JPH0357747A - 乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置 - Google Patents
乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨張装置Info
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- JPH0357747A JPH0357747A JP2170340A JP17034090A JPH0357747A JP H0357747 A JPH0357747 A JP H0357747A JP 2170340 A JP2170340 A JP 2170340A JP 17034090 A JP17034090 A JP 17034090A JP H0357747 A JPH0357747 A JP H0357747A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、乗物用膨張可能衝撃保護バッグ、一般的に言
えばエアーバッグを素早くふくらますような目的のため
のガス発生のために固体燃料のガス発生混合物の燃焼を
利用する膨張装置又はガス発生器に関する。
えばエアーバッグを素早くふくらますような目的のため
のガス発生のために固体燃料のガス発生混合物の燃焼を
利用する膨張装置又はガス発生器に関する。
膨張可能衝撃保護バッグの膨張のために可燃性固体燃料
のガス発生混合物を利用する多くの形状のガス発生器又
は膨張装置が知られている。一つのこのような膨張装置
が米国特許第４５４７３４２号でアダムスエトアル（Ａ
ｄａｍｓ ｅｔ ａｌ）により開示され、これは現在の
使用の譲受人に譲渡され、参照としてここに挿入されて
いる。アダムスエトアルは、その収納部の構造が第１及
び第２のアルミニウム構成要素又は外郭、特に第１又は
放散外郭と第２又は基部外郭とを具備する膨張装置を開
示する。
のガス発生混合物を利用する多くの形状のガス発生器又
は膨張装置が知られている。一つのこのような膨張装置
が米国特許第４５４７３４２号でアダムスエトアル（Ａ
ｄａｍｓ ｅｔ ａｌ）により開示され、これは現在の
使用の譲受人に譲渡され、参照としてここに挿入されて
いる。アダムスエトアルは、その収納部の構造が第１及
び第２のアルミニウム構成要素又は外郭、特に第１又は
放散外郭と第２又は基部外郭とを具備する膨張装置を開
示する。
両外郭は鍛造され、熱処理され、最後に機械加工される
。第１の構成要素又は放散外郭は、同軸に形成された完
全に三つのシリンダー有し、このシリンダーが、膨張装
置の構造壁を形成し、固体燃料又はガス発生体と点火材
料とフィルターとを含む室を区面形成し、室から室へ及
び保護エアーバッグへの膨張ガスの通路のための出口開
口部又は排出口を備える。第２の構成要素又は基部外郭
は、電気的な反応開始装置と取付けフランジとを有し、
さらに放散外郭の同軸シリンダーのための三つの同軸の
取付け表面を備える。放散外郭の三つの同軸シリンダー
は、単一の摩擦溶接摸作の各三ケ所の溶接によって基部
外郭の同軸取付け表面に同時に接合される。
。第１の構成要素又は放散外郭は、同軸に形成された完
全に三つのシリンダー有し、このシリンダーが、膨張装
置の構造壁を形成し、固体燃料又はガス発生体と点火材
料とフィルターとを含む室を区面形成し、室から室へ及
び保護エアーバッグへの膨張ガスの通路のための出口開
口部又は排出口を備える。第２の構成要素又は基部外郭
は、電気的な反応開始装置と取付けフランジとを有し、
さらに放散外郭の同軸シリンダーのための三つの同軸の
取付け表面を備える。放散外郭の三つの同軸シリンダー
は、単一の摩擦溶接摸作の各三ケ所の溶接によって基部
外郭の同軸取付け表面に同時に接合される。
アダムスエトアルの膨張装置は、より軽い重量の収納構
造に軽いアルミニウムを使用し、信頼できるＶ＃撃バッ
グ膨張機構を可能とする一方で、以下に述べるような改
善の余地があり、それでこのような膨張装置がより簡単
に製造され、さらにより軽くなり、より小さな体積を有
し、さらにより信頼できるようになる。
造に軽いアルミニウムを使用し、信頼できるＶ＃撃バッ
グ膨張機構を可能とする一方で、以下に述べるような改
善の余地があり、それでこのような膨張装置がより簡単
に製造され、さらにより軽くなり、より小さな体積を有
し、さらにより信頼できるようになる。
アダムスエトアルの膨張装置のるのような三つの同時の
摩擦溶接接合を設けることは、三つ全ての接合が適切に
形威されることを保証するために、シリンダーを正確な
寸法で作ることが必要である。
摩擦溶接接合を設けることは、三つ全ての接合が適切に
形威されることを保証するために、シリンダーを正確な
寸法で作ることが必要である。
アダムスエトアルの膨張装置の点火材料は、点火キャッ
プ内に持たれ、それにより導火装置が点火材料の点火の
ために点火キャップを通して点火しなければならない。
プ内に持たれ、それにより導火装置が点火材料の点火の
ために点火キャップを通して点火しなければならない。
点火キャップは、導火装置が貫通して点火しなければな
らない閉じたアルミニウム容器である。このような膨張
装置において、導火装置は、点火キャップに単一の方向
にだけ、すなわち導火装置の端部を出て点火するように
設けられる。点火室を区画形成するアダムスエトアルの
膨張装置の内側シリンダーが構成され、その結果溶接作
業に耐えるのに十分強くなければならないので、隣接す
る燃焼室へ点火ガスが通るためにシリンダーに設けるこ
とができ、一方構造は完全に維持される穴の数には限度
がある。点火室の壁により多くの穴を設けることは、よ
りよい点火のために燃焼室へ流入するガスのより放散す
る様式を与えるために望まれる。
らない閉じたアルミニウム容器である。このような膨張
装置において、導火装置は、点火キャップに単一の方向
にだけ、すなわち導火装置の端部を出て点火するように
設けられる。点火室を区画形成するアダムスエトアルの
膨張装置の内側シリンダーが構成され、その結果溶接作
業に耐えるのに十分強くなければならないので、隣接す
る燃焼室へ点火ガスが通るためにシリンダーに設けるこ
とができ、一方構造は完全に維持される穴の数には限度
がある。点火室の壁により多くの穴を設けることは、よ
りよい点火のために燃焼室へ流入するガスのより放散す
る様式を与えるために望まれる。
自動車の重量低減に力を入れるのと一致して、膨張装置
の全長と共にさらに重量を低減することは、望まれ続け
る。
の全長と共にさらに重量を低減することは、望まれ続け
る。
従って、重量及び体積が減少された摩擦溶接さたアルミ
ニウムの膨張装置を提供することが、本発明の目的であ
る。
ニウムの膨張装置を提供することが、本発明の目的であ
る。
溶接作業が、より簡単に又完全な溶接のより大きな保証
を持って行なわれるような膨張装置を提供することが、
本発明のもう一つの目的である。
を持って行なわれるような膨張装置を提供することが、
本発明のもう一つの目的である。
点火を改善するために、燃焼室への点火ガスのより多い
放散様式が存在するような膨張装置を提供することが、
本発明のさらなる目的である。
放散様式が存在するような膨張装置を提供することが、
本発明のさらなる目的である。
上述の目的を達戒するために、本発明に従って、二つの
溶接接合だけにより接合される二つの構成要素を有する
膨張装置が提供される。点火材料の容器は、構成要素の
一つから遊離しており、これにより多数の穴が燃焼室へ
流入するガスのより多い放散様式のため容器に設けられ
ることを可能とし、又容器が組立てられる前にアルミ箔
で包まれることを可能とし、それで点火粉末の点火キャ
ップが省略され、それにより反応開始装置又は導火装置
がその点火をより保証するために点火粉末に直接点火す
る。あるいは、点火材料容器及び点火粉末は省略され、
それで反応開始装置又は導火装置がその点火のためにガ
ス発生材料と直接接触する。
溶接接合だけにより接合される二つの構成要素を有する
膨張装置が提供される。点火材料の容器は、構成要素の
一つから遊離しており、これにより多数の穴が燃焼室へ
流入するガスのより多い放散様式のため容器に設けられ
ることを可能とし、又容器が組立てられる前にアルミ箔
で包まれることを可能とし、それで点火粉末の点火キャ
ップが省略され、それにより反応開始装置又は導火装置
がその点火をより保証するために点火粉末に直接点火す
る。あるいは、点火材料容器及び点火粉末は省略され、
それで反応開始装置又は導火装置がその点火のためにガ
ス発生材料と直接接触する。
本発明の上述及び他の目的、特徴及び利点は、添付図面
に関して読まれる本発明の好適な実施態様の以下の詳細
な記述で明らかになる。
に関して読まれる本発明の好適な実施態様の以下の詳細
な記述で明らかになる。
図面を参照して、乗物用膨張可能衝撃保護バッグ、すな
わちガスバッグ又はエアーバッグとして一般に知られて
いるものを素早く膨張させるためのガスを供給すること
に使用される膨張装置又はガス発生器が全体的に１０で
示される。膨張装置１０は、全体的に筒状の外形を有し
、二つの構成要素を具備する収納構造１２を含む。これ
らの構成要素は、それぞれが軽い重量を与えるためにア
