JP2556952Y2 - 鎮圧ローラ装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はパワーショベル等の油圧
掘削作業機に鎮圧用ローラを取付け・取外し自在に取り
付けた鎮圧ローラ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パワーショベル等の油圧掘削作業機で整
地を行う場合に、地表を台車の前部に昇降自在に設けた
ブレードで平らに削り、台車の下部の両側に設けたクロ
ーラで鎮圧することが従来から行われている。しかしな
がら、この手段は地表にクローラ跡が凹凸状に残こり、
この凹部に雨などの水が溜まると排水されにくいので、
そのまま放置すると、鎮圧した地表が再び軟弱になると
いう問題がある。

【０００３】そこで、前記問題を解消する手段として、
例えば実開昭56-168554 号公報は、油圧掘削作業機のブ
レード支持用アームに鎮圧用のローラを取り付け、この
ローラで地表を鎮圧する手段を提案している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところで、前記公報に
記載された手段は、鎮圧作業中にローラに泥が付着する
と、鎮圧面に凹凸が発生するので、この泥を落とす作業
が必要があり、その分、作業能率が低下するという問題
がある。本考案は上記問題を解消するために成されたも
のであり、泥などがローラ表面に付着した場合に容易に
脱落させることができ、しかも、ローラを取付け・取外
し自在とした鎮圧ローラ装置を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めの本考案の鎮圧ローラ装置の構成は、自走式油圧掘削
作業機の台車の前方に昇降自在に設けた整地用ブレード
に設けたブラケットにローラを支持させると共に、前記
ローラの表面をブレードの下縁に近接して配置して構成
されている。

【０００６】 前記ローラをブレードの下端から取り外
し可能に形成する手段には、油圧作業機械から分離して
取り外す手段、ローラ支持腕を回動させるなどして取り
外す手段など、各種の手段によっても実施することがで
きる。

【０００７】

【作 用】ブレードの下端に接近して表面が配置される
ように鎮圧用ローラを取り外し可能に取り付けており、
鎮圧作業中にローラ表面に泥などの付着物がこびり着い
た場合には、ローラの回転に伴なってこの付着物がブレ
ードの下端を通過する際に取り除かれ、鎮圧後の地表の
平滑性を向上させ、ブレードによる整地とローラによる
整地との両方の作業を１台の油圧掘削作業機で行うこと
を可能にする作用にする。

【０００８】

【実 施 例】以下添付の図面を参照して本考案の実施
例を説明する。 （実施例１） 図１〜３に示す実施例１の鎮圧装置は、クローラ１ａで
支持された台車１ｍの中央に旋回可能に支持されたスイ
ングフレーム１ｎ有し、このスイングフレーム１ｎの前
方にブーム１ｐ，アーム，バケットからなる作業機を持
つ自走式油圧掘削作業機１を改良したものである。前記
台車１ｍの前方にアーム２ａを介して揺動自在に設けた
ブレード２の両側面にブラケット４を取り付け、このブ
ラケット４に鎮圧用のローラ６を着脱自在に設けて構成
されている。

【０００９】前記ブラケット４は図２に示すように、筒
状でローラ６を固定する複数個のピン穴８ａを設けたも
のである。鎮圧用のローラ６は図３に示すように、ブラ
ケット４に嵌入するローラ支持腕６ａをローラシャフト
６ｂの両端にＬ字形に取り付けたものである。このロー
ラ支持腕６ａにはピン穴８ａに対応するピン穴８ｂが設
けられており、図１に示すように、ローラ支持腕６ａを
ブラケット４の下方から嵌入し、ボルト等の固定部材８
をピン穴８ａ，８ｂに挿通して突出端にナット８ｃを螺
合すると、このローラ６の表面がブレード２の下縁２ｂ
に接近して位置するようになっている。

