JP2558209Y2 - ミシンの被縫製布搬送装置 - Google Patents
ミシンの被縫製布搬送装置Info
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- JP2558209Y2 JP2558209Y2 JP1991050261U JP5026191U JP2558209Y2 JP 2558209 Y2 JP2558209 Y2 JP 2558209Y2 JP 1991050261 U JP1991050261 U JP 1991050261U JP 5026191 U JP5026191 U JP 5026191U JP 2558209 Y2 JP2558209 Y2 JP 2558209Y2
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- sewing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、被縫製布をベルトに
乗せてミシンに供給し、縫い終った布を取り出して積載
台上に積み重ねるために用いる、ミシンの被縫製布搬送
装置に関するものである。
乗せてミシンに供給し、縫い終った布を取り出して積載
台上に積み重ねるために用いる、ミシンの被縫製布搬送
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンのクロスプレートと面一に設置し
たミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、そ
のテーブル面上に沿って布送りベルトと伏せ縫い用など
の布案内部材を設け、布をベルト上に乗せて自動的に折
り曲げながらミシンに供給し、その折り曲げ線に沿って
縫製を行い、縫製を終った布を引き続きそのベルトで搬
出するようにした装置が特公昭４４ー３３９２号や、実
願平２−４０１４１４号により提案されている。
たミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、そ
のテーブル面上に沿って布送りベルトと伏せ縫い用など
の布案内部材を設け、布をベルト上に乗せて自動的に折
り曲げながらミシンに供給し、その折り曲げ線に沿って
縫製を行い、縫製を終った布を引き続きそのベルトで搬
出するようにした装置が特公昭４４ー３３９２号や、実
願平２−４０１４１４号により提案されている。
【０００３】また、縫製を終了した布をテーブルから積
載台に積み変える装置が、特開昭６１−８０８８，６１
−１６４５８９，６１−２４９４９７，６３−２０３１
９２号等により多数提案されている。
載台に積み変える装置が、特開昭６１−８０８８，６１
−１６４５８９，６１−２４９４９７，６３−２０３１
９２号等により多数提案されている。
【０００４】ところが、これらに示されている装置によ
り供給、積載できる被縫製布は、比較的小さい布片や、
縫製線すなわち布送り方向に長いものに限られており、
また積載台は布送り出し方向の延長線上に設けられてい
る。
り供給、積載できる被縫製布は、比較的小さい布片や、
縫製線すなわち布送り方向に長いものに限られており、
また積載台は布送り出し方向の延長線上に設けられてい
る。
【０００５】このような装置を用いて幅が広い布を供給
し積載するには、幅広のベルトが必要となって、設備費
および設置面積の面で難点が生じる。また、仮にテ−ブ
ルの幅やベルトの幅が布幅よりも狭いものを用いて布の
一方端を垂れ下らせながら布送りをしようとした場合、
ニット地などにおいては、始動時にまずベルト上の部分
が動かされ、テ−ブルに接触しながら垂下している部分
はそのベルト上の部分に引っ張られて少し遅れて動きだ
すこととなり、両者の間によじれが生じてそのまま搬送
され、縫製不良を生じる。また自動的な把持具によって
積載台に積み変えるときに、把持される位置が不揃いと
なって積載台上に整然と積み重ねることが困難となる。
し積載するには、幅広のベルトが必要となって、設備費
および設置面積の面で難点が生じる。また、仮にテ−ブ
ルの幅やベルトの幅が布幅よりも狭いものを用いて布の
一方端を垂れ下らせながら布送りをしようとした場合、
ニット地などにおいては、始動時にまずベルト上の部分
が動かされ、テ−ブルに接触しながら垂下している部分
はそのベルト上の部分に引っ張られて少し遅れて動きだ
すこととなり、両者の間によじれが生じてそのまま搬送
され、縫製不良を生じる。また自動的な把持具によって
