JP2550693Y2 - クリーム状物注出容器 - Google Patents
クリーム状物注出容器Info
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- JP2550693Y2 JP2550693Y2 JP1991030400U JP3040091U JP2550693Y2 JP 2550693 Y2 JP2550693 Y2 JP 2550693Y2 JP 1991030400 U JP1991030400 U JP 1991030400U JP 3040091 U JP3040091 U JP 3040091U JP 2550693 Y2 JP2550693 Y2 JP 2550693Y2
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Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】本案は、ヘッド押下げ式のク
リーム状物注出容器に係る。
リーム状物注出容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】この種クリーム状物注出容器として、図
６が示す実開昭６４−３９２６０号公報のものがある。
該クリーム状物注出容器は、圧縮ばね２２の弾性に抗し
てヘッド２１を押下げると、筒状ピストン２３が下降し
てシリンダ２４内のクリーム状物が加圧され、かつ吐出
弁２５が開弁してノズル２６からクリーム状物が吐出さ
れ、また、ヘッド２１を解放すると、圧縮ばね２２の弾
性復元で筒状ピストン２３が上昇してシリンダ２４内が
負圧化し、かつ吸込み弁２７が開弁してクリーム状物を
シリンダ２４内へ吸上げるよう形成され、また、注出に
よる容器２８内の負圧化を、底蓋２９を上方摺動させる
ことで防止するよう形成している。
６が示す実開昭６４−３９２６０号公報のものがある。
該クリーム状物注出容器は、圧縮ばね２２の弾性に抗し
てヘッド２１を押下げると、筒状ピストン２３が下降し
てシリンダ２４内のクリーム状物が加圧され、かつ吐出
弁２５が開弁してノズル２６からクリーム状物が吐出さ
れ、また、ヘッド２１を解放すると、圧縮ばね２２の弾
性復元で筒状ピストン２３が上昇してシリンダ２４内が
負圧化し、かつ吸込み弁２７が開弁してクリーム状物を
シリンダ２４内へ吸上げるよう形成され、また、注出に
よる容器２８内の負圧化を、底蓋２９を上方摺動させる
ことで防止するよう形成している。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、底蓋２９に僅かな成形誤差があると、容器体
胴部内面との摩擦抵抗が大となって上方へ摺動し難くな
り、クリーム状物を円滑に注出できなくなる不都合があ
った。
来例では、底蓋２９に僅かな成形誤差があると、容器体
胴部内面との摩擦抵抗が大となって上方へ摺動し難くな
り、クリーム状物を円滑に注出できなくなる不都合があ
った。
【０００４】また、容器体内に袋体を収納させ、かつ該
袋体内へクリーム状物を充填させた容器が周知であり、
該容器では上記従来例のような不都合がなく、容易に作
製できる利点がある。しかしながら、該容器では、クリ
ーム状物を注出させると、袋体内のクリーム状物が自重
で下降するため、袋体が上部側から徐々に収縮し、収納
クリーム状物が半分程度になると、シリンダ下端の吸込
み口が袋体によって閉塞されて注出が不能となったり、
或いは注出量が著しく減少することがあり、また、収縮
により袋体の内面同志が密着し、該密着部分下方の袋体
部分内のクリーム状物が注出不能となることがあった。
袋体内へクリーム状物を充填させた容器が周知であり、
該容器では上記従来例のような不都合がなく、容易に作
製できる利点がある。しかしながら、該容器では、クリ
ーム状物を注出させると、袋体内のクリーム状物が自重
で下降するため、袋体が上部側から徐々に収縮し、収納
クリーム状物が半分程度になると、シリンダ下端の吸込
み口が袋体によって閉塞されて注出が不能となったり、
或いは注出量が著しく減少することがあり、また、収縮
により袋体の内面同志が密着し、該密着部分下方の袋体
部分内のクリーム状物が注出不能となることがあった。
【０００５】本案は、袋体内へ板体ないし網体を起立さ
せることで、円滑に注出できるよう設けた。
せることで、円滑に注出できるよう設けた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の手段として、容器
本体内へ収納させた収納物充填袋内へ、容器本体の口頸
部外面に嵌合させた装着筒の上部内面からシリンダを垂
設し、かつ該シリンダ内から上方付勢させてノズル付き
ヘッドを上端に有する作動部材を起立したクリーム状物
注出容器において、上記充填袋３内部の前後方向中間
