JP3040574U - 油揚げ後の麺冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 油揚げ後の麺塊中に十分通風させることによ
り迅速に常温にまで低下させることができ、以て冷却室
のスペ−スを削減でき、しかも冷却過程中麺塊の型崩れ
によるくず麺の発生を極力抑えることができ、麺重量の
均一性を維持し得る油揚げ後の麺冷却装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 上下に分れた箱型の冷却部１６を備え、
冷却部１６の上半部と下半部の仕切り板１８上に長さ方
向に平行に伸びる複数のガイド壁１９を設け、ガイド壁
１９間に１ないし複数本の連続する通風スリット１７を
形成し、冷却部１６の下半部内に連通させてブロワ−２
０の送風口を連結し、また、冷却部１６の上半部に、両
端が冷却部外に露出していて仕切り板１８上に供給され
た麺塊を押してガイド壁１９に沿って移送させる押送コ
ンベア２１を配備すると共に、冷却部１６の上半部上に
排気ファン２５を設置して成る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、製麺プラントの一構成部としてフライヤ−に続けて組み入れられる 油揚げ後の麺冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

インスタントラ−メンのように油揚げする麺の製造に際しては、麺帯は圧延後 切出され、ウェ−ブ装置、蒸射機、味付け装置を経た後、計量切断型詰め機にお いて１食分の重量の麺塊に切断され、自動的にリテイナに詰め込まれる。そして 、麺塊はリテイナに収まったままフライヤ−（油揚げ装置）に通され、短時間の 内に油揚げされて乾燥させられる。油揚げされた麺は温度が１５０℃近くに上る ため、後続の包装ないしカップ充填工程に送る前に常温にまで下げる必要があり 、そのためにフライヤ−に続けて冷却装置が配備される。

【０００３】 ところで、従来の冷却装置の多くは、箱型の冷却室内にファンを設置したもの で、冷却室内に搬入されてくる麺塊に風を浴びせて冷却する。しかし、この装置 の場合は麺塊の表面にしか風が当たらないので、麺塊の中まで冷却するのに時間 がかかり、冷却室も大きなものとしなければならないという欠点がある。そこで 、通過する麺塊の下方からスポット的に風を噴出させ、麺塊の内部に強制的に風 を送り込む試みがなされた。

【０００４】 また、冷却装置に続けて包物麺用の自動包装機ないしカップ麺用のカップ充填 機が設置されるが、従来、冷却装置に自動包装機及びカップ充填機の双方を設置 し、冷却装置において麺塊群を整列させ、且つ、両機に選択的に振り分けて供給 し得るようにしたもの、あるいは、両機のいずれにも対応し得るようにした搬出 部を備える冷却装置はなかった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】 然るに、上記スポット的に風を噴出させる方法の場合は、麺塊はその噴出部を 通過する度にジャンプさせられることになり、その度重なるジャンプの衝撃によ って麺塊の型崩れが起こり、多量のくず麺が発生する。このくず麺は捨てられる ことになるので非経済的であるだけでなく、包装されあるいはカップ充填させる 麺の重量が不均一になるという不都合がある。そこで本考案は、油揚げ後の麺塊 中に十分通風させることにより迅速に常温にまで低下させることができ、以て冷 却室のスペ−スを削減でき、しかも冷却過程中麺塊の型崩れによるくず麺の発生 を極力抑えることができ、麺重量の均一性を維持し得る油揚げ後の麺冷却装置を 提供することを課題とする。

【０００６】 また、本考案は、自動包装機及びカップ充填機が連設されていて、麺塊群を整 列させつつ両機に選択的に振り分け供給する動作を簡易な構成でスム−ズに行な うことが可能な搬出部を備えた油揚げ後の麺冷却装置を提供することをも課題と している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上下に分れた箱型の冷却部を備え、前記冷却部の上半部と下半部の 仕切り板上に長さ方向に平行に伸びる複数のガイド壁を設け、前記ガイド壁間に １ないし複数本の連続する通風スリットを形成し、前記冷却部の下半部内に連通 させてブロワ−の送風口を連結し、また、前記冷却部の上半部に、両端が冷却部 外に露出していて前記仕切り板上に供給された麺塊を押して前記ガイド壁に沿っ て移送させる押送コンベアを配備すると共に、前記冷却部の上半部上に排気ファ ンを設置して成る油揚げ後の麺冷却装置、を以て上記第１の課題を解決した。

【０００８】 また、本考案は、冷却部外に突出する押送コンベアの下に、前端部を、１つの 段が麺塊の大きさに対応するサイズの平面階段状とした配列板を固定状態にして 設け、前記配列板の裏に、これに接するようにしてスライド可能にしたスライド 板を設置して成る搬出部を有することを特徴とする油揚げ後の麺冷却装置、を以 て上記第２の課題を解決した。

【０００９】 ブロワ−から冷却部の下半部に供給され続ける風は常時通風スリットから噴き 上げ、通風スリット上を通過する麺塊中を通り抜けて麺塊を常温に冷却する。麺 塊に対する風は断続的ではなく連続的に供給されるので、麺塊は移送中上下動し ない。 配列板上に横並びに供給される麺塊群は、配列板の平面階段状の前端部から、 一度にではなく端から順に、その下を直角方向に進行する搬送コンベア上に乗り 移っていくことにより、搬送コンベア上に横並びに整列させられる。

【００１０】

【考案の実施の形態】

本考案の好ましい実施の形態を添付図面に依拠して説明する。 図１は、本考案に係る装置の正面右半部を示すものであり、図２はその左半部 を示すものである。フライヤ−の出口側端部には架台２が設置され、そこにおい て、フライヤ−から出てくる多数のリテイナ４を回転自在にして連ねたリテイナ コンベア５が支持される。６は、減速装置７を介してリテイナコンベア５を循環 駆動するモ−タ−である。

【００１１】 ８は翻転部で、ここにおいて、水平状態を維持して搬送され続けてきたリテイ ナ４が翻転、即ち、上下逆にされる。架台２の端部にリテイナコンベア５を循環 駆動する駆動ロ−ル９が軸着され、この駆動ロ−ル９と同心にて駆動ロ−ル９よ り少し大径の半円径の翻転カバ−１０が添設される。リテイナ４は、翻転部８に 至って先端部が翻転カバ−１０の内面に当たるため、もはや水平状態を維持する ことができなくなり、翻転カバ−１０の内面に沿って回動し、翻転カバ−１０の 最下部において上下逆になる。

【００１２】 そして、翻転カバ−１０の底面開口部に至り、麺塊１５はリテイナ４から脱し て落ち、その下に設置された傾斜するシュ−ト１１上に落下し、そこを滑ってそ の下にまで後述する冷却部１６から延びる仕切り板１８上に乗り、送込コンベア １２によって、油切りされつつ冷却部１６へと搬送される。 シュ−ト１１の下にはオイル溜め１３が配備され、また、送込コンベア１２の 下にオイル溜め１３に向かって傾斜するオイル回収板１４が設置され、以て麺塊 １５から滴下する油分がオイル溜め１３内に回収される。

【００１３】 冷却部１６は閉塞された箱状を呈していて、長さ方向に多数の通風スリット１ ７を形成した仕切り板１８によって上下に区分されている（図５参照）。冷却部 １６の下半部１６ｂには１又は複数のブロワ−２０の送風口２０ａが接続されて おり、ブロワ−２０から供給される風が通風スリット１７を通って、冷却部１６ の上半部１６ａに吹き抜けるようになっている。仕切り板１８の上面には、長さ 方向に伸びるガイド壁１９が多数形成されている。ガイド壁１９の間隔は麺塊１ ５の径よりも少し大となるようにされ、好ましくは各ガイド壁１９間に通風スリ ット１７が２列配置される（図５参照）。

【００１４】 冷却部１６の上半部１６ａ内には押送コンベア２１が設置されている。押送コ ンベア２１は、両端のガイド壁１９、１９間に跨がる長さの押送バ−２２を、定 間隔置きに多数懸架したもので、仕切り板１８上の麺塊１５を押送バ−２２で押 送する。押送コンベア２１の一方（後端側）の折返し端は、冷却部１６から出て 送込コンベア１２上に臨み、送込コンベア１２の前端部にまで送られてくる麺塊 １５の搬送を受け継ぐ。

【００１５】 また、押送コンベア２１の他方（前端側）の折返し端も冷却部１６から出て、 後述する搬出部２６にまで延びる。 冷却部１６の上面には上半部１６ａ内に負圧を発生させる排気ファン２５が設 置され、以てブロワ−２０から供給される風の通風スリット１７からの吹き上が りが助勢されるようになっている。

【００１６】 搬出部２６は、常温冷却された麺塊１５を包装工程に搬送するために、仕切り 板１８上の麺塊１５を、仕切り板１８と直交状態に配置される搬送コンベア２７ 、２７ａ上に横並びに整列させて送り出す部分である。図示した例では、麺塊１ ５は８個宛横並びになって仕切り板１８上を押送されてくるが、搬出部２６にお いて４個宛に分けられて２つの搬送コンベア２７、２７ａに送り出される。なお 、実際は、後述するように、仕切り板１８上において横並びになった８個が２分 され、その４個宛が再び搬送コンベア２７上において横並びになる訳ではない。

【００１７】 搬出部２６は、仕切り板１８に添設された配列板２８を有している。この配列 板は、図４及び図６に示されるように、麺塊１５の進行方向（矢印）前端が階段 状になっていて、その下を直角に横切る搬送コンベア２７、２７ａの進行方向前 方側（図６において上方側）が一番低い段となっている。段数は、搬送されてく る麺塊１５の数に対応するもので、図示した例では８段となっている。なお、真 中の１段だけ、進行方向に長くなっているが（長尺段２９）、これは後述するよ うに、２つの搬送コンベア２７、２７ａ間の間隔に対応するものである。

【００１８】 好ましくは配列板２８の下側にスライド板３０が当接状態に配設される。スラ イド板３０は、配列板２８に当接した状態で麺塊１５の進行方向にスライド可能 にされ、前進時には配列板２８を越え、搬送コンベア２７、２７ａの先まで達す る。また、後退時には、最も低い段部（図６において最上部の段）よりも後退し 、完全に配列板２８の下に隠れる。このスライド板３０は、後述するように包物 麺製造時には配列板２８の下に隠れ、カップ麺製造時には前進して配列板２８の 作用を阻止する。 各搬送コンベア２７、２７の進行端には、自動包装機にまで伸びる単列搬送コ ンベア３１が添設される。

【００１９】 上記構成において、フライヤ−において油揚げされた麺塊は、リテイナ４に収 まったままリテイナコンベア５によってフライヤ−から搬出される。リテイナコ ンベア５は、翻転部８の駆動ロ−ル９に巻回されており、駆動ロ−ル９通過中各 リテイナ４は、翻転カバ−１０に当たってそれに沿って強制的に回動させられ、 上下逆の状態にされる。その結果麺塊１５はリテイナ４から脱し、シュ−ト１１ 上に落ちて滑走し、仕切り板１８上に乗る。そして送込コンベア１２によって押 送コンベア２１の端部にまで搬送される。

【００２０】 次いで麺塊１５は、押送コンベア２１の押送バ−２２に押されて仕切り板１８ 上を滑動し、冷却部１６内に進入する。冷却部１６の下半部１６ｂには、運転中 常時ブロワ−２０の作用で送風口２１から風が送り込まれているため、排気ファ ン２５の吸引作用と相俟って、各通風スリット１７から常時上向きの風が噴き上 っている。そのため、ガイド１９、１９に沿って通風スリット１７上を進行する 麺塊１５に対し、常時上向きの風が供給されることになり、以て麺塊１５は、冷 却部１６通過中に常温に冷却され、続く包装工程に送り込むのに適した状態とな る。麺塊１５には搬送中常時風が送られるため、従来のスポット送風の場合のよ うに上下動することはない。

【００２１】 冷却部１６から搬出された麺塊１５は、配列板２８上に乗り移り、図示した例 では８個の麺塊１５ａ〜１５ｈが横一線となって搬送されるが、やがて配列板前 端の段部に至り、先ず図６において進行方向右端（図では上端）の麺塊１５ａが 配列板２８から外れて搬送コンベア２７上に落ち、残りの７個の麺塊１５ｂ〜１ ５ｈはそのまま前進する。次いで、右端から２番目の麺塊１５ｂが配列板２８か ら外れて搬送コンベア２７上に落ち、残りの６個の麺塊１５ｃ〜１５ｈは更に前 進する。このようにして、４個の麺塊１５ａ〜１５ｄが配列板２８から外れて搬 送コンベア２７上に落ち、自動包装機に向けて矢示方向に搬送される。

