JPH0544583U - シヤープペンシル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数本の芯を収容でき、かつ外筒内部へ配置
する部品を外筒の後方から落し込み組立可能なシャープ
ペンシルを提供する。 【構成】 芯送出機構２の芯パイプ６外周に、芯送出機
構２に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺動可能で回動
不能のカムフォロア７とこれに摺接して回動されるカム
８よりなる回転カム機構９を配置し、カム８の嵌合溝１
０に嵌装したカムベアリング１１に、前部外筒１ａにメ
カニズムアダプタ４を介して固定したアッパーハウジン
グ１２の後部を連結し、カム８に固定されたドライバ１
３に後部外筒１ｂを着脱可能に連結する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は後部外筒の回動操作により回転カム機構を介して芯送出機構を動作さ せて芯送りを行うシャープペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のこの種のシャープペンシルは、先端に芯送出機構を有する芯パイプが挿 入された前部外筒の後端に後部外筒を回動自在に連結し、この後部外筒を回動さ せることにより、芯が１本入った芯パイプを回動しながら突出させて芯出しを行 う構成であった。

【０００３】 即ち、芯が入っている芯パイプに、外筒の内壁螺旋溝を移動する突起が突設さ れていて、後部外筒を回動することによって、芯パイプが回動しながら前進及び 後退するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来のシャープペンシルでは、回動突出式であるために芯パイプに 芯が１本しか収納できず、芯補充を頻繁に行う必要があり、又、０．３mm，０． ５mm等の細芯の場合には、芯補充時に折芯する場合がある。

【０００５】 又、内部構造が複雑となって部品点数が多く、コスト高となり、しかも組立・ 分解が頗る面倒である等の課題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案シャープペンシルは、上記課題を解決するため、図１に示すように前部 外筒１ａの後端に回動自在に且つ着脱可能に連結された後部外筒１ｂの回動によ り上記前部外筒１ａ内面に固定したメカニズムアダプタ４内に軸方向に摺動可能 に配置された芯送出機構２を関連動作させて芯３の送出を行うシャープペンシル において、前記芯送出機構２のアダプタ５に固定された芯パイプ６外周に、該芯 送出機構２に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺動可能で回動不能のカムフォロ ア７とこれに摺接して回動されるカム８よりなる回転カム機構９を配置し、該カ ム８の嵌合溝１０に嵌装したカムベアリング１１に、前記メカニズムアダプタ４ に固定したアッパーハウジング１２の後部を連結すると共に、前記カム８に固定 されたドライバ１３に上記後部外筒１ｂを着脱可能に連結してなる。

【０００７】

【作用】

本考案シャープペンシルは、上記のような構成であるから、芯送出機構２及び 回転カム機構９等の外筒内部へ配置する部品をメカニズムアダプタ４，アッパー ハウジング１２等と共に外筒の後方から落し込み組立可能となる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案シャープペンシルの１実施例の構成を示す縦断面図、図２は回転 カム機構の構成及び動作説明図である。 図１において１ａは前部外筒、１ｂは後部外筒、１９は前部外筒１ａ内面に圧 入固定されたラバーブッシング、２はこのラバーブッシング１９に固定したメカ ニズムアダプタ４内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構である。

【０００９】 芯送出機構２は、突起部５ａがメカニズムアダプタ４の後端から前方へ向けて 形成された軸方向溝４ａ内に摺動係合したアダプタ５と、このアダプタ５の先端 部に係着されたチャック２０と、このチャック２０の頭部に外嵌されたチャック リング２１と、このチャックリング２１の後部に当接しメカニズムアダプタ４内 に摺動可能に配置されたスリーブ２２と、このスリーブ２２の外段部とメカニズ ムアダプタ４の内段部との間に挿設したクッション用の第１弾性体２３と、スリ ーブ２２の内段部とアダプタ５の前部との間に挿設されたチャック締付用の第２ 弾性体２４とよりなる。

【００１０】 メカニズムアダプタ４の先端側には先具２５が着脱自在に螺合され、その後方 側には筒状のアッパーハウジング１２が嵌合されている。先具２５内にはスライ ダ２６が摺動可能に配置されており、このスライダ２６は、先端パイプ２６ａと 、この先端パイプ２６ａの後端部に固定され内周面に芯３を一定の摩擦抵抗で支 承するスライダ部材２６ｂとよりなる。

