JP2542790B2 - 多孔質フィルムの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔質フィルムの製造
装置に関し、特に易裂性フィルム、ガス透過性制御性フ
ィルム等に好適な多数の未貫通孔または貫通孔が規則的
に形成された多孔質フィルムを製造するための装置に係
わる。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は、高分子材料、金属を始めと
して多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフィ
ルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくサブμｍ〜十
数μｍの範囲で任意に選択された微細寸法の多数の均一
な貫通孔又は未貫通孔を一様かつ高密度（１ｃｍ² 当り
５０００〜２０００００個）で形成できる多孔質フィル
ムの製造装置を既に出願した（特開平５−１３１５５７
号）。

【０００３】特開平５−１３１５５７号には、長尺フィ
ルムを供給するための供給手段；鋭い角部を有する多数
のモース硬度５以上の粒子が表面に付着された回転可能
な第１ロールと、前記ロールに対して逆方向に回転可能
な第２ロールとを備え、前記第１、第２のロールを互い
に対向して配置してそれらの間に前記長尺フィルムを通
過させるようにすると共に、前記各ロールの一方を固定
し、他方を前記一方のロールに対してその対向方向に移
動自在に配置した穿孔用ユニット；前記ユニットの前記
移動自在なロールの両端部付近に設けられ、前記各ロー
ルによる前記フィルムへの押圧力を調節するための圧力
調節手段；を具備した多孔質フィルムの製造装置が開示
されている。

【０００４】前述した多孔質フィルムの製造装置により
得れらたフィルムの穿孔特性（例えば未貫通の深さおよ
び密度）は、前記第１ロールに付着されたモース硬度５
以上の粒子の大きさおよびそれら粒子の付着密度により
決定される。その結果、前記穿孔特性を調整するには製
作費の高い第１ロールそのものを別のロールに交換する
必要がある。また、前記穿孔特性を微妙に調整するには
前記高価な第１ロールを複数用意する必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、有機
高分子、金属を始めとして多様な材料からなる長尺フィ
ルムに対してそのフィルム材料本来の特性を殆ど損なう
ことなくサブμｍ〜数１０μｍの微細寸法を有する多数
の貫通孔又は未貫通孔を規則的に形成することが可能な
多孔質フィルムの製造装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる多孔質フ
ィルムの製造装置は、長尺フィルムを供給するための供
給手段；鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の粒
子が表面に付着された第１ブロックと、所望の凸状パタ
ーンが表面に形成された第２ブロックと、前記第２ブロ
ックの少なくとも凸状パターン形成面に被覆された弾性
を有する有機高分子シートとを備え、前記第１、第２の
ブロックはそれらの粒子付着面と前記有機高分子シート
とが互いに対向され、それらの間に前記長尺フィルムを
通過させるようにすると共に前記第１、第２のブロック
のいずれか一方を固定し、他方を前記一方のブロックに
向けて移動自在に配置した穿孔用ユニット；前記移動自
在なブロックを前記固定されたブロックに向けて前記凸
状パターンに対応する前記シート部分表面と前記粒子先
端との距離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位
置まで移動させるための駆動手段；を具備することを特
徴とする。

【０００７】前記フィルムとしては、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、フッ素樹
脂、ポリアミドなどの汎用有機高分子フィルム；ポリカ
ーボネート、ポリイミドなどのエンジニアリングプラス
チックフィルム、またはポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルケトンなどのスーパエンジニアリングプラ
スチックフィルム；エラストマーフィルム、またはポリ
エチレン発泡フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の発泡フィルム、ポリスチレン発泡フィルム、ポリエチ
レンおよびポリ酢酸ビニルの混合発泡フィルム、ポリウ
レタン発泡フィルムなどの無数の独立気泡を有する有機
高分子発泡フィルム、その他熱融着性有機高分子フィル
ム、発泡紙；有機高分子にシリカ粉末、カーボン粉末、
アルミナ粉末等の無機質粉末を混合させた複合フィル
ム；材質の異なる有機高分子フィルムを２層または３層
ラミネートした積層フィルム、有機高分子フィルムに織
布、不織布または紙をラミネートした積層フィルム、無
数の独立気泡を有する有機高分子発泡体フィルムに織
布、不織布または紙をラミネートした積層フィルム、有
機高分子フィルムにアルミニウム箔、銅箔などの金属箔
をラミネートした積層フィルム；およびアルミニウムフ
ィルム、銅フィルムなどの金属フィルム；等を挙げるこ
とができる。

