JP2543827B2 - プ―リ―板へのボスの取付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板から形成された
プーリー板にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付
け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プーリー板にボスを取付ける方法
としては、該プーリー板の中心孔にボスを挿入しＣＯ²
溶接又は抵抗溶接して取付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯ²
溶接では、プーリー板にスパッターが付いてしまい、該
スパッターを取り除くのに手数がかかり、またＣＯ² ガ
スや溶接ワイヤー等が必要となるためコスト高となり、
更にはプーリー板やボスに付いた油が焼き付き、そこに
メッキが乗らない等の問題があった。一方、抵抗溶接で
は、溶接機自体の値段が非常に高く、また、大量の電気
を消費するため電気料も高くなる、また、プーリー板の
厚さやボスの厚さ等、非常に高い精度で管理しないと溶
接部が剥れてしまうといった問題があった。

【０００４】本発明の目的は溶接によらずにプーリー板
にボスを確実に且つ堅牢に低いコストで取付けることが
できるプーリー板へのボスの取付け方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の手段を説明すると、次の通りである。

【０００６】請求項１に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔にボスを挿入し、プーリー板
を回転させながら、ボスをその内径を維持しながら両端
から押し潰し用治具を打ちつけて押し潰し肉をプーリー
板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径を該
ボスの端面の外径より大径とするとともに、プーリー板
面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、
更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させた。

【０００７】請求項２に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔にボスを挿入し、該ボスをそ
の内径を維持しながらその両端から押し潰し用治具を回
転させながら打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ
逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端
面の外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃
げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げ
た肉によりプーリー板を両側から挟着させた。

【０００８】請求項３に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有
するボスを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接さ
せた上で、プーリー板を回転させながら、ボスをその内
径を維持しながら両端から押し潰し用治具を打ちつけて
押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー
板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径とする
とともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用
肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を
両側から挟着させた。

【０００９】請求項４に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有
するボスを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接さ
せた上で、該ボスをその内径を維持しながらその両端か
ら押し潰し用治具を回転させながら打ちつけて押し潰し
肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接
部の外径を該ボスの端面の外径より大径とするととも
に、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填
部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側か
ら挟着させた。

【００１０】請求項５に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔にボスを挿入し、先ずボスの
開口端部を内径側からプレスにより押し拡げ、次にボス
を、その内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し
肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接
部の外径を該ボスの端面の外径より大径とするととも
に、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填
部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側か
ら挟着させた。

【００１１】請求項６に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有
するボスを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接さ
せた上で、先ずボスの開口端部を内径側からプレスによ
り押し拡げ、次にボスを、その内径を維持しながら両端
から加圧して押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボ
スのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径よ
り大径とするとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前
記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉により
プーリー板を両側から挟着させた。

【００１２】請求項７に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを挿入し、該ボスを、その両端から加圧し押
し潰す際に、ボスの外形を形成する成形型の先端面とプ
ーリー板面との間に隙間をあけた状態で押し潰し、成形
型の先端面とプーリー板面との間に肉を逃がすようにし
た。

【００１３】

【作用】請求項１の発明では、プーリー板の中心孔にボ
スを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法におい
て、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或
いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該プ
ーリー板の中心孔にボスを挿入し、プーリー板を回転さ
せながら、ボスをその内径を維持しながら両端から押し
潰し用治具を打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ
逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端
面の外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃
げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げ
た肉によりプーリー板を両側から挟着させたので、プー
リー板面側に逃げた肉が回り止め用肉充填部に充填され
ることにより、ボスがプーリー板の中心孔内で回ること
が阻止され、そして前記逃げた肉によりプーリー板を両
側から挟着させるようにしたので、プーリー板の中心孔
からボスの抜け出しが阻止され、更に前記逃げた肉によ
り、ボスはプーリー板面当接部の外径が端面の外径より
大径になるように形成されるので、プーリー板に対する
ボスの取付け強度が強く、ボスの確実にして堅牢な取付
け状態が得られる。そして、加圧し押し潰す際に、プー
リー板を回転させながら、ボスをその内径を維持しなが
ら両端から押し潰し用治具を打ちつけて押し潰し肉をプ
ーリー板面側へ逃がすようにしたので肉が均等に移動
し、ボスに割れのない良好な加工が行える。

【００１４】請求項２の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔にボスを挿入し、該ボスをその内径
を維持しながらその両端から押し潰し用治具を回転させ
ながら打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ逃が
し、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の
外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃げた
肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉
によりプーリー板を両側から挟着させたので、プーリー
板面側に逃げた肉が回り止め用肉充填部に充填されるこ
とにより、ボスがプーリー板の中心孔内で回ることが阻
止され、そして前記逃げた肉によりプーリー板を両側か
ら挟着させるようにしたので、プーリー板の中心孔から
ボスの抜け出しが阻止され、更に前記逃げた肉により、
ボスはプーリー板面当接部の外径が端面の外径より大径
になるように形成されるので、プーリー板に対するボス
の取付け強度が強く、ボスの確実にして堅牢な取付け状
態が得られる。そして、加圧し押し潰す際に、押し潰し
用治具を回転させながら打ちつけて押し潰し肉をプーリ
ー板面側へ逃がすようにしたので肉が均等に移動し、ボ
スに割れのない良好な加工が行える。

【００１５】請求項３の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有するボ
スを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接させた上
で、プーリー板を回転させながら、ボスをその内径を維
持しながら両端から押し潰し用治具を打ちつけて押し潰
し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当
接部の外径を該ボスの端面の外径より大径とするととも
に、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填
部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側か
ら挟着させたので、プーリー板面側に逃げた肉が回り止
め用肉充填部に充填されることにより、ボスがプーリー
板の中心孔内で回ることが阻止され、そして前記逃げた
肉によりプーリー板を両側から挟着させるようにしたの
で、プーリー板の中心孔からボスの抜け出しが阻止さ
れ、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリー板面当接
部の外径が端面の外径より大径になるように形成される
ので、プーリー板に対するボスの取付け強度が強く、ボ
スの確実にして堅牢な取付け状態が得られる。そして、
加圧し押し潰す際に、プーリー板を回転させながら、ボ
スをその内径を維持しながら両端から押し潰し用治具を
打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がすように
したので肉が均等に移動し、ボスに割れのない良好な加
工が行える。

【００１６】更に、前記ボスはプーリー板の中心孔より
大径の頭部を有し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入
し、前記頭部をプーリー板面に当接させた上で、加圧し
押し潰すので、頭部の押し潰し量がわずかで済み、その
分作業が容易となる。

【００１７】請求項４の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有するボ
スを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接させた上
で、該ボスをその内径を維持しながらその両端から押し
潰し用治具を回転させながら打ちつけて押し潰し肉をプ
ーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外
径を該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プー
リー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填
させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着さ
せたので、プーリー板の中心孔からボスの抜け出しが阻
止され、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリー板面
当接部の外径が端面の外径より大径になるように形成さ
れるので、プーリー板に対するボスの取付け強度が強
く、ボスの確実にして堅牢な取付け状態が得られる。そ
して、加圧し押し潰す際に、押し潰し用治具を回転させ
ながら打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がす
ようにしたので肉が均等に移動し、ボスに割れのない良
好な加工が行える。

【００１８】更に、前記ボスはプーリー板の中心孔より
大径の頭部を有し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入
し、前記頭部をプーリー板面に当接させた上で、加圧し
押し潰すので、頭部の押し潰し量がわずかで済み、その
分作業が容易となる。

【００１９】請求項５の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔にボスを挿入し、先ずボスの開口端
部を内径側からプレスにより押し拡げ、次にボスを、そ
の内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉をプ
ーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外
径を該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プー
リー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填
させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着さ
せたので、プーリー板面側に逃げた肉が回り止め用肉充
填部に充填されることにより、ボスがプーリー板の中心
孔内で回ることが阻止され、そして前記逃げた肉により
プーリー板を両側から挟着させるようにしたので、プー
リー板の中心孔からボスの抜け出しが阻止され、更に前
記逃げた肉により、ボスはプーリー板面当接部の外径が
端面の外径より大径になるように形成されるので、プー
リー板に対するボスの取付け強度が強く、ボスの確実に
して堅牢な取付け状態が得られる。そしてボスを加圧し
押し潰す際に、先ずボスの開口端部を内径側からプレス
により押し拡げ、次にボスの内径を維持しながら両端か
ら加圧するようにしたので、肉の移動が容易となり、そ
の分作業が容易となる。