積載台に積み変えるときに、把持される位置が不揃いと
なって積載台上に整然と積み重ねることが困難となる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】この考案は、設置面積
を大きくすることなく幅広の被縫製布を搬送でき、しか
も被縫製布をミシンテ−ブル上を円滑に搬送して整然と
積み変えることができる装置を提供するものである。
を大きくすることなく幅広の被縫製布を搬送でき、しか
も被縫製布をミシンテ−ブル上を円滑に搬送して整然と
積み変えることができる装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわちこの考案のミシ
ンの被縫製布供給積み重ね装置は、ミシンのクロスプレ
ートと面一に設置したミシンテーブルをミシンの前後に
わたって延長し、ミシンテーブル面上に沿って布送り方
向に駆動される複数本の布送りベルトを布送り方向と直
交する方向に並列し、該複数本の布送りベルトのうちの
ミシンの針落ち部を通る縫製線から最も遠くに位置する
布送りベルトをテーブル側部に沿ってテーブルの外側に
配置し、被縫製布をその縫製線と反対側の端部が外側に
配置した布送りベルトの側部から垂れ下るように複数本
の布送りベルトに乗せた状態でミシンに供給し、縫製終
了後、垂れ下る前記端部を把持積み変え装置に供給でき
るようにしたことを第１の特徴とするものであり、テー
ブルの外側に配置するベルトは丸ベルトが望ましい。
ンの被縫製布供給積み重ね装置は、ミシンのクロスプレ
ートと面一に設置したミシンテーブルをミシンの前後に
わたって延長し、ミシンテーブル面上に沿って布送り方
向に駆動される複数本の布送りベルトを布送り方向と直
交する方向に並列し、該複数本の布送りベルトのうちの
ミシンの針落ち部を通る縫製線から最も遠くに位置する
布送りベルトをテーブル側部に沿ってテーブルの外側に
配置し、被縫製布をその縫製線と反対側の端部が外側に
配置した布送りベルトの側部から垂れ下るように複数本
の布送りベルトに乗せた状態でミシンに供給し、縫製終
了後、垂れ下る前記端部を把持積み変え装置に供給でき
るようにしたことを第１の特徴とするものであり、テー
ブルの外側に配置するベルトは丸ベルトが望ましい。
【０００８】また、その第２の特徴は、さらにミシンの
針落ち部より後方の前記テーブル側部に沿って複数個の
空気噴出孔を設けるとともに、その下方に布把持具と積
載台を設けて、被縫製布をその縫製線と反対側の端部が
外側に配置した布送りベルトの側部から垂れ下るように
複数本の布送りベルトに乗せた状態でミシンに供給し、
縫製終了後、垂れ下る前記端部を布把持具で把持し、空
気噴出孔から加圧空気を噴出させて、被縫製布を反転さ
せながら自動的に積載台上に積み重ねるようにしたこと
にある。
針落ち部より後方の前記テーブル側部に沿って複数個の
空気噴出孔を設けるとともに、その下方に布把持具と積
載台を設けて、被縫製布をその縫製線と反対側の端部が
外側に配置した布送りベルトの側部から垂れ下るように
複数本の布送りベルトに乗せた状態でミシンに供給し、
縫製終了後、垂れ下る前記端部を布把持具で把持し、空
気噴出孔から加圧空気を噴出させて、被縫製布を反転さ
せながら自動的に積載台上に積み重ねるようにしたこと
にある。
【０００９】
【作用】第１の構成によれば、幅の広い被縫製布をミシ
ンテ−ブル面上に沿って配置した布送りベルト上に乗
せ、ベルト上から外側にはみ出た幅の広い部分を屈曲垂
下させた状態でミシンに供給し、また搬出することがで
きる。この場合、外側のベルトに沿って被縫製布は屈曲
垂下しており、ミシンテ−ブル上面や側面等の固定部分
と接触することがないので、幅方向によじれを生じるこ
となく円滑に搬送される。
ンテ−ブル面上に沿って配置した布送りベルト上に乗
せ、ベルト上から外側にはみ出た幅の広い部分を屈曲垂
下させた状態でミシンに供給し、また搬出することがで
きる。この場合、外側のベルトに沿って被縫製布は屈曲
垂下しており、ミシンテ−ブル上面や側面等の固定部分
と接触することがないので、幅方向によじれを生じるこ
となく円滑に搬送される。
【００１０】第２の構成によれば、縫製後の被縫製布
は、加圧空気で拡げられながら反転されることとなり、
皺を生じる事無く積載台上に積み重ねられる。
は、加圧空気で拡げられながら反転されることとなり、
皺を生じる事無く積載台上に積み重ねられる。
【００１１】
【実施例】この考案を自動口伏せ縫い装置に適用した実