【０００８】前記フィルムは、通常、３．５μｍ〜１０
ｍｍの厚さのものを用いることができる。前記長尺フィ
ルムを供給するための供給手段としては、例えば前記各
種のフィルムを巻装したロールを用いることができる。
また、前記長尺フィルムが有機高分子からなる場合には
前記供給手段としてインフレーション法によるフィルム
製造機、またはキャスティング法によるフィルム製造機
を用いることができる。

【０００９】前記第１ブロックは、例えば鉄、鉄系合金
等から形成される。また、前記第１ブロックの表面には
めっき技術等によりＮｉ、Ｃｒなどの金属層が形成され
ていてもよい。

【００１０】前記第１ブロックは、最終製品（例えば使
い捨てカイロ、脱酸素剤、乾燥剤の包材）の寸法にする
ことを許容する。前記第１ブロックの前記第２ブロック
との対向面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上
の粒子を付着する方法としては、例えば電着法、または
有機系もしくは無機系の結合剤による接着法等を採用す
ることができ、特に電着法により前記粒子を前記第１ブ
ロックに付着することが好適である。このような電着法
により前記粒子を前記第１ブロックの所定の面に付着す
る場合には、前記ブロックの所定の面にめっき技術等に
よりＮｉ層、Ｃｒ層を形成することが望ましい。

【００１１】前記モース硬度５以上の粒子としては、例
えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒子、または
炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイア粒子、立
方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒子、天然又は合成のダイヤ
モンド粒子等を挙げることができる。特に、硬度、強度
等が大きい合成ダイヤモンド粒子が望ましい。前記粒子
は、粒径が１０〜１００μｍで粒径のばらつきが５％以
下のものを用いることが望ましい。前記多数の粒子は、
前記第１ブロックの面に７０％以上付着させることが望
ましい。

【００１２】前記第２ブロック表面の凸状パターンは、
例えば鉄ブロック、鉄系合金ブロックなどの各種の硬質
合金ブロックの表面を機械的な研摩方法やマスクを利用
した選択的なエッチング法等により形成され。また、前
記凸状パターンの形成後の表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒ
メッキを施することを許容する。

【００１３】前記第２ブロック表面に形成された凸状パ
ターンは、例えば格子状パターン、ストライプ状パター
ン、複数の独立した丸または三角、四角、六角、その他
の多角形状の凸部からなるパターン等任意の形状のもの
が挙げるる。このような凸状パターンは、０．１〜１０
ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの高さを有す
ることが望ましい。

【００１４】前記第２ブロックの凸状パターン形成面に
被覆される前記弾性を有する有機高分子シートとして
は、例えば天然ゴムシート、スチレンブタジエンゴムシ
ート、エラストマーシート、ウレタンゴムシート、シリ
コーンゴムシート、ネオプレンゴムシートなどのゴムシ
ート；ポリウレタン発泡シート、ポリスチレン発泡シー
ト、またはエラストマー発泡シートなどのゴム系発泡シ
ートなどの有機高分子発泡シート等を用いることができ
る。前記ゴムシートの中でエラストマーシート、ウレタ
ンゴムシートなどのゴム硬度４０゜以下のものが特に好
ましい。前記ゴムシートは、０．５〜８ｍｍ、より好ま
しくは０．５〜５ｍｍの厚さを有することが望ましい。
前記有機高分子発泡シートは、１〜１５ｍｍ、より好ま
しくは１〜１０ｍｍの厚さを有することが望ましい。

【００１５】前記駆動手段は、前記移動自在なブロック
を前記固定されたブロックに向けて前記凸状パターンの
凸部に対応する前記シート部分表面と前記粒子先端との
距離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位置まで
移動させるために用いられる。前記駆動手段において、
前記シート部分表面と前記粒子先端との距離が前記長尺
フィルムの厚さより小さく、それらの距離が零未満にす
ることにより前記長尺フィルムに未貫通孔が形成され
る。一方、前記シート部分表面と前記粒子先端との距離
を零にすることにより前記長尺フィルムに貫通孔が形成
される。