【００２０】請求項６の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有するボ
スを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接させた上
で、先ずボスの開口端部を内径側からプレスにより押し
拡げ、次にボスを、その内径を維持しながら両端から加
圧して押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプ
ーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径
とするとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り
止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリ
ー板を両側から挟着させたので、プーリー板面側に逃げ
た肉が回り止め用肉充填部に充填されることにより、ボ
スがプーリー板の中心孔内で回ることが阻止され、そし
て前記逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させる
ようにしたので、プーリー板の中心孔からボスの抜け出
しが阻止され、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリ
ー板面当接部の外径が端面の外径より大径になるように
形成されるので、プーリー板に対するボスの取付け強度
が強く、ボスの確実にして堅牢な取付け状態が得られ
る。そしてボスを加圧し押し潰す際に、先ずボスの開口
端部を内径側からプレスにより押し拡げ、次にボスの内
径を維持しながら両端から加圧するようにしたので、肉
の移動が容易となり、その分作業が容易となる。

【００２１】更に、前記ボスはプーリー板の中心孔より
大径の頭部を有し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入
し、前記頭部をプーリー板面に当接させた上で、加圧し
押し潰すので、頭部の押し潰し量がわずかで済み、その
分作業が容易となる。

【００２２】請求項７の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、該ボスを、その両端から加圧し押し潰
す際に、ボスの外形を形成する成形型の先端面とプーリ
ー板面との間に隙間をあけた状態で押し潰し、成形型の
先端面とプーリー板面との間に肉を逃がすようにしたの
で、加圧し押し潰すに際し、成形型とプーリー板とが当
接せず、その先端に強い力を受けないことから、成形型
が長持ちし、また成形型の先端面とプーリー板面との間
に逃げた肉がボスによるプーリー板の挟着力と堅牢性を
一層増大させる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１乃至
図３はそれぞれ本発明に係るプーリー板１の一例を示す
ものであって、プーリー板１は金属板の絞り成形により
形成された円筒部１ａと該円筒部１ａの一端を閉塞する
底板部１ｂとを有し、該円筒部１ａの外周には転造成形
により形成された複数のＶ溝からなるベルト掛け部１ｃ
を有する有底円筒体によりなっている。このプーリー板
１の底板部１ｂの中央には、ボスを挿入する中心孔２が
形成されており、この中心孔２の周囲には凹部、切欠き
部、或いは孔などからなる回り止め用肉充填部３が形成
されている。

【００２４】図１及び図２に示すプーリー板１の中心孔
２の周囲に形成した回り止め用肉充填部３は、中心孔２
の周辺の一部に形成した切欠き部３ａからなっており、
また図３に示すプーリー板１の中心孔２の周囲に形成し
た回り止め用肉充填部３は、中心孔２の周辺の一部に形
成した切欠き部３ａと、中心孔２の周囲に形成した凹部
３ｂとからなっている。本発明に係るプーリー板１は上
記のプーリー板１に限定されるものでない。

【００２５】請求項１の発明の実施例を説明する。先
ず、前記プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入する
（図４）。この場合、ボス４はプーリー板１の底板部１
ｂの両側に所定長さで突出する長さを備えている。この
状態でプーリー板１を回転させながらボス４をその内径
を維持しながら両端から後述する押し潰し用治具を打ち
つけて押し潰し肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃が
し、ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボ
ス４の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且
つプーリー板面１ｄ側に逃げた肉を前記回り止め用肉充
填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａによりプーリー板
１を両側から挟着させる（図５）。

【００２６】図８、図９は上記請求項１の発明の実施に
使用される加工装置の一例と加工工程を示すものであ
る。５はボス４の外径を成形する上側成形型、６は下側
成形型である。７は上側成形型５の内部に形成したガイ
ド孔であり、このガイド孔７は前記プーリー板１の中心
孔２よりも若干大径となっており、ガイド孔７の径が前
記プーリー板１に取付けられるボス４の端面の外径Ｌ２
を規制するようになっている。

【００２７】即ち、ガイド孔７の径により前記ボス４の
端面の外径Ｌ２が決定されるものである。そして、この
ガイド孔７は上側成形型５の先端側でテーパー状に拡開
して先端に開口しており、この先端開口部８の径が前記
プーリー板１の中心孔２に取付けられるボス４のプーリ
ー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を規制するようになってい
る。即ち、ガイド孔７の先端開口部８の径により前記ボ
ス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１が決定される
のである。そして、前記ガイド孔７のテーパー状に拡開
された部分をもって前記ボス４が加圧され押し潰された
ときの肉の逃げ部９を構成している。また、前記下側成
形型６も、前記上側成形型５と同様の構成となってお
り、ガイド孔１０、先端開口部１１、肉の逃げ部１２が
形成されている。

