JP2560835Y2 - 流量制御弁 - Google Patents
流量制御弁Info
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- JP2560835Y2 JP2560835Y2 JP1992005544U JP554492U JP2560835Y2 JP 2560835 Y2 JP2560835 Y2 JP 2560835Y2 JP 1992005544 U JP1992005544 U JP 1992005544U JP 554492 U JP554492 U JP 554492U JP 2560835 Y2 JP2560835 Y2 JP 2560835Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば、ガス給湯器や
ファンコイルユニット等に使用してそれらに備えられた
熱交換器内を流れる水等の流量を制御するのに適した流
量制御弁に関する。
ファンコイルユニット等に使用してそれらに備えられた
熱交換器内を流れる水等の流量を制御するのに適した流
量制御弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来において、図４に示されるように、
弁本体ａ内に弁体ｂを回転可能に配設し、その弁本体ａ
に軸方向に開口する流入口ｃと、その流入口ｃに直交す
る流出口ｄとを形成し、弁体ｂに流入口ｃに通じる軸穴
ｅと、軸穴ｅから外周に半径方向に開口して流出口ｄと
連通していて円周方向に沿って面積の変化する開口ｆと
を形成し、弁体ｂを弁本体ａに関して相対的に回転させ
ることによって流量を調節するようにした流量制御弁が
知られている。
弁本体ａ内に弁体ｂを回転可能に配設し、その弁本体ａ
に軸方向に開口する流入口ｃと、その流入口ｃに直交す
る流出口ｄとを形成し、弁体ｂに流入口ｃに通じる軸穴
ｅと、軸穴ｅから外周に半径方向に開口して流出口ｄと
連通していて円周方向に沿って面積の変化する開口ｆと
を形成し、弁体ｂを弁本体ａに関して相対的に回転させ
ることによって流量を調節するようにした流量制御弁が
知られている。
【０００３】この従来の制御弁の弁体ｂに形成されてい
る開口ｆは、図５に示されるような形状（円周方向に沿
って展開した場合）になっていて、幅Ｗ1で円周方向長
さＬ1の部分ｇと、幅Ｗ2で円周方向長さＬ2の部分ｈ
と、直径Ｄの円形の部分ｉとを有している。そして、弁
体の開口ｆの部分ｉは直径が弁本体ａの流出口ｄの直径
とほぼ同じで互いに重ねられたときぴったりと一致する
ように構成されている。
る開口ｆは、図５に示されるような形状（円周方向に沿
って展開した場合）になっていて、幅Ｗ1で円周方向長
さＬ1の部分ｇと、幅Ｗ2で円周方向長さＬ2の部分ｈ
と、直径Ｄの円形の部分ｉとを有している。そして、弁
体の開口ｆの部分ｉは直径が弁本体ａの流出口ｄの直径
とほぼ同じで互いに重ねられたときぴったりと一致する
ように構成されている。
【０００４】このような制御弁において、図６［Ａ］に
示されるように、弁本体に形成された流出口ｄと弁体に
形成された開口ｆとが全く重なり合わないとき、制御弁
を通してごく僅かの流体が流れ、弁本体ａに関して弁体
ｂを回転させて図６［Ｂ］ないし［Ｅ］に示されるよう
に流出口ｄと開口ｆとの連通面積を変化させることによ
って制御弁を通る流量を変化させるようになっている。
示されるように、弁本体に形成された流出口ｄと弁体に
形成された開口ｆとが全く重なり合わないとき、制御弁
を通してごく僅かの流体が流れ、弁本体ａに関して弁体
ｂを回転させて図６［Ｂ］ないし［Ｅ］に示されるよう
に流出口ｄと開口ｆとの連通面積を変化させることによ
って制御弁を通る流量を変化させるようになっている。
【０００５】上記のような動作時における弁体ｂの弁本
体ａに関する回転距離と制御弁の開口面積（開口ｆと流
出口ｄとの連通面積）との関係をグラフで示すと、図７
に示されるようになる。同図において、弁体の回転起点
（回転距離Ｓ0）から弁体が回転して弁体の開口ｆと流
