JP2564229B2 - 構造物固定用の固定具埋設方法 - Google Patents
構造物固定用の固定具埋設方法Info
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- JP2564229B2 JP2564229B2 JP4178774A JP17877492A JP2564229B2 JP 2564229 B2 JP2564229 B2 JP 2564229B2 JP 4178774 A JP4178774 A JP 4178774A JP 17877492 A JP17877492 A JP 17877492A JP 2564229 B2 JP2564229 B2 JP 2564229B2
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- Refuge Islands, Traffic Blockers, Or Guard Fence (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車止め、照明具ポー
ル、屑入れ、灰皿等の構造物のための固定具埋設方法に
関する。
ル、屑入れ、灰皿等の構造物のための固定具埋設方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の固定具は、図７に示すよう
に、埋設現場において、まず地面に大きめの穴（０１）
を掘削し、次にその穴（０１）のほぼ中央に、必要によ
り構造物を挿入支持するための金属筒（０２）を位置さ
せ、その後金属筒（０２）と穴（０１）の内壁との間の
空間にコンクリート（０３）を打設することによって完
成されるものであった。コンクリート（０３）の硬化に
よって完全に固定された金属筒（０２）内には、図８に
示すように、据付けるべき構造物（０４）の下部分（０
５）が挿入される。
に、埋設現場において、まず地面に大きめの穴（０１）
を掘削し、次にその穴（０１）のほぼ中央に、必要によ
り構造物を挿入支持するための金属筒（０２）を位置さ
せ、その後金属筒（０２）と穴（０１）の内壁との間の
空間にコンクリート（０３）を打設することによって完
成されるものであった。コンクリート（０３）の硬化に
よって完全に固定された金属筒（０２）内には、図８に
示すように、据付けるべき構造物（０４）の下部分（０
５）が挿入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の固定
具は、埋設現場においてコンクリート（０３）を打設し
ているために、コンクリート（０３）の充填及び硬化に
起因して、埋設作業時間の長期化を免れない。またコン
クリート（０３）の上面は、路面まで達して露出してい
るために、タイル（０６）等で既に舗装された路面との
間に違和感を生ぜしめていた。
具は、埋設現場においてコンクリート（０３）を打設し
ているために、コンクリート（０３）の充填及び硬化に
起因して、埋設作業時間の長期化を免れない。またコン
クリート（０３）の上面は、路面まで達して露出してい
るために、タイル（０６）等で既に舗装された路面との
間に違和感を生ぜしめていた。
【０００４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、固定具の埋設作業時間を短縮するととも
に、固定具のコンクリートが路面に露出し得ないように
することを目的としている。
されたもので、固定具の埋設作業時間を短縮するととも
に、固定具のコンクリートが路面に露出し得ないように
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構造物固定用の固定具埋設方法は、既にタ
イルで舗装された路面に構造物固定用の固定具を埋設す
る方法であり、上方に金属筒が所定の長さ突出するよう
に下方部のみをコンクリートブロックで取り囲んだ構造
の埋設型固定具を予め製造しておき、前記タイルで舗装
された路面に、少なくとも前記コンクリートブロックの
底面から前記金属筒の上端部までの高さが前記タイルの
表面からの深さとほぼ一致する穴を形成し、次にこの穴
に前記埋設型固定具を金属筒が上方になるように埋設
し、続いて前記コンクリートブロックの上に、前記既に
舗装された路面上のタイル表面と同高さになるようにタ
イルを載置し、周囲のタイル、コンクリートブロック上
のタイル、そして金属筒の上端部を全て同高さに揃え得
るようにしたことを特徴としている。
に、本発明の構造物固定用の固定具埋設方法は、既にタ
イルで舗装された路面に構造物固定用の固定具を埋設す
る方法であり、上方に金属筒が所定の長さ突出するよう
に下方部のみをコンクリートブロックで取り囲んだ構造
の埋設型固定具を予め製造しておき、前記タイルで舗装
された路面に、少なくとも前記コンクリートブロックの
底面から前記金属筒の上端部までの高さが前記タイルの
表面からの深さとほぼ一致する穴を形成し、次にこの穴
に前記埋設型固定具を金属筒が上方になるように埋設
し、続いて前記コンクリートブロックの上に、前記既に
舗装された路面上のタイル表面と同高さになるようにタ
イルを載置し、周囲のタイル、コンクリートブロック上