【００１６】前記駆動手段としては、例えばエアーシリ
ンダ、油圧シリンダ、またはサーボモータを駆動源とす
るシリンダ等を挙げることができる。前記穿孔用ユニッ
トの後段には、静電除去手段が配置されることを許容す
る。かかる静電除去手段としては、アースされた金属繊
維を有する帯体、または純水を収容した容器と前記純水
に超音波を付与する超音波発生部材とから構成されるも
のを用いることができる。

【００１７】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置は、長尺フィルムを供給するための供給手
段；鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
表面に付着された回転可能な第１ロールと、所望の凸状
パターンが外周面に形成され、前記ロールに対して逆方
向に回転可能な第２ロールと、前記第２ロールの少なく
とも凸状パターン形成面に被覆された弾性を有する有機
高分子シートとを備え、前記第１、第２のロールを互い
に対向して配置してそれらの間に前記長尺フィルムを通
過させるようにすると共に、前記各ロールの一方を固定
し、他方を前記一方のロールに対して移動自在に配置し
た穿孔用ユニット；前記ユニットの前記移動自在なロー
ルの両端部付近に設けられ、前記移動自在なロールを前
記固定されたロールに向けて前記凸状パターンに対応す
る前記有機高分子シート部分表面と前記粒子先端との距
離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位置まで押
圧するための圧力調節手段；を具備したことを特徴とす
るものである。

【００１８】前記フィルムは、前述したのと同様なもの
を用いることができる。前記長尺フィルムを供給するた
めの供給手段としては、例えば前記各種のフィルムを巻
装したロールを用いることができる。また、前記長尺フ
ィルムが有機高分子からなる場合には前記供給手段とし
てインフレーション法によるフィルム製造機、またはキ
ャスティング法によるフィルム製造機を用いることがで
きる。

【００１９】前記第１ロールは、金属製ロール本体と、
前記ロール本体の表面に鋭い角部を有する多数のモース
硬度５以上の粒子を電着、または有機系もしくは無機系
の結合剤により付着させた構造を有する。

【００２０】前記金属製ロール本体は、例えば鉄および
鉄合金、または表面にニッケルめっき層、クロムめっき
層を被覆したもの等から形成される。前記モース硬度５
以上の粒子としては、例えばタングテンカーバイトなど
の超硬合金粒子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒
子、サファイア粒子、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）粒
子、天然又は合成のダイヤモンド粒子等を挙げることが
できる。特に、硬度、強度等が大きい合成ダイヤモンド
粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が１０〜１００μｍ
で粒径のばらつきが５％以下のものを用いることが望ま
しい。前記多数の粒子は、前記ロール本体表面に７０％
以上付着させることが望ましい。

【００２１】前記第２ロール外周面のの凸状パターン
は、例えば鉄ロール本体、鉄系合金ロール本体の表面を
機械的な研摩方法やマスクを利用した選択的なエッチン
グ法等により形成される。また、前記凸状パターンの形
成後の表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッキを施すること
を許容する。

【００２２】前記第２ロール本体の表面に形成された凸
状パターンは、例えば格子状パターン、ストライプ状パ
ターン、複数の独立した丸または三角、四角、六角、そ
の他の多角形状の凸部からなるパターン等任意の形状の
ものが挙げられる。このような凸状パターンは、０．１
〜１０ｍｍ、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍの高さ
を有することが望ましい。

【００２３】前記第２ロールの凸状パターン形成面に被
覆される前記弾性を有する有機高分子シートとしては、
例えば天然ゴムシート、スチレンブタジエンゴムシー
ト、エラストマーシート、ウレタンゴムシート、シリコ
ーンゴムシート、ネオプレンゴムシートなどのゴムシー
ト；ポリウレタン発泡シート、ポリスチレン発泡シー
ト、またはエラストマー発泡シートなどのゴム系発泡シ
ートなどの有機高分子発泡シート等を用いることができ
る。前記ゴムシートの中でエラストマーシート、ウレタ
ンゴムシートなどのゴム硬度４０゜以下のものが特に好
ましい。前記ゴムシートは、０．５〜８ｍｍ、より好ま
しくは０．５〜５ｍｍの厚さを有することが望ましい。
前記有機高分子発泡シートは、１〜１５ｍｍ、より好ま
しくは１〜１０ｍｍの厚さを有することが望ましい。