出口ｄとが部分的に互いに開口し始める位置までの回転
距離Ｓ1の間は、開口面積Ｑは図７のグラフで直線ｍ’
で示されるように、弁体ｂと弁本体ａの弁室内の内径と
の間の間隙がほぼ制御弁の開口面積Ｑ1に相当する。回
転距離がＳ1に達すると今度は開口ｆの幅Ｗ1の部分ｇの
部分が流出口ｄに開口し始めるので、開口面積はＱ2に
変化する。弁体ｂが更に回転して回転距離Ｓ2まで移動
する間は、開口面積Ｑは図７のグラフで直線ｎ’で示さ
れるように、開口ｆの幅Ｗ1の部分ｇが流出口ｄと連通
して回転距離の増加にしたがって開口ｆと流出口ｄとの
制御弁の開口面積Ｑ3まで直線的に増加する。回転距離
がＳ3に達すると今度は開口ｆの幅Ｗ2の部分ｈの部分が
流出口ｄに開口し始めるので、開口面積ＱはＱ4に変化
し、そこから回転距離Ｓ3までの間は開口面積Ｑは、図
７のグラフでｐ’で示されるように、Ｑ5まで直線的に
増加する。更に、距離Ｓ3から開口ｆの部分ｉが流出口
ｄと完全に重なり合う距離Ｑ4までの間は制御弁の開口
面積は曲線的に増加する。
体ａに関する回転距離と制御弁の開口面積（開口ｆと流
出口ｄとの連通面積）との関係をグラフで示すと、図７
に示されるようになる。同図において、弁体の回転起点
（回転距離Ｓ0）から弁体が回転して弁体の開口ｆと流
出口ｄとが部分的に互いに開口し始める位置までの回転
距離Ｓ1の間は、開口面積Ｑは図７のグラフで直線ｍ’
で示されるように、弁体ｂと弁本体ａの弁室内の内径と
の間の間隙がほぼ制御弁の開口面積Ｑ1に相当する。回
転距離がＳ1に達すると今度は開口ｆの幅Ｗ1の部分ｇの
部分が流出口ｄに開口し始めるので、開口面積はＱ2に
変化する。弁体ｂが更に回転して回転距離Ｓ2まで移動
する間は、開口面積Ｑは図７のグラフで直線ｎ’で示さ
れるように、開口ｆの幅Ｗ1の部分ｇが流出口ｄと連通
して回転距離の増加にしたがって開口ｆと流出口ｄとの
制御弁の開口面積Ｑ3まで直線的に増加する。回転距離
がＳ3に達すると今度は開口ｆの幅Ｗ2の部分ｈの部分が
流出口ｄに開口し始めるので、開口面積ＱはＱ4に変化
し、そこから回転距離Ｓ3までの間は開口面積Ｑは、図
７のグラフでｐ’で示されるように、Ｑ5まで直線的に
増加する。更に、距離Ｓ3から開口ｆの部分ｉが流出口
ｄと完全に重なり合う距離Ｑ4までの間は制御弁の開口
面積は曲線的に増加する。
【０００６】しかしながら、上記のような構成を有する
従来の制御弁においては、開口ｆの部分ｇないしｉの接
続部分で開口面積がＱ1からＱ2に、Ｑ3からＱ4に急激に
変化するため、円滑な流量の調節ができない問題があ
る。また、弁室内径と弁体外径との差により回転距離が
ゼロからＳ1までの間は最小開口面積Ｑ1が存在するた
め、制御弁は閉止機能を有しておらず、制御弁の流入口
と流出口との間でわずかに流体が流れることになる。こ
のため、閉止機能が必要な場合には閉止用の別個の弁を
設けなければならない問題がある。
従来の制御弁においては、開口ｆの部分ｇないしｉの接
続部分で開口面積がＱ1からＱ2に、Ｑ3からＱ4に急激に
変化するため、円滑な流量の調節ができない問題があ
る。また、弁室内径と弁体外径との差により回転距離が
ゼロからＳ1までの間は最小開口面積Ｑ1が存在するた
め、制御弁は閉止機能を有しておらず、制御弁の流入口
と流出口との間でわずかに流体が流れることになる。こ
のため、閉止機能が必要な場合には閉止用の別個の弁を
設けなければならない問題がある。
【０００７】更に、弁本体の流出口は円筒の側面に開口
していて、その全周部は、ほぼ直角の角部となっている
ため、このような場所を流体が通過するときキャビテー
ションの発生により騒音を発生する問題がある。この騒
音は、図６にも示されるように部分ｇのみが流出口ｄと
開口しているときは小さいが、それ以外の部分が流出口
と開口しているときは大きくなる。
していて、その全周部は、ほぼ直角の角部となっている
ため、このような場所を流体が通過するときキャビテー
ションの発生により騒音を発生する問題がある。この騒
音は、図６にも示されるように部分ｇのみが流出口ｄと
開口しているときは小さいが、それ以外の部分が流出口
