JP2543350B2 - 整流子 - Google Patents
整流子Info
- Publication number
- JP2543350B2 JP2543350B2 JP61212407A JP21240786A JP2543350B2 JP 2543350 B2 JP2543350 B2 JP 2543350B2 JP 61212407 A JP61212407 A JP 61212407A JP 21240786 A JP21240786 A JP 21240786A JP 2543350 B2 JP2543350 B2 JP 2543350B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- commutator
- resin layer
- bush
- armature
- commutator segment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は整流子の２重絶縁に関するものである。
（従来の技術） 従来、整流子は刷子を圧接させるスリット加工前の整
流子セグメントとアーマチュアの軸に嵌込まれる金属製
ブッシュとを樹脂層を介して同心上に一体成形し、スリ
ット加工した整流子の各整流子セグメントにはアーマチ
ュアのコイルがスポット溶接等によって接続されている
が、このようにして形成されたアーマチュアがモータに
組込まれて使用されると、（１）モータの振動等によっ
てアーマチュアコイルの特に整流子セグメントとの接続
部分が断線する場合があり、その場合において断線によ
り発生するスパーク或は断線したコイルが整流子セグメ
ントに触れたり離れたりすることにより発生するスパー
クによって整流子の樹脂層表面が炭化し易く、しかも、
一旦炭化すると炭化層は樹脂内部へ進行するため、その
部分の絶縁性が低下し活電部の整流子セグメントとアー
ス部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流れて感電事故を
起すおそれがある。
流子セグメントとアーマチュアの軸に嵌込まれる金属製
ブッシュとを樹脂層を介して同心上に一体成形し、スリ
ット加工した整流子の各整流子セグメントにはアーマチ
ュアのコイルがスポット溶接等によって接続されている
が、このようにして形成されたアーマチュアがモータに
組込まれて使用されると、（１）モータの振動等によっ
てアーマチュアコイルの特に整流子セグメントとの接続
部分が断線する場合があり、その場合において断線によ
り発生するスパーク或は断線したコイルが整流子セグメ
ントに触れたり離れたりすることにより発生するスパー
クによって整流子の樹脂層表面が炭化し易く、しかも、
一旦炭化すると炭化層は樹脂内部へ進行するため、その
部分の絶縁性が低下し活電部の整流子セグメントとアー
ス部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流れて感電事故を
起すおそれがある。
又、（２）樹脂モールドされた整流子の樹脂層は吸湿
し易く、樹脂層が吸湿することによる絶縁低下によって
漏電事故、例えば感電の他、漏電による回路誤動作等の
事故を発生させるおそれがあると言う欠点があった。
し易く、樹脂層が吸湿することによる絶縁低下によって
漏電事故、例えば感電の他、漏電による回路誤動作等の
事故を発生させるおそれがあると言う欠点があった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は整流子の生産性を低下させることなく樹脂層
の炭化或は吸湿による漏電事故の発生を有効に防止する
ことにある。
の炭化或は吸湿による漏電事故の発生を有効に防止する
ことにある。
（問題を解決するための手段） 本発明は刷子を圧接させる整流子セグメントとアーマ
チュアの軸に嵌込まれるブッシュとを樹脂層を介して同
心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメントと
前記アーマチュアの軸間を前記ブッシュ部分において前
記樹脂層との間で２重絶縁層を形成するように構成した
整流子にある。
チュアの軸に嵌込まれるブッシュとを樹脂層を介して同
心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメントと
前記アーマチュアの軸間を前記ブッシュ部分において前
記樹脂層との間で２重絶縁層を形成するように構成した
整流子にある。
（作用） このように構成された整流子において、モータの振動
等によってアーマチュアコイルの整流子セグメントとの
接続部分が断線してスパークが発生したり、或は、断線
したコイルが整流子セグメントに触れたり離れたりする
ことによってスパークが発生して整流子の樹脂層が炭化
し、或は、樹脂層が吸湿して樹脂層の絶縁性が低下して
も、従来だと、活電部の整流子セグメントとアース部の
アーマチュア軸間に漏洩電流が流れて感電等の漏電事故
が発生したのに対して、本発明の場合、２重絶縁として
ブッシュが耐熱絶縁材料で形成されているか、或は、ブ
ッシュが金属製のときには、２重絶縁層として、ブッシ
ュと樹脂層との間にブッシュに耐熱性絶縁材料をコーテ
ィングした耐熱性絶縁層が形成されているため、この耐
熱絶縁材料製ブッシュ、或は、コーティング部分で活電
部の整流子セグメントとアース部のアーマチュア軸間の
絶縁低下が防止されて、アーマチュアコイルの整流子セ
グメントとの接続部分での断線発生による樹脂層の炭
化、或は、吸湿による樹脂層の絶縁性低下にも拘らず、
活電部の整流子セグメントとアース部のアーマチュア軸
間の漏電事故は確実に防止される。
等によってアーマチュアコイルの整流子セグメントとの
接続部分が断線してスパークが発生したり、或は、断線
したコイルが整流子セグメントに触れたり離れたりする
ことによってスパークが発生して整流子の樹脂層が炭化
し、或は、樹脂層が吸湿して樹脂層の絶縁性が低下して
も、従来だと、活電部の整流子セグメントとアース部の
アーマチュア軸間に漏洩電流が流れて感電等の漏電事故
が発生したのに対して、本発明の場合、２重絶縁として
ブッシュが耐熱絶縁材料で形成されているか、或は、ブ
ッシュが金属製のときには、２重絶縁層として、ブッシ
ュと樹脂層との間にブッシュに耐熱性絶縁材料をコーテ
ィングした耐熱性絶縁層が形成されているため、この耐
熱絶縁材料製ブッシュ、或は、コーティング部分で活電
部の整流子セグメントとアース部のアーマチュア軸間の
絶縁低下が防止されて、アーマチュアコイルの整流子セ
グメントとの接続部分での断線発生による樹脂層の炭
化、或は、吸湿による樹脂層の絶縁性低下にも拘らず、
活電部の整流子セグメントとアース部のアーマチュア軸
間の漏電事故は確実に防止される。
（実施例） 次に、本発明の第１実施例の構成を第１図によって説
明する。
明する。
刷子１を圧接させる整流子セグメント２とアーマチュ
アの軸３に嵌込まれるブッシュ４とを樹脂層５を介して
同心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメント
２と前記アーマチュアの軸３間において２重絶縁層を形
成するため、ブッシュ４自体を樹脂層５の樹脂と異なる
耐熱性絶縁材料の例えばセラミック或雲母で形成する。
アの軸３に嵌込まれるブッシュ４とを樹脂層５を介して
同心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメント
２と前記アーマチュアの軸３間において２重絶縁層を形
成するため、ブッシュ４自体を樹脂層５の樹脂と異なる
耐熱性絶縁材料の例えばセラミック或雲母で形成する。
次に、本実施例の作用について説明する。
このように構成された整流子６において、モータの振
動等によってアーマチュアコイル７が整流子セグメント
２との接続部分で断線してスパークが発生したり、或
は、断線したコイル７が整流子セグメント２に触れたり
離れたりすることによってスパークが発生して整流子６
の樹脂層５が炭化し、或は、樹脂層５が吸湿して樹脂層
５の絶縁性が低下しても、従来だと、活電部の整流子セ
グメントとアース部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流
れて感電等の漏電事故が発生したのに対して、本実施例
の整流子６の場合、２重絶縁としてブッシュ４が耐熱絶
縁材料の例えばセラミック或は雲母で形成されているた
め、この耐熱絶縁材料製ブッシュ４で活電部の整流子セ
グメント２とアース部のアーマチュア軸３間の絶縁低下
が防止されて、アーマチュアコイル７の整流子セグメン
ト２との接続部分での断線発生による樹脂層５の炭化、
或は、吸湿によって樹脂層５の絶縁性が低下しても、活
電部の整流子セグメント２とアース部のアーマチュア軸
３間の漏電事故は確実に防止される。
動等によってアーマチュアコイル７が整流子セグメント
２との接続部分で断線してスパークが発生したり、或
は、断線したコイル７が整流子セグメント２に触れたり
離れたりすることによってスパークが発生して整流子６
の樹脂層５が炭化し、或は、樹脂層５が吸湿して樹脂層
５の絶縁性が低下しても、従来だと、活電部の整流子セ
グメントとアース部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流
れて感電等の漏電事故が発生したのに対して、本実施例
の整流子６の場合、２重絶縁としてブッシュ４が耐熱絶
縁材料の例えばセラミック或は雲母で形成されているた
め、この耐熱絶縁材料製ブッシュ４で活電部の整流子セ
グメント２とアース部のアーマチュア軸３間の絶縁低下
が防止されて、アーマチュアコイル７の整流子セグメン
ト２との接続部分での断線発生による樹脂層５の炭化、
或は、吸湿によって樹脂層５の絶縁性が低下しても、活
電部の整流子セグメント２とアース部のアーマチュア軸
３間の漏電事故は確実に防止される。
次に、本発明の第２実施例の構成を第２図によって説
明する。
明する。
刷子１を圧接させる整流子セグメント８とアーマチュ
アの軸３に嵌込まれる金属製ブッシュ９とを樹脂層10を
介して同心上に一体成形するに際して、前記整流子セグ
メント８と前記アーマチュアの軸３間において２重絶縁
層を形成するため、金属製ブッシュ９の外周には樹脂層
10の樹脂と異なる耐熱性絶縁材料の例えばホーローをコ
ーティングしてのガラス層、或は、雲母をコーティング
しての雲母層の耐熱性絶縁層11を形成してある。
アの軸３に嵌込まれる金属製ブッシュ９とを樹脂層10を
介して同心上に一体成形するに際して、前記整流子セグ
メント８と前記アーマチュアの軸３間において２重絶縁
層を形成するため、金属製ブッシュ９の外周には樹脂層
10の樹脂と異なる耐熱性絶縁材料の例えばホーローをコ
ーティングしてのガラス層、或は、雲母をコーティング
しての雲母層の耐熱性絶縁層11を形成してある。
次に、本実施例の作用について説明する。
このように構成された整流子12において、モータの振
動等によってアーマチュアコイル７が整流子セグメント
８との接続部分で断線してスパークが発生したり、或
は、断線したコイル７が整流子セグメント８に触れたり
離れたりすることによってスパークが発生して整流子12
の樹脂層10が炭化し、或は、樹脂層10が吸湿して樹脂層
10の絶縁性が低下しても、従来だと、活電部の整流子セ
グメントとアース部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流
れて感電等の漏電事故が発生したのに対して、本実施例
の整流子12の場合、２重絶縁として金属製ブッシュ９と
樹脂層10との間に耐熱性絶縁材料のホーロー或は雲母を
コーティングした耐熱性絶縁層11が形成されているた
め、この整流子12で活電部の整流子セグメント８とアー
ス部のアーマチュア軸３間の絶縁低下が防止されて、ア
ーマチュアコイル７の整流子セグメント８との接続部分
での断線発生による樹脂層10の炭化、或は、吸湿によっ
て樹脂層10の絶縁性が低下しても、活電部の整流子セグ
メント８とアース部のアーマチュア軸３間の漏電事故は
確実に防止される。
動等によってアーマチュアコイル７が整流子セグメント
８との接続部分で断線してスパークが発生したり、或
は、断線したコイル７が整流子セグメント８に触れたり
離れたりすることによってスパークが発生して整流子12
の樹脂層10が炭化し、或は、樹脂層10が吸湿して樹脂層
10の絶縁性が低下しても、従来だと、活電部の整流子セ
グメントとアース部のアーマチュア軸間に漏洩電流が流
れて感電等の漏電事故が発生したのに対して、本実施例
の整流子12の場合、２重絶縁として金属製ブッシュ９と
樹脂層10との間に耐熱性絶縁材料のホーロー或は雲母を
コーティングした耐熱性絶縁層11が形成されているた
め、この整流子12で活電部の整流子セグメント８とアー
ス部のアーマチュア軸３間の絶縁低下が防止されて、ア
ーマチュアコイル７の整流子セグメント８との接続部分
での断線発生による樹脂層10の炭化、或は、吸湿によっ
て樹脂層10の絶縁性が低下しても、活電部の整流子セグ
メント８とアース部のアーマチュア軸３間の漏電事故は
確実に防止される。
（発明の効果） 本発明は刷子を圧接させる整流子セグメントとアーマ
チュアの軸に嵌込まれるブッシュとを樹脂層を介して同
心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメントと
前記アーマチュアの軸間を前記ブッシュ部分において前
記樹脂層との間で２重絶縁層を形成するように構成した
整流子にある。
チュアの軸に嵌込まれるブッシュとを樹脂層を介して同
心上に一体成形するに際して、前記整流子セグメントと
前記アーマチュアの軸間を前記ブッシュ部分において前
記樹脂層との間で２重絶縁層を形成するように構成した
整流子にある。
これによって本発明は整流子の生産性を低下させるこ
となく樹脂層の炭化或は吸湿による漏電事故の発生を有
効に防止することができる効果がある。
となく樹脂層の炭化或は吸湿による漏電事故の発生を有
効に防止することができる効果がある。
第１図は本発明の第１実施例の破断側面図、第２図は本
発明の第２実施例の破断側面図である。 １……刷子、２、８……整流子セグメント ３……軸、４……耐熱絶縁材料製ブッシュ ５、10……樹脂層、６、12……整流子 ７……コイル、９……ブッシュ 11……耐熱性絶縁層
発明の第２実施例の破断側面図である。 １……刷子、２、８……整流子セグメント ３……軸、４……耐熱絶縁材料製ブッシュ ５、10……樹脂層、６、12……整流子 ７……コイル、９……ブッシュ 11……耐熱性絶縁層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−132751（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−39246（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−78356（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−104301（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−124403（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】刷子を圧接させる整流子セグメントとアー
マチュアの軸に嵌込まれるブッシュとを樹脂層を介して
同心上に一体成形する整流子において、前記整流子セグ
メントと前記アーマチュアの軸間を前記ブッシュ部分に
おいて前記樹脂層との間で２重絶縁層を形成することを
特徴とする整流子。 - 【請求項２】前記ブッシュを前記樹脂層の樹脂と異なる
耐熱性絶縁材料で形成することを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の整流子。 - 【請求項３】前記ブッシュをセラミックで形成すること
を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の整流子。 - 【請求項４】前記ブッシュを雲母で形成することを特徴
とする特許請求の範囲第２項に記載の整流子。 - 【請求項５】前記ブッシュの前記樹脂層と接する面に耐
熱性絶縁材料をコーティングした耐熱性絶縁層を形成す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の整流
子。 - 【請求項６】前記ブッシュの前記樹脂層と接する面にホ
ーローをコーティングすることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に記載の整流子。 - 【請求項７】前記ブッシュの前記樹脂層と接する面に雲
母をコーティングすることを特徴とする特許請求の範囲
第５項に記載の整流子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212407A JP2543350B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 整流子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61212407A JP2543350B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 整流子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6369446A JPS6369446A (ja) | 1988-03-29 |
| JP2543350B2 true JP2543350B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=16622074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61212407A Expired - Fee Related JP2543350B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 整流子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543350B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717254Y2 (ja) * | 1987-06-12 | 1995-04-19 | 三菱電機株式会社 | 整流子 |
| JPH02101947A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-13 | Asmo Co Ltd | 整流子及びその製造方法 |
| DE10338450A1 (de) * | 2003-08-21 | 2005-03-24 | Robert Bosch Gmbh | Kommutator für eine elektrische Maschine |
| DE102008040717A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Kommutator für eine elektrische Maschine sowie System |
| CN102983645B (zh) * | 2011-09-02 | 2017-09-01 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 有刷电机、风扇、电机转子及其形成方法 |
| CN103490261A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 湖州展瑞机电科技有限公司 | 一种超强度转向器 |
| WO2022126557A1 (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-23 | 苏州溪能环保科技有限公司 | 一种具有云母圈的钩型换向器 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51124403U (ja) * | 1975-04-05 | 1976-10-08 | ||
| JPS53104301U (ja) * | 1977-01-27 | 1978-08-22 | ||
| JPS5678356A (en) * | 1980-11-10 | 1981-06-27 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Manufacture of commutator |
| FR2511815B1 (fr) * | 1981-08-19 | 1987-11-13 | Bosch Gmbh Robert | Bague de contact avec douille en matiere isolante pour machines electriques notamment pour alternateurs triphases |
| JPS59132751A (ja) * | 1983-01-17 | 1984-07-30 | Nippon Denso Co Ltd | コンミテ−タの製造方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61212407A patent/JP2543350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6369446A (ja) | 1988-03-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |