JPH07256386A - プーリー板へのボスの取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接によらずにプーリー板にボスを確実に且
つ堅牢に低いコストで取付ける。 【構成】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプーリ
ー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー板１
の中心孔２の周囲に凹部３ｂ、切欠き部３ａ或いは孔な
どからなる回り止め用肉充填部３を形成し、該プーリー
板１の中心孔２にボス４を挿入して、該ボス４を、その
内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉をプー
リー板面側へ逃がし、ボス４のプーリー板面当接部の外
径Ｌ１を該ボス４の端面の外径Ｌ２より大径とするとと
もに、プーリー板面１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止
め用肉充填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａによりプ
ーリー板１を両側から挟着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属板から形成された
プーリー板にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付
け方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プーリー板にボスを取付ける方法
としては、該プーリー板の中心孔にボスを挿入しＣＯ²
溶接又は抵抗溶接して取付けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯ²
溶接では、プーリー板にスパッターが付いてしまい、該
スパッターを取り除くのに手数がかかり、またＣＯ² ガ
スや溶接ワイヤー等が必要となるためコスト高となり、
更にはプーリー板やボスに付いた油が焼き付き、そこに
メッキが乗らない等の問題があった。一方、抵抗溶接で
は、溶接機自体の値段が非常に高く、また、大量の電気
を消費するため電気料も高くなる、また、プーリー板の
厚さやボスの厚さ等、非常に高い精度で管理しないと溶
接部が剥れてしまうといった問題があった。

【０００４】本発明の目的は溶接によらずにプーリー板
にボスを確実に且つ堅牢に低いコストで取付けることが
できるプーリー板へのボスの取付け方法を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の手段を説明すると、次の通りである。

【０００６】請求項１に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔にボスを挿入して、該ボス
を、その内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し
肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接
部の外径を該ボスの端面の外径より大径とするととも
に、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填
部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側か
ら挟着させた。

【０００７】請求項２に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法
において、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠
き部或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成
し、該プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有
するボスを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接さ
せた上で、該ボスを、その内径を維持しながら両端から
加圧して押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスの
プーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大
径とするとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回
り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプー
リー板を両側から挟着させた。

【０００８】請求項３に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを挿入し、先ずボスの開口端部を内径側から
プレスにより押し拡げ、次にボスの内径を維持しながら
両端から加圧するようにした。

【０００９】請求項４に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを挿入し、プーリー板を回転させながら、ボ
スを両端から押し潰し用治具を打ちつけるようにした。

【００１０】請求項５に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを挿入し、該ボスを、その両端から押し潰し
用治具を回転させながら打ちつけるようにした。

【００１１】請求項６に記載の発明は、プーリー板の中
心孔にボスを挿入し、該ボスを、その両端から加圧し押
し潰す際に、ボスの外形を形成する成形型の先端面とプ
ーリー板面との間に隙間をあけた状態で押し潰し、成形
型の先端面とプーリー板面との間に肉を逃がすようにし
た。

【００１２】

【作用】請求項１の発明では、プーリー板の中心孔にボ
スを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法におい
て、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或
いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該プ
ーリー板の中心孔にボスを挿入して、該ボスを、その内
径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉をプーリ
ー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径を
該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プーリー
板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填さ
せ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させ
たので、プーリー板面側に逃げた肉が回り止め用肉充填
部に充填されることにより、ボスがプーリー板の中心孔
内で回ることが阻止され、そして前記逃げた肉によりプ
ーリー板を両側から挟着させるようにしたので、プーリ
ー板の中心孔からボスの抜け出しが阻止され、更に前記
逃げた肉により、ボスはプーリー板面当接部の外径が端
面の外径より大径になるように形成されるので、プーリ
ー板に対するボスの取付け強度が強く、ボスの確実にし
て堅牢な取付け状態が得られる。

