JP2552785B2 - 水中にて迅速に懸濁する医薬組成物 - Google Patents

水中にて迅速に懸濁する医薬組成物

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は薬剤、特に使用する際にその内容物を水中に
注ぐ、単一用量のサッシェ形におけるマイクロカプセル
の薬剤の投与に適した医薬処方に関する。該処方の製造
方法もまた包含する。
以下、明細書および請求の範囲において、主として、
マイクロカプセルまたはマイクロカプセル化薬剤なる語
を用いるが、本発明はさらに、水または飲用に適する水
性液体(ミルク、果汁等)に不溶のまたはわずかに溶解
する、即時または均質な懸濁液を得ることが望ましい固
形薬剤粒子(粉末、結晶、顆粒)に適用することもでき
る。
以下、明細書および請求の範囲において、 −「マイクロカプセル」なる語は、薬剤粒子、粉末、結
晶、顆粒、ペレット、さらにはポリマー膜にて被覆され
た液体滴剤をいうのに用いられ、 −「マイクロカプセル化」なる語は、一般に、膜の塗布
に用いる方法であり、 −「パケットまたは単一用量のサッシェ」なる語は、一
回用量の薬剤と該処方の賦形剤を含有する容器であり、 −「増粘物質または沈澱防止物質」なる語は、水に溶解
し、固形粒子を懸濁させたまま、密度および粘度を増加
させる物質をいう。
マイクロカプセル化は、以前から公知の方法であり、
天然または合成ポリマーに基づく連続フィルムで物質を
被覆することからなる。
マイクロカプセル化法は多数ある。これらの方法およ
びその関連特許の多くが開示され、共にエム・エッチ・
グットチョ(M.H.Guttcho)による「マイクロカプセル
およびマイクロカプセル化技法」(1976年発行)および
「マイクロカプセルおよび他のカプセル;1975年からの
進歩」(1979年発行)に記載されている。好ましい方法
は、適当な装置を用い、粒子の回りに膜を噴霧すること
からなる機械コーティング方法を記載するディー・イー
・ワースター(D.E.Wurster)による米国特許第3,196,8
27号および第3,253,944号に記載されている方法、およ
び膜を形成するポリマーを適当な溶媒またはマイクロカ
プセル化ビヒクルに溶かし、溶かすべき物質をこの溶液
に懸濁させ、撹拌状態にて保持する、コアセルベーショ
ンおよび相分離に基づく物理化学的被覆方法を記載する
米国特許第3,415,758号、第3,155,590号および第3,341,
416号に開示されている方法である。
被覆すべき物質の周囲にあるポリマーのコアセルベー
ションは、例えば、温度の変化、ビヒクル中に別のより
可溶性ポリマーを添加すること、膜を構成するポリマー
の非溶媒を添加することのような種々の方法にて得られ
る。該膜を硬化させ、そして、例えば、濾過または遠心
分離によりマイクロカプセルをビヒクルから分離し、最
後に乾燥することができる。
医薬分野において、マイクロカプセル化は、薬剤放出
速度を減速させ、薬剤が胃腸粘膜と接触することにより
生じる刺激を予防し、薬剤を減成から保護し、相互に反
応する薬剤を分離し、例えば、液状からマイクロカプセ
ルより構成される粉末に変形するような薬剤をより容易
な使用形態に変えるために用いられ、不快な味をマスキ
ングする。
薬剤、特にマイクロカプセル化薬剤の経口投与用の通
常の投与形は、単一用量のサッシェの形態である。さら
に、1つだけでなく、高用量の薬剤を投与しなければな
らない場合、この形態は最も都合のよい方法である。マ
イクロカプセルを含有する単一用量のサッシェは、ジェ
イ・アール・ニクソン(J.R.Nixon)による「マイクロ
カプセル化」、第7章、第93頁に開示されているよう
に、ペーストにて、さらには時々、工業的規模にて製造
される。
しかしながら、該単一用量のサッシェは、しばしば、
特にマイクロカプセル膜を形成するポリマー(例えば、
セルロースまたはワックス状物質を基部とするポリマ