のタイル、そして金属筒の上端部を全て同高さに揃え得
るようにしたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】コンクリートブロックと金属筒から成る事前に
完成された埋設型固定具は、埋設現場において、地面に
掘削された穴内にコンクリートブロックを、金属筒を上
に向けた状態で、挿入することによって、埋設される。
コンクリートブロックの上に、既に舗装された路面上の
タイル表面と同高さになるようにタイルが載置され、周
囲のタイル、金属筒の周囲のタイル、そして金属筒の上
端部が全て同高さに揃う。そのため、金属筒の周囲は他
の路面と同様のタイル貼りとなるとともに、金属筒が表
面近くまで延びているので構造物を支持する強度も高い
ものとなる。
完成された埋設型固定具は、埋設現場において、地面に
掘削された穴内にコンクリートブロックを、金属筒を上
に向けた状態で、挿入することによって、埋設される。
コンクリートブロックの上に、既に舗装された路面上の
タイル表面と同高さになるようにタイルが載置され、周
囲のタイル、金属筒の周囲のタイル、そして金属筒の上
端部が全て同高さに揃う。そのため、金属筒の周囲は他
の路面と同様のタイル貼りとなるとともに、金属筒が表
面近くまで延びているので構造物を支持する強度も高い
ものとなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１に示された埋設型固定具（１）は、１つの金
属筒（２）と、その下部を取り囲むコンクリートブロッ
ク（３）とにより構成されている。コンクリートブロッ
ク（３）から突出している金属筒（２）の上部には、吊
り下げ用のフック（４）（図２参照）を係合させるため
の吊り穴（５）が穿設されており、その下部には必要に
より電線を挿通するための穴（６）が穿設されている。
する。図１に示された埋設型固定具（１）は、１つの金
属筒（２）と、その下部を取り囲むコンクリートブロッ
ク（３）とにより構成されている。コンクリートブロッ
ク（３）から突出している金属筒（２）の上部には、吊
り下げ用のフック（４）（図２参照）を係合させるため
の吊り穴（５）が穿設されており、その下部には必要に
より電線を挿通するための穴（６）が穿設されている。
【０００８】埋設型固定具（１）は、図２に示すよう
に、側板（７）及び底板（８）から成る箱体（９）内の
中心部に金属筒（２）を配置し、金属筒（２）と箱体
（９）の内壁との間の空間にコンクリートを打設するこ
とによって製造される。この場合、コンクリートブロッ
ク（３）の上面（１０）が埋設現場の地面よりも下方に
位置するように、金属筒（２）の上部は、コンクリート
ブロック（３）の上面（１０）よりも所定の高さだけ突
出せしめられている。また金属筒（２）とコンクリート
ブロック（３）との結合をより完全なものにするため
に、金属筒（２）の下端部にはフランジ（１１）が設け
られている。埋設型固定具（１）は、吊り穴（５）に吊
り下げ用のフック（４）を係合させて、クレーン等で吊
り上げることによって箱体（９）から引き出される。
に、側板（７）及び底板（８）から成る箱体（９）内の
中心部に金属筒（２）を配置し、金属筒（２）と箱体
（９）の内壁との間の空間にコンクリートを打設するこ
とによって製造される。この場合、コンクリートブロッ
ク（３）の上面（１０）が埋設現場の地面よりも下方に
位置するように、金属筒（２）の上部は、コンクリート
ブロック（３）の上面（１０）よりも所定の高さだけ突
出せしめられている。また金属筒（２）とコンクリート
ブロック（３）との結合をより完全なものにするため
に、金属筒（２）の下端部にはフランジ（１１）が設け
られている。埋設型固定具（１）は、吊り穴（５）に吊
り下げ用のフック（４）を係合させて、クレーン等で吊
り上げることによって箱体（９）から引き出される。
【０００９】図３及び図４には、埋設型固定具（１）を
埋設する工程が示されている。埋設型固定具（１）を埋
設するために掘削された穴（１２）の底部には、まず砂
利（１３）等が敷き詰められる。砂利（１３）の厚さ
は、金属筒（２）の上端部がタイル（１４）等で舗装さ
れた路面とほぼ一致するように設定される。次に、前述
のように金属筒（２）の吊り穴（５）にフック（４）を
係合させることによって、この埋設型固定具（１）をク
レーン等で吊り下げながら地面の穴（１２）内に徐々に
挿入する。挿入後、コンクリートブロック（３）の上面
（１０）に、必要により土（１５）を被せてから、その
上を周囲の路面と同様にタイル（１４）等で舗装する。
これをもって埋設型固定具（１）の埋設は完了する。
埋設する工程が示されている。埋設型固定具（１）を埋
設するために掘削された穴（１２）の底部には、まず砂
利（１３）等が敷き詰められる。砂利（１３）の厚さ
は、金属筒（２）の上端部がタイル（１４）等で舗装さ
れた路面とほぼ一致するように設定される。次に、前述
のように金属筒（２）の吊り穴（５）にフック（４）を
係合させることによって、この埋設型固定具（１）をク
レーン等で吊り下げながら地面の穴（１２）内に徐々に
挿入する。挿入後、コンクリートブロック（３）の上面
（１０）に、必要により土（１５）を被せてから、その