に、横断面形状を台形波状として、その個々の波状部５
を複数形成した板体７を起立すると共に、該板体の上部
を切欠いて、該切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入
させ、また、上記個々の波状部５の起立壁部５ａに複数
の透孔６を上下方向に穿設した。第２の手段として、容
器本体内へ収納させた収納物充填袋内へ、容器本体の口
頸部外面に嵌合させた装着筒の上部内面からシリンダを
垂設し、かつ該シリンダ内から上方付勢させてノズル付
きヘッドを上端に有する作動部材を起立したクリーム状
物注出容器において、上記充填袋３内部の前後方向中間
に、複数の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて
編み上げた合成樹脂製の網体１７を起立させ、かつ該網
体の上部を切欠いて、該切欠き内へ上記シリンダ４の下
部を挿入させた。第３の手段として、容器本体内へ収納
させた収納物充填袋内へ、容器本体の口頸部外面に嵌合
させた装着筒の上部内面からシリンダを垂設し、かつ該
シリンダ内から上方付勢させてノズル付きヘッドを上端
に有する作動部材を起立したクリーム状物注出容器にお
いて、上記充填袋３内部の前後方向中間に、適当間隔を
介して平行に配した縦棒部１８ａの外面に複数の横棒部
１８ｂを上下方向に適当間隔を介して平行に配設して、
各縦棒部と横棒部とを一体に結合した合成樹脂製で格子
状の網体１８を起立すると共に、該網体の上部を切欠い
て、該切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入させ、ま
た、各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複数の
溝部１９を上下方向に穿設した。
本体内へ収納させた収納物充填袋内へ、容器本体の口頸
部外面に嵌合させた装着筒の上部内面からシリンダを垂
設し、かつ該シリンダ内から上方付勢させてノズル付き
ヘッドを上端に有する作動部材を起立したクリーム状物
注出容器において、上記充填袋３内部の前後方向中間
に、横断面形状を台形波状として、その個々の波状部５
を複数形成した板体７を起立すると共に、該板体の上部
を切欠いて、該切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入
させ、また、上記個々の波状部５の起立壁部５ａに複数
の透孔６を上下方向に穿設した。第２の手段として、容
器本体内へ収納させた収納物充填袋内へ、容器本体の口
頸部外面に嵌合させた装着筒の上部内面からシリンダを
垂設し、かつ該シリンダ内から上方付勢させてノズル付
きヘッドを上端に有する作動部材を起立したクリーム状
物注出容器において、上記充填袋３内部の前後方向中間
に、複数の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて
編み上げた合成樹脂製の網体１７を起立させ、かつ該網
体の上部を切欠いて、該切欠き内へ上記シリンダ４の下
部を挿入させた。第３の手段として、容器本体内へ収納
させた収納物充填袋内へ、容器本体の口頸部外面に嵌合
させた装着筒の上部内面からシリンダを垂設し、かつ該
シリンダ内から上方付勢させてノズル付きヘッドを上端
に有する作動部材を起立したクリーム状物注出容器にお
いて、上記充填袋３内部の前後方向中間に、適当間隔を
介して平行に配した縦棒部１８ａの外面に複数の横棒部
１８ｂを上下方向に適当間隔を介して平行に配設して、
各縦棒部と横棒部とを一体に結合した合成樹脂製で格子
状の網体１８を起立すると共に、該網体の上部を切欠い
て、該切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入させ、ま
た、各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複数の
溝部１９を上下方向に穿設した。
【０００７】
【作用】第１実施例（図１から図３） クリーム状物を注出すると、図３ａが示すように、充填
袋３が上部側から収縮するが、充填袋３内部の前後方向
中間に板体７を起立させ、かつ該板体上部の切欠き内へ
シリンダ４の下部を挿入させたから、その板体７が、ク
リーム状物を注出させることで充填袋３が収縮してシリ
ンダ４下端の吸上げ口を閉塞することを阻止する。板体
７は、横断面形状を台形波状として、その個々の波状部
５を複数形成し、かつそれ等波状部５の起立壁部５ａに
複数の透孔６を上下方向に穿設したから、充填袋３が収
縮して板体７外面へ接触した後は、各起立壁部５ａ間の
谷部５ｂがクリーム状物の流通路となり、かつその流通
路は、透孔６を介して相互に連通されているから、クリ
ーム状物を最短距離の移動でシリンダ４内へ流入させる
ことができ、よって、クリーム状物を使い尽くすまで円