ー)の水拒絶(hydrorepulsion)により、およびマイク
ロカプセル化物質の、すなわち、該マイクロカプセルの
比重により種々の欠点を示す。
事実、サッシェの内容物を、通常、一杯のグラスの水
または果汁またはミルクに注いだ場合、該マイクロカプ
セルは、該グラスの底に沈澱物を形成するか、またはそ
の表面に浮遊し、一部がグラスの壁に付着した。これ
は、服用した薬剤の量を著しく不正確とし、ならびに浮
遊している粒子を見た患者によりほとんど許容されない
か、または沈澱した粒子の塊が認められるグラスの底に
ある内容物を飲み込んだ場合、口または喉中にて不快な
こすり落とす感覚を付与する。
増粘物質の添加は、マイクロカプセルの分離を遅らせ
ることができ、さらには排除するかもしれないが、実
際、これらの物質は、水との接触で、ゆっくりと、かつ
激しい機械的攪拌の手段によってのみ溶解する塊りを形
成する傾向にあるため、負の結果をもたらした。これら
増粘物質を、他の処方成分と一緒に従来の粉末ミキサー
にて混合することにより分散させる試みがなされた。こ
の方法では、塊の形成を回避することができず、いくら
か減少させるだけであった。
前記問題は、主として: 1)増粘剤を微粉化し、 2)該増粘剤を、さらに結合剤を含む有機溶液中に懸濁
させ、 3)該懸濁液を水に容易に可溶な物質(糖、ソルビトー
ル)の表面に噴霧することにより塗布し、および 4)得られた生成物を乾燥させ、マイクロカプセルと一
度に混合し、フレーバー剤を用いて単一用量のサッシェ
に充填する ことからなる処方およびその製造方法に関するイタリア
特許第1183574号に記載されている発明によって解決さ
れた。
前記特許の実施例に記載されているように、該サッシ
ェの内容物を水中に注ぎ、攪拌すると、約1分で、均質
なマイクロカプセルの懸濁液が得られる。
しかしながら、実際には、サッシェの内容物を水中に
注いだ後、患者は、少なくとも60秒間もスプーンで攪拌
することはなく、最大20〜30秒後には攪拌を停止してい
る。この時点では増粘剤はまだ十分に溶解しておらず、
そのため均質な懸濁液は得られず、前記の問題点はいく
らか解決されるにすぎない。
そこで、混合時間を短縮する方法を見出だす必要があ
ると考えられた。この問題を解決すべく研究を行ってい
る間に、意外にも、酸および塩基物質を添加すると、わ
ずか15〜20秒間混合するだけで、一般に、液体の増粘性
およびマイクロカプセルの均質な懸濁液が得られること
が見出された。
本発明によれば、 a) 実質的に水不溶性であるか、またはマイクロカプ
セル化された薬剤; b) 増粘剤または沈澱防止剤; c) 医薬上許容される酸; d) 医薬上許容される炭酸塩または重炭酸塩からな
り、該組成物を水と混合した場合、30秒以内に薬剤の均
質な懸濁液が得られるように、c+d:bの重量比が1:1.5
〜1:15であり、c+dの量が増粘剤または沈澱防止剤
b)の迅速な水和を得るのに十分であるが、発泡を生じ
させるのに不十分であることからなる、水に添加して薬
剤の懸濁液を生成する固形医薬組成物が得られる。
しかしながら、酸および塩基物質を完全に増粘物質と
混合することが必要であり、それには、該物質は、増粘
剤を含有する懸濁液を適用するのに用いる有機溶媒に溶
解するか、または微粉末形にて懸濁しなければならな
い。
本発明によれば、消費者に許容される物、さらに詳し
くは容易にかつ完全に受け入れられる物を作り出すのに
必要な攪拌時間は、前記特許の攪拌問題に対して1/3〜1
/4まで短縮される。
酸性物質および塩基の処方への添加は発泡が生じない
ようになされ、実際、実験から明らかなように、該発泡
は回避すべきであり、二酸化炭素の泡形成により増粘剤
で被覆した顆粒は浮かんだ状態のままとなる傾向があ
り、この物質の溶解を遅らせ、所望の効果に対して反対
の効果を生じさせることに留意する必要がある。
したがって、形成される二酸化炭素の量は、まさに個