上を周囲の路面と同様にタイル（１４）等で舗装する。
これをもって埋設型固定具（１）の埋設は完了する。
【００１０】埋設された埋設型固定具（１）の金属筒
（２）内には、図５に示すように、固定すべき構造物
（１６）の挿入固定部（１７）が挿入される。挿入固定
部（１７）は筒体であって、その下端の内壁には金属製
の棒材（１８）が水平に溶接されている。金属筒（２）
内には予めモルタル（１９）が充填されており、挿入固
定部（１７）の挿入後にモルタル（１９）が硬化する
と、構造物（１６）は埋設型固定具（１）に完全に固定
される。この場合水平の棒材（１８）は、構造物（１
６）の確実な抜け止めを達成している。図６は構造物
（１６）の固定が完了した状態を示している。
（２）内には、図５に示すように、固定すべき構造物
（１６）の挿入固定部（１７）が挿入される。挿入固定
部（１７）は筒体であって、その下端の内壁には金属製
の棒材（１８）が水平に溶接されている。金属筒（２）
内には予めモルタル（１９）が充填されており、挿入固
定部（１７）の挿入後にモルタル（１９）が硬化する
と、構造物（１６）は埋設型固定具（１）に完全に固定
される。この場合水平の棒材（１８）は、構造物（１
６）の確実な抜け止めを達成している。図６は構造物
（１６）の固定が完了した状態を示している。
【００１１】本発明の埋設型固定具の構造は、上記実施
例に限定されるものではない。例えば、構造物と金属筒
とを結合させるために、両者を水平方向に貫通するボル
ト又はピンを利用することもできる。この場合、金属筒
の吊り穴をボルト又はピンを挿通させるための挿通孔と
して利用すれば好都合である。
例に限定されるものではない。例えば、構造物と金属筒
とを結合させるために、両者を水平方向に貫通するボル
ト又はピンを利用することもできる。この場合、金属筒
の吊り穴をボルト又はピンを挿通させるための挿通孔と
して利用すれば好都合である。
【００１２】更に、構造物の挿入固定部の外壁に小突起
を設けるとともに、この小突起の形状に適合する凹部又
は穴を金属筒の内壁に設けることもできる。この構成に
よれば、金属筒内に挿入固定部が圧入される際の両者の
弾性変形に基づいて、小突起と凹部又は穴とが緊密に嵌
合するために、比較的簡単な作業で実用上十分な抜け止
め作用を生ぜしめることができる。
を設けるとともに、この小突起の形状に適合する凹部又
は穴を金属筒の内壁に設けることもできる。この構成に
よれば、金属筒内に挿入固定部が圧入される際の両者の
弾性変形に基づいて、小突起と凹部又は穴とが緊密に嵌
合するために、比較的簡単な作業で実用上十分な抜け止
め作用を生ぜしめることができる。
【００１３】以上の説明は、金属筒に構造物を固定する
ための埋設型固定具（固定式）を対象としている。しか
しながら本発明の技術思想に基づく埋設型固定具は、簡
単に取り外し可能な構造物、もしくは抜け止め手段を有
しない構造物にも勿論適用することができる（可動
式）。
ための埋設型固定具（固定式）を対象としている。しか
しながら本発明の技術思想に基づく埋設型固定具は、簡
単に取り外し可能な構造物、もしくは抜け止め手段を有
しない構造物にも勿論適用することができる（可動
式）。
【００１４】また使用目的に応じて、円筒形や角柱形な
ど任意の形状の金属筒を使用することができる。同様
に、１つのコンクリートブロックに立設される金属筒
は、１つに限られるものではなく複数であってもよい。
ど任意の形状の金属筒を使用することができる。同様
に、１つのコンクリートブロックに立設される金属筒
は、１つに限られるものではなく複数であってもよい。
【００１５】
【発明の効果】本発明の固定具埋設方法によれば、金属
筒を取り囲むコンクリートブロックは事前に打設成形さ
れているので、埋設現場でのコンクリートの打設を省略
して作業時間を大幅に短縮することができる。また、コ
ンクリートブロックの上に、既に舗装された路面上のタ
イル表面と同高さになるようにタイルが載置され、周囲
のタイル、金属筒の周囲のタイル、そして金属筒の上端
部が全て同高さに揃う。そのため、金属筒の周囲は他の
路面と同様のタイル貼りとなるとともに、金属筒が表面
近くまで延びているので構造物を支持する強度も高いも
のとなる。
筒を取り囲むコンクリートブロックは事前に打設成形さ
れているので、埋設現場でのコンクリートの打設を省略
して作業時間を大幅に短縮することができる。また、コ
ンクリートブロックの上に、既に舗装された路面上のタ
イル表面と同高さになるようにタイルが載置され、周囲
のタイル、金属筒の周囲のタイル、そして金属筒の上端
部が全て同高さに揃う。そのため、金属筒の周囲は他の
路面と同様のタイル貼りとなるとともに、金属筒が表面
近くまで延びているので構造物を支持する強度も高いも
のとなる。
【００１６】
【図１】本発明の埋設型固定具の斜視図である。
【図２】同上の埋設型固定具の断面図である。
【図３】同上の埋設型固定具を地面の穴内に挿入した状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図４】同上の埋設型固定具の埋設が完了した状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】同上の埋設型固定具に構造物を挿入固定する工