施例について、図１および図２により説明する。図１に
示すようにこの装置はオーバーロックミシン１の矢印Ａ
で示す布送り方向の前後にわたってクロスプレート２と
同一高さにミシンテーブル３が設置されている。このテ
ーブルにはその上面に沿って矢印Ａ方向に駆動される細
幅の布送りベルト４が布送り方向と直交する方向に相互
に間隔Ｓをあけて６本並列されており、ミシンの針落ち
部５の布送り出し側において、布送りベルト４の間隙と
ベルト側方に露出するミシンテーブル面およびクロスプ
レート面には、ベルト４よりやや高く隆起した突起６が
ベルト４と平行に配置されている。
施例について、図１および図２により説明する。図１に
示すようにこの装置はオーバーロックミシン１の矢印Ａ
で示す布送り方向の前後にわたってクロスプレート２と
同一高さにミシンテーブル３が設置されている。このテ
ーブルにはその上面に沿って矢印Ａ方向に駆動される細
幅の布送りベルト４が布送り方向と直交する方向に相互
に間隔Ｓをあけて６本並列されており、ミシンの針落ち
部５の布送り出し側において、布送りベルト４の間隙と
ベルト側方に露出するミシンテーブル面およびクロスプ
レート面には、ベルト４よりやや高く隆起した突起６が
ベルト４と平行に配置されている。
【００１２】なお、布送りベルト４は、無端ベルトでそ
の布送り面となる外面は粘着性を帯びた素材からなる。
また突起６は銅線の両端を下方に折り曲げてテ−ブル３
に埋め込んだものとしているが、リベット等を所定間隔
をおいて適宜位置に配置してもよい。
の布送り面となる外面は粘着性を帯びた素材からなる。
また突起６は銅線の両端を下方に折り曲げてテ−ブル３
に埋め込んだものとしているが、リベット等を所定間隔
をおいて適宜位置に配置してもよい。
【００１３】さらにミシンテ−ブル３の針落ち部５を通
る縫製線と反対側のミシンテーブル３の外側部３ｂの中
間部にアイドルプ−リ−３１を設けるとともに、ミシン
テ−ブル３の布供給側に設けた布送りベルト４のための
駆動軸３２を延長してプーリ−３３を取付け、断面が円
形の布送り用の丸ベルト３４を両プ−リ−に掛け渡して
他の布送りベルト４とこの丸ベルト３４が一体的に駆動
されるようにている。なおこの場合、丸ベルト３４の上
面の高さはテ−ブル３の上面とほぼ同じとするが、丸ベ
ルト３４をやゝ高くしてもよい。
る縫製線と反対側のミシンテーブル３の外側部３ｂの中
間部にアイドルプ−リ−３１を設けるとともに、ミシン
テ−ブル３の布供給側に設けた布送りベルト４のための
駆動軸３２を延長してプーリ−３３を取付け、断面が円
形の布送り用の丸ベルト３４を両プ−リ−に掛け渡して
他の布送りベルト４とこの丸ベルト３４が一体的に駆動
されるようにている。なおこの場合、丸ベルト３４の上
面の高さはテ−ブル３の上面とほぼ同じとするが、丸ベ
ルト３４をやゝ高くしてもよい。
【００１４】またこの丸ベルト３４に沿ったテーブル側
部３ｂのプ−リ３１よりも布送り出し側の下方には、加
圧空気供給ホース８，８を前後両端に接続した管９が設
置され、その管９のテーブルと反対側の管壁には長手方
向に沿って多数個の空気噴出孔１０が設けてある。な
お、ホース８は前後両方とも図示を省略した加圧空気供
給源に接続して、各空気噴出孔１０からほぼ等しい圧力
で空気が噴出されるようにしている。
部３ｂのプ−リ３１よりも布送り出し側の下方には、加
圧空気供給ホース８，８を前後両端に接続した管９が設
置され、その管９のテーブルと反対側の管壁には長手方
向に沿って多数個の空気噴出孔１０が設けてある。な
お、ホース８は前後両方とも図示を省略した加圧空気供
給源に接続して、各空気噴出孔１０からほぼ等しい圧力
で空気が噴出されるようにしている。
【００１５】さらに、図３に示すように、管９の下方外
側には、高さ調節脚１１に支持される布積載台１２が配
置され、その内側（ミシン側）端縁に沿って取り付けた
弾性発泡体からなる把持部材１３と、管９の下方で水平
軸１４を中心としてエアシリンダ１５により駆動される
揺動腕１６で回動するようにした布押え棒１７とで、テ
ーブル側部３ｂから垂れ下る布を把持できるようにして
いる。なお、図において１８はベルト４のためのテンシ
ョン付与装置、１９は補助テーブルで、この補助テ−ブ
ル１９は軸３２と平行な図示しない軸を中心に反転させ
ることができ、被縫製布を裏返しにして次の工程に真直
ぐに送り出すようにしたものである。また、２０は布検
出センサで、２１は自動口伏せ縫い装置全体の制御部を
示す。
側には、高さ調節脚１１に支持される布積載台１２が配
