JP2560051Y2 - 抗菌性両面パイル編地の綿毛布 - Google Patents
抗菌性両面パイル編地の綿毛布Info
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- JP2560051Y2 JP2560051Y2 JP1993011117U JP1111793U JP2560051Y2 JP 2560051 Y2 JP2560051 Y2 JP 2560051Y2 JP 1993011117 U JP1993011117 U JP 1993011117U JP 1111793 U JP1111793 U JP 1111793U JP 2560051 Y2 JP2560051 Y2 JP 2560051Y2
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- Japan
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- pile
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は経編機により編成される
両面パイル編地に抗菌染着処理を介して構成される抗菌
性両面パイル編地の綿毛布に関するものである。
両面パイル編地に抗菌染着処理を介して構成される抗菌
性両面パイル編地の綿毛布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】経編機により編成された両面パイル編地
は、アクリルパイル糸を両面に立毛して構成された構造
であって、いわゆるアクリル製の両面パイル編地が主流
となっている。そして、その多くは、一般的な染色処理
により、仕上げ加工をなされているのが現況である。
は、アクリルパイル糸を両面に立毛して構成された構造
であって、いわゆるアクリル製の両面パイル編地が主流
となっている。そして、その多くは、一般的な染色処理
により、仕上げ加工をなされているのが現況である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】従来の経編機により編
成されるパイル編地は、通常、アクリルパイル糸を立毛
させ構成されたアクリル製の両面パイル編地が主体とな
っていることから、品質的に劣るとともに、肌触りの面
で問題があり、殊に、乳幼児、アレルギー体質、又はお
年寄り等の人たちにとっては、使用に違和感を覚える等
の課題がある。また抗菌処理が施されていないものが多
い。
成されるパイル編地は、通常、アクリルパイル糸を立毛
させ構成されたアクリル製の両面パイル編地が主体とな
っていることから、品質的に劣るとともに、肌触りの面
で問題があり、殊に、乳幼児、アレルギー体質、又はお
年寄り等の人たちにとっては、使用に違和感を覚える等
の課題がある。また抗菌処理が施されていないものが多
い。
【０００４】この考案の目的は、上記のような課題を解
決するためになされたものであり、品質的に優れ、肌触
りが良好であり、また抗菌処理を施した緯編機により編
成されるパイル編地の綿毛布を得ることにある。
決するためになされたものであり、品質的に優れ、肌触
りが良好であり、また抗菌処理を施した緯編機により編
成されるパイル編地の綿毛布を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案に係る経編機に
より編成されるパイル編地の綿毛布は、ポリエステル地
糸にて二重経編地を編成し、この二重経編地の両面に４
０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細い
綿糸で構成されたパイル糸を立毛し、更に経編地に抗菌
染着処理を施すように構成している。
より編成されるパイル編地の綿毛布は、ポリエステル地
糸にて二重経編地を編成し、この二重経編地の両面に４
０番手双糸以上の細い綿糸又は２０番手単糸以上の細い
綿糸で構成されたパイル糸を立毛し、更に経編地に抗菌
染着処理を施すように構成している。
【０００６】即ち、本考案の抗菌性両面パイル編地の綿
毛布は、経編機を介して編成されるポリエステル地糸に
て編成した二重経編地にひのき油又はひば油、澱粉及び
染料による抗菌染着処理を施して二重経編地表面に抗菌
表面層を設け、次いでパイル糸を中央でカット後得られ
た片面パイル編地を立毛させて両面パイルとすることを
特徴とする構成である。
毛布は、経編機を介して編成されるポリエステル地糸に
て編成した二重経編地にひのき油又はひば油、澱粉及び
染料による抗菌染着処理を施して二重経編地表面に抗菌
表面層を設け、次いでパイル糸を中央でカット後得られ
