JP2554545B2 - 凝集反応槽 - Google Patents
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Description
拌羽根を有する回転攪拌手段で攪拌し、供給汚泥が低濃
度であっても充分な強度を有するフロックを生成するこ
とが可能な凝集反応槽に関する。
により円筒槽と、該円筒槽の中心部に縦設され、槽内に
供給される汚泥と凝集剤とを攪拌してフロック化する撹
拌羽根を備えた回転撹拌手段と、上記円筒槽内の上部に
同心状に設けられ、該槽内の液を底から濾過して受入
れ、これを前記円筒槽の外に排水する濾過槽とからなる
もの(第1従来例)が公知である。又、実開昭62−1186
02号公報により円筒槽内の上部に濾過槽を同心状に設
け、該濾過槽の外周壁にある水平方向の多段のスリット
から円筒槽内の液を濾過して受入れ、これを円筒槽の外
に排水する凝集反応槽(第2従来例)も公知である。
て取出す凝集反応槽(第3従来例)も実開昭61−810、
同811号公報により公知である。
い瀘液を槽外に排水し、円筒槽からは充分な強度を有す
るフロックを排水することができるが、第1従来例の濾
過槽の底はパンチングプレートや網材で構成してあるた
め微細なフロックや、汚泥中に含まれている微細な繊維
状物質がパンチングプレートの孔や、網材の網目を閉塞
し、目詰まりを起す。
下面に接して旋回するブラシやゴム板などのワイパを取
付け、濾過筒の底を掃除するようにしているが、繊維状
物質がこれらのブラシやゴム板などのワイパに絡み付
き、充分な掃除効果をあげることができない。
のスリットを微細なフロックや、汚泥中に含まれている
微細な繊維状物質が閉塞し、目詰まりを生じさせる。従
って、撹拌手段の回転軸に上記外周壁の内面を撫でるブ
ラシを放射状に取付け目詰まりを防止しているが、この
ブラシを繊維状物が絡み付き、同様に充分な掃除効果を
あげることができない。
てあるため同様に汚泥中の繊維状物質がスリットに引掛
って目詰まりを生じる。このためスリットに槽外から回
転ブラシを接触させ、掃除しているが、同様に繊維状物
質がブラシに絡み付き、充分な掃除効果をあげることが
できない。
に設けてその底を撹拌羽根の旋回領域の上方に位置さ
せ、該濾過槽の底には円筒槽内の液を濾過して入れるた
めのスリットを該円筒槽と同心の円弧状に設け、且つ、
前記撹拌羽根の上縁を濾過槽の底の下面に近接させたこ
とを特徴とする。
で、円筒槽の一部を切除した斜視図、第2図は第1図の
平面図である。
設され、モータ、変速機により回転駆動される回転撹拌
手段、3と4は汚泥と凝集剤を槽内底部に供給する給泥
管と薬注管、5は凝集したフロックを排出する排泥管を
示す。
゜の位相で放射状に攪拌羽根6a,6bが取付けてある。
よりも少し小さい濾過槽7が設けてある。濾過槽7の上
端と円筒槽1の上端は同レベルであり、濾過槽7の底
7′は上段の攪拌羽根6aの上縁から上に5〜20mm位しか
離れて居らず、接近している。そして、上記底7′には
円筒槽1と同心の円弧形のスリット8が多重に設けてあ
る。スリット8の幅は5mm以下、好ましく1〜2mm程度、
スリットの半径方向に隣接した間隔は5mm程度である。
又、スリットの円周方向に隣接した間隔は2mm程度であ
る。
濾過水を排水するための排水管9が設けてある。
に供給された汚泥と凝集剤は、槽内に滞留する間に回転
撹拌手段2の攪拌羽根6a,6bの攪拌作用で均一に混合し
て反応し、その間、濾過槽7の内部に底のスリット8を
通じて入る水はポンプ等で排水管9から槽外に排水する
ため、連続して供給される汚泥は充分に濃縮され強度の
高いフロックとなって排泥管5から排出され、例えば脱
水機に行く。
根6aが旋回して水平な旋回流を生じ、濾過槽の底に設け
たスリット8はこの旋回流に沿った同心の円弧形であっ
て、液中の凝集フロックや繊維状物質は底7′の下をス
リットと同方向に流れるためスリットに引っ掛かること
がないと共に、凝集フロックは底の下を転がってより緻
密で、強固なものとなる。
定された基部から先端までの全長にわたり上下方向の幅
が一定な平板とし、下段の撹拌翼6bは全長の約半分程の
回転軸2′に取付けられた側の基部10の上下方向の幅が
狭く、残りの自由端部11の上下方向の幅が広い羽子板形
とするのが好ましい。それは、こうすると上段の攪拌羽
根によって生じる水平旋回流aの下で羽子板形攪拌羽根
が幅広い自由端部11で外向きに水を押し、その流れは旋
回しながら円筒槽の内周付近では上昇流bと下降流b′
に別れ、上昇流bは上の平板形攪拌羽根による水平旋回
流と接触して中心部に向け下降し、又、下降流b′は底
面に沿って中心部で上昇し、かくして円筒槽内の中心部
と底部では旋回する上下の循環流が生じ、構内底部の中
心部に供給された汚泥と凝集剤はこの流れb,b′に乗っ
て既に生じた凝集フロックと効率よく混合接触して良好
に凝集するからである。そして、図示の如く幅広い自由
端部11を羽根の旋回方向に対し後退する様に屈曲(例え
ば45゜)させると、この自由端部が水を槽の内周に向か
って押すことがより強まり、より強力な旋回循環流が得
られるので混合、接触効率はより向上する。更に、円筒
槽の内周の下端部及び、上段の攪拌羽根6aと下段の攪拌
羽根6bの中間部に位置して攪拌羽根の旋回方向に延長
し、先端に向かって次第に内周から離れる直線状又は図
示の如き彎曲した案内板12と13を設けると上の循環流b
が水平旋回流の下に沿って流れたのち中心部で下向し、
又、下の循環流b′が槽低に沿ったのち中心部で上向す
るのを夫々補助でき、同様に混合、接触効率を向上する
ことができる。
m、高さ約70cm)を用い、pH5.1、TS(%)1.42、VTS
(%/TS)64.4、SS(%)1.21、VSS(%/SS)65.4、繊
維分10.3、T−P(mg/)228.0、上澄水中のPO4−P
(mg/)44.2の汚泥を凝集剤と共に連続して供給し、
凝集、濃縮させた結果、緻密で強固な粒状10〜20mmのフ
ロックが排泥管5から得られた。
の長さ20cm、上下方向の幅8cm、下段の羽子板攪拌羽根6
bの基部の長さ10cm、上下方向の幅4cm、自由端部11の長
さ10cm、上下方向の幅12cm、両攪拌羽根の先端の周速50
m/分、汚泥滞留時間10分、濾過槽の水平断面積は槽の水
平断面積の25.6%、濾過槽の底の円弧形スリットの開口
面積は濾過槽の水平断面積の28.6%、濾過槽の浸漬深さ
水面下5cm、上段の平板攪拌羽根と濾過槽の底の間隔1c
m、円弧形スリットの幅2mmであった。運転期間中、濾過
槽の底の円弧形スリットに目詰まりは全く生ぜず、又、
繊維物質等の付着も生じなかった。
弧形スリット8を通じ濾過槽内に入る濾過水は槽壁を貫
通する排水管9を通じポンプで排水してもよいが、濾過
槽7は円筒槽1とは別個にステンレス板で作り、その円
弧部には円筒槽の縁に上から引っ掛けて吊下げる吊下げ
金具14を取付け、この吊下げ金具14で円筒槽内に吊下げ
てもよく、この場合は濾過槽内に入った液はサイフォン
で槽外に排水すればよい。
別々に供給したが、槽に供給される前に、汚泥に凝集剤
を加え、凝集剤を加えた状態で汚泥を槽内底部の中心部
に供給してもよい。
8の撹拌羽根が円筒槽内に生じさせる水流の方向に向
け、スリットの付近ではフロックを撹拌羽根で前方に押
しやることにより撹拌羽根以外のブラシやスクレーバを
使用する必要なく運転を行い、目詰まりを起こすことな
く汚泥を凝集、濃縮して緻密で強固なフロックとするこ
とができる。特に生物脱リン汚泥の場合、リンの封鎖が
可能であって液側へリンを放出することなく処理でき
る。
Claims (1)
- 【請求項1】円筒槽と、該円筒槽の中心部に設けられ、
槽内に供給される汚泥と凝集剤とを撹拌して、フロック
化する撹拌羽根を備えた回転撹拌手段と、上記円筒槽に
付属して設けられ、該槽内の液を濾過して受入れ、これ
を前記円筒槽の外に排水する濾過槽とからなる凝集反応
槽において、 前記濾過槽を円筒槽内に設けてその底を撹拌羽根の旋回
領域の上方に位置させ、該濾過槽の底には円筒槽内の液
を濾過して入れるためのスリットを該円筒槽と同心の円
弧状に設け、且つ、前記撹拌羽根の上縁を濾過槽の底の
下面に近接させたことを特徴とする凝集反応槽。
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