置され、その内側（ミシン側）端縁に沿って取り付けた
弾性発泡体からなる把持部材１３と、管９の下方で水平
軸１４を中心としてエアシリンダ１５により駆動される
揺動腕１６で回動するようにした布押え棒１７とで、テ
ーブル側部３ｂから垂れ下る布を把持できるようにして
いる。なお、図において１８はベルト４のためのテンシ
ョン付与装置、１９は補助テーブルで、この補助テ−ブ
ル１９は軸３２と平行な図示しない軸を中心に反転させ
ることができ、被縫製布を裏返しにして次の工程に真直
ぐに送り出すようにしたものである。また、２０は布検
出センサで、２１は自動口伏せ縫い装置全体の制御部を
示す。
【００１６】一方、ミシンテーブル３上の布送り込み側
には上中下３枚の布案内板２２，２３，２４がそれぞれ
の端縁２２ａ，２３ａ，２４ａを互いに交差させた状態
でそれぞれ高さ調整支持具２５，２６，２７により支持
されており、布をベルト４上に乗せて下案内板２４の下
方から中案内板２３の上方に送り込むと、布は次第に側
端がＳ字状に折り曲げられながらミシン１の針落ち部５
へ導かれ、布端縁と重なる折り曲げ線部において口伏せ
縫いができるようにしている。なお、この口伏せ縫いの
布案内工程は前記特公昭４４−３３９２号、実願平２−
４０１４１４号に準じて行なわれるので詳細な説明を省
略する。
には上中下３枚の布案内板２２，２３，２４がそれぞれ
の端縁２２ａ，２３ａ，２４ａを互いに交差させた状態
でそれぞれ高さ調整支持具２５，２６，２７により支持
されており、布をベルト４上に乗せて下案内板２４の下
方から中案内板２３の上方に送り込むと、布は次第に側
端がＳ字状に折り曲げられながらミシン１の針落ち部５
へ導かれ、布端縁と重なる折り曲げ線部において口伏せ
縫いができるようにしている。なお、この口伏せ縫いの
布案内工程は前記特公昭４４−３３９２号、実願平２−
４０１４１４号に準じて行なわれるので詳細な説明を省
略する。
【００１７】この装置により、例えばアンダーシャツの
身頃生地（被縫製布）Ｗの裾部を口伏せ縫いする場合に
ついて説明する。身頃生地Ｗはこのミシンテーブル３の
幅よりも丈が長いので、布送りベルト４上に乗せたとき
に図２に示すように肩部Ｔがテーブル側部の丸ベルト３
４上から垂れ下っている。駆動軸３２を始動すると、身
頃生地Ｗは全体として布送りベルト４と丸ベルト３４に
支持されているので、始動時にも垂下部近傍でよじれを
生じることなく真っすぐな状態を保ってミシン１側へ搬
送される。
身頃生地（被縫製布）Ｗの裾部を口伏せ縫いする場合に
ついて説明する。身頃生地Ｗはこのミシンテーブル３の
幅よりも丈が長いので、布送りベルト４上に乗せたとき
に図２に示すように肩部Ｔがテーブル側部の丸ベルト３
４上から垂れ下っている。駆動軸３２を始動すると、身
頃生地Ｗは全体として布送りベルト４と丸ベルト３４に
支持されているので、始動時にも垂下部近傍でよじれを
生じることなく真っすぐな状態を保ってミシン１側へ搬
送される。
【００１８】身頃生地Ｗはミシンテ−ブル３上を布送り
ベルト４および丸ベルト３４で送られながら３枚の案内
板２２，２３，２４によって裾部が上述した通りＳ字状
に折り曲げられ、端縁がその折り曲げ線に沿って縫い付
けられ、すなわち口伏せ縫いが行なわれる。
ベルト４および丸ベルト３４で送られながら３枚の案内
板２２，２３，２４によって裾部が上述した通りＳ字状
に折り曲げられ、端縁がその折り曲げ線に沿って縫い付
けられ、すなわち口伏せ縫いが行なわれる。
【００１９】裾部の口伏せ縫いを終った身頃生地Ｗは、
肩部Ｔを垂れ下らせたまま布送りベルト４と丸ベルト３
４で送り出されるが、針落ち後方において、突起６の上
を通過するとき布送りベルト４の間の部分がテ−ブル面
から浮き上がった状態となっている。このとき、制御部
２１からの信号や図示しないペダルの踏み込み操作等に
よって身頃生地の肩部Ｔを把持部材１３と布押え棒１７
とで把持させる。
肩部Ｔを垂れ下らせたまま布送りベルト４と丸ベルト３
４で送り出されるが、針落ち後方において、突起６の上
を通過するとき布送りベルト４の間の部分がテ−ブル面
から浮き上がった状態となっている。このとき、制御部
２１からの信号や図示しないペダルの踏み込み操作等に
よって身頃生地の肩部Ｔを把持部材１３と布押え棒１７
とで把持させる。
【００２０】そして引き続き、管９に加圧空気を供給し
て噴出孔１０から噴出させると、テーブル３上の身頃生
地Ｗは図３の２点鎖線で示すように反転しながら皺や折
