JP2567583B2 - 乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置 - Google Patents

乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乗物用膨張可能衝
撃保護バッグ、一般的に言えばエアーバッグを素早くふ
くらますような目的のためのガス発生のために、固体燃
料のガス発生混合物の燃焼を利用する膨張装置又はガス
発生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】膨張可能衝撃保護バッグの膨張のために
可燃性固体燃料のガス発生混合物を利用する多くの形状
のガス発生器又は膨張装置が知られている。このような
膨張装置における一般的な構造は、アダムス他の米国特
許第４５４７３４２号に開示されているように、ハウジ
ング内に互いに同心状に配置された第１室、第２室、第
３室を有している。最も内側に位置する第１室には点火
材料が配置され、第１室の外側に隣接する第２室にはガ
ス発生材料が配置され、第２室の外側に隣接する第３室
にはフィルタが配置されている。
【０００３】エアバッグを膨張させるためには、まず、
第１室内の点火材料を点火して、発生させた点火ガスを
第２室へ流入させ、この点火ガスによって第２室内のガ
ス発生材料を点火させ、発生させた膨張用ガスを第３室
へ流入させ、この膨張用ガスを第３室に配置されたフィ
ルタを介してハウジング外へ流出させるようになってい
る。
【０００４】前述の構造を有する膨張装置において、第
１室で発生した点火ガスは、半径方向に第２室に流入
し、第２室内を放散することなく半径方向に進行するた
めに、第２室を容易に吹き抜け、第２室内のガス発生材
料の点火が不十分となってガス発生材料全体が短時間で
燃焼せず、エアバッグを素早く膨張させることができな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前述の構造を有する膨張装置において、ガス発生材
料全体を短時間で燃焼させ、エアバッグの素早い膨張を
可能にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明による膨張装置は、互いに略同心状に隣接
配置された第１室、第２室、及び第３室と、最も内側に
位置する前記第１室に配置された点火材料と、前記第１
室の外側に隣接する第２室に配置されたガス発生材料
と、前記第２室の外側に隣接する前記第３室に配置され
たフィルタとを具備し、前記第１室内の前記点火材料を
点火して発生させた点火ガスを前記第２室へ流入させ、
前記点火ガスにより前記第２室内の前記ガス発生材料を
点火して発生させた膨張用ガスを前記第３室へ流入さ
せ、前記膨張用ガスを前記第３室内のフィルタを介して
外部へ流出させる乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張
装置において、前記第１室から前記第２室内へ半径方向
に流入した点火ガスを軸線方向に偏向するための偏向手
段を具備することを特徴とする。
【０００７】本発明の上述及び他の目的、特徴、及び利
点は、添付図面に関して読まれる本発明の好適な実施形
態の以下の詳細な記述で明らかになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図面を参照して、乗物用膨張可能
衝撃保護バッグ、すなわちガスバッグ又はエアーバッグ
として一般に知られているものを素早く膨張させるため
のガスを供給することに使用される膨張装置又はガス発
生器が全体的に１０で示される。膨張装置１０は、全体
的に筒状の外形を有し、二つの構成要素を具備する収納
構造１２、すなわち、ハウジングを含む。これらの構成
要素は、それぞれが軽い重量を与えるためにアルミニウ
ムから成る下側又は第１要素１４と上側又は第２要素１
６である。要素１４と１６は、膨張装置組立体１０の収
納構造１２を形成するために、１８と２０で示した二つ