【００１１】 芯送出機構２のアダプタ５に固定された芯パイプ６外周には、該芯送出機構２ に芯送出動作を行わせる，突起部７ａが軸方向溝４ａに係合して軸方向に摺動可 能で回転不能のカムフォロア７と、これに摺接して回動されるカム８よりなる回 転カム機構９が配置されている。

【００１２】 回転カム機構９のカムフォロア７は、芯送りスタート時及び筆記状態時の谷部 ２７と、スライダ２６の前進移動、芯送出動作を行う該谷部２７から一方向に伸 びたノック湾曲カム面２７ａと、チャック２０の開放を行う谷部２７から他方向 に伸びた開放湾曲カム面２７ｂと、この開放湾曲カム面２７ｂの終端に形成され た滑子係止部２７ｃと、回転ストッパ面２７ｄ等のカム面を有する。

【００１３】 又、カム８は、カムフォロア７のカム面に当接する滑子２８を有し、この滑子 ２８にはカム８の一方向回動を規制するための軸方向に沿ったストッパ面２８ａ を有している。 カム８の嵌合溝１０に嵌装したカムベアリング１１の上面に窪み部１４が設け られ、この窪み部１４にアッパーハウジング１２の後部がカシメ固定されており 、カムフォロア７とメカニズムアダプタ４との間には、リターン用の第３弾性体 ２９が挿設され、カムフォロア７のカム面にカム８の滑子２８が常に押接されて いる。

【００１４】 カム８にカシメ固定されたドライバ１３に、後部外筒１ｂが着脱可能に連結さ れている。３０は芯パイプ６の後端部に着脱可能に嵌着した消ゴムホルダ、３１ は消ゴムである。

【００１５】 図３は本考案における回転カム機構のカムとアッパーハウジングとの連結固定 手段の第２例の構成を示す上半分縦断面図である。 この第２例は、カム８の嵌合溝１０を２段溝とし、その深い方の溝１０ａにＣ 字状のカムベアリング１１を嵌装し、該カムベアリング１１の後面に、アッパー ハウジング１２の後部に切込みにより設けた突片１５を浅い方の溝１０ｂ内に押 し込み係止させてなる。

【００１６】 図４は同じく連結固定手段の第３例の構成を示す上半分縦断面図、図５はその 平面図である。 この第３例は、アッパーハウジング１２の後部に、２つの孔１６ａ，１６ｂを 前後に並設し、該２つの孔１６ａ，１６ｂに対して設けられたカム８の嵌合溝１ ０を２段溝とし、その深い方の溝１０ａに前方の孔１６ａを通してカムベアリン グ１１を嵌装し、このカムベアリング１１の後面に、両孔間部分１２ａを浅い方 の溝１０ｂ内に押し込み係止させてなる。

【００１７】 図６は同じく連結固定手段の第４例の構成を示す縦断面図、図７はその平面図 、図８は図６のＡ−Ａ線断面図、図９はこの第４例のカムベアリングの半断面図 である。 この第４例は、アッパーハウジング１２の後部の対向位置に、それぞれ孔１６ 及び切欠溝１７を並設し、カム８の嵌合溝１０に嵌装し、前記各孔１６及び切欠 溝１７にスリット１８を有する可撓性の筒状カムベアリング１１の突部１１ａ， １１ｂを係合せしめてなる。

【００１８】 図１０は同じく連結固定手段の第５例の構成を示す縦断面図、図１１はこの第 ５例のカムベアリングの斜視図である。 この第５例は、アッパーハウジング１２の後部の対向位置にそれぞれ孔１６を 設け、この各孔１６にスリット１８を有する可撓性カムベアリング１１の切込み による突部１１ａ及びリング状の突部１１ｂを係合せしめてなる。

【００１９】 上記の構成において、カム８の滑子２８が図２の滑子係止部２７ｃに位置する 状態から図２の矢印ａの方向に後部外筒１ｂを回動させ、ドライバ１３を介して カム８を回動させると、滑子２８が相対的に図２のイ，ロの方向へ開放湾曲カム 面２７ｂを経てノック湾曲カム面２７ａへ移動し、これに伴ってカムフォロア７ 及びアダプタ５，チャック２０等の芯送出機構２が前進する。

【００２０】 ここでカム８の回動が小さい場合（小ノックの場合）には芯送出動作のみが行 われる。更にカム８の回動を大きくする場合（大ノックの場合）、芯送出機構２ は更に前進するので、芯送出動作に加えてチャック２０の前進によるスライダ２ ６の押圧前進が行われ、先端パイプ２６ａが図１の２点鎖線の位置まで前進する 。

