JP2559736Y2 - シャープペンシル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は後部外筒の回動操作によ
り回転カム機構を介して芯送出機構を動作させて芯送り
を行うシャープペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のシャープペンシルは、先
端に芯送出機構を有する芯パイプが挿入された前部外筒
の後端に後部外筒を回動自在に連結し、この後部外筒を
回動させることにより、芯が１本入った芯パイプを回動
しながら突出させて芯出しを行う構成であった。

【０００３】即ち、芯が入っている芯パイプに、外筒の
内壁螺旋溝を移動する突起が突設されていて、後部外筒
を回動することによって、芯パイプが回動しながら前進
及び後退するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】このような従来のシャ
ープペンシルでは、回動突出式であるために芯パイプに
芯が１本しか収納できず、芯補充を頻繁に行う必要があ
り、又、０．３mm，０．５mm等の細芯の場合には、芯補
充時に折芯する場合がある。又、内部構造が複雑となっ
て部品点数が多く、コスト高となり、しかも組立・分解
が頗る面倒である等の課題がある。 かかる課題を解決す
るために、実願昭６２−９１６５４号（実開昭６４−９
７８３号）に記載されたシャープペンシルでは、前部外
筒の後端に回動自在に且つ着脱可能に後部外筒を連結
し、上記前部外筒内面に固定したメカニズムアダプタ内
に芯送出機構を軸方向に摺動可能に配置し、芯送出機構
の後方に、該芯送出機構に芯送出動作を行わせる，軸方
向に摺動可能で回転不能のカムフォロアとこれに摺接し
て回動されるカムよりなる回転カム機構を配置し、上記
メカニズムアダプタに固定したアッパーハウジングの後
端においてカムベアリングを介して上記カムを軸支して
おり、上記カムに固定されたドライバに上記後部外筒を
着脱可能に連結している。そして、上記芯送出機構、上
記回転カム機構、ドライバーは、外筒の後方から落し込
み組立可能に形成されている。

【０００５】しかしながら、上記従来のシャープペンシ
ルのカムベアリングは、アッパーハウジングに固定され
てはおらず、アッパーハウジングとカムとの間で軸方向
に挟まれているだけの構成となっているため、アッパー
ハウジングの後端にはカムベアリングを挟むための内径
方向に折曲した内側突出フランジを形成する必要があ
る。このため、アッパーハウジングをプレス加工しなけ
ればならず、製造コストがかかるという課題がある。 本
願考案は、廉価に製造できるアッパーハウジングを使用
し、カムを確実に軸支することができるようにしたもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案のうち請求項１に
係るシャープペンシルは、前部外筒（１ａ）の後端に回
動自在に且つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の
回動により上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニ
ズムアダプタ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された
芯送出機構（２）を関連動作させて芯（３）の送出を行
うシャープペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の
後方に、該芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，
軸方向に摺動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこ
れに摺接して回動されるカム（８）よりなる回転カム機
構（９）を配置し、該カム（８）の嵌合溝（１０）にカ
ムベアリング（１１）を嵌装し、カムベアリング（１
１）の外周面に窪み部（１４）を設け、この窪み部（１
４）に上記メカニズムアダプタ（４）に固定したアッパ
ーハウジング（１２）の後部をカシメ固定し、前記カム
（８）に固定されたドライバ（１３）に上記後部外筒
（１ｂ）を着脱可能に連結してなる。また、請求項２に
係るシャープペンシルは、カム（８）に２段溝の嵌合溝
（１０）を設け、深い方の溝（１０ａ）にＣ字状のカム
ベアリング（１１）を嵌装し、上記メカニズムアダプタ
（４）に固定したアッパーハウジング（１２）の後部に
切込みにより設けた突片（１５）を浅い方の溝（１０
ｂ）内に押し込むと共にカムベアリング（１１）の後面
に係止させてなる。 また、請求項３に係るシャープペン
シルは、メカニズムアダプタ（４）に固定したアッパー
ハウジング（１２）の後部に２つの孔（１６ａ，１６
ｂ）を前後に並設し、該２つの孔（１６ａ，１６ｂ）に
対して設けられたカム（８）の嵌合溝（１０）を２段溝
とし、その深い方の溝（１０ａ）に前方の孔（１６ａ）
を通してカムベアリング（１１）を嵌装し、アッパーハ
ウジング（１２）の両孔間部分（１２ａ）を浅い方の溝
（１０ｂ）内に押し込みカムベアリング（１１）の後面
に係止させてなる。 また、請求項４に係るシャープペン
シルは、カム（８）の嵌合溝（１０）にスリット（１
８）を有する可撓性の筒状カムベアリング（１１）を嵌
装し、メカニズムアダプタ（４）に固定したアッパーハ
ウジング（１２）の後部の対向位置に それぞれ孔（１
６）及び切欠溝（１７）を並設し、前記各孔（１６）及
び切欠溝（１７）に筒状カムベアリング（１１）の突部
（１１ａ，１１ｂ）を係合せしめてなる。 また、請求項
５に係るシャープペンシルは、カム（８）の嵌合溝（１
０）にスリット（１８）を有する可撓性カムベアリング
（１１）を嵌装し、上記メカニズムアダプタ（４）に固
定したアッパーハウジング（１２）の後部の対向位置に
それぞれ孔（１６）を設け、この各孔（１６）に可撓性
カムベアリング（１１）の切り込みによる突部（１１
ａ）及びリング状の突部（１１ｂ）を係合せしめてな
る。 尚、括弧内の数字は図面内の符号を示す。