滑に注出することができる。
袋３が上部側から収縮するが、充填袋３内部の前後方向
中間に板体７を起立させ、かつ該板体上部の切欠き内へ
シリンダ４の下部を挿入させたから、その板体７が、ク
リーム状物を注出させることで充填袋３が収縮してシリ
ンダ４下端の吸上げ口を閉塞することを阻止する。板体
７は、横断面形状を台形波状として、その個々の波状部
５を複数形成し、かつそれ等波状部５の起立壁部５ａに
複数の透孔６を上下方向に穿設したから、充填袋３が収
縮して板体７外面へ接触した後は、各起立壁部５ａ間の
谷部５ｂがクリーム状物の流通路となり、かつその流通
路は、透孔６を介して相互に連通されているから、クリ
ーム状物を最短距離の移動でシリンダ４内へ流入させる
ことができ、よって、クリーム状物を使い尽くすまで円
滑に注出することができる。
【０００８】第２実施例 充填袋３内部の前後方向中間に網体１７を起立し、かつ
該網体上部の切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させた
から、その網体１７が、クリーム状物を注出させること
で充填袋３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞
することを阻止する。その網体１７は、複数の縦紐１７
ａと横紐１７ｂを相互に交差させて編み上げたから、充
填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後でも、クリー
ム状物が網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ
円滑に流入することとなる。
該網体上部の切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させた
から、その網体１７が、クリーム状物を注出させること
で充填袋３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞
することを阻止する。その網体１７は、複数の縦紐１７
ａと横紐１７ｂを相互に交差させて編み上げたから、充
填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後でも、クリー
ム状物が網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ
円滑に流入することとなる。
【０００９】第３実施例は、充填袋３内部の前後方向中
間に網体１８を起立し、かつ該網体上部の切欠き内へシ
リンダ４の下部を挿入させたから、その網体１８が、ク
リーム状物を注出させることで充填袋３が収縮してシリ
ンダ４下端の吸上げ口を閉塞することを阻止する。ま
た、その網体１８は、適当間隔を介して平行に配した縦
棒部１８ａの外面に複数の横棒部１８ｂを上下方向に適
当間隔を介して平行に配設して、各縦棒部と横棒部とを
一体に結合し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外
面後部に複数の溝部１９を上下方向に穿設したから、充
填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後でも、クリー
ム状物が網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ
円滑に流入することとなる。
間に網体１８を起立し、かつ該網体上部の切欠き内へシ
リンダ４の下部を挿入させたから、その網体１８が、ク
リーム状物を注出させることで充填袋３が収縮してシリ
ンダ４下端の吸上げ口を閉塞することを阻止する。ま
た、その網体１８は、適当間隔を介して平行に配した縦
棒部１８ａの外面に複数の横棒部１８ｂを上下方向に適
当間隔を介して平行に配設して、各縦棒部と横棒部とを
一体に結合し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外
面後部に複数の溝部１９を上下方向に穿設したから、充
填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後でも、クリー
ム状物が網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ
円滑に流入することとなる。
【００１０】
【実施例】第１実施例（図１から図３） １は容器体であり、該容器本体は、胴部８上端から第１
口頸部９を起立し、また、胴部８下端を閉塞する底壁の
中央部に外気吸入孔１０を穿設して、後述袋体３が収縮
することで胴部８内が負圧化することを防止するよう形
成している。
口頸部９を起立し、また、胴部８下端を閉塞する底壁の
中央部に外気吸入孔１０を穿設して、後述袋体３が収縮
することで胴部８内が負圧化することを防止するよう形
成している。