【００２１】 そして、後部外筒１ｂから手を離せば、リターン用の第３弾性体２９によって 回転カム機構９は後方へ押圧されるので、滑子２８は相対的にノック湾曲カム面 ２７ａを戻り移動し、谷部２７の位置に係止する。この状態で筆記可能となる。 芯３が消耗した場合、後部外筒１ｂを図２の矢印ロの方向に小回動させて芯送り 動作を行えばよい。

【００２２】 又、スライダ２６はその先端パイプ２６ａを先具２５から突出させた位置にあ るので、この状態で先端パイプ２６ａを紙面等に押付けると、先端パイプ２６ａ 及び芯３を喰着したチャック２０、スリーブ２２等の芯送出機構２の一部は、上 記押付け力によって圧縮されたクッション用の第１弾性体２３により内方へ後退 移動する。

【００２３】 次に先端パイプ２６ａの押付け力を解除すると、先端パイプ２６ａは芯パイプ 摩擦付与部によって係止されているが、芯送出機構２に喰着された芯３は第２弾 性体２４の弾撥力によって芯送出機構２と共に元の位置に戻り、結果的に先端パ イプ２６ａの先端から芯３が突出した状態になり、筆記可能となる。

【００２４】 かくして先端パイプ２６ａの移動可能領域分だけ芯３が消費される間、回動ノ ック操作による芯送りが必要なくなり，従って握りをかえずに引き続き筆記を継 続できる。 なお、スライダ２６を移動先端位置へ戻すには、後部外筒１ｂを回動させ、ノ ック動作すれば、チャック２０の先端でスライダ２６を押圧前進させ、移動先端 位置に移動することができる。

【００２５】 次に筆記を終了しポケット等に差し込んで携帯する場合、スライダ２６を先具 ２５内に収納した方が芯３の折損、ポケット等の折損を防止できる。そこで、後 部外筒１ｂを図２の矢印ｂ方向に回動させると、カム８の滑子２８は図２の矢印 ハ方向に相対的に谷部２７から開放湾曲カム面２７ｂへ移動し，開放ストッパ面 ２７ｄに当接してストップする。

【００２６】 この位置で滑子２８の先端は、滑子係止部２７ｃに係合するので、後部外筒１ ｂを離しても、リターン用の第３弾性体２９の付勢力に抗してこの位置に保持さ れる。この状態では、チャック２０は開放された状態となっているので、先端パ イプ２６ａの先端を押圧すれば、スライダ２６は芯３と共に先具２５内に退没収 納され、図１の実線状態に戻る。

【００２７】 本考案では、チャック２０に固定されたアダプタ５に芯パイプ６を固定し、芯 送出機構２の芯送出動作を行わせる回転カム機構９を芯パイプ６外周に配置し、 芯パイプ６の内径を大きくできるので、芯パイプ６内に芯３を複数本収容でき、 芯補充を頻繁に行う必要がなくなり、芯補充時に折芯するおそれもない。

【００２８】 次にシャープペンシルの組立について説明する。 まず、メカニズムアダプタ４に固定されたアッパーハウジング１２内に予めユ ニット化された芯送出機構２，第３弾性体２９，回転カム機構９のカムフォロア ７，カム８及びカムベアリング１１を挿入する。そしてドライバ１３の先端カシ メ部をカム８にカシメ固着し、先軸に組込後、後部外筒１ｂをこのドライバ１３ に挿入圧着する。しかる後、先具２５をメカニズムアダプタ４の先端部に螺着し て組立が終了する。

【００２９】

【考案の効果】

上述の説明より明らかなように本考案によれば、芯送出機構２及び回転カム機 構９等の外筒内部へ配置する部品をメカニズムアダプタ４，アッパーハウジング １２等と共に外筒の後方から落し込み組立可能となるので、組立作業能率を飛躍 的に向上することができるばかりでなく、芯パイプ６内に複数本の芯３を収容で きるので、芯補充を頻繁に行う必要がなく、かつ芯補充時の折芯をなくすことが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案シャープペンシルの１実施例の構成を示
す縦断面図である。