々に粒子が相互に分離状態を保持し、かくして増粘剤の
迅速な水和作用を生じさせるに十分でなければならな
い。
従って、実験的に測定した場合、所望の効果、すなわ
ち、増粘剤の迅速な水和および短い混合時間を得るに
は、該塩基および酸物質を: −該増粘剤と十分に混合し;増粘剤を懸濁させる溶媒中
にそれらを溶かし、または溶解しない場合には、増粘剤
と同じ粒度分析までそれらを微粉化し、増粘剤と一緒に
懸濁させることにより所望の効果を得る; −発泡させることなく、所望の効果を得るに十分な量に
て; −相互におよび増粘剤と適当な比率とすることが必要で
ある。
すでに示したように、マイクロカプセルは、種々の方
法にて製造することができる;ただし、薬剤を被覆する
膜は医薬用途用の適当なポリマーによって構成されるべ
きである。
マイクロカプセルは、通常、ポリマーの3〜50重量%
で、薬剤の50〜97重量%からなる。該膜を構成するポリ
マーは、薬剤を放出させ、薬剤を吸収させるために、透
水性であるか、または胃腸液中に可溶でなければならな
い。
用いるポリマーはエチルセルロースであることが好ま
しく、限定するものではなく、例示として、ポリマーは
また、例えば、ポリアクリレート、ポリメタクリレー
ト、ポリビニルクロリド、ポリビニルアルコール、ポリ
エチレン、ポリアミド、ポリシロキサン、セルロースア
セテートフタレート、ヒドロキシプロピルメチルセルロ
ースフタレート、ポリビニルアセテートフタレート、ヒ
ドロキシプロピル−メチルセルロースアセテートスクシ
ネート、セルロースアセテートトリメリテート、マレイ
ン酸コポリマー、フタル酸誘導体、ならびにまたゼラチ
ン、アラビアガムおよびシェラック(Shellac)のよう
な天然原料のポリマーを挙げることができる。
マイクロカプセルに含まれる薬剤に関しては、液体ま
たは粉末形、結晶または粒状形のいずれの薬理学上活性
な物質を、適当なマイクロカプセル化法を用いてポリマ
ー膜で被覆することができる。限定するものではなく、
例示として、以下の薬剤が挙げられる:テオフィリン、
アミノフィリン、アセチルサリチル酸、パラセタモー
ル、イブプロフェン、シメチジン、臭化水素酸デキスト
ロメトルファン、塩酸ノスカピン、塩酸フェニレフリ
ン、ナトリウムジクロキサシリン、ナトリウムフルクロ
キサシリン、バカンピシリン、メトクロプラミド、プソ
イドエフェドリン、塩酸アンブロキソール。
用いるべき酸および塩基物質の量に関しては、これら
の物質、酸および塩基の総量と増粘剤の量の間で、重量
比が1:1.5〜1:15であることが好ましい。
しかしながら、酸と塩基物質の間で用いるべき比率に
関しては、酸と塩基物質の重量比が1:0.5〜1:1.5である
ことが好ましい。
ここに、本発明の目的である方法を記載する。この方
法は、増粘剤を、他の成分、好ましくは、限定するもの
ではないが、甘味剤の中間に分散させることからなり、
その結果、単一用量のサッシェの内容物を水、または別
の水性溶媒中に注いだ場合、増粘剤の迅速な溶解があ
り、塊の形成、特にマイクロカプセルの分離(浮遊およ
び沈澱)を回避するために、15〜20秒で、溶媒に十分な
粘度を付与し、マイクロカプセルを均質な懸濁液に維持
する。
本発明は、組成物を水と混合した場合、薬剤の均質な
懸濁液が30秒以内に得られるように、前記のような、
b)増塩剤または沈澱防止剤、c)医薬上許容される
酸、d)炭酸塩および重炭酸塩から選択される医薬上許
容される塩基およびa)水不溶性またはマイクロカプセ
ル化薬剤を混合することからなり、ここにc+d:bの比
率が1:1.5〜1:15で、c+dの量が増粘剤または沈澱防
止剤b)の迅速な水和を得るに十分であるが、発泡を得
るのに不十分である医薬組成物の製造方法を包含する。
好ましい方法は、実質的に以下の操作からなる: 1)微粉化し、粉砕し、またはいずれかして粒度分析が
150μmまたはさらに好ましくは75μm以下である増粘