【０００７】

【作用】本考案シャープペンシルは、上記のような構成
であるから、カムの嵌合溝に嵌装したカムベアリングに
対して、アッパーハウジングをプレス加工することな
く、カシメ固定、押し込み係止等を行ってカムベアリン
グに固定または係止させ、またはカムベアリングの突部
をアッパーハウジングに設けた孔に係合させることで、
アッパーハウジングに固定されたカムベアリングがカム
を軸方向に移動不能に軸支することができる。

【０００８】

【実施例】図１は本考案シャープペンシルの１実施例の
構成を示す縦断面図、図２は回転カム機構の構成及び動
作説明図である。図１において１ａは前部外筒、１ｂは
後部外筒、１９は前部外筒１ａ内面に圧入固定されたラ
バーブッシング、２はこのラバーブッシング１９に固定
したメカニズムアダプタ４内に軸方向に摺動可能に配置
された芯送出機構である。

【０００９】芯送出機構２は、突起部５ａがメカニズム
アダプタ４の後端から前方へ向けて形成された軸方向溝
４ａ内に摺動係合したアダプタ５と、このアダプタ５の
先端部に係着されたチャック２０と、このチャック２０
の頭部に外嵌されたチャックリング２１と、このチャッ
クリング２１の後部に当接しメカニズムアダプタ４内に
摺動可能に配置されたスリーブ２２と、このスリーブ２
２の外段部とメカニズムアダプタ４の内段部との間に挿
設したクッション用の第１弾性体２３と、スリーブ２２
の内段部とアダプタ５の前部との間に挿設されたチャッ
ク締付用の第２弾性体２４とよりなる。

【００１０】メカニズムアダプタ４の先端側には先具２
５が着脱自在に螺合され、その後方側には筒状のアッパ
ーハウジング１２が嵌合されている。先具２５内にはス
ライダ２６が摺動可能に配置されており、このスライダ
２６は、先端パイプ２６ａと、この先端パイプ２６ａの
後端部に固定され内周面に芯３を一定の摩擦抵抗で支承
するスライダ部材２６ｂとよりなる。

【００１１】芯送出機構２のアダプタ５に固定された芯
パイプ６外周には、該芯送出機構２に芯送出動作を行わ
せる，突起部７ａが軸方向溝４ａに係合して軸方向に摺
動可能で回転不能のカムフォロア７と、これに摺接して
回動されるカム８よりなる回転カム機構９が配置されて
いる。

【００１２】回転カム機構９のカムフォロア７は、芯送
りスタート時及び筆記状態時の谷部２７と、スライダ２
６の前進移動、芯送出動作を行う該谷部２７から一方向
に伸びたノック湾曲カム面２７ａと、チャック２０の開
放を行う谷部２７から他方向に伸びた開放湾曲カム面２
７ｂと、この開放湾曲カム面２７ｂの終端に形成された
滑子係止部２７ｃと、回転ストッパ面２７ｄ等のカム面
を有する。