程を示す断面図である。
程を示す断面図である。
【図６】同上の埋設型固定具に構造物の挿入固定が完了
した状態を示す斜視図である。
した状態を示す斜視図である。
【図７】従来の固定具の製造工程を示す斜視図である。
【図８】従来の固定具に構造物を挿入固定する工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
（１） 埋設型固定具 （２）
金属筒 （３） コンクリートブロック（４）
フック （５） 吊り穴 （６）
電線用の穴 （７） 側板 （８）
底板 （９） 箱体 （１０）
上面 （１１） フランジ （１２）
地面の穴 （１３） 砂利 （１４）
タイル （１５） 土 （１６）
構造物 （１７） 挿入固定部 （１８）
棒材 （１９） モルタル
金属筒 （３） コンクリートブロック（４）
フック （５） 吊り穴 （６）
電線用の穴 （７） 側板 （８）
底板 （９） 箱体 （１０）
上面 （１１） フランジ （１２）
地面の穴 （１３） 砂利 （１４）
タイル （１５） 土 （１６）
構造物 （１７） 挿入固定部 （１８）
棒材 （１９） モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 既にタイルで舗装された路面に構造物固
定用の固定具を埋設する方法であり、上方に金属筒が所
定の長さ突出するように下方部のみをコンクリートブロ
ックで取り囲んだ構造の埋設型固定具を予め製造してお
き、前記タイルで舗装された路面に、少なくとも前記コ
ンクリートブロックの底面から前記金属筒の上端部まで
の高さが前記タイルの表面からの深さとほぼ一致する穴
を形成し、次にこの穴に前記埋設型固定具を金属筒が上
方になるように埋設し、続いて前記コンクリートブロッ
クの上に、前記既に舗装された路面上のタイル表面と同
高さになるようにタイルを載置し、周囲のタイル、コン
クリートブロック上のタイル、そして金属筒の上端部を
全て同高さに揃え得るようにした構造物固定用の固定具
埋設方法。 - 【請求項２】 １つのコンクリートブロックに複数の金
属筒が立設されている請求項１に記載の構造物固定用の
固定具埋設方法。 - 【請求項３】 金属筒が、円筒形である請求項１または
２に記載の構造物固定用の固定具埋設方法。 - 【請求項４】 金属筒が、角柱形である請求項１または
２に記載の構造物固定用の固定具埋設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178774A JP2564229B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 構造物固定用の固定具埋設方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4178774A JP2564229B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 構造物固定用の固定具埋設方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321216A JPH05321216A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2564229B2 true JP2564229B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=16054395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4178774A Expired - Fee Related JP2564229B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 構造物固定用の固定具埋設方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564229B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867433B1 (ko) * | 2008-03-21 | 2008-11-10 | 율진이앤씨(주) | 지면고정식 설치물의 탈부착장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58112664A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管の自動溶接装置 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP4178774A patent/JP2564229B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321216A (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
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