り目を生じることなく布積載台１２上に積み重ねられ
る。この場合、身頃生地Ｗはミシンテ−ブル面から一部
が浮き上がっているため容易に反転する。また、順次搬
送されるそれぞれの身頃生地はよじれを生じることなく
真っすぐに送られて来ているため把持部材１３と布押え
棒１７による把持位置が一定に揃うので、布積載台１２
上に整然と高くまで積み上げることができる。
て噴出孔１０から噴出させると、テーブル３上の身頃生
地Ｗは図３の２点鎖線で示すように反転しながら皺や折
り目を生じることなく布積載台１２上に積み重ねられ
る。この場合、身頃生地Ｗはミシンテ−ブル面から一部
が浮き上がっているため容易に反転する。また、順次搬
送されるそれぞれの身頃生地はよじれを生じることなく
真っすぐに送られて来ているため把持部材１３と布押え
棒１７による把持位置が一定に揃うので、布積載台１２
上に整然と高くまで積み上げることができる。
【００２１】なお、この装置において、丸ベルト３４を
用いたので身頃生地Ｗの屈曲部に引っ掛かりを生じるこ
とがなく、また、一旦、動きだすと、生地の進行を妨げ
るものがないので、図のように他のベルト４よりも短か
くして、針落ち部５の手前側で終わっていても差し支え
ない。
用いたので身頃生地Ｗの屈曲部に引っ掛かりを生じるこ
とがなく、また、一旦、動きだすと、生地の進行を妨げ
るものがないので、図のように他のベルト４よりも短か
くして、針落ち部５の手前側で終わっていても差し支え
ない。
【００２２】この装置は以上のように、幅の広い被縫製
布を布送り方向と直交する方向に取り出して積み重ねる
ことができるが、小物の縫製に際しては、縫製後、補助
テーブル１９をセンサ２０の信号に基づき、布送り方向
に反転させるようにして、縫製小物を布送り出し方向に
積み重ねることもできる。
布を布送り方向と直交する方向に取り出して積み重ねる
ことができるが、小物の縫製に際しては、縫製後、補助
テーブル１９をセンサ２０の信号に基づき、布送り方向
に反転させるようにして、縫製小物を布送り出し方向に
積み重ねることもできる。
【００２３】
【考案の効果】以上のように、この考案はミシンの前後
にわたってテーブルを延長し、そのミシンテーブル面上
に沿って布送り方向に駆動される複数本の布送りベルト
を布送り方向と直交する方向に並列し、そのうちのミシ
ンの針落ち部を通る縫製線から最も遠くに位置する布送
りベルトをテ−ブル側部に沿ってその外側に配置し、被
縫製布をその縫製線と反対側の端部がその外側の布送り
ベルトの側部から垂れ下るように前記ベルトに乗せてミ
シンに供給するようにしたので、装置を小型にでき、さ
らに被縫製布をよじれることなく円滑に搬送できるので
自動把持装置等により積み変えようとする時には、各布
の把持位置が揃い、整然と積み重ねることができる。
にわたってテーブルを延長し、そのミシンテーブル面上
に沿って布送り方向に駆動される複数本の布送りベルト
を布送り方向と直交する方向に並列し、そのうちのミシ
ンの針落ち部を通る縫製線から最も遠くに位置する布送
りベルトをテ−ブル側部に沿ってその外側に配置し、被
縫製布をその縫製線と反対側の端部がその外側の布送り
ベルトの側部から垂れ下るように前記ベルトに乗せてミ
シンに供給するようにしたので、装置を小型にでき、さ
らに被縫製布をよじれることなく円滑に搬送できるので
自動把持装置等により積み変えようとする時には、各布
の把持位置が揃い、整然と積み重ねることができる。
【００２４】また、縫製終了後、垂れ下る前記端部を布
把持具で把持し、空気噴出孔から加圧空気を噴出させ
て、被縫製布を反転させながら布送り方向と直交する方
向に布を積み変えるようにしたので、幅の広い布の供
給、縫製、積み変えが有効幅の狭いベルトでも可能とな
った。
把持具で把持し、空気噴出孔から加圧空気を噴出させ
て、被縫製布を反転させながら布送り方向と直交する方
向に布を積み変えるようにしたので、幅の広い布の供
給、縫製、積み変えが有効幅の狭いベルトでも可能とな
った。
【図１】この考案の第１の実施例の要部を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】その実施例の作用時における側面図である。
【図３】同じくその実施例の作用を示す正面図である。
１ オーバーロックミシン ３ ミシンテーブル ４ 布送りベルト ５ 針落ち部 ６ 突起 １０ 空気噴出孔 １２ 布積載台 １３ 把持部材 １７ 布押え棒 ３４ 丸ベルト Ｗ 身頃生地（被縫製布）
Claims (3)