【００１３】又、カム８は、カムフォロア７のカム面に
当接する滑子２８を有し、この滑子２８にはカム８の一
方向回動を規制するための軸方向に沿ったストッパ面２
８ａを有している。カム８の嵌合溝１０に嵌装したカム
ベアリング１１の外周面に窪み部１４が設けられ、この
窪み部１４にアッパーハウジング１２の後部がカシメ固
定されており、カムフォロア７とメカニズムアダプタ４
との間には、リターン用の第３弾性体２９が挿設され、
カムフォロア７のカム面にカム８の滑子２８が常に押接
されている。

【００１４】カム８にカシメ固定されたドライバ１３
に、後部外筒１ｂが着脱可能に連結されている。３０は
芯パイプ６の後端部に着脱可能に嵌着した消ゴムホル
ダ、３１は消ゴムである。

【００１５】図３は本考案における回転カム機構のカム
とアッパーハウジングとの連結固定手段の第２例の構成
を示す上半分縦断面図である。この第２例は、カム８の
嵌合溝１０を２段溝とし、その深い方の溝１０ａにＣ字
状のカムベアリング１１を嵌装し、該カムベアリング１
１の後面に、アッパーハウジング１２の後部に切込みに
より設けた突片１５を浅い方の溝１０ｂ内に押し込み係
止させてなる。

【００１６】図４は同じく連結固定手段の第３例の構成
を示す上半分縦断面図、図５はその平面図である。この
第３例は、アッパーハウジング１２の後部に、２つの孔
１６ａ，１６ｂを前後に並設し、該２つの孔１６ａ，１
６ｂに対して設けられたカム８の嵌合溝１０を２段溝と
し、その深い方の溝１０ａに前方の孔１６ａを通してカ
ムベアリング１１を嵌装し、このカムベアリング１１の
後面に、両孔間部分１２ａを浅い方の溝１０ｂ内に押し
込み係止させてなる。

【００１７】図６は同じく連結固定手段の第４例の構成
を示す縦断面図、図７はその平面図、図８は図６のＡ−
Ａ線断面図、図９はこの第４例のカムベアリングの半断
面図である。この第４例は、アッパーハウジング１２の
後部の対向位置に、それぞれ孔１６及び切欠溝１７を並
設し、カム８の嵌合溝１０に嵌装し、前記各孔１６及び
切欠溝１７にスリット１８を有する可撓性の筒状カムベ
アリング１１の突部１１ａ，１１ｂを係合せしめてな
る。

【００１８】図１０は同じく連結固定手段の第５例の構
成を示す縦断面図、図１１はこの第５例のカムベアリン
グの斜視図である。この第５例は、アッパーハウジング
１２の後部の対向位置にそれぞれ孔１６を設け、この各
孔１６にスリット１８を有する可撓性カムベアリング１
１の切込みによる突部１１ａ及びリング状の突部１１ｂ
を係合せしめてなる。

【００１９】上記の構成において、カム８の滑子２８が
図２の滑子係止部２７ｃに位置する状態から図２の矢印
ａの方向に後部外筒１ｂを回動させ、ドライバ１３を介
してカム８を回動させると、滑子２８が相対的に図２の
イ，ロの方向へ開放湾曲カム面２７ｂを経てノック湾曲
カム面２７ａへ移動し、これに伴ってカムフォロア７及
びアダプタ５，チャック２０等の芯送出機構２が前進す
る。

【００２０】ここでカム８の回動が小さい場合（小ノッ
クの場合）には芯送出動作のみが行われる。更にカム８
の回動を大きくする場合（大ノックの場合）、芯送出機
構２は更に前進するので、芯送出動作に加えてチャック
２０の前進によるスライダ２６の押圧前進が行われ、先
端パイプ２６ａが図１の２点鎖線の位置まで前進する。

【００２１】そして、後部外筒１ｂから手を離せば、リ
ターン用の第３弾性体２９によって回転カム機構９は後
方へ押圧されるので、滑子２８は相対的にノック湾曲カ
ム面２７ａを戻り移動し、谷部２７の位置に係止する。
この状態で筆記可能となる。芯３が消耗した場合、後部
外筒１ｂを図２の矢印ロの方向に小回動させて芯送り動
作を行えばよい。