ルミニウムから成る下側又は第１要素１４と上側又は第
２要素１６である。要素１４と１６は、膨張装置組立体
１０の収納構造ｌ２を形成するために、１８と２０で示
した二つの同軸の摩擦溶接部により接合される。これら
の二つの溶接部１８と２０は、単一の摩擦溶接作業で同
時に行なわれる。摩擦溶接の工程は、前述のアダムスエ
トアルの特許でより詳細に述べられる。
わちガスバッグ又はエアーバッグとして一般に知られて
いるものを素早く膨張させるためのガスを供給すること
に使用される膨張装置又はガス発生器が全体的に１０で
示される。膨張装置１０は、全体的に筒状の外形を有し
、二つの構成要素を具備する収納構造１２を含む。これ
らの構成要素は、それぞれが軽い重量を与えるためにア
ルミニウムから成る下側又は第１要素１４と上側又は第
２要素１６である。要素１４と１６は、膨張装置組立体
１０の収納構造ｌ２を形成するために、１８と２０で示
した二つの同軸の摩擦溶接部により接合される。これら
の二つの溶接部１８と２０は、単一の摩擦溶接作業で同
時に行なわれる。摩擦溶接の工程は、前述のアダムスエ
トアルの特許でより詳細に述べられる。
下側要素又は基部１４は、鍛造又は絞り加工又は他の適
当な手段によって戒形され、又内部に燃焼室２６と呼ば
れる第１の室を区面形成するために溶接部１８で上側要
素１６の取付け表面２４と適合し又摩擦溶接される一つ
のシリンダー２２を有する。上側要素１６は、鍛造又は
絞り加工又は他の適当な手段によって或形され、シリン
ダー２２と同軸で外側に存在し、又基部１４の取付け表
面３０と適合し、又ガスが冷却及びろ過される各内側及
び外側シリンダー２２及び２８の間の放散室３２と呼ば
れる環状の第２の室を区面形成するために溶接部２０に
よって基部に溶接されるシリンダー２８を有する。しか
しながら、本発明により、いずれかの構成要素が他の構
成要素の取付け表面にそれに応じて溶接される各シリン
ダーを有することは、理解される。基部ｌ４が、全ての
点火技術が以下により明らかとなるようなより簡単な摩
擦溶接のために基部工４に入れられるために、内側シリ
ンダー２２を有することは好ましい。さらに上側要素１
６が、基部１４への外側シリンダー２８の溶接部２０が
以下に述べられる放散室３２に適当に仕切りバックを保
持する助けとなるために、外側シリンダー２８を有する
ことは好ましい。
当な手段によって戒形され、又内部に燃焼室２６と呼ば
れる第１の室を区面形成するために溶接部１８で上側要
素１６の取付け表面２４と適合し又摩擦溶接される一つ
のシリンダー２２を有する。上側要素１６は、鍛造又は
絞り加工又は他の適当な手段によって或形され、シリン
ダー２２と同軸で外側に存在し、又基部１４の取付け表
面３０と適合し、又ガスが冷却及びろ過される各内側及
び外側シリンダー２２及び２８の間の放散室３２と呼ば
れる環状の第２の室を区面形成するために溶接部２０に
よって基部に溶接されるシリンダー２８を有する。しか
しながら、本発明により、いずれかの構成要素が他の構
成要素の取付け表面にそれに応じて溶接される各シリン
ダーを有することは、理解される。基部ｌ４が、全ての
点火技術が以下により明らかとなるようなより簡単な摩
擦溶接のために基部工４に入れられるために、内側シリ
ンダー２２を有することは好ましい。さらに上側要素１
６が、基部１４への外側シリンダー２８の溶接部２０が
以下に述べられる放散室３２に適当に仕切りバックを保
持する助けとなるために、外側シリンダー２８を有する
ことは好ましい。
基部要素１４は、燃焼室２６の中心から内部に突き出て
いる取付け柱として働く全体的に筒状の部材又はノブ３
４を有するように形成される。点火管と呼ばれる薄い管
状部材３６は、取付け柱３４の筒状表面に圧入又は他の
適当な方法で取付けられ、実質的に延在するが上側要素
１６から離れている、それで上側要素から間があり、柱
の上側端部はアルミニウム又は他の適当な材料の適当な
キャップのような部材３８によって閉じられ、キャップ
は燃焼室２６の中心の点火室４０を区画形成するために
又次の組立作業の間点火材料５０をこぼすことを防ぐた
めに、点火材料を入れた後に柱に圧入される。このよう
に、点火管３６が上側又は第２構成要素に溶接によって
取付けられた下側又は第１構成要素に取付けられるが、
点火管３６は上側又は第２構成要素１６から遊離してお
り、これにより各第１及び第２構成要素１４及び１６は
二つの溶接接合だけで接合され、これにより摩擦溶接作
業が膨張装置１０のより簡単な製造のために簡単化され
る。点火管３６は、ステンレス鋼又は炭素鋼又は点火室
４０の熱に耐えることができる他の適当な材料から成る
。
いる取付け柱として働く全体的に筒状の部材又はノブ３
４を有するように形成される。点火管と呼ばれる薄い管
状部材３６は、取付け柱３４の筒状表面に圧入又は他の
適当な方法で取付けられ、実質的に延在するが上側要素
１６から離れている、それで上側要素から間があり、柱
の上側端部はアルミニウム又は他の適当な材料の適当な
キャップのような部材３８によって閉じられ、キャップ
は燃焼室２６の中心の点火室４０を区画形成するために
又次の組立作業の間点火材料５０をこぼすことを防ぐた
めに、点火材料を入れた後に柱に圧入される。このよう
に、点火管３６が上側又は第２構成要素に溶接によって
取付けられた下側又は第１構成要素に取付けられるが、
点火管３６は上側又は第２構成要素１６から遊離してお
り、これにより各第１及び第２構成要素１４及び１６は
二つの溶接接合だけで接合され、これにより摩擦溶接作
業が膨張装置１０のより簡単な製造のために簡単化され
る。点火管３６は、ステンレス鋼又は炭素鋼又は点火室
４０の熱に耐えることができる他の適当な材料から成る
。
従来の反応開始装置又は導火装置４４が、ノブ３４の中
心穴４２を通って延在し、この装置はコネクター４７に
よってこの装置に接続され又衝撃発生時にこの装置を電
気的に加圧するための外部の衝撃センサー手段（図示さ
れていない）にプラグ接続するのに適した一対の電気的
に加圧するリード線４６を通って流れる電流によって加
圧される。黒色火薬又は欠点材料５０として使用される
以下に述べられるもののような適当な点火材料が、これ
と接触する適当な電橋又は抗抗線を通って流れる電流に
よって点火されるために、導火装置４４内に含まれる。
心穴４２を通って延在し、この装置はコネクター４７に
よってこの装置に接続され又衝撃発生時にこの装置を電
気的に加圧するための外部の衝撃センサー手段（図示さ
れていない）にプラグ接続するのに適した一対の電気的
に加圧するリード線４６を通って流れる電流によって加
圧される。黒色火薬又は欠点材料５０として使用される
以下に述べられるもののような適当な点火材料が、これ
と接触する適当な電橋又は抗抗線を通って流れる電流に
よって点火されるために、導火装置４４内に含まれる。
導火装置４４は六６０を通して点火する。反応開始装置
又は導火装置、本明細書及び特許請求の範囲の目的のた
めに、他の点火材料を点火するために火花又は熱いガス
を生じるように電橋又は電気抵抗線と接触して点火材料
を含む装置として形成される。導火装置４４は第３図に
示すように、中心穴４２の同様な形状の表面に位置し、
固定されたノブ３４の一部によって適切に保持される円
錐部４８を有し、導火装置４４は円錐部から点火室４０
へ延在する。
又は導火装置、本明細書及び特許請求の範囲の目的のた
めに、他の点火材料を点火するために火花又は熱いガス
を生じるように電橋又は電気抵抗線と接触して点火材料
を含む装置として形成される。導火装置４４は第３図に
示すように、中心穴４２の同様な形状の表面に位置し、
固定されたノブ３４の一部によって適切に保持される円
錐部４８を有し、導火装置４４は円錐部から点火室４０
へ延在する。
点火材料５０の一回分の量が、点火室４０内で導火装置
４４の回りに含まれる。色々な点火材料が点火材料５０
のために使用されるが、好適な材料は、重量でホウＵ５
％と硝酸カルシウム７５％の粉末混合物である。この混
合物は、以下に述べられる燃焼室２６で固体燃料のガス
発生材料５６を点火するのに適している非常に熱い炎で
燃えることがわかっている。
４４の回りに含まれる。色々な点火材料が点火材料５０
のために使用されるが、好適な材料は、重量でホウＵ５
％と硝酸カルシウム７５％の粉末混合物である。この混
合物は、以下に述べられる燃焼室２６で固体燃料のガス
発生材料５６を点火するのに適している非常に熱い炎で
燃えることがわかっている。
導火装置４４が点火の増大された信頼性を与えるように
点火材料に直接点火することが、望ましい。
点火材料に直接点火することが、望ましい。
燃焼室２６に点火ガスを向けるための複数の穴５８を有
する点火管３６が、構造的要素ではなく、取付け柱３４
にこのように圧人されているので、取付け柱３４に圧入
される前に、点火室４０内の点火材料を完全に保持する
ためにアルミＭ５２の層でたやすく包まれる。箔５２は
さらに、破れて燃焼室に点火する前の約１／１０００秒
の点火室４０内の瞬間の圧力上昇を可能とするために設
けられる。このように包まれた点火管と共に、点火材料
５０は、点火室の分離容器又は点火キャップ内に含まれ
る必要はなく、代わりに本発明の好適な実施態様により