物質を使用し; 2)微粉化し、粉砕し、またはいずれかして粒度分析が
増粘物質と同じである、溶媒に溶けない酸または塩基物
質を用い; 3)微粉末の増粘物質を結合剤含有の溶媒中に懸濁さ
せ;ここで、増粘剤は結合物質が溶解する溶媒に不溶で
あるか、または少なくともほんのわずかに可溶なもので
なければならず;この結合剤は、順次、明らかに溶媒に
可溶であり、増粘剤の粒子を担体に結合させるが、また
水と接触して迅速に一度に増粘剤の粒子を放出するため
に水溶性でなければならない; 4)該塩基および酸物質を前記3)の懸濁液に懸濁また
は溶解させ; 5)このようにして得られた懸濁液を、処方の1以上の
成分の顆粒または結晶に塗布し、単一用量のサッシェに
詰める。
該処方の1つの成分の結晶または顆粒を、適当なミキ
サー、例えば、遊星形ミキサー、コーティングパン、横
型逆粒ボールミキサー、渦巻状遠心機を備えた不連続ミ
キサーまたはその類似ミキサーにいれる。これには、好
ましくは、甘味剤を用いるか、または該処方の種々の成
分の他の混合物として別の水溶性賦形剤を用いることが
できる。
ついで、3)および4)に記載されている懸濁液を1
または2段階にてミキサー中にゆっくりと注ぐかまたは
噴霧する。該懸濁液を混合し、固形賦形剤の顆粒または
結晶の回りに該懸濁液を均質に分散させる。
6)こうして限られた生成物をオーブンまたはフルイド
または該ミキサー中にて乾燥させる。溶媒を蒸発させ、
増粘剤の粒子は「スタック(stuck)」を保持し、固形
賦形剤の顆粒または結晶の回りに均質に分散する。
最後に、得られた生成物をシーブに付す。
限定するものではないが、例示として以下に使用可能
なあ増粘物質を挙げる: 有用な増粘物質として、限定するものではなく、例示
として以下の;アルギナート、カラゲーニン、寒天−寒
天、トラガカントガム、キサンタンガム、グアールガ
ム、カロバガム、カラヤガム、修飾コーンスターチ、カ
ルボキシメチルセルロース、結晶セルロースの単独また
は別の親水コロイド(例えば、FMCコーポーレイション
のアビセル(AVICEL)RC−591)との組み合わせが挙げ
られる。結合剤として、限定するものではなく、例示と
して以下の;メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース、ヒドロキシブチルセルロー
ス、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ゼラチン、スターチ、修飾スタ
ーチ、アラビアガムが挙げられる。
増粘剤含有の懸濁液を塗布することができる不活性賦
形剤として、限定するものではなく、例示として以下
の;シュークロース、ラクトース、フルクトース、マン
ニトール、無水ソルビトール、マルトデキストリン、グ
リシン、アラニンおよびペンタエリトリトが挙げられ
る。
酸物質として、限定するものではなく、例示として以
下の;酒石酸、クエン酸、マレイン酸、アスコルビン酸
およびフマル酸が挙げられる。
塩機物質として、限定するものではなく、例示として
以下の;重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムおよび他の水溶性カルボン酸塩が挙げられる。
また、透水性を促進するため界面活性剤と添加するこ
とも可能であり、限定するものではないが、例示とし
て;ナトリウムジオクチルスルホスクシネート、ナトリ
ウムラウリルスルフェート、ソルビトールおよびソルビ
タンと脂肪酸との種々のエステル等が挙げられる。
該界面活性剤は、たとえ前記方法の段階3)にて加え
るか、または他の固形賦形剤との微粉形にて混合するこ
とが好ましいとしても、いずれの操作段階で加えること
もできる。
単一用量のサッシェは種々の材料にて製造することが
できるが、好ましくは、不透水性を十分に保証するた
め、アルミニウムホイルを紙と無毒のプラスチックおよ
び熱密封材料のフィルムと一緒にする。