【００１１】上記容器体１内には、収納物充填袋３が収
納させている。該充填袋は、第２口頸部１５を除くクリ
ーム状物収納部分を肉薄合成樹脂材で形成し、かつその
第２口頸部１５外面を上記第１口頸部９内面へ嵌合させ
ると共に、第２口頸部１５の上端に付設した第１外向き
フランジ状壁１１の下面を上記第１口頸部９の上端面へ
係合させている。
納させている。該充填袋は、第２口頸部１５を除くクリ
ーム状物収納部分を肉薄合成樹脂材で形成し、かつその
第２口頸部１５外面を上記第１口頸部９内面へ嵌合させ
ると共に、第２口頸部１５の上端に付設した第１外向き
フランジ状壁１１の下面を上記第１口頸部９の上端面へ
係合させている。
【００１２】２は、公知の作動部材であり、本案要旨と
直接係わりがないので簡単に説明すると、当該作動部材
は、シリンダ４上端に付設した第２外向きフランジ状壁
下面を上記第１外向きフランジ状壁１１上面へ係合させ
てシリンダ４を上記収納物充填袋３内へ垂設すると共
に、そのシリンダ４内からノズル１２付きヘッド１３を
上方付勢させて起立し、また、上記第１口頸部９の外面
に螺合させた装着筒１４の上端に内向きフランジ状壁を
付設し、該内向きフランジ状壁下面と第１口頸部９上端
面で上記第１，第２外向きフランジ状壁を挟持させてい
る。
直接係わりがないので簡単に説明すると、当該作動部材
は、シリンダ４上端に付設した第２外向きフランジ状壁
下面を上記第１外向きフランジ状壁１１上面へ係合させ
てシリンダ４を上記収納物充填袋３内へ垂設すると共
に、そのシリンダ４内からノズル１２付きヘッド１３を
上方付勢させて起立し、また、上記第１口頸部９の外面
に螺合させた装着筒１４の上端に内向きフランジ状壁を
付設し、該内向きフランジ状壁下面と第１口頸部９上端
面で上記第１，第２外向きフランジ状壁を挟持させてい
る。
【００１３】上記充填袋３内の前後方向中間には、合成
樹脂製の板体７を起立させている。該板体は、横断面形
状を台形波状として、その個々の波状部５を等間隔に複
数形成し、かつそれ等波状部の起立壁部５ａに複数の透
孔６を上下方向にかつ略等間隔に穿設し、また、当該板
体の左右方向中間上部を切欠いて、該切欠き内へ上記シ
リンダ４の下部を挿入させている。更に、当該板体は、
弾性変形可能に形成し、丸める等して充填袋３内へ第２
口頸部１５から挿入させる。
樹脂製の板体７を起立させている。該板体は、横断面形
状を台形波状として、その個々の波状部５を等間隔に複
数形成し、かつそれ等波状部の起立壁部５ａに複数の透
孔６を上下方向にかつ略等間隔に穿設し、また、当該板
体の左右方向中間上部を切欠いて、該切欠き内へ上記シ
リンダ４の下部を挿入させている。更に、当該板体は、
弾性変形可能に形成し、丸める等して充填袋３内へ第２
口頸部１５から挿入させる。
【００１４】第２実施例（図４） 当該実施例では、図４が示す合成樹脂製の網体１７を充
填袋内部の前後方向中間に起立させる。該網体は、複数
の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて編み上げ
たもので、その左右方向上部を切欠いて、該切欠き内へ
シリンダの下部を挿入させる。
填袋内部の前後方向中間に起立させる。該網体は、複数
の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて編み上げ
たもので、その左右方向上部を切欠いて、該切欠き内へ
シリンダの下部を挿入させる。
【００１５】第３実施例（図５） 当該実施例では、図４が示す合成樹脂製の網体１８を充
填袋内部の前後方向中間に起立させる。該網体は、適当
間隔を介して平行に配した縦棒部１８ａの外面に複数の
横棒部１８ｂを上下方向に適当間隔を介して平行に配設
して、各縦棒部と横棒部とを一体に結合して格子状と
し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複
数の溝部１９を上下方向にかつ略等間隔に穿設してい
る。また、当該網体の左右方向上部を切欠いて、該切欠
き内へシリンダ４の下部を挿入させる。
填袋内部の前後方向中間に起立させる。該網体は、適当
間隔を介して平行に配した縦棒部１８ａの外面に複数の
横棒部１８ｂを上下方向に適当間隔を介して平行に配設
して、各縦棒部と横棒部とを一体に結合して格子状と
し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複
数の溝部１９を上下方向にかつ略等間隔に穿設してい
る。また、当該網体の左右方向上部を切欠いて、該切欠
き内へシリンダ４の下部を挿入させる。
【００１６】
【考案の効果】本案は上記構成とするものであり、請求
項１の考案の場合は、充填袋３内部の前後方向中間に板
体７を起立し、かつ該板体上部の切欠き内へシリンダ４
の下部を挿入させたから、充填袋３が収縮してシリンダ