、導火装置と導火装置が最初に点火しなければならない
点火材料の間のいかなる膜なしで導火装置４４にぴった
りと隣接する点火室４０に含まれる。このように、点火
材料５０は、点火材料に膜を通して点火しなければなら
ないことから点火の失敗の機会を減少するように導火装
置４４と直接接触している。
する点火管３６が、構造的要素ではなく、取付け柱３４
にこのように圧人されているので、取付け柱３４に圧入
される前に、点火室４０内の点火材料を完全に保持する
ためにアルミＭ５２の層でたやすく包まれる。箔５２は
さらに、破れて燃焼室に点火する前の約１／１０００秒
の点火室４０内の瞬間の圧力上昇を可能とするために設
けられる。このように包まれた点火管と共に、点火材料
５０は、点火室の分離容器又は点火キャップ内に含まれ
る必要はなく、代わりに本発明の好適な実施態様により
、導火装置と導火装置が最初に点火しなければならない
点火材料の間のいかなる膜なしで導火装置４４にぴった
りと隣接する点火室４０に含まれる。このように、点火
材料５０は、点火材料に膜を通して点火しなければなら
ないことから点火の失敗の機会を減少するように導火装
置４４と直接接触している。
アダムスエトアルの特許の点火室は、取付け表面に摩擦
溶接された第３又は内側シリンダーによって区面形成さ
れる。このようなシリンダーが溶接工程に耐えるために
、特に０．１５インチ（３．８１ｍｍ）の厚さをを有し
、燃焼室へ点火ガスを向けるための最小限の数の穴を有
し、それでシリンダーの完全な構造が維持される。材料
のこの厚さが、膨張装置の全重量に加わる。
溶接された第３又は内側シリンダーによって区面形成さ
れる。このようなシリンダーが溶接工程に耐えるために
、特に０．１５インチ（３．８１ｍｍ）の厚さをを有し
、燃焼室へ点火ガスを向けるための最小限の数の穴を有
し、それでシリンダーの完全な構造が維持される。材料
のこの厚さが、膨張装置の全重量に加わる。
本発明により最小限の膨張装置１０の全重量を維持する
ために、点火管３６は、好ましくは０、０７インチ（１
．７８ｍｍ）より薄く、さらに好ましくは、破裂を防ぎ
、取付け柱３４に圧人を可能とするのに十分な約０．０
３インチ（０．７６ｍｍ） のような０．０５インチ
（１．２７ｍｍ）より薄い５４で図示した厚さを有する
。
ために、点火管３６は、好ましくは０、０７インチ（１
．７８ｍｍ）より薄く、さらに好ましくは、破裂を防ぎ
、取付け柱３４に圧人を可能とするのに十分な約０．０
３インチ（０．７６ｍｍ） のような０．０５インチ
（１．２７ｍｍ）より薄い５４で図示した厚さを有する
。
たとえば、膨張装置１０にさらなる重量を不必要に加え
ないために、点火管３６は約０． ０２９インチ（０．
７４叩〉の厚さ５４を有する。しかしながら、厚さ５４
が取付け柱３４に圧人されるのに十分な厚さを有し、又
それの破裂を防ぐために約０． ０２２インチ（０．５
６ｍｍ）より薄くすべきではないことがわかっている。
ないために、点火管３６は約０． ０２９インチ（０．
７４叩〉の厚さ５４を有する。しかしながら、厚さ５４
が取付け柱３４に圧人されるのに十分な厚さを有し、又
それの破裂を防ぐために約０． ０２２インチ（０．５
６ｍｍ）より薄くすべきではないことがわかっている。
燃焼速度、無毒性、炎の温度の要求を満足する多数の混
合物のいずれか一つであるガス発生混合物の均一に分布
された粒剤５６が、燃焼室２６内に含まれている。利用
される一つの混合物は、フレッドＥ．スケニイター（Ｆ
ｒｅｄ Ｂ．Ｓｃｈｎｅｉｔｅｒ）とジョージＦ．カー
コブ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｆ， Ｋｉｒｃｈｏｆｆ） に
より米国特許第４２０３７８７号で述べられている。有
利に利用される他の混合物は、グラハムＣ．ショー（Ｇ
ｒａｈａｍＣ， Ｓｈａｗ） により米国特許第４３６
９０７９号で述べられている。本発明の譲受人に譲渡さ
れたこれらの両特許は、参考としてここに挿入されてい
る。さらに、ガス発生材料は、たとえばウェーファーの
ような粒剤とは異なる他の適当な形状とできる。
合物のいずれか一つであるガス発生混合物の均一に分布
された粒剤５６が、燃焼室２６内に含まれている。利用
される一つの混合物は、フレッドＥ．スケニイター（Ｆ
ｒｅｄ Ｂ．Ｓｃｈｎｅｉｔｅｒ）とジョージＦ．カー
コブ（Ｇｅｏｒｇｅ Ｆ， Ｋｉｒｃｈｏｆｆ） に
より米国特許第４２０３７８７号で述べられている。有
利に利用される他の混合物は、グラハムＣ．ショー（Ｇ
ｒａｈａｍＣ， Ｓｈａｗ） により米国特許第４３６
９０７９号で述べられている。本発明の譲受人に譲渡さ
れたこれらの両特許は、参考としてここに挿入されてい
る。さらに、ガス発生材料は、たとえばウェーファーの
ような粒剤とは異なる他の適当な形状とできる。
複数の穴５８が、点火室４０からの点火材料５０の点火
から燃焼室内のガス発生体５６を点火するために燃焼室
２６へ点火ガスを通すために点火管３６に設けられてい
る。本発明の形態により、燃焼室内のガス発生材料５６
の良好な点火のために燃焼室２６へガス流のより良い放
散様式を与えるために、四つの周囲の列に整列された穴
のような約９６の多数の小さな直径の穴５８が、もし点
火管がアダムスエトアルの膨張装置におけるような収納
部の構成要素であるならば点火管に許される少ない数の
穴の代わりに、点火管に設けられる。穴のある点火管３
６が摩擦溶接される構成要素でないので、多数の穴５８
は、点火管が溶接のために非常に弱くなることに関係な
く、上述したように点火管に増大される。
から燃焼室内のガス発生体５６を点火するために燃焼室
２６へ点火ガスを通すために点火管３６に設けられてい
る。本発明の形態により、燃焼室内のガス発生材料５６
の良好な点火のために燃焼室２６へガス流のより良い放
散様式を与えるために、四つの周囲の列に整列された穴
のような約９６の多数の小さな直径の穴５８が、もし点
火管がアダムスエトアルの膨張装置におけるような収納
部の構成要素であるならば点火管に許される少ない数の
穴の代わりに、点火管に設けられる。穴のある点火管３
６が摩擦溶接される構成要素でないので、多数の穴５８
は、点火管が溶接のために非常に弱くなることに関係な
く、上述したように点火管に増大される。
本発明の膨張装置１０が点火材料を含む膜に点火するこ
とを導火装置４４に要求せず又点火材料が導火装置と直
接接触しているため、導火装置４４には、好まし《は点
火材料５０の良好な又より早い反応のために導火装置の
周囲回りに複数の約三つの六６０が設けられる。
とを導火装置４４に要求せず又点火材料が導火装置と直
接接触しているため、導火装置４４には、好まし《は点
火材料５０の良好な又より早い反応のために導火装置の
周囲回りに複数の約三つの六６０が設けられる。
複数の穴６２は、燃焼室２６で発生したガスを放散室３
２へ通すために内側シリンダー２２の周囲回りに有され
る。燃焼室２６の水分に対しての密閉シールのために、
アルミ箔６４又は他の適当な材料が内側シリンダー２２
の内面にそこにある穴６２をおおって与えられる。全体
的に筒状の冷却及びろ過仕切り６６は、アルミ箔６４に
隣接する燃焼室に位置され、燃焼ガスが放散室３２に入
る前に粒剤５６の燃焼ガスの冷却及びろ過をするために
穴６２をおおっている。
２へ通すために内側シリンダー２２の周囲回りに有され
る。燃焼室２６の水分に対しての密閉シールのために、
アルミ箔６４又は他の適当な材料が内側シリンダー２２
の内面にそこにある穴６２をおおって与えられる。全体
的に筒状の冷却及びろ過仕切り６６は、アルミ箔６４に
隣接する燃焼室に位置され、燃焼ガスが放散室３２に入
る前に粒剤５６の燃焼ガスの冷却及びろ過をするために
穴６２をおおっている。
仕切り６６は、１８メッシュのステンレス鋼仕切り又は
他の適当な材料の三枚のおおいから成る。アルミニウム
の部材は保持ディスク６８が、仕切り６６に当接し、次
の組立作業の間ガス発生材料をこぼすことを防ぐために
燃焼室にガス発生材料５６を保持するためにガス発生体
が入れられた後に、燃焼室２６に圧入される。
他の適当な材料の三枚のおおいから成る。アルミニウム
の部材は保持ディスク６８が、仕切り６６に当接し、次
の組立作業の間ガス発生材料をこぼすことを防ぐために
燃焼室にガス発生材料５６を保持するためにガス発生体
が入れられた後に、燃焼室２６に圧入される。
アルミニウム又は他の適当な材料のそらせ板又は偏向リ
ング７０は、点火ガスが穴５８を通る時、点火ガスを偏
向させるために内側シリンダー２２と同軸の燃焼室２６
内に任意に位置し、それで仕切り６６上の点火ガスの発
炎作用が防がれる。そらせ板は位置決めされ、点溶接に
よる張力で複数の約三つの止め部材Ｔ２をそらせ板７０
及び仕切り６６に保持する。そらせ板７０、粒剤５６を
燃焼室の底の全ての範囲に十分に分布させることを可能
とするために、燃焼室２６の底から間をあけられる。
ング７０は、点火ガスが穴５８を通る時、点火ガスを偏
向させるために内側シリンダー２２と同軸の燃焼室２６
内に任意に位置し、それで仕切り６６上の点火ガスの発
炎作用が防がれる。そらせ板は位置決めされ、点溶接に
よる張力で複数の約三つの止め部材Ｔ２をそらせ板７０
及び仕切り６６に保持する。そらせ板７０、粒剤５６を