【００２２】又、スライダ２６はその先端パイプ２６ａ
を先具２５から突出させた位置にあるので、この状態で
先端パイプ２６ａを紙面等に押付けると、先端パイプ２
６ａ及び芯３を喰着したチャック２０、スリーブ２２等
の芯送出機構２の一部は、上記押付け力によって圧縮さ
れたクッション用の第１弾性体２３により内方へ後退移
動する。

【００２３】次に先端パイプ２６ａの押付け力を解除す
ると、先端パイプ２６ａは芯パイプ摩擦付与部によって
係止されているが、芯送出機構２に喰着された芯３は第
２弾性体２４の弾撥力によって芯送出機構２と共に元の
位置に戻り、結果的に先端パイプ２６ａの先端から芯３
が突出した状態になり、筆記可能となる。

【００２４】かくして先端パイプ２６ａの移動可能領域
分だけ芯３が消費される間、回動ノック操作による芯送
りが必要なくなり，従って握りをかえずに引き続き筆記
を継続できる。なお、スライダ２６を移動先端位置へ戻
すには、後部外筒１ｂを回動させ、ノック動作すれば、
チャック２０の先端でスライダ２６を押圧前進させ、移
動先端位置に移動することができる。

【００２５】次に筆記を終了しポケット等に差し込んで
携帯する場合、スライダ２６を先具２５内に収納した方
が芯３の折損、ポケット等の折損を防止できる。そこ
で、後部外筒１ｂを図２の矢印ｂ方向に回動させると、
カム８の滑子２８は図２の矢印ハ方向に相対的に谷部２
７から開放湾曲カム面２７ｂへ移動し，開放ストッパ面
２７ｄに当接してストップする。

【００２６】この位置で滑子２８の先端は、滑子係止部
２７ｃに係合するので、後部外筒１ｂを離しても、リタ
ーン用の第３弾性体２９の付勢力に抗してこの位置に保
持される。この状態では、チャック２０は開放された状
態となっているので、先端パイプ２６ａの先端を押圧す
れば、スライダ２６は芯３と共に先具２５内に退没収納
され、図１の実線状態に戻る。

【００２７】本考案では、チャック２０に固定されたア
ダプタ５に芯パイプ６を固定し、芯送出機構２の芯送出
動作を行わせる回転カム機構９を芯パイプ６外周に配置
し、芯パイプ６の内径を大きくできるので、芯パイプ６
内に芯３を複数本収容でき、芯補充を頻繁に行う必要が
なくなり、芯補充時に折芯するおそれもない。

【００２８】次にシャープペンシルの組立について説明
する。まず、メカニズムアダプタ４に固定されたアッパ
ーハウジング１２内に予めユニット化された芯送出機構
２，第３弾性体２９，回転カム機構９のカムフォロア
７，カム８及びカムベアリング１１を挿入する。そして
ドライバ１３の先端カシメ部をカム８にカシメ固着し、
先軸に組込後、後部外筒１ｂをこのドライバ１３に挿入
圧着する。しかる後、先具２５をメカニズムアダプタ４
の先端部に螺着して組立が終了する。

【００２９】

【考案の効果】上述の説明より明らかなように本考案に
よれば、カムの嵌合溝に嵌装したカムベアリングに対し
て、アッパーハウジングをプレス加工することなく、カ
シメ固定、押し込み係止等を行ってカムベアリングに固
定または係止させ、またはカムベアリングの突部をアッ
パーハウジングに設けた孔に係合させることで、アッパ
ーハウジングに固定されたカムベアリングがカムを軸方
向に移動不能に軸支することができる。アッパーハウジ
ングをプレス加工により製造する必要がないので、廉価
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案シャープペンシルの１実施例の構成を示
す縦断面図である。

【図２】回転カム機構の構成及び動作説明図である。

【図３】本考案における回転カム機構のカムとアッパー
ハウジングとの連結固定手段の第２例の構成を示す上半
分縦断面図である。

【図４】同じく連結固定手段の第３例の構成を示す上半
分縦断面図である。

【図５】その平面図である。

【図６】同じく連結固定手段の第４例の構成を示す縦断
面図である。

【図７】その平面図である。

【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】この第４例のカムベアリングの半断面図であ
る。

【図１０】同じく連結固定手段の第５例の構成を示す縦
断面図である。

【図１１】この第５例のカムベアリングの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ａ 前部外筒 １ｂ 後部外筒 ２ 芯送出機構 ３ 芯 ４ メカニズムアダプタ ４ａ 軸方向溝 ５ アダプタ ５ａ 突起部 ６ 芯パイプ ７ カムフォロア ７ａ 突起部 ８ カム ９ 回転カム機構 １０ 嵌合溝 １０ａ 深い方の溝 １０ｂ 浅い方の溝 １１ カムベアリング １１ａ，１１ｂ 突部 １２ アッパーハウジング １２ａ 孔間部分 １３ ドライバ １４ 窪み部 １５ 突片 １６ 孔 １６ａ，１６ｂ 孔 １７ 切欠溝 １８ スリット