【００２８】１３は前記上側成形型５のガイド孔７に軸
方向に摺動自在に嵌合している上側押し潰し用治具であ
る。この上側押し潰し用治具１３の先端面は軸心に対し
直交する平面となっており、その中央に前記プーリー板
１の中心孔２に挿入されたボス４の孔１４に挿入される
円柱部１５を有している。１６は前記下側成形型６のガ
イド孔１０に軸方向に摺動自在に嵌合している下側押し
潰し用治具である。この下側押し潰し用治具１６も前記
上側押し潰し用治具１３と同様の構成となっており、そ
の先端面中央に円柱部１７を有している。

【００２９】さて、加工にあっては、先ずプーリー板１
の中心孔２へボス４を挿入し、該プーリー板１を両側か
ら前記上側成形型５と下側成形型６の先端で挟持する。
このとき、上側及び下側の成形型５、６のガイド孔７、
１０の軸心とプーリー板１の中心孔２及びボス４の軸心
とを一致させる。前記上側及び下側の成形型５、６によ
り、プーリー板１の中心孔２に挿入されているボス４の
両端部は上側及び下側成形型５、６のガイド孔７、１０
内に挿入した状態となる（図８）。この状態で、プーリ
ー板１を回転させながら、ボス４をその内径を維持しな
がら両端から押し潰し用治具１３，１６を打ちつけて押
し潰し、肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、上・
下成形型５、６の肉の逃げ部９、１２へ入れ（図１
０）、ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該
ボス４の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、
且つプーリー板面１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止め
用肉充填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａによりプー
リー板１を両側から挟着させることにより、ボス４の形
状が前記肉の逃げ部９、１２により前記した所定の形状
に成形され（図９）、図５に示すボス４を取付けたプー
リー板１となる。

【００３０】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、プーリー板１を回転させながらボス４の両端から押
し潰し用治具１３、１６を打ちつけて、即ちかしめによ
り加工するので、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に
割れのない良好な加工が行える。

【００３１】次に請求項２の発明の実施例を説明する。
この実施例は、プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入
し、この状態でボス４の両端から押し潰し用治具１３，
１６を回転させながら打ちつけて押し潰し、肉をプーリ
ー板１の板面１ｄ側へ逃がすものであって、他の工程は
請求項１の発明の実施例と同様である。

【００３２】この実施例では、先ずプーリー板１の中心
孔２にボス４を挿入し、この状態でボス４の両端から押
し潰し用治具１３，１６を回転させながら打ちつけて押
し潰し、肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし（図１
１）、ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該
ボス４の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、
且つプーリー板面１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止め
用肉充填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａによりプー
リー板１を両側から挟着させる（図５）。

【００３３】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、ボス４の両端から押し潰し用治具１３、１６を回転
させながら打ちつけて、即ちかしめにより加工するの
で、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に割れのない良
好な加工が行える。

【００３４】次に請求項３の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔２に、一端側に頭部１
８を有するボス４を挿入し、頭部１８をプーリー板面１
ｄに当接させる（図６）。このボス４の頭部１８はプー
リー板１の中心孔２よりも大径で且つ図８に示す装置の
下側成形型６のガイド孔１０に挿入可能な径となってい
る。

【００３５】その加工工程は請求項１の発明の実施例と
同様であり、プーリー板１を回転させながら、ボス４を
その内径を維持しながら両端から押し潰し用治具１３，
１６を打ちつけて押し潰し、肉をプーリー板１の板面１
ｄ側へ逃がし、上・下成形型５、６の肉の逃げ部９、１
２へ入れ、ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１
を該ボス４の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状と
し、且つプーリー板面１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り
止め用肉充填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａにより
プーリー板１を両側から挟着させることにより、ボス４
の形状が前記肉の逃げ部９、１２により前記した所定の
形状に成形され、図５に示すボス４を取付けたプーリー
板１となる。

【００３６】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、プーリー板１を回転させながらボス４の両端から押
し潰し用治具１３、１６を打ちつけて、即ちかしめによ
り加工するので、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に
割れのない良好な加工が行える。

