JPH07289191A - 油揚げ後の麺冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 上下に分れた箱型の冷却部１６を備え、その
上半部１６ａと下半部１６ｂの仕切り板１８上に長さ方
向に平行に伸びる複数のガイド壁１９を設け、ガイド壁
１９間に１ないし複数本の連続する通風スリット１７を
形成し、冷却部の下半部１６ｂ内に連通させてブロワ−
の送風口を連結し、また、冷却部の上半部１６ａに、両
端が冷却部外に露出していて仕切り板１８上に供給され
た麺塊１５を押してガイド壁１９に沿って移送させる押
送コンベア２１を配備すると共に、上半部１６ａ上に排
気ファンを設置して成る。 【効果】 油揚げされた麺塊を冷却部通過中に下方から
噴き上げて麺塊内部を通流する風によって迅速且つ確実
に常温にまで冷却することができ、以て生産効率を向上
させることができ、しかも冷却部のラインを短くするこ
とができるので省スペ−スにも寄与し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製麺プラントの一構成
部としてフライヤ−に続けて組み入れられる油揚げ後の
麺冷却装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インスタントラ−メンのように油揚げす
る麺の製造に際しては、麺帯は圧延後切出され、ウェ−
ブ装置、蒸射機、味付け装置を経た後、計量切断型詰め
機において１食分の重量の麺塊に切断され、自動的にリ
テイナに詰め込まれる。そして、麺塊はリテイナに収ま
ったままフライヤ−（油揚げ装置）に通され、短時間の
内に油揚げされて乾燥させられる。油揚げされた麺は温
度が１５０℃近くに上るため、後続の包装ないしカップ
充填工程に送る前に常温にまで下げる必要があり、その
ためにフライヤ−に続けて冷却装置が配備される。

【０００３】ところで、従来の冷却装置の多くは、箱型
の冷却室内にファンを設置したもので、冷却室内に搬入
されてくる麺塊に風を浴びせて冷却する。しかし、この
装置の場合は麺塊の表面にしか風が当たらないので、麺
塊の中まで冷却するのに時間がかかり、冷却室も大きな
ものとしなければならないという欠点がある。そこで、
通過する麺塊の下方からスポット的に風を噴出させ、麺
塊の内部に強制的に風を送り込む試みがなされた。

【０００４】また、冷却装置に続けて包物麺用の自動包
装機ないしカップ麺用のカップ充填機が設置されるが、
従来、冷却装置に自動包装機及びカップ充填機の双方を
設置し、冷却装置において麺塊群を整列させ、且つ、両
機に選択的に振り分けて供給し得るようにしたもの、あ
るいは、両機のいずれにも対応し得るようにした搬出部
を備える冷却装置はなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然るに、上記スポット
的に風を噴出させる方法の場合は、麺塊はその噴出部を
通過する度にジャンプさせられることになり、その度重
なるジャンプの衝撃によって麺塊の型崩れが起こり、多
量のくず麺が発生する。このくず麺は捨てられることに
なるので非経済的であるだけでなく、包装されあるいは
カップ充填させる麺の重量が不均一になるという不都合
がある。そこで本発明は、油揚げ後の麺塊中に十分通風
させることにより迅速に常温にまで低下させることがで
き、以て冷却室のスペ−スを削減でき、しかも冷却過程
中麺塊の型崩れによるくず麺の発生を極力抑えることが
でき、麺重量の均一性を維持し得る油揚げ後の麺冷却装
置を提供することを課題とする。

【０００６】また、本発明は、自動包装機及びカップ充
填機が連設されていて、麺塊群を整列させつつ両機に選
択的に振り分け供給する動作を簡易な構成でスム−ズに
行なうことが可能な搬出部を備えた油揚げ後の麺冷却装
置を提供することをも課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上下に分れた
箱型の冷却部を備え、前記冷却部の上半部と下半部の仕
切り板上に長さ方向に平行に伸びる複数のガイド壁を設
け、前記ガイド壁間に１ないし複数本の連続する通風ス
リットを形成し、前記冷却部の下半部内に連通させてブ
ロワ−の送風口を連結し、また、前記冷却部の上半部
に、両端が冷却部外に露出していて前記仕切り板上に供
給された麺塊を押して前記ガイド壁に沿って移送させる
押送コンベアを配備すると共に、前記冷却部の上半部上
に排気ファンを設置して成る油揚げ後の麺冷却装置、を
以て上記第１の課題を解決した。

【０００８】また、本発明は、冷却部外に突出する押送
コンベアの下に、前端部を、１つの段が麺塊の大きさに
対応するサイズの平面階段状とした配列板を固定状態に
して設け、前記配列板の裏に、これに接するようにして
スライド可能にしたスライド板を設置して成る搬出部を
有することを特徴とする油揚げ後の麺冷却装置、を以て
上記第２の課題を解決した。

【０００９】

【作 用】ブロワ−から冷却部の下半部に供給され続け
る風は常時通風スリットから噴き上げ、通風スリット上
を通過する麺塊中を通り抜けて麺塊を常温に冷却する。
麺塊に対する風は断続的ではなく連続的に供給されるの
で、麺塊は移送中上下動しない。配列板上に横並びに供
給される麺塊群は、配列板の平面階段状の前端部から、
一度にではなく端から順に、その下を直角方向に進行す
る搬送コンベア上に乗り移っていくことにより、搬送コ
ンベア上に横並びに整列させられる。

【００１０】

【実施例】本発明の好ましい実施例を添付図面に依拠し
て説明する。図１は、本発明に係る装置の正面右半部を
示すものであり、図２はその左半部を示すものである。
フライヤ−の出口側端部には架台２が設置され、そこに
おいて、フライヤ−から出てくる多数のリテイナ４を回
転自在にして連ねたリテイナコンベア５が支持される。
６は、減速装置７を介してリテイナコンベア５を循環駆
動するモ−タ−である。

【００１１】８は翻転部で、ここにおいて、水平状態を
維持して搬送され続けてきたリテイナ４が翻転、即ち、
上下逆にされる。架台２の端部にリテイナコンベア５を
循環駆動する駆動ロ−ル９が軸着され、この駆動ロ−ル
９と同心にて駆動ロ−ル９より少し大径の半円径の翻転
カバ−１０が添設される。リテイナ４は、翻転部８に至
って先端部が翻転カバ−１０の内面に当たるため、もは
や水平状態を維持することができなくなり、翻転カバ−
１０の内面に沿って回動し、翻転カバ−１０の最下部に
おいて上下逆になる。

【００１２】そして、翻転カバ−１０の底面開口部に至
り、麺塊１５はリテイナ４から脱して落ち、その下に設
置された傾斜するシュ−ト１１上に落下し、そこを滑っ
てその下にまで後述する冷却部１６から延びる仕切り板
１８上に乗り、送込コンベア１２によって、油切りされ
つつ冷却部１６へと搬送される。シュ−ト１１の下には
オイル溜め１３が配備され、また、送込コンベア１２の
下にオイル溜め１３に向かって傾斜するオイル回収板１
４が設置され、以て麺塊１５から滴下する油分がオイル
溜め１３内に回収される。

【００１３】冷却部１６は閉塞された箱状を呈してい
て、長さ方向に多数の通風スリット１７を形成した仕切
り板１８によって上下に区分されている（図５参照）。
冷却部１６の下半部１６ｂには１又は複数のブロワ−２
０の送風口２０ａが接続されており、ブロワ−２０から
供給される風が通風スリット１７を通って、冷却部１６
の上半部１６ａに吹き抜けるようになっている。仕切り
板１８の上面には、長さ方向に伸びるガイド壁１９が多
数形成されている。ガイド壁１９の間隔は麺塊１５の径
よりも少し大となるようにされ、好ましくは各ガイド壁
１９間に通風スリット１７が２列配置される（図５参
照）。

【００１４】冷却部１６の上半部１６ａ内には押送コン
ベア２１が設置されている。押送コンベア２１は、両端
のガイド壁１９、１９間に跨がる長さの押送バ−２２
を、定間隔置きに多数懸架したもので、仕切り板１８上
の麺塊１５を押送バ−２２で押送する。押送コンベア２
１の一方（後端側）の折返し端は、冷却部１６から出て
送込コンベア１２上に臨み、送込コンベア１２の前端部
にまで送られてくる麺塊１５の搬送を受け継ぐ。

【００１５】また、押送コンベア２１の他方（前端側）
の折返し端も冷却部１６から出て、後述する搬出部２６
にまで延びる。冷却部１６の上面には上半部１６ａ内に
負圧を発生させる排気ファン２５が設置され、以てブロ
ワ−２０から供給される風の通風スリット１７からの吹
き上がりが助勢されるようになっている。

【００１６】搬出部２６は、常温冷却された麺塊１５を
包装工程に搬送するために、仕切り板１８上の麺塊１５
を、仕切り板１８と直交状態に配置される搬送コンベア
２７、２７ａ上に横並びに整列させて送り出す部分であ
る。図示した例では、麺塊１５は８個宛横並びになって
仕切り板１８上を押送されてくるが、搬出部２６におい
て４個宛に分けられて２つの搬送コンベア２７、２７ａ
に送り出される。なお、実際は、後述するように、仕切
り板１８上において横並びになった８個が２分され、そ
の４個宛が再び搬送コンベア２７上において横並びにな
る訳ではない。

【００１７】搬出部２６は、仕切り板１８に添設された
配列板２８を有している。この配列板は、図４及び図６
に示されるように、麺塊１５の進行方向（矢印）前端が
階段状になっていて、その下を直角に横切る搬送コンベ
ア２７、２７ａの進行方向前方側（図６において上方
側）が一番低い段となっている。段数は、搬送されてく
る麺塊１５の数に対応するもので、図示した例では８段
となっている。なお、真中の１段だけ、進行方向に長く
なっているが（長尺段２９）、これは後述するように、
２つの搬送コンベア２７、２７ａ間の間隔に対応するも
のである。

【００１８】好ましくは配列板２８の下側にスライド板
３０が当接状態に配設される。スライド板３０は、配列
板２８に当接した状態で麺塊１５の進行方向にスライド
可能にされ、前進時には配列板２８を越え、搬送コンベ
ア２７、２７ａの先まで達する。また、後退時には、最
も低い段部（図６において最上部の段）よりも後退し、
完全に配列板２８の下に隠れる。このスライド板３０
は、後述するように包物麺製造時には配列板２８の下に
隠れ、カップ麺製造時には前進して配列板２８の作用を
阻止する。各搬送コンベア２７、２７の進行端には、自
動包装機にまで伸びる単列搬送コンベア３１が添設され
る。

【００１９】上記構成において、フライヤ−において油
揚げされた麺塊は、リテイナ４に収まったままリテイナ
コンベア５によってフライヤ−から搬出される。リテイ
ナコンベア５は、翻転部８の駆動ロ−ル９に巻回されて
おり、駆動ロ−ル９通過中各リテイナ４は、翻転カバ−
１０に当たってそれに沿って強制的に回動させられ、上
下逆の状態にされる。その結果麺塊１５はリテイナ４か
ら脱し、シュ−ト１１上に落ちて滑走し、仕切り板１８
上に乗る。そして送込コンベア１２によって押送コンベ
ア２１の端部にまで搬送される。

【００２０】次いで麺塊１５は、押送コンベア２１の押
送バ−２２に押されて仕切り板１８上を滑動し、冷却部
１６内に進入する。冷却部１６の下半部１６ｂには、運
転中常時ブロワ−２０の作用で送風口２１から風が送り
込まれているため、排気ファン２５の吸引作用と相俟っ
て、各通風スリット１７から常時上向きの風が噴き上っ
ている。そのため、ガイド１９、１９に沿って通風スリ
ット１７上を進行する麺塊１５に対し、常時上向きの風
が供給されることになり、以て麺塊１５は、冷却部１６
通過中に常温に冷却され、続く包装工程に送り込むのに
適した状態となる。麺塊１５には搬送中常時風が送られ
るため、従来のスポット送風の場合のように上下動する
ことはない。

【００２１】冷却部１６から搬出された麺塊１５は、配
列板２８上に乗り移り、図示した例では８個の麺塊１５
ａ〜１５ｈが横一線となって搬送されるが、やがて配列
板前端の段部に至り、先ず図６において進行方向右端
（図では上端）の麺塊１５ａが配列板２８から外れて搬
送コンベア２７上に落ち、残りの７個の麺塊１５ｂ〜１
５ｈはそのまま前進する。次いで、右端から２番目の麺
塊１５ｂが配列板２８から外れて搬送コンベア２７上に
落ち、残りの６個の麺塊１５ｃ〜１５ｈは更に前進す
る。このようにして、４個の麺塊１５ａ〜１５ｄが配列
板２８から外れて搬送コンベア２７上に落ち、自動包装
機に向けて矢示方向に搬送される。

【００２２】言うまでもなく、麺塊１５ａ〜１５ｄは搬
送コンベア２７上において横並びにはならないだけでな
く、搬送コンベア２７も循環し続けているために互いに
斜めに隣接することもなく、図６に示されるように１列
置きに斜め方向に離れることになる。従って、運転開始
当初は、麺塊１５は搬送コンベア２７上において疎らな
状態となり、７列目の右端の麺塊１５ａが落ちて初めて
４個の麺塊１５ａ〜１５ｄが横に並ぶことになる。

【００２３】上記同様にして麺塊１５ｅ〜１５ｈが、も
う１つの搬送コンベア２７ａ上に配列される訳である
が、搬送コンベア２７、２７ａ間には間隔があり、麺塊
１５ｅ〜１５ｈはその橋渡し部分を通過しなければなら
ない。そのために配列板２８には、搬送コンベア２７、
２７ａの間に跨がる長尺段２９を設けてあるのであり、
麺塊１５ｅは、長尺段２９を通過することによって搬送
コンベア２７ａの方に落ちることができるのである。か
くして搬送コンベア２７、２７ａ上に配列された麺塊１
５は、進行端において搬送コンベア２７、２７ａと直交
方向に循環する単列搬送コンベア３１上に乗り移り、自
動包装機に搬入される。

【００２４】一方、カップ麺製造の場合は、スライド板
３０を搬送コンベア２１の前端にまでスライドさせる。
すると麺塊１５は、配列板２８の部分を通過後搬送コン
ベア２７、２７ａ上に落ちることなくスライド板３０に
乗り、その上を滑動して押送コンベア２１の前端に至
り、そこから、カップ充填機に連なる搬送手段によって
カップ充填機に送り込まれる。

【００２５】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、本発明
によれば、油揚げされた麺塊を冷却部通過中に下方から
噴き上げて麺塊内部を通流する風によって迅速且つ確実
に常温にまで冷却することができ、以て生産効率を向上
させることができ、しかも冷却部のラインを短くするこ
とができるので省スペ−スにも寄与し得る効果がある。
また、本発明に係る装置は、包物麺製造とカップ麺製造
の双方のラインを組み込ませることができ、その場合、
冷却後における包物麺包装ラインとカップ麺のカップ充
填ラインとの切替えが容易であり、更に、麺塊を整列さ
せて包物麺包装ラインに移送させる動作をスム−ズに行
なわせることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る装置の右半部の正面図である。

【図２】 本発明に係る装置の左半部の正面図である。

【図３】 本発明に係る装置の右半部の平面図である。

【図４】 本発明に係る装置の左半部の平面図である。

【図５】 本発明に係る装置における冷却部の要部を示
す中間省略縦断面図である。

【図６】 本発明に係る装置における配列板の構成を示
す平面図である。

【図７】 本発明に係る装置における配列板とスライド
板の構成を示す図である。

【符号の説明】

１６ 冷却部 １６ａ 上半部 １６ｂ 下半部 １７ 通風スリット １８ 仕切り板 １９ ガイド壁 ２０ ブロワ− ２１ 押送コンベア ２５ 排気ファン ２８ 配列板 ２９ 長尺段 ３０ スライド板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に分れた箱型の冷却部を備え、前記
   冷却部の上半部と下半部の仕切り板上に長さ方向に平行
   に伸びる複数のガイド壁を設け、前記ガイド壁間に１な
   いし複数本の連続する通風スリットを形成し、前記冷却
   部の下半部内に連通させてブロワ−の送風口を連結し、
   また、前記冷却部の上半部に、両端が冷却部外に露出し
   ていて前記仕切り板上に供給された麺塊を押して前記ガ
   イド壁に沿って移送させる押送コンベアを配備すると共
   に、前記冷却部の上半部上に排気ファンを設置して成る
   油揚げ後の麺冷却装置。
2. 【請求項２】 冷却部外に突出する押送コンベアの下
   に、前端部を、１つの段が麺塊の大きさに対応するサイ
   ズの平面階段状とした配列板を固定状態にして設け、前
   記配列板の裏に、これに接するようにしてスライド可能
   にしたスライド板を設置して成る搬出部を有することを
   特徴とする油揚げ後の麺冷却装置。
3. 【請求項３】 中央の段部を長尺にしたことを特徴とす
   る請求項２記載の油揚げ後の麺冷却装置。