４下端の吸上げ口を閉塞することを板体７によって阻止
することができる。板体７は、横断面形状を台形波状と
して、その個々の波状部５を複数形成し、かつそれ等波
状部の起立壁部５ａに複数の透孔６を上下方向に穿設し
たから、充填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後
は、各起立壁部５ａ間の谷部５ｂがクリーム状物の流通
路となり、かつその流通路は、透孔６を介して相互に連
通されているから、クリーム状物を最短距離の移動でシ
リンダ４内へ流入させることができ、よって、クリーム
状物を使い尽くすまで円滑に注出することができる。
項１の考案の場合は、充填袋３内部の前後方向中間に板
体７を起立し、かつ該板体上部の切欠き内へシリンダ４
の下部を挿入させたから、充填袋３が収縮してシリンダ
４下端の吸上げ口を閉塞することを板体７によって阻止
することができる。板体７は、横断面形状を台形波状と
して、その個々の波状部５を複数形成し、かつそれ等波
状部の起立壁部５ａに複数の透孔６を上下方向に穿設し
たから、充填袋３が収縮して板体７外面へ接触した後
は、各起立壁部５ａ間の谷部５ｂがクリーム状物の流通
路となり、かつその流通路は、透孔６を介して相互に連
通されているから、クリーム状物を最短距離の移動でシ
リンダ４内へ流入させることができ、よって、クリーム
状物を使い尽くすまで円滑に注出することができる。
【００１７】第２請求項の考案の場合は、充填袋３内部
の前後方向中間に網体１７を起立し、かつ該網体上部の
切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させたから、充填袋
３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞すること
をその網体１７によって阻止することができ、網体１７
は、複数の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて
編み上げたから、充填袋３が収縮して網体１７外面へ接
触した後でも、クリーム状物が網目を通って最短距離の
移動でシリンダ４内へ流入することとなり、よって、ク
リーム状物を使い尽くすまで円滑に注出することができ
る。
の前後方向中間に網体１７を起立し、かつ該網体上部の
切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させたから、充填袋
３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞すること
をその網体１７によって阻止することができ、網体１７
は、複数の縦紐１７ａと横紐１７ｂを相互に交差させて
編み上げたから、充填袋３が収縮して網体１７外面へ接
触した後でも、クリーム状物が網目を通って最短距離の
移動でシリンダ４内へ流入することとなり、よって、ク
リーム状物を使い尽くすまで円滑に注出することができ
る。
【００１８】第３請求項の考案の場合は、充填袋３内部
の前後方向中間に網体１８を起立し、かつ該網体上部の
切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させたから、充填袋
３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞すること
を網体１８によって阻止することができ、また、その網
体１８は、適当間隔を介して平行に配した縦棒部１８ａ
の外面に複数の横棒部１８ｂを上下方向に適当間隔を介
して平行に配設して、各縦棒部と横棒部とを一体に結合
し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複
数の溝部１９を上下方向に穿設したから、充填袋３が収
縮して網体１８外面へ接触した後でも、クリーム状物が
網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ流入する
こととなり、よって、クリーム状物を使い尽くすまで円
滑に注出することができる。
の前後方向中間に網体１８を起立し、かつ該網体上部の
切欠き内へシリンダ４の下部を挿入させたから、充填袋
３が収縮してシリンダ４下端の吸上げ口を閉塞すること
を網体１８によって阻止することができ、また、その網
体１８は、適当間隔を介して平行に配した縦棒部１８ａ
の外面に複数の横棒部１８ｂを上下方向に適当間隔を介
して平行に配設して、各縦棒部と横棒部とを一体に結合
し、かつ各縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複
数の溝部１９を上下方向に穿設したから、充填袋３が収
縮して網体１８外面へ接触した後でも、クリーム状物が
網目を通って最短距離の移動でシリンダ４内へ流入する
こととなり、よって、クリーム状物を使い尽くすまで円