【００２２】 言うまでもなく、麺塊１５ａ〜１５ｄは搬送コンベア２７上において横並びに はならないだけでなく、搬送コンベア２７も循環し続けているために互いに斜め に隣接することもなく、図６に示されるように１列置きに斜め方向に離れること になる。従って、運転開始当初は、麺塊１５は搬送コンベア２７上において疎ら な状態となり、７列目の右端の麺塊１５ａが落ちて初めて４個の麺塊１５ａ〜１ ５ｄが横に並ぶことになる。

【００２３】 上記同様にして麺塊１５ｅ〜１５ｈが、もう１つの搬送コンベア２７ａ上に配 列される訳であるが、搬送コンベア２７、２７ａ間には間隔があり、麺塊１５ｅ 〜１５ｈはその橋渡し部分を通過しなければならない。そのために配列板２８に は、搬送コンベア２７、２７ａの間に跨がる長尺段２９を設けてあるのであり、 麺塊１５ｅは、長尺段２９を通過することによって搬送コンベア２７ａの方に落 ちることができるのである。 かくして搬送コンベア２７、２７ａ上に配列された麺塊１５は、進行端におい て搬送コンベア２７、２７ａと直交方向に循環する単列搬送コンベア３１上に乗 り移り、自動包装機に搬入される。

【００２４】 一方、カップ麺製造の場合は、スライド板３０を搬送コンベア２１の前端にま でスライドさせる。すると麺塊１５は、配列板２８の部分を通過後搬送コンベア ２７、２７ａ上に落ちることなくスライド板３０に乗り、その上を滑動して押送 コンベア２１の前端に至り、そこから、カップ充填機に連なる搬送手段によって カップ充填機に送り込まれる。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は上述した通りであって、本考案によれば、油揚げされた麺塊を冷却部 通過中に下方から噴き上げて麺塊内部を通流する風によって迅速且つ確実に常温 にまで冷却することができ、以て生産効率を向上させることができ、しかも冷却 部のラインを短くすることができるので省スペ−スにも寄与し得る効果がある。 また、本考案に係る装置は、包物麺製造とカップ麺製造の双方のラインを組み 込ませることができ、その場合、冷却後における包物麺包装ラインとカップ麺の カップ充填ラインとの切替えが容易であり、更に、麺塊を整列させて包物麺包装 ラインに移送させる動作をスム−ズに行なわせることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係る装置の右半部の正面図である。

【図２】 本考案に係る装置の左半部の正面図である。

【図３】 本考案に係る装置の右半部の平面図である。

【図４】 本考案に係る装置の左半部の平面図である。

【図５】 本考案に係る装置における冷却部の要部を示
す中間省略縦断面図である。

【図６】 本考案に係る装置における配列板の構成を示
す平面図である。

【図７】 本考案に係る装置における配列板とスライド
板の構成を示す図である。

【符号の説明】

１６ 冷却部 １６ａ 上半部 １６ｂ 下半部 １７ 通風スリット １８ 仕切り板 １９ ガイド壁 ２０ ブロワ− ２１ 押送コンベア ２５ 排気ファン ２８ 配列板 ２９ 長尺段 ３０ スライド板

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【手続補正書】

【提出日】平成９年３月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に分れた箱型の冷却部を備え、前記
   冷却部の上半部と下半部の仕切り板上に長さ方向に平行
   に伸びる複数のガイド壁を設け、前記ガイド壁間に１な
   いし複数本の連続する通風スリットを形成し、前記冷却
   部の下半部内に連通させてブロワ−の送風口を連結し、
   また、前記冷却部の上半部に、両端が冷却部外に露出し
   ていて前記仕切り板上に供給された麺塊を押して前記ガ
   イド壁に沿って移送させる押送コンベアを配備すると共
   に、前記冷却部の上半部上に排気ファンを設置して成る
   油揚げ後の麺冷却装置。
2. 【請求項２】 冷却部外に突出する押送コンベアの下
   に、前端部を、１つの段が麺塊の大きさに対応するサイ
   ズの平面階段状とした配列板を固定状態にして設け、前
   記配列板の裏に、これに接するようにしてスライド可能
   にしたスライド板を設置して成る搬出部を有することを
   特徴とする油揚げ後の麺冷却装置。
3. 【請求項３】 中央の段部を長尺にしたことを特徴とす
   る請求項２記載の油揚げ後の麺冷却装置。