の同軸の摩擦溶接部により接合される。これらの二つの
溶接部１８と２０は、単一の摩擦溶接作業で同時に行な
われる。摩擦溶接の工程は、前述のアダムス他の特許で
より詳細に述べられる。
【０００９】下側要素又は基部１４は、鍛造又は絞り加
工又は他の適当な手段によって成形され、又内部に燃焼
室２６と呼ばれる第２室を区画形成するために溶接部１
８で上側要素１６の取付け表面２４と適合し又摩擦溶接
される一つのシリンダー２２、すなわち、第１側壁を有
する。上側要素１６は、鍛造又は絞り加工又は他の適当
な手段によって成形され、シリンダー２２と同軸で外側
に存在し、又基部１４の取付け表面３０と適合し、又ガ
スが冷却及びろ過される各内側及び外側シリンダー２２
及び２８の間の放散室３２と呼ばれる環状の第３室を区
画形成するために溶接部２０によって基部に溶接される
シリンダー２８、すなわち第２側壁を有する。しかしな
がら、本発明により、いずれかの構成要素が他の構成要
素の取付け表面にそれに応じて溶接される各シリンダー
を有するようにしてもよいことは、理解される。基部１
４が、全ての点火技術が以下により明らかになるような
より簡単な摩擦溶接のために、基部１４に入れられるた
めに、内側シリンダー２２を有することは好ましい。さ
らに上側要素１６が、基部１４への外側シリンダー２８
の溶接部２０が以下に述べられる放散室３２に適当に仕
切りパックを保持する助けとなるために、外側シリンダ
ー２８を有することは好ましい。
【００１０】基部要素１４は、燃焼室２６の中心から内
部に突き出ている取付け柱として働く全体的に筒状の部
材又はノブ３４を有するように形成される。点火管と呼
ばれる薄い管状部材３６は、取付け柱３４の筒状表面に
圧入又は他の適当な方法で取付けられ、実質的に延在す
るが上側要素１６に達せずに離れており、それによりそ
の上側端部はアルミニウム又は他の適当な材料３８によ
って閉じられ、キャップは燃焼室２６の中心に点火室４
０と呼ばれる第１室を区画形成するために、又次の組立
作業の間、点火材料５０をこぼすことを防ぐために、点
火材料を入れた後に圧入される。このように、点火管３
６が上側又は第２構成要素に溶接によって取付けられた
下側又は第１構成要素に取付けられるが、点火管３６は
上側又は第２構成要素１６から遊離しており、これによ
り各第１及び第２構成要素１４及び１６は二つの溶接接
合だけで接合され、これにより摩擦溶接作業が膨張装置
１０のより簡単な製造のために簡単化される。点火管３
６は、ステンレス鋼又は炭素鋼又は点火室４０の熱に耐
えることができる他の適当な材料から成る。
【００１１】従来の反応開始装置又は導火装置４４が、
ノブ３４の中心穴４２を通って延在し、この装置はコネ
クター４７によってこの装置に接続され又衝撃発生時に
この装置を電気的に加圧するための外部の衝撃センサー
手段（図示されていない）にプラグ接続するのに適した
一対の電気加圧リード線４６を通って流れる電流によっ
て加圧される。黒色火薬又は点火材料５０として使用さ
れる以下に述べられるもののような適当な点火材料が、
これと接触する適当な電橋又は抵抗線を通って流れる電
流によって点火されるために、導火装置４４内に含まれ
る。導火装置４４は穴６０を通して点火する。反応開始
装置又は導火装置、本明細書及び特許請求の範囲の目的
のために、他の点火材料を点火するために火花又は熱い
ガスを生じるように電橋又は電気抵抗線と接触して点火
材料を含む装置として形成される。導火装置４４は第３
図に示すように、中心穴４２の同様な形状の表面に当接
し、かしめられたノブ３４の一部によって適切に保持さ
れる円錐部４８を有し、導火装置４４はこのノブ３４の
一部から点火室４０へ延在する。
【００１２】一回分の量の点火材料５０が、点火室４０
内で導火装置４４の回りに含まれる。色々な点火材料が
点火材料５０として使用されるが、好適な材料は、重量
でホウ素２５％と硝酸カルシウム７５％の粉末混合物で
ある。この混合物は、以下に述べられる燃焼室２６で固
体燃料のガス発生材料５６を点火するのに適している非
常に熱い炎で燃えることがわかっている。
