JP2552631B2 - 麺線折畳み装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は麺線折畳み装置、より詳
細には、所定の厚さに圧延した麺帯を切刃で切出した麺
線を、所定長さに切断した後、自動的に折畳んで麺塊を
製造する麺線折畳み装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記麺線の折畳み作業は乾燥工程に先立
って行なわれるものであり、所定長に切断された麺線を
折畳んで一食分の麺塊を生成するものである。ところ
で、この麺塊を内部まで均一に乾燥させるには、麺塊内
部に空気を通流させるに十分な空隙を確保しなければな
らず、また、乾燥後麺端が外に飛び出て見た目が悪くな
らないように仕上げる必要がある。

【０００３】このような要請を満たすべく、麺の内部に
十分な空隙を保持し、しかも体裁のよい麺塊を自動的に
効率よく製造するための麺線自動折畳み装置として、本
出願人の出願に係る特公平５−３６００４号公報記載の
発明が提唱された。この発明は、上下二段の搬送路を有
していて１８０度宛回転する２つ折り部と、揺動回転し
て、前記２つ折り部において２つ折りされた麺を下方か
ら突き上げて更に重ね折りする円弧状の突上げ板を有す
ることを特徴とするものであり、また、麺塊中に十分な
通気空間を確保すると共に麺塊の形崩れを防止するため
に、断面八の字形の邪魔板によって麺線後端部をバラけ
させて複雑に交錯させるという方法を採っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上記従来の装
置の場合、機構が複雑となるだけでなく、麺塊の形が麺
の固さによって左右され、均一には仕上がらず、また、
邪魔板によって麺線後端部をバラけさせる操作も安定し
ておらず、麺塊の形崩れを十分に阻止できず、製品の均
一性に欠ける難点がある。更に、上記従来の装置の場合
は折畳み方が一定で、要求に応じて異なった折畳み方と
することはできない。そこで本発明は、簡易な構成で、
安定した折畳み動作が可能で、内部に十分な通気空間を
有していて形崩れを起こさない、均一形状の体裁のよい
麺塊を効率よく連続的に製造でき、しかも、種々の態様
の折畳み動作が可能な麺線折畳み装置を提供することを
課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、麺線を供給す
る供給コンベアと、前記供給コンベアの前進側端部に添
設される回転カッタ−と、前記回転カッタ−に連設さ
れ、前記供給コンベアより高速に循環する引離しコンベ
アと、前記引離しコンベアに連設されていて正逆交互に
循環する第１正逆コンベアと、前記引離しコンベアと第
１正逆コンベア間下方に設置され、選択的に正逆方向に
循環する第２正逆コンベアと、前記第２正逆コンベアに
連設された移送コンベアと、前記移送コンベアに連設さ
れた第３正逆コンベアと、前記移送コンベアと第３正逆
コンベア間下方に設置された搬出コンベアとから成る麺
線折畳み装置、を以て上記課題を解決した。

【０００６】好ましくは、前記引離しコンベアと第１正
逆コンベア間上方に設置され、前記第１正逆コンベアの
逆転動作開始と同時に下降動作をする第１突き板と、前
記引離しコンベア又は第１正逆コンベアの下側に設置さ
れて水平方向に動作する第２突き板と、前記移送コンベ
アと第３正逆コンベア間上方に設置されて前記第３正逆
コンベアの逆転動作開始と同時に下降動作をする第３突
き板とを備え、更に、前記引離しコンベアと第１正逆コ
ンベアに、麺線に両側からエアを吹き付ける内寄せ用エ
アノズルと、麺線に一側からエアを吹き付ける翻転用エ
アノズルとを備えると共に、麺線を挾んで前記翻転用エ
アノズルの反対側に、湾曲して麺線上に覆い被さる翻転
カバ−を備える。

【０００７】

【作 用】回転カッタ−によって所定長に切断された麺
線は、引離しコンベアと第１正逆コンベアに跨って乗っ
た後、第１正逆コンベアが逆転すると同時に第１突き板
が下降することにより２つ折りされ、両コンベア間に巻
き込まれ、第２正逆コンベア上に落ちる。そして、麺線
が落ち切る前に第２正逆コンベアが逆転から正転に移行
すると同時に第２突き板が水平移動することにより、第
２の折畳みが達成される。次いで、移送コンベアと第３
正逆コンベアとの間において、上記第１の場合同様にし
て第３の折畳み動作が行なわれる。

【０００８】

【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。先ず本発明の概略を図１に拠って説明する
と、本発明に係る装置は供給部、切断部、第１折畳み
部、第２折畳み部、第３折畳み部及び搬出部から成って
いる。供給部は、切り出されて搬出されてくる麺線１を
本装置に導入する部分で、供給コンベア２から成る。ま
た、切断部は供給部と第１折畳み部との間に配備される
もので、回転カッタ−３と回転カッタ−３を受ける受ロ
−ル４とで構成され、供給コンベア２から送り込まれる
麺線１を連続的に所定長にカットする。

【０００９】第１折畳み部は、受ロ−ル４に連設される
引離しコンベア５と、引離しコンベア５の進行端側に連
設される第１正逆コンベア６と、引離しコンベア５と第
１正逆コンベア６間上方に設置される第１突き板７と、
引離しコンベア５と第１正逆コンベア６上に配備される
麺線翻転用エアノズル８、９並びに内寄せ用エアノズル
１０、１１とで構成される。引離しコンベア５の進行速
度Ｖ₂ は供給コンベア２の進行速度Ｖ₁ よりも速い（Ｖ
₂ ＞Ｖ₁ ）。従って、回転カッタ−３によってカットさ
れた麺線１ａは、カットされる前の麺線１よりも速く進
行する。そのため、麺線１の前端と麺線１ａの後端は、
上記速度差に応じて一定距離引離されることになる。な
お、カッティング動作前、麺線１の前方部は引離しコン
ベア５上にあるが、その部分はカッティング動作が終了
まで、引渡しコンベア５の動きに追随することなく空滑
りする。

【００１０】切り離された麺線１ａは、同一方向に同一
速度で進行する引離しコンベア５と第１正逆コンベア６
とに跨って搬送されるが、上記両コンベア５、６上に略
等長宛乗った時点で、第１正逆コンベア６が逆転すると
共に、普通エアシリンダによって垂直方向に駆動される
第１突き板７が下降し、麺線１ａの中間部を強制的に下
方の両コンベア５、６間に押し込む。その結果麺線１ａ
は、両側から搬送されて２つ折りにされつつ上記両コン
ベア５、６間に巻き込まれて下降し、第２折畳み部に至
る。第１正逆コンベア６の反転動作並びに第１突き板７
の下降動作の開始時点は、タイマ−、あるいは、引離し
コンベア５及び／又は第１正逆コンベア６上に設置され
る近接センサ−や重量センサ−の動作等によって制御さ
れる。以下の折畳み動作についても同様である。

【００１１】翻転用エアノズル８、９は、それぞれ上記
第１折畳み動作開始時における麺線１ａの端部上に配置
されていて、上記動作開始と同時、あるいは、その前後
において麺線１ａ端部にエアを吹付け、以て麺線１ａの
端部を不規則に交錯させて絡ませる。また、内寄せ用エ
アノズル１０、１１はそれぞれ引離しコンベア５ないし
第１正逆コンベア６の内方端上、即ち、突き板７寄りに
配置されていて、麺線１ａの端部がその下を通過する際
に両側からエアを吹付け、乱れた麺線１ａ端部を内方に
吹き寄せる。これにより、麺線が不規則に飛び出した見
た目の悪い麺塊となることが防止されると共に、麺塊の
形崩れが阻止される。

【００１２】第２折畳み部は、前部が引離しコンベア５
と第１正逆コンベア６の連接部の下方に位置するように
設置される第２正逆コンベア１４と、第２正逆コンベア
１４に続く移送コンベア１５と、引離しコンベア５の下
側に添設され、水平方向に駆動される第２突き板１６と
から成る。第２正逆コンベア１４は、上記第１折畳み部
において２つ折りされて折返し部から下降してくる麺線
１ｂの端部側を、更に折り返す役目を果たす。即ち、麺
線１ｂの下降時、第２正逆コンベア１４は後退方向（図
１において左方向）に循環しており、その結果麺線１ｂ
は、最初に第２正逆コンベア１４に接する第１折返し部
を先頭にして後退していく。

【００１３】そして、麺線１ｂの約３分の２程が第２正
逆コンベア１４上に落ちた頃、第２正逆コンベア１４が
逆転し、正方向（図１において右方向）に循環する。そ
の結果麺線１ｂは上記３分の２程の部分から折れ、端部
側が折り重なる（麺線１ｃの状態）。その際、普通エア
シリンダ−によって駆動される第２突き板１６が水平方
向に動作し、麺線１ｂの折れ目を突く。この動作によ
り、麺線１ｂの端部側は一律に綺麗に折畳まれる。かく
して第２折畳み動作の終了した麺線１ｃは搬送され、続
く移送コンベア１５上に乗り移っていく。