【００１０】 この鎮圧ローラ装置を使用する際には、
まず、図１に示すように、アーム２ａを下げ、ローラ６
とローラ１ａの後部とで自走式油圧掘削作業機１の前後
を支持し、油圧掘削作業機１の重量の一部がローラ６に
作用するようにする。そして、油圧掘削作業機１をロー
ラ１ａを介して走行させてこの鎮圧ローラ６とクローラ
１ａとの両者で地表Ｇを鎮圧する。

【００１１】その際、ローラ６の表面に付着した泥は、
接近して配置されているブレード２の下縁２ｂで掻き落
とされるので、整地跡を綺麗に鎮圧することができる。
以上の説明から理解されるように、油圧掘削作業機１の
重量の一部をローラ６に掛けて鎮圧するので、ローラ６
の重量を軽くして取扱いを容易にすることができる。 （実施例１の変形） 図４〜６は実施例１の変形例を示すものであり、クロー
ラ１ａの後部の下にローラ６ｍを配置しており、前後の
ローラ６とローラ６ｍとで鎮圧を行うようにしたもので
ある。

【００１２】このローラ６ｍを油圧掘削作業機１に取り
付ける手段は、図５及び図６に示すようにローラシャフ
ト６ｃの外側端部に、Ｌ状の支持腕６ｄを取り付け、そ
の端部にブラケット６ｅを取り付けたものである。上記
構成のローラ６ｍを油圧掘削作業機１に取り付けるに
は、前記ブラケット１ｅに開けた複数のボルト穴６ｆに
ボルト６ｇを挿通してこの台車１ｍのフレームに螺合す
る。

【００１３】以上のように構成した鎮圧ローラ装置は、
前方のローラ６と後方のローラ６ｍの両者に作用する重
量で鎮圧し、クローラ１ａは直接地表に接しないないよ
うにしたものである。しかも、このローラ６ｍに付着し
た泥はローラ６ｍがクローラ１ａと噛み合う際に取り除
かれるので、整地面を綺麗に鎮圧することができる。ま
た、図４に示す油圧掘削作業機１は、クローラ１ａの跡
を残さないで整地場所から離れることができる。なお、
本変形例では油圧掘削作業機１を前進させるように操作
すると、クローラ１ａで駆動されるローラ６ｍは逆転す
る関係で油圧掘削作業機１が後退することになる。 （実施例２） 図７〜12は実施例２の鎮圧ローラ装置を示すもので、ロ
ーラ６をブレード２に設けた回動軸６ｈを軸に回動し、
図８に示す鎮圧作業位置と、図９に示すアーム２ａ上に
乗せた収納位置とに配置できるようにしたものである。

【００１４】そのために、ローラ６には図10に示すよう
に、ローラ支持腕６ａの先端に回動軸６ｈを取り付け、
また、ブレード２には図11に示すように回動軸６ｈを下
から支える半円状の下側ブラケット４ａと、上から抑え
る４分円状の上側ブラケット４ｂとでリング状に軸受状
に形成している。下側ブラケット４ａはブレード２に溶
接で固定し、また、上側ブラケット４ｂはブレード２の
側面にボルト４ｃによって取付け・取外し自在に取り付
けている。なお、図11に示す符号４ｄは上側ブラケット
４ｂの回り止めである。また、図８，９に示す符号２ｃ
はアーム２ａを台車１ｍに対して上げ下げする油圧シリ
ンダである。

【００１５】ローラ６を図８の作業位置と、図９の収納
位置とに固定するために、図10に示すようにローラ支持
腕６ａにピン穴８ｂを設け、また、図12に示すようにこ
のピン穴８ｂに差し込む固定部材８はブラケット８ｅの
先端に取り付けており、このブラケット８ｅをブレード
２にボルト８ｄで回動自在に取り付け、ボルト８ｄの締
め付けを解除し、ピン穴８ｂから固定部材８を外せるよ
うにした。