【００１３】請求項２の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有するボ
スを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接させた上
で、該ボスを、その内径を維持しながら両端から加圧し
て押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリ
ー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径とす
るとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め
用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板
を両側から挟着させたので、プーリー板面側に逃げた肉
が回り止め用肉充填部に充填されることにより、ボスが
プーリー板の中心孔内で回ることが阻止され、そして前
記逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させるよう
にしたので、プーリー板の中心孔からボスの抜け出しが
阻止され、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリー板
面当接部の外径が端面の外径より大径になるように形成
されるので、プーリー板に対するボスの取付け強度が強
く、ボスの確実にして堅牢な取付け状態が得られる。

【００１４】更に、前記ボスはプーリー板の中心孔より
大径の頭部を有し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入
し、前記頭部をプーリー板面に当接させた上で、加圧し
押し潰すので、頭部の押し潰し量がわずかで済み、その
分作業が容易となる。

【００１５】請求項３の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、先ずボスの開口端部を内径側からプレ
スにより押し拡げ、次にボスの内径を維持しながら両端
から加圧するようにしたので、加圧し押し潰す際に、肉
の移動が容易となり、その分作業が容易となる。

【００１６】請求項４の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、プーリー板を回転させながら、ボスを
両端から押し潰し用治具を打ちつけるようにしたので、
加圧し押し潰す際に肉が均等に移動し、ボスに割れのな
い良好な加工が行える。

【００１７】請求項５の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、該ボスを、その両端から押し潰し用治
具を回転させながら打ちつけるようにしたので、加圧し
押し潰す際に肉が均等に移動し、ボスに割れのない良好
な加工が行える。

【００１８】請求項６の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、該ボスを、その両端から加圧し押し潰
す際に、ボスの外形を形成する成形型の先端面とプーリ
ー板面との間に隙間をあけた状態で押し潰し、成形型の
先端面とプーリー板面との間に肉を逃がすようにしたの
で、加圧し押し潰すに際し、成形型とプーリー板とが当
接せず、その先端に強い力を受けないことから、成形型
が長持ちし、また成形型の先端面とプーリー板面との間
に逃げた肉がボスによるプーリー板の挟着力と堅牢性を
一層増大させる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１乃至
図３はそれぞれ本発明に係るプーリー板１の一例を示す
ものであって、プーリー板１は金属板の絞り成形により
形成された円筒部１ａと該円筒部１ａの一端を閉塞する
底板部１ｂとを有し、該円筒部１ａの外周には転造成形
により形成された複数のＶ溝からなるベルト掛け部１ｃ
を有する有底円筒体によりなっている。このプーリー板
１の底板部１ｂの中央には、ボスを挿入する中心孔２が
形成されており、この中心孔２の周囲には凹部、切欠き
部、或いは孔などからなる回り止め用肉充填部３が形成
されている。

【００２０】図１及び図２に示すプーリー板１の中心孔
２の周囲に形成した回り止め用肉充填部３は、中心孔２
の周辺の一部に形成した切欠き部３ａからなっており、
また図３に示すプーリー板１の中心孔２の周囲に形成し
た回り止め用肉充填部３は、中心孔２の周辺の一部に形
成した切欠き部３ａと、中心孔２の周囲に形成した凹部
３ｂとからなっている。本発明に係るプーリー板１は上
記のプーリー板１に限定されるものでない。

【００２１】請求項１の発明の実施例を説明する。先
ず、前記プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入する
（図４）。この場合、ボス４はプーリー板１の底板部１
ｂの両側に所定長さで突出する長さを備えている。該ボ
ス４を、その内径を維持しながら両端からプレス或いは
かしめといった手段により加圧して押し潰し肉をプーリ
ー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプーリー板面１
ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外径Ｌ２より大
径となる円錐形状とし、且つプーリー板面１ｄ側に逃げ
た肉を前記回り止め用肉充填部３に充填させ、更に逃げ
た肉４ａによりプーリー板１を両側から挟着させる（図
５）。