単一用量のサッシェを、薬剤、前記方法にて製造した
顆粒および最終処方に必要な他の賦形剤、例えば、フレ
ーバー剤および着色剤のマイクロカプセルの混合物をそ
の中に入れている充填塔を用い、適当な機械で充填す
る。しかしながら、改良された精度の投与量を付与する
ため、薬剤と他の賦形剤の混合物のマイクロカプセルを
別々にサッシェに充填する対の充填塔を備えた機械を用
いることが好ましい。
以下の実施例は、何ら本発明の操作の目的および範囲
を限定するものと考えるのではなく、単に、本発明の操
作の例示として考えるべきである。
実施例1 A)懸濁化した顆粒の製造 95%エチルアルコール750gを2リットルのビーカーに
入れる。
ポリビニルピロリドンK30 51g、酸サッカリン3g、ク
エン酸50gを加え、完全に溶液になるまで攪拌を続け
た。攪拌しながら、微粉化重炭酸ナトリウム(75μm以
下の粒度分析)69gおよび75μm以下の粒度分析を有す
るキサンタンガム210gを加える。均質な懸濁液が得られ
るまで攪拌する。この懸濁液を700μm以下の粒度分析
を有するソルビトール顆粒の表面に塗布する。
該懸濁液を逆転横型ボールミキサーに入れたソルビト
ール顆粒2616g上に注ぎ、この操作を実施する。
該顆粒を、通風乾燥機中、約40℃で14時間乾燥させ、
700μmのシーブに付す。
B)単一用量のサッシェの製造 キューブミキサー中、A)にて得られた顆粒2000g
を、顆粒ソルビトール912gとエチルセルロース膜および
850mg/gの力価を有する塩酸アンブロキソール(ambroxo
l HCl)のマイクロカプセル88.2gと均質に混合する。
該混合物を紙/アルミニウム/熱密封ポリエチレン製
の単一用量のサッシェに分ける。
混合物3000mgは、塩酸アンブロキソール75mgを含有す
る。
C)サッシェの内容物をグラス半分の水(約50ml)中に
注ぎ、ティースプーンで約15秒間攪拌し、服用に適した
均質な懸濁液を得る。
実施例2 A)懸濁した顆粒の製造 2リットルのビーカーに、95%エチルアルコール1600
mlを入れる。
ポリビニルピロリドンK30 72g、酸サッカリン4.5g、
酒石酸77.7gを加え、完全に溶液になるまで攪拌する。
攪拌しながら、粉砕した重炭酸ナトリウム(粒度分析
50μm以下)55gおよびグアールガム(粒度分析50μm
以下)1452gを加える。
均質な懸濁液が得られるまで攪拌する。
粒度分析700μm以下の粉砕したラクトースの表面に
該懸濁液を塗布する。
粉砕したラクトース700gを実験用ミキサーに入れ、前
記の得られた懸濁液と混合してこの操作を実施する。
該顆粒をカバーして乾燥させ、700μmメッシュのシ
ーブに付す。
該顆粒を、通風乾燥機中、約40℃で14時間乾燥させ、
250μm以下のフラクションを除去する。
B)単一用量のサッシェの製造 Vミキサーに、A)にて得られた顆粒250g、粒状ラク
トース50g、セルロースアセテートフタレート膜および9
09mg/gの力価を有するイブプロフェンのマイクロカプセ
ル97g、タルク1gとミントフレーバー2gを入れる。
該混合物を紙/アルミニウム/熱密封ポリエチレン製
の単一用量のサッシェに分ける。
該混合物4gは、イブプロフェン800mgを含有する。
C)サッシェの内容物をグラス半分の水(約50ml)中に
注ぎ、ティースプーンで約25秒間攪拌し、服用に適した
均質な懸濁液を得た。
実施例3 A)懸濁した顆粒の製造 5リットルのビーカーに、95%エチルアルコール2000
mlを入れる。
ポリビニルピロリドンK30 120g、無水クエン酸72gを
加え、完全な溶液が得られるまで攪拌する。
攪拌しながら、粉砕した重炭酸ナトリウム(粒度分析
100μm以下)48gおよびキサンタンガム(粒度分析100
μm以下)1200gを加える。
均質な懸濁液が得られるまで攪拌する。
粒度分析210〜700μmのシュークロース顆粒の表面に
該懸濁液を塗布する。