【００３７】前記ボス４の両端を加工して押し潰し肉を
プーリー板面１ｄ側へ逃がす際に、ボス４の一端にはプ
ーリー板１の中心孔２より大径の頭部１８を有している
ので、頭部１８の押し潰し量がわずかで済み、その分作
業が容易となる。図１２、図１３は請求項３の発明の実
施に使用される加工装置の一例と加工工程を示すもの
で、ここで使用されている加工装置は図８に示す加工装
置と基本構成及び基本動作を同じくするものである。

【００３８】次に請求項４の発明の実施例を説明する。
この実施例は、プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入
し、この状態でボス４の両端から押し潰し用治具１３，
１６を回転させながら打ちつけて押し潰し、肉をプーリ
ー板１の板面１ｄ側へ逃がすものであって、他の工程は
請求項３の発明の実施例と同様である。

【００３９】この実施例では、先ずプーリー板１の中心
孔２にボス４を挿入し、この状態でボス４の両端から押
し潰し用治具１３，１６を回転させながら打ちつけて押
し潰し、肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス
４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端
面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプーリ
ボス４を、その内径を維持しながら両端からプレス或い
はかしめといった手段により加圧して押し潰し肉をプー
リー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプーリー板面
１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外径Ｌ２より
大径となる円錐形状とし、且つプーリー板面１ｄ側に逃
げた肉を前記回り止め用肉充填部３に充填させ、更に逃
げた肉４ａによりプーリー板１を両側から挟着させる
（図５）。

【００４０】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、ボス４の両端から押し潰し用治具１３、１６を回転
させながら打ちつけて、即ちかしめにより加工するの
で、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に割れのない良
好な加工が行える。

【００４１】次に請求項５の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔にボス４を挿入する
（図４）。この工程は請求項１の発明の実施例と同様で
ある。次に前記ボス４の両側の開口端部を内径側からプ
レスにより押し拡げ、次に内径を維持しながら両端から
プレス或いはかしめといった手段により加圧して押し潰
し肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプ
ーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外
径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプーリー板面
１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止め用肉充填部３に充
填させ、更に逃げた肉によりプーリー板１を両側から挟
着させる（図５）。

【００４２】図１４、図１５は上記請求項５の発明の実
施に使用される加工装置の一例と加工工程を示すもので
ある。図１４はプーリー板１の中心孔２に挿入したボス
４の両側の開口端部を内径側から押し拡げる工程を示す
もので、１９は上側押し拡げ用治具であり、先端面が円
錐形状に形成された押し拡げ面２０となっており、その
中央にボス４の孔１４に挿入される円柱部２１を有して
いる。２２は下側押し拡げ用治具であり、この治具２２
も前記上側押し拡げ用治具１９と同様にその先端面が円
錐形状に形成された押し拡げ面２３となっており、その
中央にボス４の孔１４に挿入される円柱部２４を有して
いる。上記の上側押し拡げ用治具１９の円柱部２１をボ
ス４の一方の開口部から孔１４に挿入し、下側押し拡げ
用治具２２の円柱部２４をボス４の他方の開口部から孔
１４に挿入し加圧する。これにより、ボス４の開口端部
は押し拡げ用治具１９、２２の押し拡げ面２２、２３に
より外径方向に押し拡げられる。

【００４３】このようにして、ボス４の開口端部を押し
拡げたら、次に前記押し拡げた開口端部を上側成形型２
５と下側成形型２６により押し潰す。この上側成形型２
５の先端面には、図５に示す加工後のボス４の形状に形
成された円錐状の成形凹部２７が形成され、成形凹部２
７の中央にはボス４の孔１４に挿入される円柱部２８が
突出形成されている。

【００４４】同様に下側成形型２６の先端面にも成形凹
部２９が形成され、その中央に円柱部３０が突出形成さ
れている。前記上側成形型２５の円柱部２８を前記ボス
４の一方の開口部から孔１４に挿入し、下側成形型２６
の円柱部３０を他方の開口部から孔１４に挿入し加圧す
る。これにより、前記工程により押し拡げられたボス４
の開口端部は成形型２５、２６の成形凹部２７、２８に
より押し潰され、プーリー板面１ｄ側へ逃げる。これに
より前記逃げた肉４ａがプーリー板１の中心孔２の周囲
に形成した回り止め用肉充填部３に充填し、且つ逃げた
肉４ａがプーリー板１を両側から挟着し、更にボス４の
形状が前記成形凹部２７、２９により、前記した所定の
形状に成形され（図１５）、図５に示すボス４を取付け
たプーリー板１となる。この実施例によれば、先ずボス
４の開口端部を押し拡げながら押し潰すので、押し潰し
に際し肉の移動が容易となり、その分作業が容易とな
る。