【００１３】導火装置４４が点火の増大された信頼性を
与えるように点火材料に直接点火することが、望まし
い。燃焼室２６に点火ガスを向けるための複数の穴５８
を有する点火管３６が、構造的要素ではなく、取付け柱
３４にこのように圧入されているので、取付け柱３４に
圧入される前に、点火室４０内の点火材料を完全に保持
するためにアルミ箔５２の層でたやすく包まれる。箔５
２はさらに、破れて燃焼室に点火する前の約１／１００
０秒の点火室４０内の瞬間の圧力上昇を可能とするため
に設けられる。このように包まれた点火管と共に、点火
材料５０は、点火室の分離容器又は点火キャップ内に含
まれる必要はなく、代わりに本発明の好適な実施態様に
より、導火装置と導火装置が最初に点火しなければなら
ない点火材料の間のいかなる膜なしで導火装置４４にぴ
ったりと隣接する点火室４０に含まれる。このように、
点火材料５０は、点火材料に膜を通して点火しなければ
ならないことから点火の失敗の機会を減少するように導
火装置４４と直接接触している。
【００１４】アダムス他の特許の点火室は、取付け表面
に摩擦溶接された第３又は内側シリンダーによって区画
形成される。このようなシリンダーが溶接工程に耐える
ために、特に０．１５インチ（３．８１mm）の厚さを有
し、燃焼室へ点火ガスを向けるための最小限の数の穴を
有し、それでシリンダーの完全な構造が維持される。材
料のこの厚さが、膨張装置の全重量に加わる。
【００１５】本発明により最小限の膨張装置１０の全重
量を維持するために、点火管３６は、好ましくは０．０
７インチ（１．７８mm）より薄く、さらに好ましくは、
破裂を防ぎ、取付け柱３４に圧入を可能とするのに十分
な約０．０３インチ（０．７６mm）のような０．０５イ
ンチ（１．２７mm）より薄い５４で図示した厚さを有す
る。たとえば、膨張装置１０にさらなる重量を不必要に
加えないために、点火管３６は約０．０２９インチ
（０．７４mm）の厚さ５４を有する。しかしながら、厚
さ５４が取付け柱３４に圧入されるのに十分な厚さを有
し、又それの破裂を防ぐために約０．０２２インチ
（０．５６mm）より薄くすべきではないことがわかって
いる。
【００１６】燃焼速度、無毒性、炎の温度の要求を満足
する多数の混合物のいずれか一つであるガス発生混合物
の均一に分布された粒剤５６が、燃焼室２６内に含まれ
ている。利用される一つの混合物は、フレッドＥ．スケ
ニイター（Ｆｒｅｄ Ｅ．Ｓｃｈｎｅｉｔｅｒ）とジョ
ージＦ．カーコフ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｆ．Ｋｉｒｃｈｏｆ
ｆ）により米国特許第４２０３７８７号で述べられてい
る。有利に利用される他の混合物は、グラハムＣ．ショ
ー（Ｇｒａｈａｍ Ｃ．Ｓｈａｗ）により米国特許第４
３６９０７９号で述べられている。本発明の譲受人に譲
渡されたこれらの両特許は、参考としてここに挿入され
ている。さらに、ガス発生材料は、たとえばウェーファ
ーのような粒剤とは異なる他の適当な形状とできる。
【００１７】点火材料５０の点火ガスを、燃焼室２６内
のガス発生体５６を点火させるために点火室４０から燃
焼室２６へ導くために、複数の穴５８が点火管３６に設
けられている。本発明の形態により、燃焼室内のガス発
生材料５６の良好な点火のために燃焼室２６へガス流の
より良い放散様式を与えるために、四つの周囲の列に整
列された穴のような約９６の多数の小さな直径の穴５８
が、もし点火管がアダムス他の膨張装置におけるような
収納部の構成要素であるならば点火管に許される少ない
数の穴の代わりに、点火管に設けられる。穴のある点火
管３６が摩擦溶接される構成要素でないので、穴５８の
数は、点火管が溶接のために非常に弱くなることに関係
なく、上述したように点火管に増大される。
【００１８】本発明の膨張装置１０が点火材料を含む膜
に点火することを導火装置４４に要求せず又点火材料が
導火装置と直接接触しているため、導火装置４４には、
好ましくは点火材料５０の良好な又より早い反応のため