- 【請求項１】 ミシンのクロスプレートと面一に設置し
たミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、ミ
シンテーブル面上に沿って布送り方向に駆動される複数
本の布送りベルトを布送り方向と直交する方向に並列
し、該複数本の布送りベルトのうちのミシンの針落ち部
を通る縫製線から最も遠くに位置する布送りベルトをテ
ーブル側部に沿ってテーブルの外側に配置し、被縫製布
をその縫製線と反対側の端部が外側に配置した布送りベ
ルトの側部から垂れ下るように複数本の布送りベルトに
乗せた状態でミシンに供給し、縫製終了後、垂れ下る前
記端部を把持積み変え装置に供給できるようにしたミシ
ンの被縫製布搬送装置。 - 【請求項２】 ミシンのクロスプレートと面一に設置し
たミシンテーブルをミシンの前後にわたって延長し、ミ
シンテーブル面上に沿って布送り方向に駆動される複数
本の布送りベルトを布送り方向と直交する方向に並列
し、該複数本の布送りベルトのうちのミシンの針落ち部
を通る縫製線から最も遠くに位置する布送りベルトをテ
ーブル側部に沿ってテーブルの外側に配置するととも
に、ミシンの針落ち部より後方の前記テーブル側部に沿
って複数個の空気噴出孔を設け、さらにその下方に布把
持具と積載台を設けて、被縫製布をその縫製線と反対側
の端部が外側に配置した布送りベルトの側部から垂れ下
るように複数本の布送りベルトに乗せた状態でミシンに
供給し、縫製終了後、垂れ下る前記端部を布把持具で把
持し、空気噴出孔から加圧空気を噴出させて、被縫製布
を反転させながら自動的に積載台上に積み重ねるように
したミシンの被縫製布搬送装置。 - 【請求項３】 前記複数本の布送りベルトのうちのミシ
ンの針落ち部を通る縫製線から最も遠くに位置する布送
りベルトの断面が円形である請求項１記載のミシンの被
縫製布搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050261U JP2558209Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ミシンの被縫製布搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991050261U JP2558209Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ミシンの被縫製布搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135276U JPH04135276U (ja) | 1992-12-16 |
| JP2558209Y2 true JP2558209Y2 (ja) | 1997-12-24 |
Family
ID=31927728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991050261U Expired - Fee Related JP2558209Y2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | ミシンの被縫製布搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558209Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110295461A (zh) * | 2018-03-22 | 2019-10-01 | 浙江中捷缝纫科技有限公司 | 布匹收料装置及具有其的缝纫机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01270890A (ja) * | 1988-04-25 | 1989-10-30 | M B S Kk | 三つの巻縫製方法およびこれに使用する三つ巻ガイド |
| JPH0349658Y2 (ja) * | 1988-08-04 | 1991-10-23 |
-
1991
- 1991-06-03 JP JP1991050261U patent/JP2558209Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135276U (ja) | 1992-12-16 |
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