と開口しているときは大きくなる。
【０００８】
【考案が解決しようとする課題】本考案が解決使用とす
つ課題は、制御弁において流入口と流出口との間の連通
に急激な変化がなく、完全な閉止機能を備えかつ騒音の
発生を少なくすることである。
つ課題は、制御弁において流入口と流出口との間の連通
に急激な変化がなく、完全な閉止機能を備えかつ騒音の
発生を少なくすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案は、弁室及び該弁
室と連通する二つのポートが形成された弁本体と、該弁
体内に移動可能に設けられた弁体とを備え、該弁体の移
動により該ポート間で流れる流体の流量を制御する流量
制御弁において、該ポートの一方と該弁室との間に弁口
を形成して該弁口の該弁室側の開口端の回りに弁座を設
け、該弁座と弁口との間に該弁口に関して傾斜した円錐
面を形成し、該弁本体には該弁体を案内する弁体案内部
を有するカバーを取り付け、該弁体は該弁体案内部の外
側に移動可能に配置された円筒体を有していて、該円筒
体には該弁座と係合する弁シートと該弁口内に入る先端
部とが設けられ、該弁本体内には、該カバーにより該弁
口の軸線方向に移動可能に案内された弁棒を設け、該弁
体を該弁棒に相対移動可能に取り付けて、該弁体を該弁
棒の端部に向かって弾圧し、該先端部の縁部を曲率半径
Ｒの曲面にして該曲面により先端面に近づくにしたがっ
て外径を暫時減少させるように構成されている。
室と連通する二つのポートが形成された弁本体と、該弁
体内に移動可能に設けられた弁体とを備え、該弁体の移
動により該ポート間で流れる流体の流量を制御する流量
制御弁において、該ポートの一方と該弁室との間に弁口
を形成して該弁口の該弁室側の開口端の回りに弁座を設
け、該弁座と弁口との間に該弁口に関して傾斜した円錐
面を形成し、該弁本体には該弁体を案内する弁体案内部
を有するカバーを取り付け、該弁体は該弁体案内部の外
側に移動可能に配置された円筒体を有していて、該円筒
体には該弁座と係合する弁シートと該弁口内に入る先端
部とが設けられ、該弁本体内には、該カバーにより該弁
口の軸線方向に移動可能に案内された弁棒を設け、該弁
体を該弁棒に相対移動可能に取り付けて、該弁体を該弁
棒の端部に向かって弾圧し、該先端部の縁部を曲率半径
Ｒの曲面にして該曲面により先端面に近づくにしたがっ
て外径を暫時減少させるように構成されている。
【００１０】
【作用】上記構成において、弁体の弁シートが弁座に当
接しているときは制御弁を流れる流量はゼロである。駆
動装置により弁棒を弁座から離れる方向に移動させると
弁シートが弁座から離れて流体が流れ始める。弁棒を徐
々に同じ方向に移動すると制御弁の有効開口面積が徐々
に増加し、制御弁を流れる流量も増加する。
接しているときは制御弁を流れる流量はゼロである。駆
動装置により弁棒を弁座から離れる方向に移動させると
弁シートが弁座から離れて流体が流れ始める。弁棒を徐
々に同じ方向に移動すると制御弁の有効開口面積が徐々
に増加し、制御弁を流れる流量も増加する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の流量制御弁の
実施例について説明する。図１及び図２において、本考
案の流量制御弁の一実施例が示されている。この実施例
の流量制御弁１は、弁本体２と、弁本体２内の弁体４
と、弁体に接続された弁棒５と、弁棒５を軸方向に往復
移動させる駆動装置７とで構成されている。弁本体２に
は、弁室２１と、該弁室２１の側部に開口する入口ポー
ト２２と、弁室２１の一端（図で下端）と弁口２４を介
して通じる出口ポート２３と、弁口２４の弁室２１側の
開口端において弁室側に環状に突出する弁座２５とが形
成されている。環状の弁座２５の頂点の直径Ｄ1は弁口
２４の内径Ｄ2より大きくなっていて（図２）、弁口２
４と弁座２５との間には弁口の軸線（又は内面）に関し
て角度θの円錐面２６が形成されている。弁室２１の開
口端には軸方向に貫通する軸穴３２と弁室内において弁
口２４に向かって伸びる小径で円筒形の弁体案内部３３