該懸濁液を平坦な底部の実験用コーティングパンに置
いたシュークロース顆粒8140gに噴霧してこの操作を実
施する。
該コーティングパンの顆粒を乾燥させ、850μmのシ
ープに付す。
B)単一用量のサッシェの製造 キューブミキサーに、A)にて得られた顆粒2000g、
粒状シュークロース620g、塩化カリウムのマイクロカプ
セル880g(力価860mg/g、エチルセルロース膜、P.R.8:
1)、タルク0.5gとチェリーフレーバー1.5gを入れる。
該混合物を紙/アルミニウム/熱密封ポリエチレン製
の単一用量のサッシェに分ける。
該混合物350mgは、塩化カリウム750mgを含有する。
C)サッシェの内容物をグラス半分の水(約50ml)中に
注ぎ、ティースプーンで約15秒間攪拌し、服用に適した
均質な懸濁液を得た。
実施例4 A)懸濁した顆粒の製造 95%エチルアルコール250mlを1リットルのビーカー
に入れる。
ポリビニルピロリドンK30 20g、酸サッカリン1g、無
水クエン酸12.5gを加え、完全に溶液になるまで攪拌す
る。
攪拌しながら、粉砕した重炭酸ナトリウム(粒度分析
50μm以下)16.25gおよびキサンタンガム(粒度分析50
μm以下)110gを加える。
粒度分析700μm以下のソルビトール顆粒の表面に該
懸濁液を塗布する。
均質な懸濁液が得られるまで攪拌する。
該懸濁液を実験用ミキサーに入れたソルビトール顆粒
840gに注いでこの操作を行う。該顆粒を流動床にて乾燥
させ、850μmメッシュのシーブに付し、250μm以下の
フラクションを除去する。
B)単一用量のサッシェの製造 キューブミキサーに、A)にて得られた顆粒2000g、
粒状ソルビトール1190g、テオフィリンMIC350g(力価86
0mg/g、エチルセルロース膜、P.R.8:1)、タルク10gと
ストロベリーフレーバー50gを入れる。
該混合物を紙/アルミニウム/熱密封ポリエチレン製
の単一用量のサッシェに分ける。
混合物3500mgは、テオフィリン300mgを含有する。
C)サッシェの内容物をグラス半分の水(約50ml)中に
注ぎ、ティースプーンで約15秒間攪拌し、服用に適した
均質な懸濁液を得た。
実施例5 本発明に記載された方法の利点をチェックするため
に、イタリア特許第1183574号の対象である顆粒に関し
て、クエン酸および重炭酸ナトリウムを使用しないこと
以外は実施例3のA)に記載されているのと同一の操作
および同一の賦形剤を用いて粒状懸濁液を製造した。
実施例3のB)に記載されているのと同一の方法およ
び同一の組成物を用いて単一用量のサッシェを製造し
た。
このサッシェの内容物を実施例3のC)に記載されて
いるのと同一量の水中に注ぎ、スプーンで混合した。均
質な懸濁液を得るには、実施例3の場合よりも3〜4倍
長い55〜75秒間混合することが必要である。
実施例6 本発明に記載されている方法の利点をチェックするた
めに、常法に従って製造した単一用量のサッシェに関し
て、常法に従って製造した賦形剤サッシェ、実施例3の
A)に記載の賦形剤、すなわち、クエン酸260g、重炭酸
ナトリウム340gおよびキサンタンガム1090gを、アルコ
ール溶液中、ポリビニルピロリドン170gで顆粒とし、70
0μm以下の顆粒を得る。
この顆粒を粒度分析210〜700μmのシュークロース81
40gと混合した。単一用量のサッシェを実施例3のB)
に記載と同一の方法および同一の組成物で製造した。
これらサッシェの含有物を実施例3のC)に記載され
ているのと同一量の水中に注ぎ、スプーンで混合した。
マイクロカプセルの懸濁液を得るのに、2分間以上、混
合することが必要であり、さらには、増粘剤の不規則な
分散および水分のために、該懸濁液は均質ではなく、い
くらか塊があることがわかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルコーニ,マルコ・ジュゼッペ・ラッ ファエル イタリア国ミラノ20092、シニセッロ・ バルサモ、ヴィア・オーロラ6番