た片面パイル編地を立毛させて両面パイルとすることを
特徴とする構成である。
【０００７】
【作用】先ず本考案の綿毛布の製造方法を説明すると、
後側基布用の地糸１、２（鎖糸１、挿入糸２）及びニー
ドル（図示せず）を介して後側基布３を編成し、同様に
前側基布用の地糸４、５（鎖糸４、挿入糸５）及びニー
ドルを介して前側基布６を編成するとともに、この前後
側基布６、３間にパイル糸７を掛け渡す。これによって
二重編組織が編成されるが、その編成時に引き抜き糸８
をパイル糸７の根部に絡める。この引き抜き糸８は、前
後側基布６、３にそれぞれ編成されるとともに、地糸
１、２及び地糸４、５の１本おきに編成され、もって、
パイル糸７が地糸１、２及び地糸４、５の１本おきに前
後側基布６、３の一面側６ａ、３ａと他面側６ｂ、３ｂ
に引き出される構成となり、二重経編地ができる。そこ
で、続いて、ひのき油又はひば油、澱粉及び染料による
抗菌染着処理を施し、前記二重経編地の表面に抗菌表面
層を形成する。
後側基布用の地糸１、２（鎖糸１、挿入糸２）及びニー
ドル（図示せず）を介して後側基布３を編成し、同様に
前側基布用の地糸４、５（鎖糸４、挿入糸５）及びニー
ドルを介して前側基布６を編成するとともに、この前後
側基布６、３間にパイル糸７を掛け渡す。これによって
二重編組織が編成されるが、その編成時に引き抜き糸８
をパイル糸７の根部に絡める。この引き抜き糸８は、前
後側基布６、３にそれぞれ編成されるとともに、地糸
１、２及び地糸４、５の１本おきに編成され、もって、
パイル糸７が地糸１、２及び地糸４、５の１本おきに前
後側基布６、３の一面側６ａ、３ａと他面側６ｂ、３ｂ
に引き出される構成となり、二重経編地ができる。そこ
で、続いて、ひのき油又はひば油、澱粉及び染料による
抗菌染着処理を施し、前記二重経編地の表面に抗菌表面
層を形成する。
【０００８】る。
【０００９】続いてパイル糸７を中央カットすると、前
側基布６と後側基布３とに分離独立され、その他面側６
ｂ、３ｂに抗菌処理を施したパイル糸が立毛される。そ
の後に引き抜き糸８を引き抜くことにより他面側６ｂ、
３ｂに立毛されたパイル糸が１本おきに一面側６ａ、３
ａに引き出されることになり、前後側基布６、３の一面
側６ａ、３ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に抗菌処理
を施したパイル糸が立毛される。
側基布６と後側基布３とに分離独立され、その他面側６
ｂ、３ｂに抗菌処理を施したパイル糸が立毛される。そ
の後に引き抜き糸８を引き抜くことにより他面側６ｂ、
３ｂに立毛されたパイル糸が１本おきに一面側６ａ、３
ａに引き出されることになり、前後側基布６、３の一面
側６ａ、３ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に抗菌処理
を施したパイル糸が立毛される。
【００１０】前述の如く、二重経編地の表面に抗菌表面
層を形成することにより、品質の優れた綿毛布が製造で
きる。
層を形成することにより、品質の優れた綿毛布が製造で
きる。
【００１１】
【実施例】以下、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１〜図５は本考案の綿毛布が形成される
過程を説明するための模式図、図６は両面パイル編地の
綿毛布を示す斜視図である。
過程を説明するための模式図、図６は両面パイル編地の
綿毛布を示す斜視図である。
【００１３】１、２は後側基布３を編成する地糸を示
し、１は鎖糸、２は挿入糸である。
し、１は鎖糸、２は挿入糸である。
【００１４】この地糸１、２にて図示しない経編機のニ
ードルを介して、前記後側基布３を編成する。また４、
５は前側基布６を編成する地糸を示し、この地糸４、５
にて経編機のニードルを介して、前記前側基布６を編成
する。地糸１、２及び地糸４、５はポリエステル繊維に
より形成される。
ードルを介して、前記後側基布３を編成する。また４、
５は前側基布６を編成する地糸を示し、この地糸４、５
にて経編機のニードルを介して、前記前側基布６を編成
する。地糸１、２及び地糸４、５はポリエステル繊維に
より形成される。
【００１５】７は前記前後側基布６、３間に掛け渡され
たパイル糸を示す。パイル糸７は４０番手双糸以上の細
い綿糸又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成される。
パイル糸７を前後側基布６、３間に掛け渡すことによっ
て二重綿組織が編成される。８は前記前後側基布６、３
間に編成され、かつパイル糸７の根部７ａに絡合される
引き抜き糸を示す。引き抜き糸８は前後側基布６、３に
編成されるとともに、地糸１、２及び地糸４、５の１本
おきに編成され、もってパイル糸７が地糸１、２及び地
糸４、５の１本おきに前後側基布６、３の一面側６ａ、
３ａと他面側６ｂ、３ｂに引き出される構成となってい
る。前記引き抜き糸８が編成された地糸１、２及び地糸
４、５（図１）と、引き抜き糸８が編成されていない地
糸１、２及び地糸４、５（図４）とが、交互に構成され
て二重経編地が製造される。以上のようにして編成され
た二重経編地に対して、ひのき油又はひば油と澱粉を使
用して天然材料の抗菌染着処理を介して、染色処理し、
その後、従来と同様な仕上げ処理を施した。具体的に
は、二重経編地に対して、ひのき油又はひば油は重量比
０．０２％乃至０．１％とし、澱粉は重量比を０．１８
％添加した染料で処理して抗菌染着処理を施し、二重経
編地の表面に抗菌表面層１０を形成した。そこで、続い
てパイル糸７を中央カットすると、前側基布６と後側基
布３とに分離独立され、かつその他面側６ｂ、３ｂには
抗菌処理を施した立毛パイル糸７１、７２（単に立毛パ
イル糸とする。）が立毛される。
たパイル糸を示す。パイル糸７は４０番手双糸以上の細
い綿糸又は２０番手単糸以上の細い綿糸で構成される。
パイル糸７を前後側基布６、３間に掛け渡すことによっ
て二重綿組織が編成される。８は前記前後側基布６、３
間に編成され、かつパイル糸７の根部７ａに絡合される
引き抜き糸を示す。引き抜き糸８は前後側基布６、３に
編成されるとともに、地糸１、２及び地糸４、５の１本
おきに編成され、もってパイル糸７が地糸１、２及び地
糸４、５の１本おきに前後側基布６、３の一面側６ａ、
３ａと他面側６ｂ、３ｂに引き出される構成となってい
る。前記引き抜き糸８が編成された地糸１、２及び地糸
４、５（図１）と、引き抜き糸８が編成されていない地
糸１、２及び地糸４、５（図４）とが、交互に構成され
て二重経編地が製造される。以上のようにして編成され
た二重経編地に対して、ひのき油又はひば油と澱粉を使
用して天然材料の抗菌染着処理を介して、染色処理し、
その後、従来と同様な仕上げ処理を施した。具体的に
は、二重経編地に対して、ひのき油又はひば油は重量比
０．０２％乃至０．１％とし、澱粉は重量比を０．１８
％添加した染料で処理して抗菌染着処理を施し、二重経
編地の表面に抗菌表面層１０を形成した。そこで、続い
てパイル糸７を中央カットすると、前側基布６と後側基
布３とに分離独立され、かつその他面側６ｂ、３ｂには
抗菌処理を施した立毛パイル糸７１、７２（単に立毛パ
イル糸とする。）が立毛される。
【００１６】その後、引き抜き糸が編成されている地糸
１、２及び地糸４、５側を立毛機（図示せず）に接触さ
せ、引き抜き糸８の引き抜きにかかる。この際、引き抜
き糸８は立毛パイル糸７２の根部７ａに絡まっているこ
とから、他面側６ｂ、３ｂに立設されていた立毛パイル
糸７２が、一面側６ａ、３ａに引き出される（図２）。
したがって、引き抜き糸８が順次引き抜かれていくこと
により、引き抜き糸８が編成された地糸１、２及び地糸
４、５側の立毛パイル糸７２がすべて一面側６ａ、３ａ
に引き出される（図３）。
１、２及び地糸４、５側を立毛機（図示せず）に接触さ
せ、引き抜き糸８の引き抜きにかかる。この際、引き抜
き糸８は立毛パイル糸７２の根部７ａに絡まっているこ
とから、他面側６ｂ、３ｂに立設されていた立毛パイル
糸７２が、一面側６ａ、３ａに引き出される（図２）。
したがって、引き抜き糸８が順次引き抜かれていくこと
により、引き抜き糸８が編成された地糸１、２及び地糸
４、５側の立毛パイル糸７２がすべて一面側６ａ、３ａ
に引き出される（図３）。
【００１７】なお、引き抜き糸８が編成されていない地
糸１、２及び地糸４、５では、立毛パイル糸７１の引き
出し作業はなく、立毛パイル糸７１は前後側基布６、３
の他面側６ｂ、３ｂに立毛されたままである（図５）。
糸１、２及び地糸４、５では、立毛パイル糸７１の引き
出し作業はなく、立毛パイル糸７１は前後側基布６、３
の他面側６ｂ、３ｂに立毛されたままである（図５）。
【００１８】すなわち、地糸１、２及び地糸４、５の１
本おきに立毛パイル７１と立毛パイル７２とが経方向に
連続状に立毛され、もって前後側基布６、３の一面側６
ａ、３ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に連続状に立毛
パイル糸７１又は立毛パイル糸７２が立毛される。
本おきに立毛パイル７１と立毛パイル７２とが経方向に
連続状に立毛され、もって前後側基布６、３の一面側６
ａ、３ａ及び他面側６ｂ、３ｂの経方向に連続状に立毛
パイル糸７１又は立毛パイル糸７２が立毛される。
【００１９】尚、前記抗菌染着処理を施し、二重経編地
の表面に抗菌表面層１０を形成したので、以下のように
試験を行った。
の表面に抗菌表面層１０を形成したので、以下のように
試験を行った。
【００２０】抗菌性の測定 滅菌処理した試料布に黄色ブドウ状球菌（スタヒロコッ
カス・アウレウスＩＦＯ−１２７３２）のブイヨン懸濁
液を注加し、密閉容器中で３７゜Ｃ、１８時間培養後の
生菌数を計測し、植菌数に対する増減値を求めた。 試験結果 植菌数［Ａ］ ２．７×１０5 ｌｏｇＡ５．４ 無加工布菌数［Ｂ］ ８．６×１０8 ｌｏｇＢ８．９ ｌｏｇＢ−ｌｏｇＡ＝３．５ 増減値＝ｌｏｇＣ−ｌｏｇＡ 増減値差＝（ｌｏｇＢ−ｌｏｇＡ）−（ｌｏｇＣ−ｌｏｇＡ） 試 料 菌数 ｌｏｇＣ 増 減 値 増 減 値 差 Ａ処理品 洗濯 ０回 ８．７ ３．３ ０．２ Ａ処理品 洗濯１０回 ３．３ −２．１ ５．６ Ｂ処理品 洗濯 ０回 ８．７ ３．３ ０．２ Ｂ処理品 洗濯１０回 ３．３ −２．１ ５．６ 前記Ａ処理品とは、ひば油処理品を云い、またＢ処理品
とは、ひのき油処理品を云う。そして、洗濯１０回で
１．６以上の増減値差を備えているものは、合格であ
る。よって、洗濯しても抗菌性効果が期待できることが
判明した。
カス・アウレウスＩＦＯ−１２７３２）のブイヨン懸濁
液を注加し、密閉容器中で３７゜Ｃ、１８時間培養後の
生菌数を計測し、植菌数に対する増減値を求めた。 試験結果 植菌数［Ａ］ ２．７×１０5 ｌｏｇＡ５．４ 無加工布菌数［Ｂ］ ８．６×１０8 ｌｏｇＢ８．９ ｌｏｇＢ−ｌｏｇＡ＝３．５ 増減値＝ｌｏｇＣ−ｌｏｇＡ 増減値差＝（ｌｏｇＢ−ｌｏｇＡ）−（ｌｏｇＣ−ｌｏｇＡ） 試 料 菌数 ｌｏｇＣ 増 減 値 増 減 値 差 Ａ処理品 洗濯 ０回 ８．７ ３．３ ０．２ Ａ処理品 洗濯１０回 ３．３ −２．１ ５．６ Ｂ処理品 洗濯 ０回 ８．７ ３．３ ０．２ Ｂ処理品 洗濯１０回 ３．３ −２．１ ５．６ 前記Ａ処理品とは、ひば油処理品を云い、またＢ処理品
とは、ひのき油処理品を云う。そして、洗濯１０回で
１．６以上の増減値差を備えているものは、合格であ
る。よって、洗濯しても抗菌性効果が期待できることが
判明した。
【００２１】ホルムアルデヒド量の測定 直接に肌に接近して使用する綿毛布では、直用性あるい
は衣料障害の観点から、遊離ホルムアルデヒドが検出さ
れないことが要望される。本実施例では、ホルムアルデ
ヒドの量は基準値０．０５以下に対して測定値は０．０
１であった。
は衣料障害の観点から、遊離ホルムアルデヒドが検出さ
れないことが要望される。本実施例では、ホルムアルデ
ヒドの量は基準値０．０５以下に対して測定値は０．０
１であった。
【００２２】
【考案の効果】本考案は、二重経編地に抗菌染着処理を
施し、二重経編地表面に抗菌表面層を設け、次いでパイ
ル糸を中央でカット後得られた片面パイル編地を立毛さ
せて両面パイルとする構成であり、下記の効果を有す
る。
施し、二重経編地表面に抗菌表面層を設け、次いでパイ
ル糸を中央でカット後得られた片面パイル編地を立毛さ
せて両面パイルとする構成であり、下記の効果を有す
る。
【００２３】（１）抗菌性に優れ、より清潔で快適な抗
菌表面層を有する綿毛布を提供できる。
菌表面層を有する綿毛布を提供できる。
【００２４】（２）肌触りが良好で、何人も違和感なく
使用でき、保温性に優れている。
使用でき、保温性に優れている。
【００２５】（３）乳幼児、アレルギー体質、お年寄り
等の体質的に抵抗力の弱い人でも安心して使用できる。
等の体質的に抵抗力の弱い人でも安心して使用できる。
【００２６】（４）品質が向上した、高級両面パイル編
地の抗菌表面層を有する綿毛布が能率的に製造できる。
地の抗菌表面層を有する綿毛布が能率的に製造できる。
【００２７】（５）天然の材料を使用する抗菌処理であ
り、何人も安心して使用できる。
り、何人も安心して使用できる。
【図１】引き抜き糸が編成された地糸を示す模式図であ
る。
る。
【図２】引き抜き糸が編成された地糸より、引き抜き糸
を引き抜く状況を示す模式図である。
を引き抜く状況を示す模式図である。
【図３】引き抜き糸が編成された地糸より、立毛パイル
糸を引き出した状況を示す模式図である。
糸を引き出した状況を示す模式図である。
【図４】引き抜き糸が編成されていない地糸を示す模式
図である。
図である。
【図５】引き抜き糸が編成されていない地糸の立毛パイ
ル糸が生成された状況を示す模式図である。
ル糸が生成された状況を示す模式図である。
【図６】抗菌処理を施し抗菌表面層を図示する両面パイ
ル編地でなる綿毛布の斜視図である。
ル編地でなる綿毛布の斜視図である。
１ 地糸 ２ 地糸 ３ 後側基布 ３ａ 一面側 ３ｂ 他面側 ４ 地糸 ５ 地糸 ６ 前側基布 ６ａ 一面側 ６ｂ 他面側 ７ パイル糸 ７ａ 根部 ７１ 立毛パイル糸 ７２ 立毛パイル糸 ８ 引き抜き糸 １０ 抗菌表面層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｄ０６Ｍ 13/16