燃焼室の底の全ての範囲に十分に分布させることを可能
とするために、燃焼室２６の底から間をあけられる。
放散室３２からエアーバッグ（図示されていない）へ発
生したガスを通すために外側シリンダーの周囲回りに間
をあけて位置する複数の穴又は出口７４が、外側シリン
ダー２８に有される。
生したガスを通すために外側シリンダーの周囲回りに間
をあけて位置する複数の穴又は出口７４が、外側シリン
ダー２８に有される。
上側又は第２の構成要素１６は、発生した熱いガスから
熱を吸収し又放散室３２に入る発生したガスを下方向に
偏向するために、第２の構成要素から下方に又穴６２の
正面にしかし内側シリンダー２２から間をあけて延在す
る偏向リング７６を有し、それでガスが以下に述べられ
る仕切り及びフィルターバックに直接衝突しない代わり
に、良好なろ過のための仕切り及びフィルターパックを
通るよりまっすぐでない通路のために穴７４のより複雑
な通路をたどる。全体的に筒形状で内側シリンダー２２
と同軸の偏向リング７６は、内側取付け表面２４を区面
形成する上側要素１６の内側に突き出ている部分に圧入
された内側に曲げられた端部を有する。最初に偏向リン
グ７６と、一つの８メッシュのアルミニウムおおい７８
と、４０メッシュのステンレス鋼の予備仕切りを有する
西ドイツのニューマツトクレブソーグ（Ｎｅｗｍａｔ
Ｋｒｅｂｓｏｇｅ） によって売られているシカフィル
（Ｓｉｋａｆｉｌ） フィルター材料の一つのおおい８
０と、適当なセラミック紙の一つのおおいと、最後に３
０メッシュのステンレス鋼仕切りの二つのおおい８４、
とを具備する仕切り及びフィルターパックが、偏向リン
グ７６と外側シリンダー２８の間に位置する。仕切り及
びフィルターパックは、発生したガスの冷却及びろ過の
ために設けられ、それできれいなガスがガスバッグに供
給される。任意の他の適当なフィルターバックが択一的
に設けられる。フィルター仕切り６６と仕切りとフィル
ターパックのための特別の構成は、膨張装置１０の性能
の要求、すなわちバッグの膨張時間、ガス分析、及び粒
子の残留要求に依頼する。
熱を吸収し又放散室３２に入る発生したガスを下方向に
偏向するために、第２の構成要素から下方に又穴６２の
正面にしかし内側シリンダー２２から間をあけて延在す
る偏向リング７６を有し、それでガスが以下に述べられ
る仕切り及びフィルターバックに直接衝突しない代わり
に、良好なろ過のための仕切り及びフィルターパックを
通るよりまっすぐでない通路のために穴７４のより複雑
な通路をたどる。全体的に筒形状で内側シリンダー２２
と同軸の偏向リング７６は、内側取付け表面２４を区面
形成する上側要素１６の内側に突き出ている部分に圧入
された内側に曲げられた端部を有する。最初に偏向リン
グ７６と、一つの８メッシュのアルミニウムおおい７８
と、４０メッシュのステンレス鋼の予備仕切りを有する
西ドイツのニューマツトクレブソーグ（Ｎｅｗｍａｔ
Ｋｒｅｂｓｏｇｅ） によって売られているシカフィル
（Ｓｉｋａｆｉｌ） フィルター材料の一つのおおい８
０と、適当なセラミック紙の一つのおおいと、最後に３
０メッシュのステンレス鋼仕切りの二つのおおい８４、
とを具備する仕切り及びフィルターパックが、偏向リン
グ７６と外側シリンダー２８の間に位置する。仕切り及
びフィルターパックは、発生したガスの冷却及びろ過の
ために設けられ、それできれいなガスがガスバッグに供
給される。任意の他の適当なフィルターバックが択一的
に設けられる。フィルター仕切り６６と仕切りとフィル
ターパックのための特別の構成は、膨張装置１０の性能
の要求、すなわちバッグの膨張時間、ガス分析、及び粒
子の残留要求に依頼する。
点火室を区画形成する強度を与える第３のシリンダーを
有さないことを償うために膨張装置１０の中心近くの適
切な強度を保証するために、各構成要素１４及び１６に
は、その中心近くに増大された厚さが与えられる。たと
えば、上側又は放散要素の厚さは、その中心で約０．２
５インチ（６。３５ｍｎ＋）である。円周の溝８６が、
摩擦溶接工程の間、上側要素１６と点火管３６とキャッ
プ部材３８の間に適切なすき間を保証するために上側要
素１６の内側表面に設けられる。溝８６の外側に、上側
要素ｌ６は、約０． ３２５インチ（８．２６ｍｍ）の
増加された厚さを有し、その厚さが燃焼室２６の外周で
約０． ２２５インチ（５．７２ｍｍ）の厚さに漸減す
る。以下に述べられる切欠き８８の範囲において、これ
らの厚さは、一方で強度を維持し、重量を減少するため
の切欠きの深さによって減少される。燃焼室２６の下側
壁を形成する下側構成要素１４の一部分は、約０．２５
インチ（６．３５ｍｍ）の増大された厚さを有する。内
側シリンダー２２は、約０． １７５インチ（４． ４
６ ｍｍ）の厚さを有する。外側シリンダー２８は、約
０．１０５インチ（２．６７ｍ）の厚さを有する。
有さないことを償うために膨張装置１０の中心近くの適
切な強度を保証するために、各構成要素１４及び１６に
は、その中心近くに増大された厚さが与えられる。たと
えば、上側又は放散要素の厚さは、その中心で約０．２
５インチ（６。３５ｍｎ＋）である。円周の溝８６が、
摩擦溶接工程の間、上側要素１６と点火管３６とキャッ
プ部材３８の間に適切なすき間を保証するために上側要
素１６の内側表面に設けられる。溝８６の外側に、上側
要素ｌ６は、約０． ３２５インチ（８．２６ｍｍ）の
増加された厚さを有し、その厚さが燃焼室２６の外周で
約０． ２２５インチ（５．７２ｍｍ）の厚さに漸減す
る。以下に述べられる切欠き８８の範囲において、これ
らの厚さは、一方で強度を維持し、重量を減少するため
の切欠きの深さによって減少される。燃焼室２６の下側
壁を形成する下側構成要素１４の一部分は、約０．２５
インチ（６．３５ｍｍ）の増大された厚さを有する。内
側シリンダー２２は、約０． １７５インチ（４． ４
６ ｍｍ）の厚さを有する。外側シリンダー２８は、約
０．１０５インチ（２．６７ｍ）の厚さを有する。
上側要素を回転するための摩擦溶接装置に上側要素１６
を固定するために設けると共に、上側構成要素１６の増
大された厚さによって加わった重量を減少するために、
複数の約８の重量減少切欠き又はノッチ８８が、燃焼室
２６上の上側要素１６の外面に全体的に設けられる。約
０． １２５インチ（３．１８ｍｍ）の深さを有するこ
れらの切欠き８８は、上側要素１６の増大された厚さに
よって与えられる増大された強度を維持するために、切
欠きの間にリブ９０を形成するように周辺に分かれて間
をあけて配置される。これらの切欠き８８には、膨張装
置を第１図で見て時計方向に上側要素１６を回転するた
めの摩擦溶接工具の取付けのためにまっすぐな前縁９２
が設けられる。
を固定するために設けると共に、上側構成要素１６の増
大された厚さによって加わった重量を減少するために、
複数の約８の重量減少切欠き又はノッチ８８が、燃焼室
２６上の上側要素１６の外面に全体的に設けられる。約
０． １２５インチ（３．１８ｍｍ）の深さを有するこ
れらの切欠き８８は、上側要素１６の増大された厚さに
よって与えられる増大された強度を維持するために、切
欠きの間にリブ９０を形成するように周辺に分かれて間
をあけて配置される。これらの切欠き８８には、膨張装
置を第１図で見て時計方向に上側要素１６を回転するた
めの摩擦溶接工具の取付けのためにまっすぐな前縁９２
が設けられる。
膨張装置の重量をさらに減少するために、切欠き又はノ
ッチ９４が、下側構成要素１４の外面の中心に設けられ
、複数の約８の切欠き又はくぼみ９６が、燃焼室２６の
底部に沿って下側構成要素１４の内面に設けられ、又下
側構成要素１４の強度を維持するためのくぼみの間にリ
ブを形成して周辺に分かれて間をあけて配置されるこれ
らの切欠き９６とそれらに対応するリブは、切欠き９６
がより三角形であることを除き、上側要素１６の切欠き
８８とリブ９０と同じ寸法である。全重量を減少するこ
とができることに加えて、切欠き９６は第３図の左側に
見られるように、ガス発生粒剤５６のためのさらなる容
積を与え、それで膨張装置の全重量は減少する。
ッチ９４が、下側構成要素１４の外面の中心に設けられ
、複数の約８の切欠き又はくぼみ９６が、燃焼室２６の
底部に沿って下側構成要素１４の内面に設けられ、又下
側構成要素１４の強度を維持するためのくぼみの間にリ
ブを形成して周辺に分かれて間をあけて配置されるこれ
らの切欠き９６とそれらに対応するリブは、切欠き９６
がより三角形であることを除き、上側要素１６の切欠き
８８とリブ９０と同じ寸法である。全重量を減少するこ
とができることに加えて、切欠き９６は第３図の左側に
見られるように、ガス発生粒剤５６のためのさらなる容
積を与え、それで膨張装置の全重量は減少する。
本発明の譲受人に譲渡され、参考としてここに挿入され
たアダムスエトアルにより米国特許第４５６１６７５号
で開示された装置と同様な自動点火装置９８は、第３図
の右側に示されるように、切欠き９６の一つに配置され
る。アダムスエトアルの同特許でより完全に述べられて
いるように、自動点火装置の目的は、自動車又は車庫の
火災の場合に、それ自身の点火温度より低い温度で点火
物すなわち粒剤５６及び点火材料５０を点火することで
あり、しかしそれ自身の点火温度は、膨張装置の収納部
が、収納部を構成するアルミニウムが劣化し破れるか破
