002-05-30 | 이충권 | 신발 종심용 수지조성물 |
| US6513292B2 (en) | 1999-09-30 | 2003-02-04 | Kumon Building Constructor's Office, Inc. | Building panel |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP8556597A patent/JPH10259308A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990078981A (ko) * | 1999-08-27 | 1999-11-05 | 손삼수 | 열가소성 수지와 펄프섬유를 주재로 하는 사출재의 제조방법및그 사출재 |
| US6513292B2 (en) | 1999-09-30 | 2003-02-04 | Kumon Building Constructor's Office, Inc. | Building panel |
| KR20020040004A (ko) * | 2000-11-23 | 2002-05-30 | 이충권 | 신발 종심용 수지조성물 |
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