【００１６】したがって、図８に実線で示す位置にロー
ラ６を配置し、固定部材８をピン穴８ｂに差し込むと、
ローラ６をブレード２の下縁２ｂに近接した作業位置に
固定することができる。また、図９に示すようにローラ
６をアーム２ａ上に載せて固定部材８をピン穴８ｂに差
し込むと、このローラ６を収納位置に固定することがで
きる。なお、ローラ支持腕６ａに開けたもう一つのピン
穴８ｆ（図10）は、ローラ６を図８に２点鎖線で示した
作業位置に配置して使用する際に使用するものである。

【００１７】前記実施例２の鎮圧ローラ装置において
は、ローラ６をブレード２から取り外す際は、ローラ支
持腕６ａを回動軸６ｈを軸に回動させ、このローラ６を
アーム２ａ上に移動させればよいので、ローラ６の取付
け・取外し作業が容易となる。 （実施例３） 図13，14は実施例３の鎮圧ローラ装置を示すもので、ロ
ーラ６の取付け・取外しを更に容易にしたものである。

【００１８】 即ち、図１３に示すように、ブレード２
の上部に断面が半円状のブラケット４を設け、また、図
１４に示すように、ローラ６の側面のローラシャフト６
ｂの両側に板状のローラ支持腕６ａを取り付け、このロ
ーラ支持腕６ａに前記ブラケット４に引っ掛けるフック
６ｊを取り付けたものである。そして、図１３に示すよ
うに、ブラケット４に一対のストッパー４ｅを取り付け
てローラ６が左右にずれないようにした。また、ローラ
支持腕６ａに、図１４に示すように、調整スタンド６ｋ
をピン６ｐで軸支し、中性点を越えて調整スタンド６ｋ
を回動させると、回動方向に付勢するように、いわゆる
支点越えの方法でスプリング６ｎを取り付けた。

【００１９】前記調整スタンド６ｋは、ブラケット４に
ローラ６を装着時のローラ支持腕６ａの姿勢を整える部
材であり、まず、調整スタンド６ｋを立ててローラ支持
腕６ａを図14に示す姿勢とし、フック６ｊの下からブレ
ード２を上昇されるように操作し、ローラ６をブレード
２の前方に装着した後は調整スタンド６ｋを図14の点線
位置に収納する。

【００２０】また、ローラ６をブラケット４から外す場
合には、調整スタンド６ｋを立て、ブレード２を下に降
ろせばよい。このように、ローラ６の取付け・取外しは
ワンタッチで行うことができる。更に、ブレード２の下
縁２ｂに対するローラ６の位置の調整はローラ支持腕６
ａの形状を予め定めることにより容易に行うことができ
る。なお、この実施例の場合には、ローラ６の側面がブ
レード２の下縁２ｂに接触して付着した泥を落とすこと
ができるが、このローラ６には油圧掘削作業機１の重量
が作用しないものである。 （実施例４） 図15に示す油圧掘削作業機１は前記各実施例に使用可能
なものであり、クローラ１ａの下に右ローラ11ａと左ロ
ーラ11ｂ（総称する場合にはローラ11で表す）を配置
し、ローラ11で油圧掘削作業機１を走行させるようにし
たものである。なお、ブレード２に取付けたローラ６は
図示を省略している。

【００２１】ローラ11は図16に示すように、右ローラ11
ａ及び左ローラ11ｂを中央の回転軸11ｃで互いに独立し
て回転可能に接続しており、左右ローラ11a,11b は、い
ずれも、中間にクローラシュー１ｊの繋ぎ部分に噛み合
うローラ歯11ｄの両側にローラ11を配し一体としたもの
である。そして、図15に示すようにローラ11をクローラ
１ａの下の配置し、連結部材12ａで各ローラ11間を、ま
た、連結部材12ｂでブレード２とローラ11の間を、それ
ぞれ連結した。