滑に注出することができる。
【図１】 本案容器の第１実施例を、一部を切欠いて示
す正面図である
す正面図である
【図２】 同実施例の板体の斜視図である。
【図３】 同実施例の作用を示し、ａ図は一部を切欠い
て示す斜視図、ｂ図は一部拡大図である。
て示す斜視図、ｂ図は一部拡大図である。
【図４】 本案容器の第２実施例を示す斜視図である。
【図５】 本案容器の第３実施例を示す斜視図である。
【図６】 従来例を示す縦断面図である。
７…板体 １７…網体 １８…網体
Claims (3)
- 【請求項１】 容器本体内へ収納させた収納物充填袋内
へ、容器本体の口頸部外面に嵌合させた装着筒の上部内
面からシリンダを垂設し、かつ該シリンダ内から上方付
勢させてノズル付きヘッドを上端に有する作動部材を起
立したクリーム状物注出容器において、 上記充填袋３内部の前後方向中間に、横断面形状を台形
波状として、その個々の波状部５を複数形成した板体７
を起立すると共に、該板体の上部を切欠いて、該切欠き
内へ上記シリンダ４の下部を挿入させ、また、上記個々
の波状部５の起立壁部５ａに複数の透孔６を上下方向に
穿設したことを特徴とするクリーム状物注出容器。 - 【請求項２】 容器本体内へ収納させた収納物充填袋内
へ、容器本体の口頸部外面に嵌合させた装着筒の上部内
面からシリンダを垂設し、かつ該シリンダ内から上方付
勢させてノズル付きヘッドを上端に有する作動部材を起
立したクリーム状物注出容器において、 上記充填袋３内部の前後方向中間に、複数の縦紐１７ａ
と横紐１７ｂを相互に交差させて編み上げた合成樹脂製
の網体１７を起立させ、かつ該網体の上部を切欠いて、
該切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入させたことを
特徴とするクリーム状物注出容器。 - 【請求項３】 容器本体内へ収納させた収納物充填袋内
へ、容器本体の口頸部外面に嵌合させた装着筒の上部内
面からシリンダを垂設し、かつ該シリンダ内から上方付
勢させてノズル付きヘッドを上端に有する作動部材を起
立したクリーム状物注出容器において、 上記充填袋３内部の前後方向中間に、適当間隔を介して
平行に配した縦棒部１８ａの外面に複数の横棒部１８ｂ
を上下方向に適当間隔を介して平行に配設して、各縦棒
部と横棒部とを一体に結合した合成樹脂製で格子状の網
体１８を起立すると共に、該網体の上部を切欠いて、該
切欠き内へ上記シリンダ４の下部を挿入させ、また、各
縦棒部１８ａの外面前部ないし外面後部に複数の溝部１
９を上下方向に穿設したことを特徴とするクリーム状物
注出容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030400U JP2550693Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クリーム状物注出容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991030400U JP2550693Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クリーム状物注出容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118377U JPH04118377U (ja) | 1992-10-22 |
| JP2550693Y2 true JP2550693Y2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=31914013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991030400U Expired - Fee Related JP2550693Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クリーム状物注出容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550693Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630696Y2 (ja) * | 1988-10-25 | 1994-08-17 | 株式会社資生堂 | 液体注出器 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP1991030400U patent/JP2550693Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04118377U (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |