JP2561358Y2

JP2561358Y2 - バタフライバルブ

Info

Publication number: JP2561358Y2
Application number: JP1991028132U
Authority: JP
Inventors: 国昭大木
Original assignee: カルソニック株式会社
Priority date: 1991-04-23
Filing date: 1991-04-23
Publication date: 1998-01-28
Anticipated expiration: 2006-04-23
Also published as: JPH04122871U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、管体に形成される流体
通路の開閉を行うために使用されるバタフライバルブに
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、管体に形成される流体通路の開
閉を行うために、例えば、実開昭５８−７０９３号公報
に開示されるようなバタフライバルブが多用されてい
る。図４は、この種のバタフライバルブを示すもので、
図において符号１１は、管体を示している。

【０００３】この管体１１の内周面１３により流体通路
１５が形成され、この流体通路１５を横切って回動軸１
７が配置されている。そして、回動軸１７には、流体通
路１５の開閉を行う弁体１９が固定されている。この弁
体１９は、回動軸１７を中心にして両側に向けて長さａ
だけ突出されている。

【０００４】このようなバタフライバルブでは、所定の
アクチュエータにより回動軸１７を回動することによ
り、回動軸１７とともに弁体１９が回動し、流体通路１
５の開閉が行われる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のバタフライバルブでは、例えば、アクチュエ
ータ等が故障し、回動軸１７が回動自在な状態になった
時に、弁体１９が流体通路１５に対して垂直に位置し、
流体通路１５が塞がれる虞れがあるという問題があっ
た。

【０００６】すなわち、例えば、図４に示したように、
弁体１９が閉じかけた状態で、アクチュエータ等が故障
し、回動軸１７が回動自在な状態になると、弁体１９の
下半部の下流側に位置する部分に渦２１が生じ、この渦
２１の生じた部分の圧力が低くなり、弁体１９が図の矢
符に示した方向に回動し、弁体１９が流体通路１５に対
して垂直に位置し、流体通路１５が塞がれる虞れがある
という問題があった。

【０００７】そして、このようにして流体通路１５が塞
がれると、下流側に流体が行かなくなり、例えば、流体
が冷却液のような時には、冷却液の供給が停止されるた
め、下流側の機器等が損傷する虞れがあり、充分な安全
の確保が困難になる。本考案は、上記のような問題を解
決したもので、回動軸が回動自在な状態になった時に
は、常に流体通路を開放することができるバタフライバ
ルブを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案にかかわるバタフ
ライバルブは、管体の内周面が形成する流体通路の中心
軸を横切って回動軸を配置するとともに、前記回動軸
に、前記流体通路の開閉を行う弁体を固定してなるバタ
フライバルブにおいて、前記管体の内周面の前記回動軸
の上流側から下流側に延在して、下流側に向けて拡径す
るテーパ面を形成するとともに、前記弁体における前記
回動軸の一側への突出長さと他側への突出長さとを異な
らせ、回動軸より上流側に、突出長さの短い短弁部を配
置し、回動軸より下流側に、突出長さの長い長弁部を配
置してなるものである。

【０００９】

【作用】本考案においては、長弁部の面積が短弁部の面
積より大きくなるため、長弁部側に短弁部より大きな力
が作用し、回動軸が回動自在な状態になった時には、長
弁部が下流側に向けて回動し、弁体が流体の流れ方向と
平行になった位置で回動が停止する。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１および図２は、本考案のバタフライ
バルブの一実施例を示すもので、図において符号３１
は、管体を示している。この管体３１の内周面３３によ
り流体通路３５が形成され、この流体通路３５を横切っ
て回動軸３７が配置されている。

【００１１】すなわち、この実施例では、図２に示すよ
うに、管体３１を挿通して、回動軸３７が配置されてお
り、回動軸３７の両端は、支持部材３９により回動自在
に支持されている。支持部材３９と管体３１との間に
は、シール部材４１が介装され、また、支持部材４１の
外側には、抜け止め部材４３が配置されている。

【００１２】回動軸３７の一端は、折曲され、折曲部４
５の先端には、図示しないアクチュエータが直接あるい
はワイヤー等を介して連結されている。そして、回動軸
３７には、流体通路３５の開閉を行う弁体４７が固定さ
れている。しかして、この実施例では、管体３１の内周
面が、下流側に向けて拡径するテーパ面とされている。

【００１３】そして、弁体４７における回動軸３７の一
側への突出長さａ₁と他側への突出長さａ₂とが異なっ
て形成され、回動軸３７より上流側に、突出長さの短い
短弁部４９が配置され、回動軸３７より下流側に、突出
長さの長い長弁部５１が配置されている。以上のように
構成されたバタフライバルブでは、所定のアクチュエー
タにより回動軸３７を回動することにより、回動軸３７
とともに弁体４７が回動し、流体通路３５の開閉が行わ
れる。

【００１４】なお、図３は、弁体４７が流体通路３５を
塞いでいる状態を示しており、短弁部４９が上流側の内
周面３３に当接し、長弁部５１が下流側の内周面３３に
当接されている。しかして、以上のように構成されたバ
タフライバルブでは、管体３１の内周面３３を、下流側
に向けて拡径するテーパ面とするとともに、弁体４７に
おける回動軸３７の一側への突出長さと他側への突出長
さとを異ならせ、回動軸３７より上流側に、突出長さの
短い短弁部４９を配置し、回動軸３７より下流側に、突
出長さの長い長弁部５１を配置したので、回動軸３７が
回動自在な状態になった時には、常に流体通路３５を開
放することが可能となる。

【００１５】すなわち、以上のように構成されたバタフ
ライバルブでは、長弁部５１の面積が短弁部４９の面積
より大きくなるため、長弁部５１側に短弁部４９より大
きな力が作用し、回動軸３７が回動自在な状態になった
時には、長弁部５１が下流側に向けて回動し、弁体４７
が流体の流れ方向と平行になった位置で回動が停止する
ため、回動軸３７が回動自在な状態になった時には、常
に流体通路３５を開放することができる。

【００１６】この結果、例えば、流体が冷却液のような
時にも、アクチュエータ等の故障により、下流側の機器
への冷却液の供給が停止されることがなくなり、常に充
分な安全を確保することが可能となる。なお、以上述べ
た実施例では、弁体４７を一体に形成した例について説
明したが、本考案はかかる実施例に限定されるものでは
なく、例えば、短弁部４９と長弁部５１とを別体で形成
しても良いことは勿論である。

【００１７】

【考案の効果】以上述べたように、本考案のバタフライ
バルブでは、管体の内周面を、下流側に向けて拡径する
テーパ面とするとともに、弁体における回動軸の一側へ
の突出長さと他側への突出長さとを異ならせ、回動軸よ
り上流側に、突出長さの短い短弁部を配置し、回動軸よ
り下流側に、突出長さの長い長弁部を配置したので、回
動軸が回動自在な状態になった時には、常に流体通路を
開放することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のバタフライバルブの一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。

【図３】図１のバタフライバルブの弁体が閉じた状態を
示す断面図である。

【図４】従来のバタフライバルブを示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

３１管体３３内周面３５流体通路３７回動軸４７弁体４９短弁部５１長弁部

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】管体（３１）の内周面（３３）が形成す
る流体通路（３５）の中心軸を横切って回動軸（３７）
を配置するとともに、前記回動軸（３７）に、前記流体
通路（３５）の開閉を行う弁体（４７）を固定してなる
バタフライバルブにおいて、前記管体（３１）の内周面
（３３）の前記回動軸（３７）の上流側から下流側に延
在して、下流側に向けて拡径するテーパ面を形成すると
ともに、前記弁体（４７）における前記回動軸（３７）
の一側への突出長さと他側への突出長さとを異ならせ、
回動軸（３７）より上流側に、突出長さの短い短弁部
（４９）を配置し、回動軸（３７）より下流側に、突出
長さの長い長弁部（５１）を配置してなることを特徴と
するバタフライバルブ。