とが形成されたカバー３１が嵌合固定されている。な
お、カバー３１の上にはシール押さえ３５が配置され、
そのシール押さえ３６はカバー３１と共に、弁本体２に
止めねじによって固定される止め板３７によって、弁本
体に固定されるようになっている。
実施例について説明する。図１及び図２において、本考
案の流量制御弁の一実施例が示されている。この実施例
の流量制御弁１は、弁本体２と、弁本体２内の弁体４
と、弁体に接続された弁棒５と、弁棒５を軸方向に往復
移動させる駆動装置７とで構成されている。弁本体２に
は、弁室２１と、該弁室２１の側部に開口する入口ポー
ト２２と、弁室２１の一端（図で下端）と弁口２４を介
して通じる出口ポート２３と、弁口２４の弁室２１側の
開口端において弁室側に環状に突出する弁座２５とが形
成されている。環状の弁座２５の頂点の直径Ｄ1は弁口
２４の内径Ｄ2より大きくなっていて（図２）、弁口２
４と弁座２５との間には弁口の軸線（又は内面）に関し
て角度θの円錐面２６が形成されている。弁室２１の開
口端には軸方向に貫通する軸穴３２と弁室内において弁
口２４に向かって伸びる小径で円筒形の弁体案内部３３
とが形成されたカバー３１が嵌合固定されている。な
お、カバー３１の上にはシール押さえ３５が配置され、
そのシール押さえ３６はカバー３１と共に、弁本体２に
止めねじによって固定される止め板３７によって、弁本
体に固定されるようになっている。
【００１２】弁体４は、カバー３１の弁体案内部３３の
外側に軸方向に移動可能に装着された中空の円筒体４１
で形成されていて、その先端部（弁口側の端部）４２は
弁口２４内に入り得るように外径Ｄ3が弁口の内径Ｄ2よ
りわずかに小さくなっている。円筒体４１の外周には先
端部４２に隣接して環状の弁シート４３が嵌められてい
る。この弁シート４３はゴム等の弾性部材で形成されて
いて円筒体４１の外周に形成された環状の凸部４４によ
って円筒体４１から外れるのが防止されている。先端部
４２は、図２に詳細に示されるように、端縁４５が曲率
半径Ｒの曲面により丸味が付けられ、先端面４６に接近
するにしたがって外径Ｄ3が徐々に減少するようになっ
ている。弁シート４３は下面が弁座２５に当接できるよ
うに外径がＤ1より大きくなっている。
外側に軸方向に移動可能に装着された中空の円筒体４１
で形成されていて、その先端部（弁口側の端部）４２は
弁口２４内に入り得るように外径Ｄ3が弁口の内径Ｄ2よ
りわずかに小さくなっている。円筒体４１の外周には先
端部４２に隣接して環状の弁シート４３が嵌められてい
る。この弁シート４３はゴム等の弾性部材で形成されて
いて円筒体４１の外周に形成された環状の凸部４４によ
って円筒体４１から外れるのが防止されている。先端部
４２は、図２に詳細に示されるように、端縁４５が曲率
半径Ｒの曲面により丸味が付けられ、先端面４６に接近
するにしたがって外径Ｄ3が徐々に減少するようになっ
ている。弁シート４３は下面が弁座２５に当接できるよ
うに外径がＤ1より大きくなっている。
【００１３】カバー３１の軸穴３２内には上下（図１に
おいて）に貫通する弁棒５がそのカバーに関して軸方向
（上下方向）に移動可能に挿入されている。弁棒５の下
端は弁体４の先端部４２に形成された穴４７を通して伸
びている。弁棒５は弁体の先端部４２に関して相対的に
移動可能になっている。弁棒５の先端にはストッパ部材
５１が取り付けられ、そのストッパ部材先端側に弁体が
移動できないようになっている。弁棒５には更に円筒体
４１の内部でばね受け５２が取りつけられている。ばね
受け５２と弁体４の先端部４２との間には圧縮ばね６が
配設されていて、弁棒に関して弁体をストッパ部材５１
側に弾圧している。
おいて）に貫通する弁棒５がそのカバーに関して軸方向
（上下方向）に移動可能に挿入されている。弁棒５の下
端は弁体４の先端部４２に形成された穴４７を通して伸
びている。弁棒５は弁体の先端部４２に関して相対的に
移動可能になっている。弁棒５の先端にはストッパ部材
５１が取り付けられ、そのストッパ部材先端側に弁体が
移動できないようになっている。弁棒５には更に円筒体
４１の内部でばね受け５２が取りつけられている。ばね
受け５２と弁体４の先端部４２との間には圧縮ばね６が
配設されていて、弁棒に関して弁体をストッパ部材５１
側に弾圧している。
【００１４】弁棒５は、弁本体２の上部に取り付けられ
た駆動装置７に接続されている。この駆動装置は、好ま
しくは、電動モータ（図示せず）により弁棒５の軸方向
の位置を微調整可能にする公知の構造のものである。な
お、８ａは弁体案内部３３と弁体４の円筒部４１との間
の隙間からの流体の漏れを防止するシールである。ま
た、８ｂは弁本体２とカバー３１との間からの流体の漏
れを防止するシールであり、８ｃはカバー３１と弁棒５
との間からの流体の漏れを防止するＯリングシールであ
る。
た駆動装置７に接続されている。この駆動装置は、好ま
しくは、電動モータ（図示せず）により弁棒５の軸方向
の位置を微調整可能にする公知の構造のものである。な
お、８ａは弁体案内部３３と弁体４の円筒部４１との間
の隙間からの流体の漏れを防止するシールである。ま
た、８ｂは弁本体２とカバー３１との間からの流体の漏
れを防止するシールであり、８ｃはカバー３１と弁棒５
との間からの流体の漏れを防止するＯリングシールであ
る。
【００１５】上記構成の流量制御弁１において、弁棒５
が駆動装置７により図１の左半分に示されるように最下
端位置まで押し下げられているとき、弁体４全体はばね
６の作用により押し下げられ、弁シート４３の下面が弁
座２５に当接した状態になっている。このとき流量制御
弁１は閉弁状態になっており、流量制御弁を通して流体
が流れることはない。
が駆動装置７により図１の左半分に示されるように最下
端位置まで押し下げられているとき、弁体４全体はばね
６の作用により押し下げられ、弁シート４３の下面が弁
座２５に当接した状態になっている。このとき流量制御
弁１は閉弁状態になっており、流量制御弁を通して流体
が流れることはない。
【００１６】駆動装置７により弁棒５を徐々に上昇させ
ると、まずストッパ部材が弁体４の先端部４２に当接し
て弁体全体を持ち上げ弁シート４３が弁座２５から離れ
る。したがって、入口ポート２２から弁室２１に流入し
た流体は、弁座と弁シートとの間の隙間及び弁口２４と
弁体４の先端部４２との間の隙間を通して出口ポート２
３に向かって流れ始める。そして弁棒が上昇すると弁座
２５と弁シート４３との間隔は増加して行き、制御弁の
開口面積Ｑは、図３のグラフので示されるように、閉弁
状態時のＱa0からＱa1（このとき弁体の移動量はＳa1）
まで直線的に増加する。
ると、まずストッパ部材が弁体４の先端部４２に当接し
て弁体全体を持ち上げ弁シート４３が弁座２５から離れ
る。したがって、入口ポート２２から弁室２１に流入し
た流体は、弁座と弁シートとの間の隙間及び弁口２４と
弁体４の先端部４２との間の隙間を通して出口ポート２
３に向かって流れ始める。そして弁棒が上昇すると弁座
２５と弁シート４３との間隔は増加して行き、制御弁の
開口面積Ｑは、図３のグラフので示されるように、閉弁
状態時のＱa0からＱa1（このとき弁体の移動量はＳa1）
まで直線的に増加する。
【００１７】弁棒５が更に上昇されて弁体４が上昇され
ると、弁座２５と弁シート４３との間隔は大きくなるが
弁体４の移動距離がＳa2に達するまでは制御弁の開口面
積Ｑは、先端部４２の円筒状の部分が弁口２４の円筒状
の内面と向かい合っているため、先端部４２と弁口２４
との間の隙間により制限され、図３のｎで示されるよう
に一定となる。弁体４が更に弁棒５によって引き上げら
れると、弁体の先端部４２の丸味をつけた縁部４５が弁
本体２の円錐面２６の位置に来る。すると開口面積Ｑ
も、弁体４の移動距離がＳa3になるまで図３のグラフで
曲線ｏで示されるように増加しＱa2になる。弁体４が弁
本体２に関して図２に示される位置にあるとき、円錐面
４５の端の点Ａと先端部４２の縁部上の点Ｃとの間隔で
ある。
ると、弁座２５と弁シート４３との間隔は大きくなるが
弁体４の移動距離がＳa2に達するまでは制御弁の開口面
積Ｑは、先端部４２の円筒状の部分が弁口２４の円筒状
の内面と向かい合っているため、先端部４２と弁口２４
との間の隙間により制限され、図３のｎで示されるよう
に一定となる。弁体４が更に弁棒５によって引き上げら
れると、弁体の先端部４２の丸味をつけた縁部４５が弁
本体２の円錐面２６の位置に来る。すると開口面積Ｑ
も、弁体４の移動距離がＳa3になるまで図３のグラフで
曲線ｏで示されるように増加しＱa2になる。弁体４が弁
本体２に関して図２に示される位置にあるとき、円錐面
４５の端の点Ａと先端部４２の縁部上の点Ｃとの間隔で
ある。
【００１８】弁体４の上昇距離がＳa3を越えると、制御
弁の開口面積Ｑは、縁部上の点Ｃと円錐面２６との間の
間隔で決定され、移動距離がＳA4に達するまで図３のグ
ラフの線ｐでしめされるように、増加しＱa3になる。移
動距離がＳa4のとき弁座２５の曲率半径ｒの中心Ｏ
2と、中心Ｏ2から円錐面２６に降ろした垂線と円錐面と
の交点Ｄと、先端部４２の縁部４５上の点Ｃと、縁部の
曲率半径Ｒの中心Ｏ1とは一直線上にある。弁棒５によ
り弁体４を更に上昇させると制御弁の開口面積Ｑは図３
のグラフで曲線ｑで示されるように増加する。
弁の開口面積Ｑは、縁部上の点Ｃと円錐面２６との間の
間隔で決定され、移動距離がＳA4に達するまで図３のグ
ラフの線ｐでしめされるように、増加しＱa3になる。移
動距離がＳa4のとき弁座２５の曲率半径ｒの中心Ｏ
2と、中心Ｏ2から円錐面２６に降ろした垂線と円錐面と
の交点Ｄと、先端部４２の縁部４５上の点Ｃと、縁部の
曲率半径Ｒの中心Ｏ1とは一直線上にある。弁棒５によ
り弁体４を更に上昇させると制御弁の開口面積Ｑは図３
のグラフで曲線ｑで示されるように増加する。
【００１９】次に駆動装置７により弁棒５を押し下げる
と、上記とは逆の関係で開口面積Ｑが変化する。
と、上記とは逆の関係で開口面積Ｑが変化する。
【００２０】
【発明の効果】本考案によれば次のような効果を奏する
ことが可能である。 （１）制御弁の開口面積は弁体の先端部の縮径部と弁本
体の弁口と弁体の先端部との間隔、円錐面と先端部の縁
部との間隔、弁座と弁シートとの間隔等によって規制さ
れるが、弁座と弁口との間に円錐面を設けかつ弁体の先
端部の縁部を丸味を付けて外径を徐々に変化させたの
で、開口面積も急激に変化せず円滑な流量調節ができ
る。 （２）弁シートを弁座に当接させることによって閉弁さ
せるので完全な閉鎖が可能であり、一つの弁で流量制御
機能と閉止機能を兼ねることが可能である。 （３）上記（１）と同じ理由によりキャビテーションの
発生が抑えられ低騒音で流量調節ができる。
ことが可能である。 （１）制御弁の開口面積は弁体の先端部の縮径部と弁本
体の弁口と弁体の先端部との間隔、円錐面と先端部の縁
部との間隔、弁座と弁シートとの間隔等によって規制さ
れるが、弁座と弁口との間に円錐面を設けかつ弁体の先
端部の縁部を丸味を付けて外径を徐々に変化させたの
で、開口面積も急激に変化せず円滑な流量調節ができ
る。 （２）弁シートを弁座に当接させることによって閉弁さ
せるので完全な閉鎖が可能であり、一つの弁で流量制御
機能と閉止機能を兼ねることが可能である。 （３）上記（１）と同じ理由によりキャビテーションの
発生が抑えられ低騒音で流量調節ができる。
【図１】本考案の流量制御弁の一実施例の断面図であ
る。
る。
【図２】図１の流量制御弁の一部分の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】図１の流量制御弁の弁体の移動距離と開口面積
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図４】従来の流量制御弁の一例の断面図である。
【図５】図４の流量制御弁の弁体の開口部の形状を示す
展開図である。
展開図である。
【図６】図４の流量制御弁の動作状態の変化を示す図で
ある。
ある。
【図７】図４の流量制御弁の弁体の移動距離と開口面積
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
１ 流量制御弁 ２ 弁本体 ２１ 弁室 ２２、２３ ポー
ト ２４ 弁口 ２５ 弁座 ２６ 円錐面 ４ 弁体 ４２ 先端部 ４３ 弁シート ５ 弁棒 ７ 駆動装置
ト ２４ 弁口 ２５ 弁座 ２６ 円錐面 ４ 弁体 ４２ 先端部 ４３ 弁シート ５ 弁棒 ７ 駆動装置
Claims (1)
- 【請求項１】 弁室及び該弁室と連通する二つのポート
が形成された弁本体と、該弁体内に移動可能に設けられ
た弁体とを備え、該弁体の移動により該ポート間で流れ
る流体の流量を制御する流量制御弁において、 該ポートの一方と該弁室との間に弁口を形成して該弁口
の該弁室側の開口端の回りに弁座を設け、 該弁座と弁口との間に該弁口に関して傾斜した円錐面を
形成し、該弁本体には該弁体を案内する弁体案内部を有するカバ
ーを取り付け 、該弁体は該弁体案内部の外側に移動可能に配置された円
筒体を有していて、該円筒体には該弁座と係合する弁シ
ートと該弁口内に入る先端部とが設けられ 、 該弁本体内には、該カバーにより該弁口の軸線方向に移
動可能に案内された弁棒を設け、該弁体を該弁棒に相対移動可能に取り付けて、該弁体を
該弁棒の端部に向かって弾圧し 、 該先端部の縁部を曲率半径Ｒの曲面にして該曲面により
先端面に近づくにしたがって外径を暫時減少させたこと
を特徴とする流量制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992005544U JP2560835Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 流量制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1992005544U JP2560835Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 流量制御弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0566374U JPH0566374U (ja) | 1993-09-03 |
| JP2560835Y2 true JP2560835Y2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=11614137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992005544U Expired - Fee Related JP2560835Y2 (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 流量制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560835Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012177513A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Harman Co Ltd | ガス量制御装置 |
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1992
- 1992-02-13 JP JP1992005544U patent/JP2560835Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
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| JP2012177513A (ja) * | 2011-02-25 | 2012-09-13 | Harman Co Ltd | ガス量制御装置 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0566374U (ja) | 1993-09-03 |
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