【００４５】次に請求項６の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔２に、一端側に頭部１
８を有するボス４を挿入し、頭部１８をプーリー板面１
ｄに当接させる（図６）。この工程は請求項１の発明の
実施例と同様である。この後の工程は請求項６の発明の
実施例に示す工程と同様である。

【００４６】次に請求項７の発明の実施例を説明する。
先ず、プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入し（図
４）、該ボス４を、その両端から加圧して押し潰す際
に、ボス４の外形を成形する成形型３１、３２の先端面
とプーリー板面１ｄとの間に隙間３３をあけた状態で内
径を維持しながら両端からプレス或いはかしめといった
手段により加圧して押し潰し肉をプーリー板１の板面１
ｄ側へ逃がし、ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径
Ｌ１を該ボス４の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形
状とし、且つプーリー板面１ｄ側に逃げた肉を前記回り
止め用肉充填部３に充填させるとともに、逃げた肉によ
りプーリー板１を両側から挟着させる。更に成形型３
１、３２の先端面とプーリー板面１ｄとの間に肉を逃が
す（図７）。

【００４７】この実施例によれば、成形型３１、３２の
先端面とプーリー板面１ｄとの間に逃げた肉４ｂがボス
４によるプーリー板１の挟着力と堅牢性を一層増大させ
る。また加工の際、成形型３１、３２の先端面がプーリ
ー板面１ｄに圧接しないので、成形型３１、３２への衝
撃が軽減され、成形型が長持ちする。図１６は請求項７
の実施の状態を示すもので、ここで使用している加工装
置は図１５と基本構成を同じくしている。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明に係るプーリー板へ
のボスの取付け方法によれば、次のような効果がある。
請求項１の発明では、プーリー板面側に逃げた肉が回り
止め用肉充填部に充填されることにより、ボスがプーリ
ー板の中心孔内で回ることが阻止され、そして前記逃げ
た肉によりプーリー板を両側から挟着させるようにした
ので、プーリー板の中心孔からボスの抜け出しが阻止さ
れ、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリー板面当接
部の外径が端面の外径より大径になるように形成される
ので、プーリー板に対するボスの取付け強度が強く、ボ
スの確実にして堅牢な取付け状態が得られる。そして、
加圧し押し潰す際に肉が均等に移動し、ボスに割れのな
い良好な加工が行える。請求項２の発明では、請求項１
の発明と同様の効果が得られる。請求項３の発明では、
請求項１の発明と同様の効果が得られ、更に、ボスはプ
ーリー板の中心孔より大径の頭部を有し、ボスをプーリ
ー板の中心孔に挿入し、前記頭部をプーリー板面に当接
させた上で、加圧し押し潰すので、頭部の押し潰し量が
わずかで済み、その分作業が容易となる。請求項４の発
明では、請求項３の発明と同様の効果が得られる。請求
項５の発明では、請求項１の発明と同様の効果が得ら
れ、そしてボスを加圧し押し潰す際に、先ずボスの開口
端部を内径側からプレスにより押し拡げ、次にボスの内
径を維持しながら両端から加圧するようにしたので、肉
の移動が容易となり、その分作業が容易となる。請求項
６の発明では、請求項１の発明と同様の効果が得られ、
更に、ボスはプーリー板の中心孔より大径の頭部を有
し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入し、前記頭部をプ
ーリー板面に当接させた上で、加圧し押し潰すので、頭
部の押し潰し量がわずかで済み、その分作業が容易とな
る。請求項７の発明では、ボスを加圧し押し潰すに際
し、成形型とプーリー板とが当接せず、その先端に強い
力を受けないことから、成形型が長持ちし、また成形型
の先端面とプーリー板面との間に逃げた肉がボスによる
プーリー板の挟着力と堅牢性を一層増大させる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプーリー板の一例を示す平面図。