【００２２】以上のように構成した油圧掘削作業機１は
クローラ１ａが回転すると、クローラシュー１ｊと噛み
合うローラ歯11ｄが回転し、４輪駆動車のように走行さ
せることができる。なお、前記連結部材12ａは、油圧掘
削作業機１のトラックフレーム１ｈに連結するようにし
てもよい。以上説明したローラ11で走行する油圧掘削作
業機１は、それ自体を鎮圧ローラとして使用可能する
が、前記各実施例のブレード２の部分に設けた鎮圧ロー
ラを併用することにより、幅広の鎮圧面が容易に得られ
るので、鎮圧作業及びローラ取り付け作業を著しく向上
させ、質のよい鎮圧面が得られる。 （実施例３の応用例） 図17は、図13及び図14に示した実施例３の応用例を示し
ており、ローラ６を取り付けるブラケット４に小重量物
運搬用のバケット14を取り付けるようにしたものであ
る。このバケット14をブレード２に取り付ける手段は、
実施例３のローラ６をブレード２に取り付ける手段と同
様であり、図14と同様の部材には同じ符号を付し説明を
省略する。前記バケット14は油圧掘削作業機１に正規に
取り付けるバケット１ｋの補助バケットとして、一寸し
た重量物や、土砂などの運搬に便利に利用することがで
きる。

【００２３】

【考案の効果】以上説明したように本考案の鎮圧ローラ
は、油圧掘削作業機に取り付ける整地用ブレード２の下
縁２ｂに接近させて地表鎮圧用のローラ６を取外し可能
に取り付け、ローラに付着する泥をブレード２で除去し
ながら鎮圧するようにしたので、専用の作業機を使用し
ないでも、手軽に平坦に鎮圧することが可能となり、鎮
圧後に地表を軟弱にする水溜まりが生じることを可及的
に抑制できる。しかも、一つの作業機で地表を削る整地
と鎮圧による整地との両方を効率的に行うことができ
る。しかも、本考案は、従来の装置に僅かな設計変更を
加えるだけで実現できるのでコスト的に極めて有利であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１による鎮圧ローラ装置の全体
の側面図である。

【図２】図１のＡ部をローラを外して示した要部拡大斜
視図である。

【図３】図１に示すローラの拡大斜視図である。

【図４】実施例１の変形例を示す側面図である。

【図５】図４の要部後面図である。

【図６】図５に示すローラの拡大斜視図である。

【図７】本考案の実施例２による鎮圧ローラの全体側面
図である。

【図８】図７の要部拡大図である。

【図９】図７に示すローラを収納した場合の要部拡大図
である。

【図10】図７に示すローラの部分斜視図である。

【図11】図７に示すブレードの斜視図である。

【図12】図８のＢ部の拡大図である。

【図13】本考案の実施例３によるブレードの斜視図であ
る。

【図14】図13のブレードの前部に設けるローラの斜視図
である。

【図15】各実施例に使用することのできる油圧掘削作業
機の斜視図である。

【図16】図15に示す鎮圧用ローラの斜視図である。

【図17】図13に示すブレードの前部に固定するバケット
の斜視図である。

【符号の説明】

１ 油圧掘削作業機 ２ ブレード ２ｂ ブレードの下縁 ２ｃ 油圧シリン
ダ ４ ブラケット ４ａ 下側ブラケ
ット ４ｂ 上側ブラケット ４ｅ ストッパー ６ ローラ ６ａ ローラ支持
腕 ６ｃ ローラシャフト ６ｄ 支持腕 ６ｅ ブラケット ６ｈ 回動軸 ６ｋ 調整スタンド ８ 固定部材 ８ａ ピン穴 ８ｂ ピン穴 ８ｅ ブラケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 山田 昌宏 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番 地１ 三菱農機株式会社内 (72)考案者 上野 博芳 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番 地１ 三菱農機株式会社内 (72)考案者 村田 大輔 島根県八束郡東出雲町大字揖屋町667番 地１ 三菱農機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭56−168554（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−108008（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−3809（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−90805（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 自走式油圧掘削作業機の台車の前方に昇
   降自在に設けた整地用ブレードに設けたブラケットにロ
   ーラを支持させると共に、前記ローラの表面をブレード
   の下縁に近接して配置した鎮圧ローラ装置。