に導火装置の周囲回りに複数の約三つの穴６０が設けら
れる。複数の穴６２は、燃焼室２６で発生したガスを放
散室３２へ通すために内側シリンダー２２の周囲に有さ
れる。燃焼室２６の水分に対しての密閉シールのため
に、アルミ箔６４又は他の適当な材料が内側シリンダー
２２の内面にそこにある穴６２をおおって与えられる。
全体的に筒状の冷却及びろ過仕切り６６は、アルミ箔６
４に隣接して燃焼室に位置され、燃焼ガスが放散室３２
に入る前に粒剤５６の燃焼ガスの冷却及びろ過をするた
めに穴６２をおおっている。仕切り６６は、１８メッシ
ュのステンレス鋼仕切り又は他の適当な材料の三枚のお
おいから成る。アルミニウムの部材は保持ディスク６８
が、仕切り６６に当接し、次の組立作業の間ガス発生材
料をこぼすことを防ぐために燃焼室にガス発生材料５６
を保持するためにガス発生体が入れられた後に、燃焼室
２６に圧入される。
【００１９】アルミニウム又は他の適当な材料のそらせ
板又は偏向リング７０は、点火ガスが穴５８を通る時、
点火ガスを偏向させるために内側シリンダー２２と同軸
の燃焼室２６内に任意に位置し、それで仕切り６６上の
点火ガスの発炎作用が防がれる。また、そらせ板７０に
よって、点火ガスは、燃焼室２６内において半径方向か
ら軸線方向に偏向され、良好な放散状態を呈するため
に、ガス発生材料全体が良好に点火されて短時間で燃焼
する。そらせ板は位置決めされ、点溶接による張力で複
数の約三つの止め部材７２をそらせ板７０及び仕切り６
６に保持する。そらせ板７０、粒剤５６を燃焼室の底の
全ての範囲に十分に分布させることを可能とするため
に、燃焼室２６の底から間をあけられる。
【００２０】放散室３２からエアーバッグ（図示されて
いない）へ発生したガスを通すために外側シリンダーの
周囲回りに間をあけて位置する複数の穴又は出口７４
が、外側シリンダー２８に有される。上側又は第２の構
成要素１６は、発生した熱いガスから熱を吸収し又放散
室３２に入る発生したガスを下方向に偏向するために、
第２の構成要素から下方に又穴６２の正面にしかし内側
シリンダー２２から間をあけて延在する偏向リング７６
を有し、それでガスが以下に述べられる仕切り及びフィ
ルターパックに直接衝突しない代わりに、良好なろ過の
ための仕切り及びフィルターパックを通るよりまっすぐ
でない通路のために穴７４のより複雑な通路をたどる。
全体的に筒形状で内側シリンダー２２と同軸の偏向リン
グ７６は、内側取付け表面２４を区画形成する上側要素
１６の内側に突き出ている部分に圧入された内側に曲げ
られた端部を有する。最初に偏向リング７６と、一つの
８メッシュのアルミニウムおおい７８と、４０メッシュ
のステンレス鋼の予備仕切りを有する西ドイツのニュー
マットクレブソーグ（Ｎｅｗｍａｔ Ｋｒｅｂｓｏｇ
ｅ）によって売られているシカフィル（Ｓｉｋａｆｉ
ｌ）フィルター材料の一つのおおい８０と、適当なセラ
ミック紙の一つのおおいと、最後に３０メッシュのステ
ンレス鋼仕切りの二つのおおい８４、とを具備する仕切
り及びフィルターパックが、偏向リング７６と外側シリ
ンダー２８の間に位置する。仕切り及びフィルターパッ
クは、発生したガスの冷却及びろ過のために設けられ、
それできれいなガスがガスバッグに供給される。任意の
他の適当なフィルターパックが択一的に設けられる。フ
ィルター仕切り６６と仕切りとフィルターパックのため
の特別の構成は、膨張装置１０の性能の要求、すなわち
バッグの膨張時間、ガス分析、及び粒子の残留要求に依
頼する。
【００２１】点火室を区画形成する強度を与える第３の
シリンダーを有さないことを償うために膨張装置１０の
中心近くの適切な強度を保証するために、各構成要素１
４及び１６には、その中心近くに増大された厚さが与え
られる。たとえば、上側又は放散要素の厚さは、その中
心で約０．２５インチ（６．３５mm）である。円周の溝
８６が、摩擦溶接工程の間、上側要素１６と点火管３６
とキャップ部材３８の間に適切なすき間を保証するため
に上側要素１６の内側表面に設けられる。溝８６の外側
に、上側要素１６は、約０．３２５インチ（８．２６m
m）の増加された厚さを有し、その厚さが燃焼室２６の
外周で約０．２２５インチ（５．７２mm）の厚さに漸減
する。以下に述べられる切欠き８８の範囲において、こ
れらの厚さは、一方で強度を維持し、重量を減少するた
めの切欠きの深さによって減少される。燃焼室２６の下
側壁を形成する下側構成要素１４の一部分は、約０．２
５インチ（６．３５mm）の増大された厚さを有する。内
側シリンダー２２は、約０．１７５インチ（４．４６m
m）の厚さを有する。外側シリンダー２８は、約０．１
０５インチ（２．６７mm）の厚さを有する。
【００２２】上側要素を回転するための摩擦溶接装置に
上側要素１６を固定するために設けると共に、上側構成
要素１６の増大された厚さによって加わった重量を減少
するために、複数の約８の重量減少切欠き又はノッチ８
８が、燃焼室２６上の上側要素１６の外面に全体的に設
けられる。約０．１２５インチ（３．１８mm）の深さを
有するこれらの切欠き８８は、上側要素１６の増大され
た厚さによって与えられる増大された強度を維持するた
めに、切欠きの間にリブ９０を形成するように周辺に分
かれて間をあけて配置される。これらの切欠き８８に
は、膨張装置を第１図で見て時計方向に上側要素１６を
回転するための摩擦溶接工具の取付けのためにまっすぐ
な前縁９２が設けられる。
【００２３】膨張装置の重量をさらに減少するために、
切欠き又はノッチ９４が、下側構成要素１４の外面の中
心に設けられ、複数の約８の切欠き又はくぼみ９６が、
燃焼室２６の底部に沿って下側構成要素１４の内面に設
けられ、又下側構成要素１４の強度を維持するためのく
ぼみの間にリブを形成して周辺に分かれて間をあけて配
置されるこれらの切欠き９６とそれらに対応するリブ
は、切欠き９６がより三角形であることを除き、上側要
素１６の切欠き８８とリブ９０と同じ寸法である。全重
量を減少することができることに加えて、切欠き９６は
第３図の左側に見られるように、ガス発生粒剤５６のた
めのさらなる容積を与え、それで膨張装置の全重量は減
少する。
【００２４】本発明の譲受人に譲渡され、参考としてこ
こに挿入されたアダムス他により米国特許第４５６１６
７５号で開示された装置と同様な自動点火装置９８は、
第３図の右側に示されるように、切欠き９６の一つに配
置される。アダムス他の同特許でより完全に述べられて
いるように、自動点火装置の目的は、自動車又は車庫の
火災の場合に、それ自身の点火温度より低い温度で点火
物すなわち粒剤５６及び点火材料５０を点火することで
あり、しかしそれ自身の点火温度は、膨張装置の収納部
が、収納部を構成するアルミニウムが劣化し破れるか破
裂するようになる温度となった時に、点火物への点火を
防ぐように、膨張装置が通常受ける周囲温度範囲より実
質的に高い。自動点火装置９８は、切欠き９６に適合す
る形状でアルミ箔のような適当な箔１０２によっておお
われた適当な小袋に囲まれた適当な火薬のような適当な
点火材料１００を具備する。択一的に点火材料１００は
切欠き９６に入れられ、アルミ箔のテープがその上をお
おう。自動点火装置９８が、ガス発生材料５６に隣接す
るように切欠き９６の一つに設けられることは、もし自
動点火装置が点火材料５０に隣接して置かれる時に起こ
るより、所望のより低い又遅いガス発生粒剤の点火のた
めに、ガス発生粒剤５６への自動点火装置９８の点火を
可能とする。
【００２５】複数の約８の重量低減切欠き１０４は、下
側構成要素１４の外面に設けられ、摩擦溶接装置への下
側構成要素の固定のためにその外周回りを取り囲んで間
をあけて配置される。基部又は下側構成要素１４は、所
有者が保護される乗物への膨張装置１０の取付けのた
め、下側構成要素回りを取り囲んで間をあけて配置され
た複数の穴１０８を有する接続取付けフランジ１０６を
有する。取付けフランジ１０６は、取付けの要求に依存
する任意の適当な形状である。
【００２６】上側構成要素の全体の直径は、前述のアダ
ムス他の同特許で示されている膨張装置の直径と大よそ
等しい特徴的にほぼ４．０９インチ（１０３．９mm）で
ある。しかしながら、実質的に同じ量の点火物及び同じ
性能のために、特徴的に約１．３７５インチ（３４．９
mm）である膨張装置１０の全高は、アダムス他の同特許
で開示された膨張装置の全高より約０．２インチ（５．
０８mm）少ない。加えて、本発明の膨張装置１０の重量
は、実質的に同量の点火物を含むアダムス他の同特許で
開示されたような膨張装置の特徴的な５８５グラムの重
量と比較して特徴的に５１３グラムである。このように
本発明による膨張装置１０は、重量及び体積を有利に減
少させる。
【００２７】膨張装置１０は、完全に詰め込まれた状態
で摩擦溶接される。導火装置４４は、穴４２に挿入さ
れ、穴４２を形成する部分又はノブ３４上に固定するよ
うに穴に適切に固定される。アルミ箔５２は、点火管３
６の外面に固定され、次に点火管が取付け柱３４に圧入
される。次に点火管３６は、導火装置４４と直接接触し
て入れられる点火材料５０で満たされ、キャップ部材３
８は、次の作業の間こぼれることを防ぐために、点火管
３６に圧入される。アルミ箔６４は、穴６２をおおうた
めに内側シリンダーの内面に沿って内側シリンダー２２
に取付けられ、自動点火装置９８は、切欠き９６の一つ
に位置される。そらし板７０は、そらし板７０と仕切り
６６に止め部材７２の点溶接によって仕切り６６に引張
られて固定され、次に仕切り６６とそらし板７０は、箔
６４に隣接する仕切りと共に燃焼室２６に挿入され、内
側シリンダー２２に対して固定される。次にガス発生粒
剤５６は燃焼室２６に入れられ、次に保持ディスク６８
が次の組立作業の間粒剤５６がこぼれるのを防ぐため
に、仕切り６６に当接して内側シリンダー２２に圧入さ
れる。偏向リングは、内側取付け表面２４と外側シリン
ダー２８の間の上側要素１６に圧入される。仕切り及び
フィルターパック７８，８０，８２，８４は、偏向リン
グ７６と外側シリンダー２８の間の上側構成要素１６に
位置決めされる。摩擦溶接作業の間、基部要素１４は切
欠き１０４によって摩擦溶接装置に固定される。上側又
は放散要素１６は、切欠き８８によって摩擦溶接装置に
保持され、特徴的な約３０００rpm の速度まで基部要素
１４上を回転される。このような速度に到達した時、ク
ラッチが動力源を外すために作動され、自在な上側要素
１６の回転は、内側取付け表面２４を内側シリンダー２
２と接触させ、又外側シリンダー２８を外側取付け表面
３０と接触させるために下げられる。この結果摩擦が上
側要素１６の回転を瞬間的に止めるが、各下側及び上側
要素１４及び１６の金属の接触部分での接合を引き起こ
すのに十分な接触部分の温度に上昇させる。圧力は、溶
接部１８及び２０を強固にする短い時間、たとえば１，
２秒の間保持される。
【００２８】膨張装置１０の機能は、導火装置又は反応
開始装置４４への衝撃センサー（図示されていない）か
らの電気信号で始まる。導火装置４４は、点火材料５０
を点火する点火室４０に点火する。点火材料５０が燃
え、それにより発生した熱いガスが、点火管３６の穴５
８を通り、約１／１０００秒の短い後れの後アルミ箔５
２を破り抜け、燃焼室内のガス発生材料５６に点火する
ために燃焼室２６に入る。ガス発生体５６の点火により
発生した膨張装置のガスは、最初に冷却され又ろ過され
る燃焼室の仕切り６６を通り、次にアルミ箔６４を破り
抜け、放散室３２へ穴６２を通り抜ける。膨張装置のガ
スは、冷却され、偏向リング７６により下方向に偏向さ
れ、次にそのろ過及び冷却のためにフィルターパック７
８，８０，８２，８４を上方向に通り抜け、次にガスバ
ッグの膨張のためにガスバック（図示されていない）に
穴７４を通って膨張装置１０の外へ出る。
【００２９】内側シリンダー２２内に、又各第１及び第
２構成要素に取付けられた第３のシリンダーの省略はさ
らに、点火管３６及び点火材料５０の省略を可能にし、
それによりガス発生体５６が導火装置に関して直接ぴっ
たりと取り囲んで配置され、すなわち導火装置とガス発
生材料の間に膜又は仕切りがなく、導火装置が第４図に
示したように、ガス発生体５６を直接点火する。これ
は、さらに膨張装置の重量と大きさを減少すること及び
簡単な膨張装置の構造を可能にする。第４図に示したよ
うに、導火装置４４と同様な導火装置１１０には、実質
的に同じ高さ及び約０．５インチ（１２．７mm）のより
大きな直径を有し、又前述のホウ素と硝酸カルシウムの
混合物のような適当な点火材料を約０．５グラム含むよ
り大きな収納部１２２が設けられている。収納部１２２
は、ガス発生体５６のより均一な点火のために、約１０
増大された穴１１２を有し、ガス発生体がこの穴と直接
接触している。導火装置１１０は、ガス発生体５６と接
触して燃焼室２６に突き出すために、下側構成要素１４
の中心穴１１４を通して延在し、下側構成要素の円錐形
部分に重なり又係合する下側構成要素１４上の止め部分
１１６によって中心穴１１４に保持される。導火装置１
１０は、下側構成要素１４上の止め部材１１８によって
所定位置に保持されたコネクター１２０によって電気加
圧線４６に接続される。このように、第４図の実施態様
による膨張装置において、導火装置１１０は、第３図の
点火管３６及び点火材料５０を省略するために、ガス発
生粒剤５６に直接穴１１２を通して点火する。
【００３０】本発明がここで図示された又述べられた特
定の実施態様に限定されず、又色々な実施態様の変更が
添付された特許請求の範囲によって定義されたような本
発明の範囲内で実際行なわれることが理解される。
【００３１】
【発明の効果】このように、本発明による乗物用膨張可
能衝撃保護バッグの膨張装置によれば、ガス発生材料が
配置された第２室内において、第１室から第２室へ半径
方向に流入した点火ガスは、偏向手段によって軸線方向
に偏向されるために、点火ガスは第２室内において吹き
抜けることなく良好な放散状態を呈し、ガス発生材料全
体が良好に点火されて短時間で燃焼するために、エアバ
ッグの素早い膨張が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の改良された膨張装置の実施態様の平面
図である。
【図２】第１図の正面図である。
【図３】第１図の線３−３に沿って切った断面図であ
る。
【図４】膨張装置の点火手段の他の実施態様の正面図で
ある。
【符号の説明】
１４…第１構成要素 １６…第２構成要素 １８，２０…溶接部 ２２…内側シリンダー ２４，３０…取付け表面 ２６…燃焼室 ２８…外側シリンダー ３２…放散室 ３４…取付け柱 ３６…管状部材 ３８…キャップ部材 ４４，１１０…導火装置 ５０…点火材料 ５２…アルミ箔 ５４…厚さ ５６…粒剤 ５８…穴 ６０，１１２…穴 ６２…穴 ７４…出口穴 ７６…偏向リング ７８，８０，８２，８４…おおい ８８…切欠き ９０…リブ ９６…くぼみ ９８…自動点火装置 １００…自動点火材料 １０２…箔

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 互いに略同心状に隣接配置された第１
    室、第２室、及び第３室と、最も内側に位置する前記第
    １室に配置された点火材料と、前記第１室の外側に隣接
    する第２室に配置されたガス発生材料と、前記第２室の
    外側に隣接する前記第３室に配置されたフィルタとを具
    備し、前記第１室内の前記点火材料を点火して発生させ
    た点火ガスを前記第２室へ流入させ、前記点火ガスによ
    り前記第２室内の前記ガス発生材料を点火して発生させ
    た膨張用ガスを前記第３室へ流入させ、前記膨張用ガス
    を前記第３室内のフィルタを介して外部へ流出させる乗
    物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置において、 前記第１室から前記第２室内へ半径方向に流入した点火
    ガスを軸線方向に偏向するための偏向手段を具備するこ
    とを特徴とする 乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装
    置。
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