【００２２】図８、図９は上記請求項１の発明の実施に
使用される加工装置の一例と加工工程を示すものであ
る。５はボス４の外径を成形する上側成形型、６は下側
成形型である。７は上側成形型５の内部に形成したガイ
ド孔であり、このガイド孔７は前記プーリー板１の中心
孔２よりも若干大径となっており、ガイド孔７の径が前
記プーリー板１に取付けられるボス４の端面の外径Ｌ２
を規制するようになっている。

【００２３】即ち、ガイド孔７の径により前記ボス４の
端面の外径Ｌ２が決定されるものである。そして、この
ガイド孔７は上側成形型５の先端側でテーパー状に拡開
して先端に開口しており、この先端開口部８の径が前記
プーリー板１の中心孔２に取付けられるボス４のプーリ
ー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を規制するようになってい
る。即ち、ガイド孔７の先端開口部８の径により前記ボ
ス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１が決定される
のである。そして、前記ガイド孔７のテーパー状に拡開
された部分をもって前記ボス４が加圧され押し潰された
ときの肉の逃げ部９を構成している。また、前記下側成
形型６も、前記上側成形型５と同様の構成となってお
り、ガイド孔１０、先端開口部１１、肉の逃げ部１２が
形成されている。

【００２４】１３は前記上側成形型５のガイド孔７に軸
方向に摺動自在に嵌合している上側押し潰し用治具であ
る。この上側押し潰し用治具１３の先端面は軸心に対し
直交する平面となっており、その中央に前記プーリー板
１の中心孔２に挿入されたボス４の孔１４に挿入される
円柱部１５を有している。１６は前記下側成形型６のガ
イド孔１０に軸方向に摺動自在に嵌合している下側押し
潰し用治具である。この下側押し潰し用治具１６も前記
上側押し潰し用治具１３と同様の構成となっており、そ
の先端面中央に円柱部１７を有している。

【００２５】さて、加工にあっては、先ずプーリー板１
の中心孔２へボス４を挿入し、該プーリー板１を両側か
ら前記上側成形型５と下側成形型６の先端で挟持する。
このとき、上側及び下側の成形型５、６のガイド孔７、
１０の軸心とプーリー板１の中心孔２及びボス４の軸心
とを一致させる。前記上側及び下側の成形型５、６によ
り、プーリー板１の中心孔２に挿入されているボス４の
両端部は上側及び下側成形型５、６のガイド孔７、１０
内に挿入した状態となる（図８）。この状態で、前記ガ
イド孔７、１０内の押し潰し用治具１３、１６を先端方
向に移動させ、ボス４を両端から加圧して押し潰す。押
し潰されることによりボス４の肉はプーリー板面１ｄ側
へ逃げ、上・下成形型５、６の肉の逃げ部９、１２に入
る。

【００２６】これにより、前記逃げた肉がプーリー板１
の中心孔２の周囲に形成した回り止め用肉充填部３に充
填し、且つ逃げた肉がプーリー板１を両側から挟着し、
更に、ボス４の形状が前記肉の逃げ部９、１２により前
記した所定の形状に成形され（図９）、図５に示すボス
４を取付けたプーリー板１となる。この押し潰し用治具
１３、１６によるボス４の両端への加圧は、押し潰し用
治具１３、１６をボス４の両端に一気に押し当てプレス
により行ってもよく、また押し潰し用治具１３、１６を
上下動させてボス４の両端に打ちつけるかしめにより行
ってもよい。

【００２７】次に請求項２の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔２に、一端側に頭部１
８を有するボス４を挿入し、頭部１８をプーリー板面１
ｄに当接させる（図６）。このボス４の頭部１８はプー
リー板１の中心孔２よりも大径で且つ図８に示す装置の
下側成形型６のガイド孔１０に挿入可能な径となってい
る。

【００２８】その加工工程は請求項１の発明の実施例と
同様であり、前記ボス４の内径を維持しながら両端から
プレス或いはかしめといった手段により加圧して押し潰
し肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプ
ーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外
径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプーリー板面
１ｄ側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部３に充填さ
せ、更に逃げた肉４ａによりプーリー板１を両側から挟
着させる（図５）。

【００２９】前記ボス４の両端を加工して押し潰し肉を
プーリー板面１ｄ側へ逃がす際に、ボス４の一端にはプ
ーリー板１の中心孔２より大径の頭部１８を有している
ので、頭部１８の押し潰し量がわずかで済み、その分作
業が容易となる。図１０、図１１は請求項２の発明の実
施に使用される加工装置の一例と加工工程をいめすもの
で、ここで使用されている加工装置は図８に示す加工装
置と基本構成及び基本動作を同じくするものである。

【００３０】次に請求項３の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔にボス４を挿入する
（図４）。この工程は請求項１の発明の実施例と同様で
ある。次に前記ボス４の両側の開口端部を内径側からプ
レスにより押し拡げ、次に内径を維持しながら両端から
プレス或いはかしめといった手段により加圧して押し潰
し肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプ
ーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外
径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプーリー板面
１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止め用肉充填部３に充
填させ、更に逃げた肉によりプーリー板１を両側から挟
着させる（図５）。

【００３１】図１２、図１３は上記請求項３の発明の実
施に限定される加工装置の一例と加工工程を示すもので
ある。図１２はプーリー板１の中心孔２に挿入したボス
４の両側の開口端部を内径側から押し拡げる工程を示す
もので、１９は上側押し拡げ用治具であり、先端面が円
錐形状に形成された押し拡げ面２０となっており、その
中央にボス４の孔１４に挿入される円柱部２１を有して
いる。２２は下側押し拡げ用治具であり、この治具２２
も前記上側押し拡げ用治具１９と同様にその先端面が円
錐形状に形成された押し拡げ面２３となっており、その
中央にボス４の孔１４に挿入される円柱部２４を有して
いる。

【００３２】上記の上側押し拡げ用治具１９の円柱部２
１をボス４の一方の開口部から孔１４に挿入し、下側押
し拡げ用治具２２の円柱部２４をボス４の他方の開口部
から孔１４に挿入し加圧する。これにより、ボス４の開
口端部は押し拡げ用治具１９、２２の押し拡げ面２２、
２３により外径方向に押し拡げられる。

【００３３】このようにして、ボス４の開口端部を押し
拡げたら、次に前記押し拡げた開口端部を上側成形型２
５と下側成形型２６により押し潰す。この上側成形型２
５の先端面には、図５に示す加工後のボス４の形状に形
成された円錐状の成形凹部２７が形成され、成形凹部２
７の中央にはボス４の孔１４に挿入される円柱部２８が
突出形成されている。

【００３４】同様に下側成形型２６の先端面にも成形凹
部２９が形成され、その中央に円柱部３０が突出形成さ
れている。前記上側成形型２５の円柱部２８を前記ボス
４の一方の開口部から孔１４に挿入し、下側成形型２６
の円柱部３０を他方の開口部から孔１４に挿入し加圧す
る。これにより、前記工程により押し拡げられたボス４
の開口端部は成形型２５、２６の成形凹部２７、２８に
より押し潰され、プーリー板面１ｄ側へ逃げる。これに
より前記逃げた肉４ａがプーリー板１の中心孔２の周囲
に形成した回り止め用肉充填部３に充填し、且つ逃げた
肉４ａがプーリー板１を両側から挟着し、更にボス４の
形状が前記成形凹部２７、２９により、前記した所定の
形状に成形され（図１３）、図５に示すボス４を取付け
たプーリー板１となる。この実施例によれば、先ずボス
４の開口端部を押し拡げながら押し潰すので、押し潰し
に際し肉の移動が容易となり、その分作業が容易とな
る。

【００３５】次に請求項４の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入する
（図４）。この状態でプーリー板１を回転させながら、
ボス４の両端から押し潰し用治具１３，１６を打ちつけ
て押し潰し、肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、
ボス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４
の端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプ
ーリー板面１ｄ側に逃げた肉４ａを前記回り止め用肉充
填部３に充填させ、更に逃げた肉４ａによりプーリー板
１を両側から挟着させる（図５）。

【００３６】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、プーリー板１を回転させながらボス４の両端から押
し潰し用治具１３、１６を打ちつけて、即ちかしめによ
り加工するので、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に
割れのない良好な加工が行える。

【００３７】図１４は請求項４の実施の状態を示すもの
で、ここで使用している加工装置は図８に示す加工装置
と基本構成を同じくし、加工に際し、上側成形型５と下
側成形型６とでプーリー板１を挟着した状態でプーリー
板１を回転させ、この状態で上側押し潰し用治具１３と
下側押し潰し用治具１６をボス４の両端に連続して打ち
つけて加工する。

【００３８】次に請求項５の発明の実施例を説明する。
先ず、前記プーリー板１の中心孔２にボス４を挿入する
（図４）。この状態でボス４の両端から押し潰し用治具
１３，１６を回転させながら打ちつけて押し潰し、肉を
プーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボス４のプーリー
板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の端面の外径Ｌ２
より大径となる円錐形状とし、且つプーリー板面１ｄ側
に逃げた肉４ａを前記回り止め用肉充填部３に充填さ
せ、更に逃げた肉４ａによりプーリー板１を両側から挟
着させる（図５）。

【００３９】この実施例によれば、前記ボス４の両端を
加圧して押し潰し、肉をプーリー板面１ｄ側へ逃がす際
に、ボス４の両端から押し潰し用治具１３、１６を回転
させながら打ちつけて、即ちかしめにより加工するの
で、肉が無理なく均等に移動し、ボス４に割れのない良
好な加工が行える。

【００４０】図１５は請求項５の実施の状態を示すもの
で、ここで使用している加工装置は図８に示す加工装置
と基本構成を同じくし、加工に際し、上側成形型５と下
側成形型６とでプーリー板１を挟着した状態で、上側押
し潰し用治具１３と下側押し潰し用治具１６を回転させ
ながらボス４の両端に連続して打ちつけて加工する。次
に請求項６の発明の実施例を説明する。先ず、プーリー
板１の中心孔２にボス４を挿入し（図４）、該ボス４
を、その両端から加圧して押し潰す際に、ボス４の外形
を成形する成形型３１、３２の先端面とプーリー板面１
ｄとの間に隙間３３をあけた状態で内径を維持しながら
両端からプレス或いはかしめといった手段により加圧し
て押し潰し肉をプーリー板１の板面１ｄ側へ逃がし、ボ
ス４のプーリー板面１ｄ当接部の外径Ｌ１を該ボス４の
端面の外径Ｌ２より大径となる円錐形状とし、且つプー
リー板面１ｄ側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部３
に充填させるとともに、逃げた肉によりプーリー板１を
両側から挟着させる。更に成形型３１、３２の先端面と
プーリー板面１ｄとの間に肉を逃がす（図７）。

【００４１】この実施例によれば、成形型３１、３２の
先端面とプーリー板面１ｄとの間に逃げた肉４ｂがボス
４によるプーリー板１の挟着力と堅牢性を一層増大させ
る。また加工の際、成形型３１、３２の先端面がプーリ
ー板面１ｄに圧接しないので、成形型３１、３２への衝
撃が軽減され、成形型が長持ちする。図１６は請求項６
の実施の状態を示すもので、ここで使用している加工装
置は図１３と基本構成を同じくしている。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明に係るプーリー板へ
のボスの取付け方法によれば、次のような効果がある。

【００４３】請求項１の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔にボスを挿入して、該ボスを、その
内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉をプー
リー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径
を該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プーリ
ー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填さ
せ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させ
たので、プーリー板面側に逃げた肉が回り止め用肉充填
部に充填されることにより、ボスがプーリー板の中心孔
内で回ることが阻止され、そして前記逃げた肉によりプ
ーリー板を両側から挟着させるようにしたので、プーリ
ー板の中心孔からボスの抜け出しが阻止され、更に前記
逃げた肉により、ボスはプーリー板面当接部の外径が端
面の外径より大径になるように形成されるので、プーリ
ー板に対するボスの取付け強度が強く、ボスの確実にし
て堅牢な取付け状態を得ることができ、実施が容易なの
で低コストで加工することができる。

【００４４】請求項２の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを取付けるプーリー板へのボスの取付け方法にお
いて、前記プーリー板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部
或いは孔などからなる回り止め用肉充填部を形成し、該
プーリー板の中心孔に中心孔より大径の頭部を有するボ
スを挿入し、該頭部をプーリー板の一面に当接させた上
で、該ボスを、その内径を維持しながら両端から加圧し
て押し潰し肉をプーリー板面側へ逃がし、ボスのプーリ
ー板面当接部の外径を該ボスの端面の外径より大径とす
るとともに、プーリー板面側に逃げた肉を前記回り止め
用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉によりプーリー板
を両側から挟着させたので、プーリー板面側に逃げた肉
が回り止め用肉充填部に充填されることにより、ボスが
プーリー板の中心孔内で回ることが阻止され、そして前
記逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させるよう
にしたので、プーリー板の中心孔からボスの抜け出しが
阻止され、更に前記逃げた肉により、ボスはプーリー板
面当接部の外径が端面の外径より大径になるように形成
されるので、プーリー板に対するボスの取付け強度が強
く、ボスの確実にして堅牢な取付け状態を得ることがで
きる。更に、前記ボスはプーリー板の中心孔より大径の
頭部を有し、ボスをプーリー板の中心孔に挿入し、前記
頭部をプーリー板面に当接させた上で、加圧し押し潰す
ので、頭部の押し潰し量がわずかで済み、その分作業が
容易となり、一層の低コスト化を図ることができる。

【００４５】請求項３の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、先ずボスの開口端部を内径側からプレ
スにより押し拡げ、次にボスの内径を維持しながら両端
から加圧するようにしたので、加圧し押し潰す際に、肉
の移動が容易となり、その分作業が容易となる。

【００４６】請求項４の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、プーリー板を回転させながら、ボスを
両端から押し潰し用治具を打ちつけるようにしたので、
加圧し押し潰す際に肉が均等に移動し、ボスに割れのな
い良好な加工を行うことができる。

【００４７】請求項５の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、該ボスを、その両端から押し潰し用治
具を回転させながら打ちつけるようにしたので、加圧し
押し潰す際に肉が均等に移動し、ボスに割れのない良好
な加工を行うことができる。

【００４８】請求項６の発明では、プーリー板の中心孔
にボスを挿入し、該ボスを、その両端から加圧し押し潰
す際に、ボスの外形を形成する成形型の先端面とプーリ
ー板面との間に隙間をあけた状態で押し潰し、成形型の
先端面とプーリー板面との間に肉を逃がすようにしたの
で、加圧し押し潰すに際し、成形型とプーリー板とが当
接せず、その先端に強い力を受けないことから、成形型
を長持ちさせることができ、また成形型の先端面とプー
リー板面との間に逃げた肉がボスによるプーリー板の挟
着力と堅牢性を一層増大させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプーリー板の一例を示す平面図。

【図２】図１の回り止め用肉充填部の他例を示すプーリ
ー板の平面図。

【図３】図１の回り止め用肉充填部の他例を示すプーリ
ー板の平面図。

【図４】プーリー板の中心孔にボスを挿入した状態を示
す断面図。

【図５】プーリー板の中心孔にボスを取付けた状態の一
例を示す断面図。

【図６】プーリー板の中心孔に他のボスを挿入した状態
を示す断面図。

【図７】プーリー板にボスを取付けた状態の他例を示す
断面図。

【図８】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図９】請求項１の発明の実施例の工程を示す断面図。