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】水に添加して薬剤の懸濁液を得る固形医薬
    組成物であって、 a)実質的に水不溶性であるか、またはマイクロカプセ
    ル化された薬剤; b)増粘剤または沈澱防止剤; c)医薬上許容される酸; d)医薬上許容される炭酸塩または重炭酸塩からなり、 該組成物を水と混合した場合に、該薬剤の均質な懸濁液
    が30秒以内に得られるように、c+d:bの重量比が1:1.5
    〜1:15であり、c+dの量が増粘剤または沈澱防止剤
    b)の迅速な水和を得るに十分であるが、c+dの量が
    発泡を生じさせるのに不十分であることを特徴とする固
    形医薬組成物。
  2. 【請求項2】c+d:bの重量比が1:1.5〜1:5である請求
    項1記載の組成物。
  3. 【請求項3】c:dの重量比が1:0.5〜1:1.5である請求項
    1または請求項2記載の組成物。
  4. 【請求項4】増粘剤または沈澱防止剤が、アルギナー
    ト、カラゲーニン、寒天−寒天、トラガカントガム、キ
    サンタンガム、グアールガム、カロバガム、カラヤガ
    ム、修飾コーンスターチ、カルボキシメチルセルロー
    ス、結晶セルロースより選択され、それを単独でまたは
    別の親水コロイドと組み合わせてなる請求項1〜3記載
    のいずれか1つの組成物。
  5. 【請求項5】組成物が結合剤を含有する請求項1〜4記
    載のいずれか1つの組成物。
  6. 【請求項6】結合剤がメチルセルロース、ヒドロキシプ
    ロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
    ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシブチル
    セルロース、ポリエチレングリコール、ポリビニルアル
    コール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、アミドまた
    は修飾アミドより選択される請求項5記載の組成物。
  7. 【請求項7】マイクロカプセル化薬剤を用い、該薬剤を
    イブプロフェン、塩酸アンブロキソール、テオフィリン
    および塩化カリウムからなる群より選択する請求項1〜
    6記載のいずれか1つの組成物。
  8. 【請求項8】b)増粘剤または沈澱防止剤、c)医薬上
    許容される酸、d)炭酸塩または重炭酸塩から選択され
    る医薬上許容される塩基およびa)水不溶性またはマイ
    クロカプセル化された薬剤を混合することからなる医薬
    組成物の製造方法であって、ここで該組成物を水と混合
    した場合に、該薬剤の均質懸濁液が30秒以内に得られる
    ように、c+d:bの比率が1:1.5〜1:15であり、c+dの
    量が増粘剤または沈澱防止剤b)の迅速な水和を得るに
    十分であるが、c+dの量が発泡を得るのに不十分であ
    ることを特徴とする、請求項1〜7に記載のいずれか1
    つの医薬組成物の製造方法。
  9. 【請求項9】成分b)、c)およびd)を非水性溶倍中
    に混合し、ついで水溶性賦形剤中に加えて該混合物を乾
    燥させ、ついで薬剤と混合する請求項8記載の方法。
  10. 【請求項10】結合剤が溶解し、成分b)が実質的に不
    溶である非水性溶媒中に、成分b)、c)およびd)を
    混合して均質な懸濁液を形成させ、該懸濁液を水溶性賦
    形剤に加えて乾燥させ、ついで薬剤と混合する請求項8
    または9記載のいずれか1つの方法。
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