【図２】回転カム機構の構成及び動作説明図である。

【図３】本考案における回転カム機構のカムとアッパー
ハウジングとの連結固定手段の第２例の構成を示す上半
分縦断面図である。

【図４】同じく連結固定手段の第３例の構成を示す上半
分縦断面図である。

【図５】その平面図である。

【図６】同じく連結固定手段の第４例の構成を示す縦断
面図である。

【図７】その平面図である。

【図８】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】この第４例のカムベアリングの半断面図であ
る。

【図１０】同じく連結固定手段の第５例の構成を示す縦
断面図である。

【図１１】この第５例のカムベアリングの斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ａ 前部外筒 １ｂ 後部外筒 ２ 芯送出機構 ３ 芯 ４ メカニズムアダプタ ４ａ 軸方向溝 ５ アダプタ ５ａ 突起部 ６ 芯パイプ ７ カムフォロア ７ａ 突起部 ８ カム ９ 回転カム機構 １０ 嵌合溝 １０ａ 深い方の溝 １０ｂ 浅い方の溝 １１ カムベアリング １１ａ，１１ｂ 突部 １２ アッパーハウジング １２ａ 孔間部分 １３ ドライバ １４ 窪み部 １５ 突片 １６ 孔 １６ａ，１６ｂ 孔 １７ 切欠溝 １８ スリット

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前部外筒（１ａ）の後端に回動自在に且
   つ着脱可能に連結された後部外筒（１ｂ）の回動により
   上記前部外筒（１ａ）内面に固定したメカニズムアダプ
   タ（４）内に軸方向に摺動可能に配置された芯送出機構
   （２）を関連動作させて芯（３）の送出を行うシャープ
   ペンシルにおいて、前記芯送出機構（２）のアダプタ
   （５）に固定された芯パイプ（６）外周に、該芯送出機
   構（２）に芯送出動作を行わせる，軸方向に摺動可能で
   回動不能のカムフォロア（７）とこれに摺接して回動さ
   れるカム（８）よりなる回転カム機構（９）を配置し、
   該カム（８）の嵌合溝（１０）に嵌装したカムベアリン
   グ（１１）に、前記メカニズムアダプタ（４）に固定し
   たアッパーハウジング（１２）の後部を連結すると共
   に、前記カム（８）に固定されたドライバ（１３）に上
   記後部外筒（１ｂ）を着脱可能に連結してなるシャープ
   ペンシル。
2. 【請求項２】 カムベアリング（１１）の上面に窪み部
   （１４）を設け、この窪み部（１４）にアッパーハウジ
   ング（１２）の後部をカシメ固定してなる請求項１のシ
   ャープペンシル。
3. 【請求項３】 カム（８）の嵌合溝（１０）を２段溝と
   し、その深い方の溝（１０ａ）にＣ字状のカムベアリン
   グ（１１）を嵌装し、該カムベアリング（１１）の後面
   に、アッパーハウジング（１２）の後部に切込みにより
   設けた突片（１５）を浅い方の溝（１０ｂ）内に押し込
   み係止させてなる請求項１のシャープペンシル。
4. 【請求項４】 アッパーハウジング（１２）の後部に２
   つの孔（１６ａ，１６ｂ）を前後に並設し、該２つの孔
   （１６ａ，１６ｂ）に対して設けられたカム（８）の嵌
   合溝（１０）を２段溝とし、その深い方の溝（１０ａ）
   に前方の孔（１６ａ）を通してカムベアリング（１１）
   を嵌装し、このカムベアリング（１１）の後面に両孔間
   部分（１２ａ）を浅い方の溝（１０ｂ）内に押し込み係
   止させてなる請求項１のシャープペンシル。
5. 【請求項５】 アッパーハウジング（１２）の後部の対
   向位置にそれぞれ孔（１６）及び切欠溝（１７）を並設
   し、カム（８）の嵌合溝（１０）に嵌装し前記各孔（１
   ６）及び切欠溝（１７）にスリット（１８）を有する可
   撓性の筒状カムベアリング（１１）の突部（１１ａ，１
   １ｂ）を係合せしめてなる請求項１のシャープペンシ
   ル。
6. 【請求項６】 アッパーハウジング（１２）の後部の対
   向位置にそれぞれ孔（１６）を設け，この各孔（１６）
   にスリット（１８）を有する可撓性カムベアリング（１
   １）の切込みによる突部（１１ａ）及びリング状の突部
   （１１ｂ）を係合せしめてなる請求項１のシャープペン
   シル。