Claims (5)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の後方に、該
   芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺
   動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこれに摺接し
   て回動されるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を
   配置し、該カム（８）の嵌合溝（１０）にカムベアリン
   グ（１１）を嵌装し、カムベアリング（１１）の外周面
   に窪み部（１４）を設け、この窪み部（１４）に上記メ
   カニズムアダプタ（４）に固定したアッパーハウジング
   （１２）の後部をカシメ固定し、前記カム（８）に固定
   されたドライバ（１３）に上記後部外筒（１ｂ）を着脱
   可能に連結してなるシャープペンシル。
2. 【請求項２】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の後方に、該
   芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺
   動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこれに摺接し
   て回動されるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を
   配置し、該カム（８）に２段溝の嵌合溝（１０）を設
   け、深い方の溝（１０ａ）にＣ字状のカムベアリング
   （１１）を嵌装し、上記メカニズムアダプタ（４）に固
   定したアッパーハウジング（１２）の後部に切込みによ
   り設けた突片（１５）を浅い方の溝（１０ｂ）内に押し
   込むと共にカムベアリング（１１）の後面に係止させ、
   前記カム（８）に固定されたドライバ（１３）に上記後
   部外筒（１ｂ）を着脱可能に連結してなるシャープペン
   シル。
3. 【請求項３】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の後方に、該
   芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺
   動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこれに摺接し
   て回動されるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を
   配置し、上記メカニズムアダプタ（４）に固定したアッ
   パーハウジング（１２）の後部に２つの孔（１６ａ，１
   ６ｂ）を前後に並設し、該２つの孔（１６ａ，１６ｂ）
   に対して設けられたカム（８）の嵌合溝（１０）を２段
   溝とし、その深い方の溝（１０ａ）に前方の孔（１６
   ａ）を通してカムベアリング（１１）を嵌装し、アッパ
   ーハウジング（１２）の両孔間部分（１２ａ）を浅い方
   の溝（１０ｂ）内に押し込みカムベアリング（１１）の
   後面に係止させ、前記カム（８）に固定されたドライバ
   （１３）に上記後部外筒（１ｂ）を着脱可能に連結して
   なるシャープペンシル。
4. 【請求項４】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の後方に、該
   芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺
   動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこれに摺接し
   て回動されるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を
   配置し、カム（８）の嵌合溝（１０）にスリット（１
   ８）を有する可撓性の筒状カムベアリング（１１）を嵌
   装し、上記メカニズムアダプタ（４）に固定したアッパ
   ーハウジング（１２）の後部の対向位置にそれぞれ孔
   （１６）及び切欠溝（１７）を並設し、前記各孔（１
   ６）及び切欠溝（１７）に筒状カムベアリング（１１）
   の突部（１１ａ，１１ｂ）を係合せしめ、前記カム
   （８）に固定されたドライバ（１３）に上記後部外筒
   （１ｂ）を着脱可能に連結してなるシャープペンシル。
5. 【請求項５】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）の後方に、該
   芯送出機構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺
   動可能で回転不能のカムフォロア（７）とこれに摺接し
   て回動されるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を
   配置し、カム（８）の嵌合溝（１０）にスリット（１
   ８）を有する可撓性カムベアリング（１１）を嵌装し、
   上記メカニズムアダプタ（４）に固定したアッパーハウ
   ジング（１２）の後部の対向位置にそれぞれ孔（１６）
   を設け、この各孔（１６）に可撓性カムベアリング（１
   １）の切り込みによる突部（１１ａ）及びリング状の突
   部（１１ｂ）を係合せしめ、前記カム（８）に固定され
   たドライバ（１３）に上記後部外筒（１ｂ）を着脱可能
   に連結してなるシャープペンシル。