【図２】図１の回り止め用肉充填部の他例を示すプーリ
ー板の平面図。

【図３】図１の回り止め用肉充填部の他例を示すプーリ
ー板の平面図。

【図４】プーリー板の中心孔にボスを挿入した状態を示
す断面図。

【図５】プーリー板の中心孔にボスを取付けた状態の一
例を示す断面図。

【図６】プーリー板の中心孔に他のボスを挿入した状態
を示す断面図。

【図７】プーリー板にボスを取付けた状態の他例を示す
断面図。

【図８】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図９】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図１０】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１１】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１２】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１３】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１４】請求項５の発明の実施の状態を示す断面図。

【図１５】請求項５の発明の実施の状態を示す断面図。

【図１６】請求項７の発明の実施の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ プーリー板 １ｄ プーリー板面 ２ 中心孔 ３ 回り止め用肉充填部 ３ａ 切欠き部 ３ｂ 凹部 ４ ボス ４ａ プーリー板面側に逃げた肉 ４ｂ 成形型とプーリー板面の間に逃げた肉 ５ 上側成形型 ６ 下側成形型 ７ ガイド孔 ８ 先端開口部 ９ 肉の逃げ部 １０ ガイド孔 １１ 先端開口部 １２ 肉の逃げ部 １３ 上側押し潰し用治具 １４ 孔 １５ 円柱部 １６ 下側押し潰し用治具 １７ 円柱部 １８ 頭部 １９ 上側押し拡げ用治具 ２０ 押し拡げ面 ２１ 円柱部 ２２ 下側押し拡げ用治具 ２３ 押し拡げ面 ２４ 円柱部 ２５ 上側成形型 ２６ 下側成形型 ２７ 成形凹部 ２８ 円柱部 ２９ 成形凹部 ３０ 円柱部 ３１ 上側成形型 ３２ 下側成形型

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   にボスを挿入し、プーリー板を回転させながら、ボスを
   その内径を維持しながら両端から押し潰し用治具を打ち
   つけて押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプ
   ーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径
   とするとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り
   止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリ
   ー板を両側から挟着させることを特徴とするプーリー板
   へのボスの取付け方法。
2. 【請求項２】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   にボスを挿入し、該ボスをその内径を維持しながらその
   両端から押し潰し用治具を回転させながら打ちつけて押
   し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板
   面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径とすると
   ともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉
   充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両
   側から挟着させることを特徴とするプーリー板へのボス
   の取付け方法。
3. 【請求項３】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   に中心孔より大径の頭部を有するボスを挿入し、該頭部
   をプーリー板の一面に当接させた上で、プーリー板を回
   転させながら、ボスをその内径を維持しながら両端から
   押し潰し用治具を打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面
   側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボス
   の端面の外径より大径とするとともに、プーリー板面側
   に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に
   逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させることを
   特徴とするプーリー板へのボスの取付け方法。
4. 【請求項４】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   に中心孔より大径の頭部を有するボスを挿入し、該頭部
   をプーリー板の一面に当接させた上で、該ボスをその内
   径を維持しながらその両端から押し潰し用治具を回転さ
   せながら打ちつけて押し潰し肉をプーリー板面側へ逃が
   し、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の
   外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃げた
   肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉
   によりプーリー板を両側から挟着させることを特徴とす
   るプーリー板へのボスの取付け方法。
5. 【請求項５】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   にボスを挿入し、先ずボスの開口端部を内径側からプレ
   スにより押し拡げ、次にボスを、その内径を維持しなが
   ら両端から加圧して押し潰し肉をプーリー板面側へ逃が
   し、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の
   外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃げた
   肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉
   によりプーリー板を両側から挟着させることを特徴とす
   るプーリー板へのボスの取付け方法。
6. 【請求項６】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   に中心孔より大径の頭部を有するボスを挿入し、該頭部
   をプーリー板の一面に当接させた上で、先ずボスの開口
   端部を内径側からプレスにより押し拡げ、次にボスを、
   その内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉を
   プーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の
   外径を該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プ
   ーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充
   填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着
   させることを特徴とするプーリー板へのボスの取付け方
   法。
7. 【請求項７】 プーリー板の中心孔にボスを挿入し、該
   ボスを、その両端から加圧し押し潰す際に、ボスの外形
   を形成する成形型の先端面とプーリー板面との間に隙間
   をあけた状態で押し潰し、成形型の先端面とプーリー板
   面との間に肉を逃がすようにしたことを特徴とする請求
   項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請
   求項６記載のプーリー板へのボスの取付け方法。