裂するようになる温度となった時に、点火物への点火を
防ぐように、膨張装置が通常受ける周囲温度範囲より実
質的に高い。自動点火装置９８は、切欠き９６に適合す
る形状でアルミ箔のような適当な箔１０２によっておお
われた適当な小袋に囲まれた適当な火薬のような適当な
点火材料１００を具備する。択一的に点火材料１００は
切欠き９６に入れられ、アルミ箔のテープがその上をお
おう。自動点火装置９８が、ガス発生材料５６に隣接す
るように切欠き９６の一つに設けられることは、もし自
動点火装置が点火材料５０に隣接して置かれる時に起こ
るより、所望のより低い又遅いガス発生粒剤の点火のた
めに、ガス発生粒剤５６への自動点火装置９８の点火を
可能とする。
たアダムスエトアルにより米国特許第４５６１６７５号
で開示された装置と同様な自動点火装置９８は、第３図
の右側に示されるように、切欠き９６の一つに配置され
る。アダムスエトアルの同特許でより完全に述べられて
いるように、自動点火装置の目的は、自動車又は車庫の
火災の場合に、それ自身の点火温度より低い温度で点火
物すなわち粒剤５６及び点火材料５０を点火することで
あり、しかしそれ自身の点火温度は、膨張装置の収納部
が、収納部を構成するアルミニウムが劣化し破れるか破
裂するようになる温度となった時に、点火物への点火を
防ぐように、膨張装置が通常受ける周囲温度範囲より実
質的に高い。自動点火装置９８は、切欠き９６に適合す
る形状でアルミ箔のような適当な箔１０２によっておお
われた適当な小袋に囲まれた適当な火薬のような適当な
点火材料１００を具備する。択一的に点火材料１００は
切欠き９６に入れられ、アルミ箔のテープがその上をお
おう。自動点火装置９８が、ガス発生材料５６に隣接す
るように切欠き９６の一つに設けられることは、もし自
動点火装置が点火材料５０に隣接して置かれる時に起こ
るより、所望のより低い又遅いガス発生粒剤の点火のた
めに、ガス発生粒剤５６への自動点火装置９８の点火を
可能とする。
複数の約８の重量低減切欠き１０４は、下側構成要素１
４の外面に設けられ、摩擦溶接装置への下側構成要素の
固定のためにその外周回りを取り囲んで間をあけて配置
される。
４の外面に設けられ、摩擦溶接装置への下側構成要素の
固定のためにその外周回りを取り囲んで間をあけて配置
される。
基部又は下側構成要素１４は、所有者が保護される乗物
への膨張装置１０の取付けのため、下側構成要素回りを
取り囲んで間をあけて配置された複数の穴１０８を有す
る接続取付けフランジ１０６を有する。取付フランジ１
０６は、取付けの要求に依存する任意の適当な形状であ
る 上側構成要素の全体の直径は、前述のアダムスエトアル
の同特許で示されている膨張装置の直径と大よそ等しい
特徴的にほぼ４．０９インチ（１０３．９ｍｍ）である
。しかしながら、実質的に同じ量の点火物及び同じ性能
のために、特徴的に約１． ３７５インチ（３４．９ｍ
ｍ）である膨張装置１０の全高は、アダムスエトアルの
同特許で開示された膨張装置の全高より約０．２インチ
（５．０８ｍｍ）少ない。加えて、本発明の膨張装置１
０の重量は、実質的に同量の点火物を含むアダムスエト
アルの同特許で開示されたような膨張装置の特徴的な５
８５グラムの重量と比較して特徴的に５１３グラムであ
る。このように本発明による膨張装置１０は、重量及び
体積を有利に減少させる。
への膨張装置１０の取付けのため、下側構成要素回りを
取り囲んで間をあけて配置された複数の穴１０８を有す
る接続取付けフランジ１０６を有する。取付フランジ１
０６は、取付けの要求に依存する任意の適当な形状であ
る 上側構成要素の全体の直径は、前述のアダムスエトアル
の同特許で示されている膨張装置の直径と大よそ等しい
特徴的にほぼ４．０９インチ（１０３．９ｍｍ）である
。しかしながら、実質的に同じ量の点火物及び同じ性能
のために、特徴的に約１． ３７５インチ（３４．９ｍ
ｍ）である膨張装置１０の全高は、アダムスエトアルの
同特許で開示された膨張装置の全高より約０．２インチ
（５．０８ｍｍ）少ない。加えて、本発明の膨張装置１
０の重量は、実質的に同量の点火物を含むアダムスエト
アルの同特許で開示されたような膨張装置の特徴的な５
８５グラムの重量と比較して特徴的に５１３グラムであ
る。このように本発明による膨張装置１０は、重量及び
体積を有利に減少させる。
膨張装置１０は、完全に詰め込まれた状態で溶接される
。導火装置４４は、穴４２に挿入され、穴４２を形成す
る部分又はノブ３４上に固定するように穴に適切に固定
される。アルミ箔５２は、点火管３６の外面に固定され
、次に点火管が取付け柱３４に圧入される。次に点火管
３６は、導火装置４４と直接接触して入れられる点火材
料５０で満たされ、キャップ部材３８は、次の作業の間
こぼれることを防ぐために、点火管３６に圧入される。
。導火装置４４は、穴４２に挿入され、穴４２を形成す
る部分又はノブ３４上に固定するように穴に適切に固定
される。アルミ箔５２は、点火管３６の外面に固定され
、次に点火管が取付け柱３４に圧入される。次に点火管
３６は、導火装置４４と直接接触して入れられる点火材
料５０で満たされ、キャップ部材３８は、次の作業の間
こぼれることを防ぐために、点火管３６に圧入される。
アルミ１６４は、穴６２をおおうために内側シリンダー
の内面に沿って内側シリンダー２２に取付けられ、自動
点火装置９８は、切欠き９６の一つに位置される。そら
し板７０は、そらし板７０と仕切り６６に止め部材７２
の点溶接によって仕切り６６に引張られて固定され、次
に仕切り６６とそらし板７０は、箔６４に隣接する仕切
りと共に燃焼室２６に挿入され、内側シリンダー２２に
対して固定される。次にガス発生粒剤５６は燃焼室２６
に入れられ、次に保持ディスク６８が次の組立作業の間
粒剤５６がこぼれるのを防ぐために、仕切り６６当接し
て内側シリンダー２２に圧入される。偏向リングは、内
側取付け表面２４と外側シリンダー２８の間の上側要素
ｌ６に圧入される。仕切り及びフィターバック７ｇ，
８０， ８２． ８４は、偏向リング７６と外側シリン
ダー２８の間の上側構成要素１６に位置決めされる。摩
擦溶接作業の間、基部要素ｌ４は切欠き１０４によって
摩擦溶接装置に固定される。上側又は放散要素１６は、
切欠き８８によって摩擦溶接装置に保持さ−れ、特徴的
な約３００Ｏｒｐｍの速度まで基部要素ｌ４上を回転さ
れる。このような速度に到達した時、クラッチが動力源
を外すために作動され、自在な上側要素１６の回転は、
内側取付け表面２４を内側シリンダー２２と接触させ、
又外側シリンダー２８を外側取付け表面３０と接触させ
るために下げられる。この結果摩擦が上側要素１６の回
転を瞬間的に止めるが、各下側及び上側要素１４及び１
６の金属の接触部分での接合を引き起こすのに十分な接
触部分の温度に上昇させる。圧力は、溶接部１８及び２
０を強固にする短い時間、たとえば１，２秒の間保持さ
れる。
の内面に沿って内側シリンダー２２に取付けられ、自動
点火装置９８は、切欠き９６の一つに位置される。そら
し板７０は、そらし板７０と仕切り６６に止め部材７２
の点溶接によって仕切り６６に引張られて固定され、次
に仕切り６６とそらし板７０は、箔６４に隣接する仕切
りと共に燃焼室２６に挿入され、内側シリンダー２２に
対して固定される。次にガス発生粒剤５６は燃焼室２６
に入れられ、次に保持ディスク６８が次の組立作業の間
粒剤５６がこぼれるのを防ぐために、仕切り６６当接し
て内側シリンダー２２に圧入される。偏向リングは、内
側取付け表面２４と外側シリンダー２８の間の上側要素
ｌ６に圧入される。仕切り及びフィターバック７ｇ，
８０， ８２． ８４は、偏向リング７６と外側シリン
ダー２８の間の上側構成要素１６に位置決めされる。摩
擦溶接作業の間、基部要素ｌ４は切欠き１０４によって
摩擦溶接装置に固定される。上側又は放散要素１６は、
切欠き８８によって摩擦溶接装置に保持さ−れ、特徴的
な約３００Ｏｒｐｍの速度まで基部要素ｌ４上を回転さ
れる。このような速度に到達した時、クラッチが動力源
を外すために作動され、自在な上側要素１６の回転は、
内側取付け表面２４を内側シリンダー２２と接触させ、
又外側シリンダー２８を外側取付け表面３０と接触させ
るために下げられる。この結果摩擦が上側要素１６の回
転を瞬間的に止めるが、各下側及び上側要素１４及び１
６の金属の接触部分での接合を引き起こすのに十分な接
触部分の温度に上昇させる。圧力は、溶接部１８及び２
０を強固にする短い時間、たとえば１，２秒の間保持さ
れる。
膨張装置１０の機能は、導火装置又は反応開始装置４４
への衝撃センサー（図示されていない）からの電気信号
で始まる。導火装置４４は、点火材料５０を点火する点
火室４０に点火する。点火材料５０が燃え、それにより
発生した熱いガスが、点火管３６の穴５８を通り、約１
／１０００秒の短い後れの後アルミ箔５２を破り抜け、
燃焼室内のガス発生材料５６に点火するために燃焼室２
６に入る。ガス発生体５６の点火により発生した膨張装
置のガスは、最初に冷却され又ろ過される燃焼室の仕切
り６６を通り、次にアルミ箔６４を破り抜け、放散室３
２へ穴６２を通り抜ける。膨張装置のガスは、冷却され
、偏向リング７６により下方向に偏向され、次にそのろ
過及び冷却のためにフィルターパック７８， ８０，
８２． ８４を上方向に通り抜け、次にガスバッグの膨
張のためにガスバッグ（図示されていない）に穴７４を
通って膨張装置１０の外へ出る。
への衝撃センサー（図示されていない）からの電気信号
で始まる。導火装置４４は、点火材料５０を点火する点
火室４０に点火する。点火材料５０が燃え、それにより
発生した熱いガスが、点火管３６の穴５８を通り、約１
／１０００秒の短い後れの後アルミ箔５２を破り抜け、
燃焼室内のガス発生材料５６に点火するために燃焼室２
６に入る。ガス発生体５６の点火により発生した膨張装
置のガスは、最初に冷却され又ろ過される燃焼室の仕切
り６６を通り、次にアルミ箔６４を破り抜け、放散室３
２へ穴６２を通り抜ける。膨張装置のガスは、冷却され
、偏向リング７６により下方向に偏向され、次にそのろ
過及び冷却のためにフィルターパック７８， ８０，
８２． ８４を上方向に通り抜け、次にガスバッグの膨
張のためにガスバッグ（図示されていない）に穴７４を
通って膨張装置１０の外へ出る。
内側シリンダー２２内に、又各第１及び第２構成要素に
取付けられた第３のシリンダーの省略はさらに、点火管
３６及び点火材料５０の省略を可能にし、それによりガ
ス発生体５６が導火装置に関して直接ぴったりと取り囲
んで配置され、すなわち導火装置とガス発生材料の間に
膜又は仕切りがなく、導火装置が第４図に示したように
、ガス発生体５６を直接点火する。これは、さらに膨張
装置の重量と大きさを減少すること及び簡単な膨張装置
の構造を可能にする。第４図に示したように、導火装置
４４と同様な導火装置１１０には、実質的に同じ高さ及
び約０． ５インチ（１２．７ｍｍ）のより大きな直径
を有し、又前述のホウ素と硝酸カルシウムの混合物のよ
うな適当な点火材料を約０．５グラム含むより大きな収
納部１２２が設けられている。収納部１２２は、ガス発
゜生体５６のより均一な点火のために、約１０増大され
た穴１１２を有し、ガス発生体がこの穴と直接接触して
いる。導火装置１１０は、ガス発生体５６と接触して燃
焼室２６に突き出すために、下側構成要素■４の中心穴
１１４を通して延在し、下側構成要素の円錐形部分に重
なり又係合する下側構成要素１４上の止め部分１１６に
よって中心穴１１４に保持される。導火装置１１０は、
下側構成要素１４上の止め部材１１８によって所定位置
に保持されたコネクター１２０によって電気加圧線４６
に接続される。
取付けられた第３のシリンダーの省略はさらに、点火管
３６及び点火材料５０の省略を可能にし、それによりガ
ス発生体５６が導火装置に関して直接ぴったりと取り囲
んで配置され、すなわち導火装置とガス発生材料の間に
膜又は仕切りがなく、導火装置が第４図に示したように
、ガス発生体５６を直接点火する。これは、さらに膨張
装置の重量と大きさを減少すること及び簡単な膨張装置
の構造を可能にする。第４図に示したように、導火装置
４４と同様な導火装置１１０には、実質的に同じ高さ及
び約０． ５インチ（１２．７ｍｍ）のより大きな直径
を有し、又前述のホウ素と硝酸カルシウムの混合物のよ
うな適当な点火材料を約０．５グラム含むより大きな収
納部１２２が設けられている。収納部１２２は、ガス発
゜生体５６のより均一な点火のために、約１０増大され
た穴１１２を有し、ガス発生体がこの穴と直接接触して
いる。導火装置１１０は、ガス発生体５６と接触して燃
焼室２６に突き出すために、下側構成要素■４の中心穴
１１４を通して延在し、下側構成要素の円錐形部分に重
なり又係合する下側構成要素１４上の止め部分１１６に
よって中心穴１１４に保持される。導火装置１１０は、
下側構成要素１４上の止め部材１１８によって所定位置
に保持されたコネクター１２０によって電気加圧線４６
に接続される。
このように、第４図の実施態様による膨張装置において
、導火装置１１０は、第３図の点火管３６及び点火材料
５０を省略するために、ガス発生粒剤５６に直接穴１１
２を通して点火する。
、導火装置１１０は、第３図の点火管３６及び点火材料
５０を省略するために、ガス発生粒剤５６に直接穴１１
２を通して点火する。
本発明がここで図示された又述べられた特定の実施態様
に限定されず、又色々な実施態様の変更が添付された特
許請求の範囲によって定義されたような本発明の範囲内
で実際行なわれることが理解される。
に限定されず、又色々な実施態様の変更が添付された特
許請求の範囲によって定義されたような本発明の範囲内
で実際行なわれることが理解される。
第１図は本発明の改良された膨張装置の実施態様の平面
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の線３−
３に沿って切った断面図、第４図は膨張装置の点火手段
の他の実施態様の正面図である。 １４・・・第１構成要素、 １６・・・第２構成要素
、１８．２０・・・溶接部、 ２２・・・内側シリ
ンダー２４．３０・・・取付け表面、 ２６・・・燃焼
室、２８・・・外側シリンダー ３２・・・放散室、
３４・・・取付け柱、 ３６・・・管状部材、４
４，１１０・・・導火装置、 ５２・・・アルミ箔、 ５６・・・粒剤、 ６０，１１２・・・穴、 ７４・・・出口穴、 ３８・・・キャップ部材、 ５０・・・点火材料、 ５４・・・厚さ、 ５８・・・穴、 ６２・・・穴、 ７６・・・偏向リング、
図、第２図は第１図の正面図、第３図は第１図の線３−
３に沿って切った断面図、第４図は膨張装置の点火手段
の他の実施態様の正面図である。 １４・・・第１構成要素、 １６・・・第２構成要素
、１８．２０・・・溶接部、 ２２・・・内側シリ
ンダー２４．３０・・・取付け表面、 ２６・・・燃焼
室、２８・・・外側シリンダー ３２・・・放散室、
３４・・・取付け柱、 ３６・・・管状部材、４
４，１１０・・・導火装置、 ５２・・・アルミ箔、 ５６・・・粒剤、 ６０，１１２・・・穴、 ７４・・・出口穴、 ３８・・・キャップ部材、 ５０・・・点火材料、 ５４・・・厚さ、 ５８・・・穴、 ６２・・・穴、 ７６・・・偏向リング、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、第１及び第２の構成要素であって、前記第１及び第
２構成要素の一つが第１室を区画形成するために他の前
記構成要素の取付け表面に溶接される第１シリンダーを
有し、又前記第１及び第２構成要素の一つが前記第１及
び第２シリンダーの間に第２室を区画形成するために他
の前記構成要素の取付け表面に溶接され又前記第１シリ
ンダーと同軸で外側に存在する第２シリンダーを有する
第１及び第２構成要素と、前記第１室に配置され又点火
時にガスを発生するのに使用される固体のガス発生混合
物と、前記第１室内の穴のある管状部材及び前記固体の
ガス発生混合物を点火するための前記管状部材内の点火
材料を有する手段であって、前記構成要素の一つから遊
離している点火手段と、二つだけの溶接接合部によって
接合された前記第１及び第２構成要素と、前記第２室へ
前記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シリ
ンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室の
手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シリ
ンダーの出口穴手段、とを有する乗物用膨張可能衝撃保
護バッグの膨張装置。 ２、前記第１及び第２構成要素がアルミニウムから成る
請求項１記載の膨張装置。 ３、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に平
行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさらに、前
記構成要素の板部材の一つに隣接し又前記ガス発生混合
物に隣接して前記第１室に配置された一回分の量の自動
点火材料を具備する請求項２記載の膨張装置。 ４、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に平
行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさら
に、前記構成要素の板部材の一つの内側表面に複数の強
化リブを具備し、この各リブが、さらなる固体のガス発
生混合物が配置された複数のくぼみを区画形成するため
に、前記第１シリンダー及び前記管状部材の間の前記構
成要素の板部材の前記一つの中心方向に延在する請求項
１記載の膨張装置。 ５、前記第１及び第２構成要素がアルミニウムから成り
、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つに配置された一
回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの前記一つに前
記一回分の量の自動点火材料を保持するための手段、と
を具備する請求項４記載の膨張装置。 ６、前記管状部材が約０．０７インチ（１．７８ｍｍ）
より薄い厚さを有する請求項１記載の膨張装置。 ７、前記管状部材が約０．０５インチ（１．２７ｍｍ）
より薄い厚さを有する請求項１記載の膨張装置。 ８、前記第１構成要素が、前記第１室を区画形成するた
めに前記第２構成要素の取付け表面に溶接れる前記第１
シリンダーを有し、前記第２構成要素が、前記第１及び
第２シリンダーの間に前記第２室を区面形成するために
、前記第１構成要素の取付け表面に溶接される前記第２
シリンダーを有し、前記点火手段が、前記第２構成要素
から遊離し、前記第１構成要素に取付けられる請求項１
記載の膨張装置。 ９、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから成
り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２板部材を有し
、膨張装置がさらに、前記第１構成要素の板部材と前記
ガス発生混合物とに隣接して前記第１室に配置された一
回分の量の自動点火材料を具備する請求項８記載の膨張
装置。 １０、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさ
らに、前記第１構成要素の板部材の内側表面に複数の強
化リブ手段を具備し、この各リブ手段が、さらなるガス
発生混合物が配置された複数のくぼみを区画形成するた
めに前記第１シリンダーと前記管状部材の間の前記第１
構成要素の板部材の中心方向に延在する請求項８記載の
膨張装置。 １１、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つに配置され
た一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの前記一つ
に前記一回分の量の自動点火材料を保持するための手段
、とを具備する請求項１０記載の膨張装置。 １２、第１及び第２構成要素であって、前記第１及び第
２構成要素の一つが第１室を区画形成するために他の前
記構成要素の取付け表面に溶接される第１シリンダーを
有し、又前記第１及び第２構成要素の一つが前記第１及
び第２シリンダーの間に第２室を区画形成するために他
の前記構成要素の取付け表面に溶接され又前記第１シリ
ンダーと同軸で外側に存在する第２シリンダーを有する
第１及び第２構成要素と、前記第１室内に前記第１シリ
ンダーと同軸に存在する約０．０７インチ（１．７８ｍ
ｍ）より薄い厚さを有する全体的に管状の部材であって
、その一端部が前記第１及び第２構成要素の一つと係合
し又他端部が他の前記構成要素から離れており、それに
より前記第１及び第２構成要素が二つだけの溶接接合に
より接合されている管状部材と、前記管状部材の他端部
を閉じるための手段と、前記第１室に配置され又点火時
にガスを発生するのに使用される固体のガス発生混合物
と、前記管状部材に配置された点火材料と、前記固体の
ガス発生混合物を点火するためのガスを発生する前記点
火材料を点火するための手段と、前記固体のガス発生混
合物を点火するために前記管状部材の外へ管状部材内で
発生したガスを向けるための前記管状部材の複数の穴手
段と、前記点火材料が点火されるまで前記穴手段をおお
う箔手段と、前記点火材料を点火するために前記点火材
料と直接接触している反応開始手段と、前記第２室へ前
記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シリン
ダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室の手
段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シリン
ダーの出口穴手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保
護バッグの膨張装置。 １３、前記管状部材が、約０．０５インチ（１．２７ｍ
ｍ）より薄い厚さを有する請求項１２記載の膨張装置。 １４、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成る請求項１３記載の膨張装置。 １５、前記管状部材が、鋼から成り、約０．０３インチ
（０．７６ｍｍ）と等しい厚さを有する請求項１２記載
の膨張装置。 １６、前記第１及び第２構成要素がさらに、それぞれ全
体的に平行な第１及び第２板部材を有し、前記第１及び
第２構成要素の板部材の一つがさらに、その内側に延在
し又前記管状部材の前記一端部が圧入される全体的に筒
状の取付け柱を有し、前記管状部材を閉じる手段が、前
記管状部材の前記他端部に圧入されるキャップ部材を具
備する請求項１２記載の膨張装置。 １７、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成る請求項１２記載の膨張装置。 １８、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさらに、
前記第１及び第２構成要素の板部材の一つに隣接し又前
記管状部材の外側に、前記第１室に配置された一回分の
自動点火材料を具備する請求項１７記載の膨張装置。 １９、前記反応開始手段が、全体的に筒状の収納部と、
前記点火材料に点火するために熱いガスを放出するため
の前記収納部の周囲に間をあけて配置された複数の穴、
とを有する請求項１２記載の膨張装置。 ２０、前記第１構成要素が、前記第１室を区画形成する
ために前記第２構成要素の取付け表面に溶接された前記
第１シリンダーを有し、前記第２構成要素が、前記第１
及び第２シリンダーの間に前記第２室を区画形成するた
めに前記第１構成要素の取付け表面に溶接された前記第
２シリンダーを有し、前記管状部材が、前記第２構成要
素から遊離し、前記第１構成要素に取付けられている請
求項１２記載の膨張装置。 ２１、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２板部材を有
し、膨張装置がさらに、前記第１構成要素の板部材に隣
接し又前記管状部材の外側に、前記第１室に配置された
１回分の量の自動点火材料を具備する請求項２０記載の
膨張装置。 ２２、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさ
らに、前記第１構成要素の板部材の内側表面に複数の強
化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さらなるガス発生
混合物が配置された複数のくぼみを区画形成するために
、前記第１シリンダーと前記管状部材の間の前記第１構
成要素の板部材の中心方向に延在する請求項２０記載の
膨張装置。 ２３、それぞれ全体的に平行な第１及び第２の板部材を
有する第１及び第２構成要素であって、前記第１及び第
２構成要素の一つが第１室を区画形成するために他の前
記構成要素の取付け表面に溶接される第１シリンダーを
有し、又前記第１及び第２構成要素の一つがさらに前記
第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形成するた
めに他の前記構成要素の取付け表面に溶接され又前記第
１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シリンダーを
有する第１及び第２構成要素と、点火材料を有するため
の前記第１シリンダー内の手段であって、前記第２構成
要素から遊離しており、それにより前記第１及び第２構
成要素が二つだけの溶接接合によって接合される手段と
、前記第１シリンダーに配置され又点火時にガスを発生
するのに使用される固体のガス発生混合物と、前記固体
のガス発生混合物の点火のための手段を有する前記点火
材料に配置された点火材料を有する手段と、前記第２室
へ前記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シ
リンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室
の手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シ
リンダーの出口穴手段と、前記第２円形板部材の外面の
縁と中心の間の複数の強化リブであって、各リブが各前
記構成要素に前記第１及び第２シリンダーを溶接するた
めに前記第２構成要素を保持するための工具の取付け手
段を設けるために前記各リブの間に複数の細長穴を区画
形成するために第２円形板部材の中心方向に延在する強
化リブ、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの
膨張装置。 ２４、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成る請求項２３記載の膨張装置。 ２５、前記第１構成要素の板部材と前記ガス発生混合物
に隣接して前記第１室に配置された１回分の量の自動点
火材料をさらに具備する請求項２４記載の膨張装置。 ２６、前記第１構成要素の板部材の内側表面に複数の強
化リブ手段をさらに具備し、各強化リブ手段が、さらな
る固体のガス発生混合物が配置された複数のくぼみを区
画形成するために、前記第１シリンダーと手段を有する
前記点火材料の間の前記第１構成要素の板部材の中心方
向に延在する請求項２３記載の膨張装置。 ２７、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つに配置され
た一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの前記一つ
の前記一回分の量の自動火点材料を保持するための手段
、とを具備する請求項２６記載の膨張装置。 ２８、前記第１構成要素が、前記第１室を区画形成する
ために前記第２構成要素の取付け表面に溶接された前記
第１シリンダーを有し、前記第２構成要素が、前記第１
及び第２シリンダーの間に前記第２室を区画形成するた
めに、前記第１構成要素の取付け表面に溶接された前記
第２シリンダーを有する請求項２３記載の膨張装置。 ２９、第１及び第２構成要素であって、前記第１構成要
素が第１室を区画形成するために前記第２構成要素の取
付け表面に溶接される第１シリンダーを有し、又前記第
２構成要素が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室
を区画形成するために前記第１構成要素の取付け表面に
溶接され又前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する
第２シリンダーを有する第１及び第２構成要素と、点火
材料を有するための前記第１シリンダー内の手段であっ
て、前記第２構成要素から遊離している手段と、二つだ
けの溶接接合によって接合された前記第１及び第２構成
要素と、前記第１室に配置され又点火時にガスを発生す
るのに使用される固体のガス発生混合物と、前記固体の
ガス発生混合物の点火のための手段を有する前記点火材
料に配置された点火材料を有する手段と、前記点火材料
を点火するための手段と、前記第２室へ前記第１室で発
生したガスを向けるための前記第１シリンダーの穴手段
と、ガスをろ過するための前記第２室の手段と、膨張装
置の外へガスを流すための前記第２シリンダーの出口穴
手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保護バッグの膨
張装置。 ３０、第１及び第２構成要素であって、前記第１構成要
素が第１室を区画形成するために前記第２構成要素の取
付け表面に溶接される第１シリンダーを有し、又前記第
２構成要素が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室
を区画形成するために前記第１構成要素の取付け表面に
溶接され又前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する
第２シリンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記
第１室に前記第１シリンダーと全体的に同軸に存在する
約０．０７インチ（１．７８ｍｍ）より薄い厚さを有す
る全体的に管状の部材であって、その一端部が前記第１
構成要素と係合し又他端部が前記第２構成要素から離れ
ており、それにより前記第１及び第２構成要素が二つだ
けの溶接接合により接合される管状部材と、前記管状部
材の他端部を閉じるための手段と、前記第１室に配置さ
れ又点火時にガスを発生するのに使用される固体のガス
発生混合物と、前記管状部材に配置された点火材料と、
前記固体のガス発生混合物を点火するためのガスを発生
する前記点火材料を点火するための手段と、前記固体の
ガス発生混合物を点火するために前記管状部材の外へ管
状部材内で発生したガスを向けるための前記管状部材の
複数の穴手段と、前記点火材料が点火されるまで前記穴
手段をおおうための箔手段と、前記点火材料を点火する
ために前記点火材料と直接接触している手段と、前記第
２室へ前記第１室で発生したガスを向けるための前記第
１シリンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第
２室の手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第
２シリンダーの出口穴手段、とを具備する乗物用膨張可
能衝撃保護バッグの膨張装置。 ３１、第１及び第２構成要素であって、前記第１及び第
２構成要素の一つが第１シリンダーを区画形成するため
に他の前記構成要素の取付け表面と溶接される第１シリ
ンダーを有し、又前記第１及び第２構成要素の一つが前
記第１及び第２シリンダーの間に第２室を区画形成する
ために他の前記構成要素の取付け表面に溶接され又前記
第１シリンダーと同軸で外側に存在する第２シリンダー
を有する第１及び第２構成要素と、前記第１室に少なく
とも部分的に配置され又前記第１及び第２構成要素の一
つに取付けられ又他の前記構成要素から離れている導火
装置と、前記導火装置に関して直接ぴったりと取り囲ん
で前記第１室に配置され、これにより導火装置がガス発
生材料を直接点火し又第１及び第２構成要素が二つだけ
の溶接接合によって接合されるガス発生材料と、前記第
２室へ前記第１室で発生したガスを向けるための前記第
１シリンダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第
２室の手段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第
２シリンダーの出口穴手段、とを具備する乗物用膨張可
能衝撃保護バッグの膨張装置。 ３２、前記第１及び第２構成要素がアルミニウムから成
る請求項３１記載の膨張装置。 ３３、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさらに、
前記構成要素の板部材の一つに隣接して前記第一室に配
置された一回分の量の自動点火材料を具備する請求項３
２記載の膨張装置。 ３４、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさ
らに、前記構成要素の板部材の一つの内側表面に複数の
強化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さらなる固体の
ガス発生混合物が配置された複数のくぼみを区画形成す
るために、前記第１シリンダーと前記導火装置の間の前
記構成要素の板部材の前記一つの中心方向に延在する請
求項３１記載の膨張装置。 ３５、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つに配置され
た一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの前記一つ
の前記一回分の量の自動点火材料を保持するための手段
、とを具備する請求項３４記載の膨張装置。 ３６、第１及び第２構成要素であって、前記第１構成要
素が第１室を区画形成するために前記第２構成要素の取
付け表面に溶接される第１シリンダーを有し、又前記第
２構成要素が前記第１及び第２シリンダーの間に第２室
を区画形成するために前記第１構成要素の取付け表面に
溶接され又前記第１シリンダーと同軸で外側に存在する
第２シリンダーを有する第１及び第２構成要素と、前記
第１室に少なくとも部分的に配置され又前記構成要素に
取付けられ又第２構成要素から離れている導火装置と、
前記導火装置に関して直接ぴったりと取り囲んで前記第
１室に配置され、それにより導火装置がガス発生材料を
直接点火し又第１及び第２構成要素が二つだけの溶接接
合によって接合されるガス発生材料と、前記第２室へ前
記第１室で発生したガスを向けるための前記第１シリン
ダーの穴手段と、ガスをろ過するための前記第２室の手
段と、膨張装置の外へガスを流すための前記第２シリン
ダーの出口穴手段、とを具備する乗物用膨張可能衝撃保
護バッグの膨張装置。 ３７、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、それぞれ全体的に平行な第１及び第２板部材を有
し、膨張装置がさらに、前記第１構成要素の板部材に隣
接して前記第１室に配置された一回分の量の自動点火材
料を具備する請求項３６記載の膨張装置。 ３８、前記第１及び第２構成要素が、それぞれ全体的に
平行な円形の第１及び第２板部材を有し、膨張装置がさ
らに、前記第１構成要素の板部材の内側表面に複数の強
化リブ手段を具備し、各リブ手段が、さらなるガス発生
混合物が配置された複数のくぼみを区画形成するために
前記第１シリンダーと前記導火装置の間の前記第１構成
要素の板部材の中心方向に延在する請求項３６記載の膨
張装置。 ３９、前記第１及び第２構成要素が、アルミニウムから
成り、膨張装置がさらに、前記くぼみの一つに配置され
た一回分の量の自動点火材料と、前記くぼみの前記一つ
の前記一回分の量の自動点火材料を保持するための手段
、とを具備する請求項３８記載の膨張装置。 ４０、前記第２円形板部材の外側表面のその縁と中心の
間に複数の強化リブをさらに具備し、各リブが、各第２
及び第１構成要素への前記第１及び第２シリンダーの溶
接のために前記第２構成部材を保持するための工具の取
付けのための手段を設けるために、各前記リブの間に複
数の細長穴を区画形成するために第２円形板部材の中心
方向に延在する請求項３６記載の膨張装置。
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