【図１０】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１１】請求項２の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１２】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１３】請求項３の発明の実施例の工程を示す断面
図。

【図１４】請求項４の発明の実施の状態を示す断面図。

【図１５】請求項５の発明の実施の状態を示す断面図。

【図１６】請求項６の発明の実施の状態を示す断面図。

【符号の説明】

１ プーリー板 １ｄ プーリー板面 ２ 中心孔 ３ 回り止め用肉充填部 ３ａ 切欠き部 ３ｂ 凹部 ４ ボス ４ａ プーリー板面側に逃げた肉 ４ｂ 成形型とプーリー板面の間に逃げた肉 ５ 上側成形型 ６ 下側成形型 ７ ガイド孔 ８ 先端開口部 ９ 肉の逃げ部 １０ ガイド孔 １１ 先端開口部 １２ 肉の逃げ部 １３ 上側押し潰し用治具 １４ 孔 １５ 円柱部 １６ 下側押し潰し用治具 １７ 円柱部 １８ 頭部 １９ 上側押し拡げ用治具 ２０ 押し拡げ面 ２１ 円柱部 ２２ 下側押し拡げ用治具 ２３ 押し拡げ面 ２４ 円柱部 ２５ 上側成形型 ２６ 下側成形型 ２７ 成形凹部 ２８ 円柱部 ２９ 成形凹部 ３０ 円柱部 ３１ 上側成形型 ３２ 下側成形型

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   にボスを挿入して、該ボスを、その内径を維持しながら
   両端から加圧して押し潰し肉をプーリー板面側へ逃が
   し、ボスのプーリー板面当接部の外径を該ボスの端面の
   外径より大径とするとともに、プーリー板面側に逃げた
   肉を前記回り止め用肉充填部に充填させ、更に逃げた肉
   によりプーリー板を両側から挟着させることを特徴とす
   るプーリー板へのボスの取付け方法。
2. 【請求項２】 プーリー板の中心孔にボスを取付けるプ
   ーリー板へのボスの取付け方法において、前記プーリー
   板の中心孔の周囲に凹部、切欠き部或いは孔などからな
   る回り止め用肉充填部を形成し、該プーリー板の中心孔
   に中心孔より大径の頭部を有するボスを挿入し、該頭部
   をプーリー板の一面に当接させた上で、該ボスを、その
   内径を維持しながら両端から加圧して押し潰し肉をプー
   リー板面側へ逃がし、ボスのプーリー板面当接部の外径
   を該ボスの端面の外径より大径とするとともに、プーリ
   ー板面側に逃げた肉を前記回り止め用肉充填部に充填さ
   せ、更に逃げた肉によりプーリー板を両側から挟着させ
   ることを特徴とするプーリー板へのボスの取付け方法。
3. 【請求項３】 プーリー板の中心孔にボスを挿入し、先
   ずボスの開口端部を内径側からプレスにより押し拡げ、
   次にボスの内径を維持しながら両端から加圧するように
   したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプー
   リー板へのボスの取付け方法。
4. 【請求項４】 プーリー板の中心孔にボスを挿入し、プ
   ーリー板を回転させながら、ボスを両端から押し潰し用
   治具を打ちつけるようにしたことを特徴とする請求項
   １、請求項２又は請求項３記載のプーリー板へのボスの
   取付け方法。
5. 【請求項５】 プーリー板の中心孔にボスを挿入し、該
   ボスを、その両端から押し潰し用治具を回転させながら
   打ちつけるようにしたことを特徴とする請求項１、請求
   項２又は請求項３記載のプーリー板へのボスの取付け方
   法。
6. 【請求項６】 プーリー板の中心孔にボスを挿入し、該
   ボスを、その両端から加圧し押し潰す際に、ボスの外形
   を形成する成形型の先端面とプーリー板面との間に隙間
   をあけた状態で押し潰し、成形型の先端面とプーリー板
   面との間に肉を逃がすようにしたことを特徴とする請求
   項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５記載
   のプーリー板へのボスの取付け方法。