Claims (3)
- 【請求項１】 経編機を介して編成されるポリエステル
地糸にて編成した二重経編地にひのき油又はひば油、澱
粉及び染料による抗菌染着処理を施して二重経編地表面
に抗菌表面層を設け、次いでパイル糸を中央でカット後
得られた片面パイル編地を立毛させて両面パイルとする
ことを特徴とする抗菌性両面パイル編地の綿毛布。 - 【請求項２】 上記二重経編地の両面編地に立設された
立毛パイル糸は、４０番手双糸以上の細い綿糸又は２０
番手単糸以上の細い綿糸で構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の抗菌性両面パイル編地の綿毛布。 - 【請求項３】 上記抗菌表面層を形成するひのき油又は
ひば油が生地に対して重量比０．０２％乃至０．１％で
あり、澱粉が生地に対して重量比で０．１８％以上使用
されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれ
か一つに記載の抗菌性両面パイル編地の綿毛布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011117U JP2560051Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 抗菌性両面パイル編地の綿毛布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993011117U JP2560051Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 抗菌性両面パイル編地の綿毛布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0669292U JPH0669292U (ja) | 1994-09-27 |
| JP2560051Y2 true JP2560051Y2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=11769073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993011117U Expired - Lifetime JP2560051Y2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 抗菌性両面パイル編地の綿毛布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2560051Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102020218B (zh) * | 2010-12-27 | 2013-08-21 | 北京市气象局大气探测技术保障中心 | 气象风杆起降器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07109050B2 (ja) * | 1986-05-26 | 1995-11-22 | 鐘紡株式会社 | 毛布等の経編立毛生地の製造方法 |
| JPS6437987A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-08 | Takashi Nakajima | Hinoki powder-containing mixed cotton |
| JP2778984B2 (ja) * | 1989-05-22 | 1998-07-23 | 株式会社クラレ | 抗菌性繊維及びその製造方法 |
| JPH0418175A (ja) * | 1990-05-11 | 1992-01-22 | Earth Chem Corp Ltd | 防ダニ糊料 |
| JP2651549B2 (ja) * | 1990-12-12 | 1997-09-10 | 日本マイヤー株式会社 | 高密度両面立毛パイル経編地の製法 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP1993011117U patent/JP2560051Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669292U (ja) | 1994-09-27 |
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