【００１４】第３折畳み部は、移送コンベア１５と、そ
れに連設される第３正逆コンベア１８と、両コンベア１
５、１８間上に配置され、垂直方向に動作する第３突き
板１９とで構成される。移送コンベア１５によって搬送
されてくる麺線１ｃの前部は、やがて移送コンベア１５
と同一方向に循環する第３正逆コンベア１８上に達する
が、麺線１ｃが両コンベア１５、１８上に略半分宛乗っ
た時点で、第３正逆コンベア１８が逆転すると同時に、
普通エアシリンダ−によって駆動される第３突き板１９
が下降動作して麺線１ｃの中間部を突き、そこから２つ
折りして両コンベア１５、１８間へ強制的に押し込む。
かくして多重に折り畳まれた麺塊１ｄができ上がる。麺
塊１ｄは、第３折畳み部の下に配備される搬出部を構成
する１又は複数の搬出コンベア２０、２０ａにより、次
工程に向けて搬出される。

【００１５】言うまでもなく上記各部の動作は、統率さ
れたシ−ケンスによって一連に制御されるものである。
上述した動作によって製造される麺塊１ｄの折畳み態様
は図７の態様８に該当するものであるが、その他にも、
折畳み部位や折畳み方向を変えたり、各正逆コンベアの
循環方向を変えたりすることにより、選択的に図７の態
様１〜７に示すような態様に折畳むことができる。図７
において黒丸は折畳み個所を示しており、また、矢印は
その工程をパスさせることを意味している。

【００１６】一例として態様３（３つ折りＺ型）につい
て説明すると、その場合第１回の折畳みは、麺線１の中
間（一点鎖線）より少し後ろの部分において行なう。即
ち、上記実施例（態様８）に比較し、第１正逆コンベア
６の逆転開始時期、並びに、第１突き板７の下降動作時
期を少し遅らせる。そして、第２回めの折畳みを行なう
ことなく（従って、第２正逆コンベア１４は正方向にの
み循環させる。）、第３折畳み部へ搬送する。第３折畳
み部では、上記実施例同様に中間部が折畳まれる。その
結果、両端部が露出した断面が偏平な逆Ｚ型の麺塊に仕
上がる。

【００１７】別の例として態様６（４つ折り内巻き）に
ついて説明すると、この場合も第１回めは態様３と同様
に折畳むが、この場合は折畳み動作は態様３の場合より
も更に遅らせて行なわれる。そして、第２折畳み部にお
いて第２回めの折畳み動作が行なわれるが、この場合は
態様８同様に第２正逆コンベア１４が正反循環し、麺線
の前半部が折畳まれる。その時点では、第１回めの折畳
み部分とこの第２回めの折畳み部分とは重なり合わな
い。次いで、第３折畳み部において中間部が突き込まれ
て折畳まれる結果、態様６として示すような端部が内側
に折り込まれた態様の麺塊ができ上がる。

【００１８】次に、図２乃至図６に拠り、本発明の実施
例を更に詳細に説明する。なお、図２乃至図６において
図１におけると同じ符号は同一部位を示す。図２は本発
明に係る装置の正面図、図３はその平面図であり、架台
２１に上記供給部、切断部、第１乃至第３折畳み部、及
び、搬出部が設置される。図示した例では麺線搬送路は
４列であって、各コンベア２、５、６、１４、１５、１
８もそれぞれ４列に分かれている。勿論、幅広の１列の
コンベアを用いてもよい。各搬送路の進行方向両側には
仕切り壁２２が設置され、各仕切り壁２２の供給部側端
部には、麺線１を内側に寄せる楔形部材２３が取り付け
られる。

【００１９】図３における２４はギアモ−タ−で、通例
受ロ−ル４の回転軸に直結され、これを回転駆動する。
受ロ−ル４の回転軸にはギア２５が固定されていて、こ
のギア２５は、供給コンベア２の駆動軸に固定されたギ
ア２６、並びに、回転カッタ−３の回転軸に固定された
ギアに噛合する。従って、ギアモ−タ−２４は、受ロ−
ル４だけでなく、供給コンベア２及び回転カッタ−３を
も連係させて駆動することになる。

【００２０】麺線翻転用エアノズル８、９並びに内寄せ
用エアノズル１０、１１は、それぞれ仕切り壁２２に設
置されるが、好ましくは麺線の進行方向に移動可能にさ
れる。内寄せ用エアノズル１０、１１は各仕切り壁２２
に設置されるが、麺線翻転用エアノズル８、９は１列置
きに設置される。麺線翻転用エアノズル８、９を設置し
ない仕切り壁２２には、内方（最外側の仕切り壁２２の
場合）、又は、両側（内側の仕切り壁２２の場合）に湾
曲して延び、麺線搬送路の一半部上を覆う翻転カバ−２
８、２９が取り付けられる（図３〜図５参照）。

【００２１】麺線翻転用エアノズル８、９から麺線端部
にエアが吹き付けられると、麺線１ａの端部は吹き上げ
られて翻転カバ−２８、２９の内側面に沿って上昇し、
翻転して落下する結果、端部の各麺線は複雑に交叉し合
い、以て通風に十分な間隙が生成されると共に、形崩れ
しにくくなる。また、この複雑に絡み合った麺線１ａの
端部は、内寄せ用エアノズル１０、１１の所を通過する
際、内寄せ用エアノズル１０、１１によって両側からエ
アを吹き付けられることにより、内方に寄せられる（図
６参照）。

【００２２】図２における３１、３２、３３は、それぞ
れ第１〜第３突き板７、１６、１９を駆動するエア−シ
リンダである。また、３４は引離しコンベア５、移送コ
ンベア１５及び搬出コンベア２０を循環駆動するモ−タ
−、３５、３６、３７は、それぞれ第１〜第３正逆コン
ベア６、１４、１８を正逆循環駆動する正逆モ−タ−で
ある。３８は操作パネルを示す。

【００２３】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、簡素且
つコンパクトな構成であって、麺線の折畳み動作を無理
なく確実に行なうことができ、且つ、折畳み動作過程に
おいて十分な通気空間を形成でき、しかも、均一形状で
体裁がよく、形崩れを起こさない麺塊を効率よく連続的
に製造することが可能であり、また、種々の態様の折畳
み動作が可能なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の全体構成を示す概略図である。

【図２】 本発明の実施例の正面図である。

【図３】 本発明の実施例の平面図である。

【図４】 本発明の実施例の側面図である。

【図５】 本発明における麺線翻転用エアノズルと翻転
カバ−の構成を示す図である。

【図６】 本発明における内寄せ用エアノズルの構成を
示す図である。

【図７】 本発明に係る装置においてなし得る麺線の折
畳み方の態様を示す図である。

【符号の説明】

１ 麺線 ２ 供給コンベア ３ 回転カッタ− ５ 引離しコンベア ６ 第１正逆コンベア ７ 第１突き板 ８ 麺線翻転用エアノズル ９ 麺線翻転用エアノズル 10 内寄せ用エアノズル 11 内寄せ用エアノズル 14 第２正逆コンベア 15 移送コンベア 16 第２突き板 18 第３正逆コンベア 19 第３突き板 20 搬出コンベア 28 翻転カバ− 29 翻転カバ−

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺線を供給する供給コンベアと、前記供
   給コンベアの前進側端部に添設される回転カッタ−と、
   前記回転カッタ−に連設され、前記供給コンベアより高
   速に循環する引離しコンベアと、前記引離しコンベアに
   連設されていて正逆交互に循環する第１正逆コンベア
   と、前記引離しコンベアと第１正逆コンベア間下方に設
   置され、選択的に正逆方向に循環する第２正逆コンベア
   と、前記第２正逆コンベアに連設された移送コンベア
   と、前記移送コンベアに連設された第３正逆コンベア
   と、前記移送コンベアと第３正逆コンベア間下方に設置
   された搬出コンベアとから成る麺線折畳み装置。
2. 【請求項２】 前記引離しコンベアと第１正逆コンベア
   間上方に設置され、前記第１正逆コンベアの逆転動作開
   始と同時に下降動作をする第１突き板と、前記引離しコ
   ンベア又は第１正逆コンベアの下側に設置されて水平方
   向に動作する第２突き板と、前記移送コンベアと第３正
   逆コンベア間上方に設置されて前記第３正逆コンベアの
   逆転動作開始と同時に下降動作をする第３突き板とを備
   えた請求項１記載の麺線折畳み装置。
3. 【請求項３】 前記引離しコンベアと第１正逆コンベア
   に、麺線に両側からエアを吹き付ける内寄せ用エアノズ
   ルと、麺線に一側からエアを吹き付ける翻転用エアノズ
   ルとを備えると共に、麺線を挾んで前記翻転用エアノズ
   ルの反対側に、湾曲して麺線上に覆い被さる翻転カバ−
   を備えた請求項１又は２記載の麺線折畳み装置。