【００２４】前記穿孔用ユニットは、前記第１、第２の
ロールと、これらロールの中心を貫通して挿着された軸
と、前記各軸の両端付近を軸支する軸受が内蔵されたボ
ックスとから構成することが望ましい。

【００２５】前記穿孔用ユニットを構成する前記第１、
第２のロールは、横方向に並べて配置しても、上下に並
べて配置してもよい。また、前記第１、第２はいずれを
移動自在としてもよいが、前記圧力調節手段の取付けの
簡便化を図る観点から、前記第１ロールを固定し、前記
第２ロールを移動自在とすることが望ましい。

【００２６】前記圧力調節手段は、前記移動自在なロー
ルを前記固定されたロールに向けて前記凸状パターンの
凸部に対応する前記シート部分表面と前記粒子先端との
距離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位置まで
押圧するために用いられる。前記圧力調節手段におい
て、前記シート部分表面と前記粒子先端との距離が前記
長尺フィルムの厚さより小さく、それらの距離が零未満
にすることにより前記長尺フィルムに未貫通孔が形成さ
れる。一方、前記シート部分表面と前記粒子先端との距
離を零にすることにより前記長尺フィルムに貫通孔が形
成される。

【００２７】このような前記圧力調節手段は、前記第
１、第２のロールのいずれか一方のロールの前記軸の両
端部付近に配置された前記ボックスに配置され、他方の
ロールに向けて押圧するための押圧手段と前記第１、第
２のロール間を通過するフィルム厚さの変動によるそれ
らロール間に生じるギャップを吸収するためのスプリン
グ等の緩衝部材を備える構造にすることが望ましい。特
に、前記第１ロールを固定し、前記第２ロールを前記第
１ロールに対して移動自在に配置し、第２ロールの両端
付近の前記ボックスに前記押圧手段および緩衝部材を配
置して前記第２ロールを前記第１ロールに向けて押圧す
る形態にすることが望ましい。

【００２８】前記圧力調節手段が設けられた前記穿孔用
ユニットは、前記長尺フィルムの搬送方向に２つ、また
は３つ以上配列することを許容する。例えば、２つのユ
ニットを配列する場合には１列目のユニットの第１ロー
ルと２列目のユニットの第１ロールに付着させる多数の
モース硬度５以上の粒子を粒径を異ならせてもよい。ま
た、２つのユニットを配列する場合には１列目のユニッ
トの第１、第２のロール間に長尺フィルムを通して穿孔
を行った後、前記長尺フィルムを２列目のユニットの第
１、第２のロール間に前記フィルムの穿孔側の面と反対
側の面が前記第１ロール（多数のモース硬度５以上の粒
子を付着させたロール）に当接するように通し、前記フ
ィルムの表裏面から穿孔操作を行うようにしてもよい。

【００２９】前記穿孔用ユニットは、前記第１ロールを
中心にして前記第２ロールの反対側にさらに前記第１ロ
ールに対して逆方向に回転可能な第３ロールが配置され
ることを許容する。

【００３０】前記第３ロールは、その中心に軸を貫通し
て挿着し、かつ前記軸の両端付近に前記軸を軸支する軸
受が内蔵されたボックスを配置した構成にすることが望
ましい。また、前記第３ロールの軸の両端部付近の前記
ボックスに前記圧縮調節手段と同様な別の圧縮調節手段
を配置し、前記第３ロールを前記第１ロールに向けて押
圧する構造とすることが望ましい。

【００３１】前記第３ロールを前記穿孔ユニットに追加
した場合には、前記第１ロールを前記第２、第３のロー
ル間に所望の距離範囲で移動自在、つまりフリーな状態
で配置し、前記第２ロール、前記第３ロールのいずれの
側からも前記圧縮調節手段により前記第１ロールに対し
て押圧できるようにすることが望ましい。

【００３２】このような配置において、（１）前記第３
ロールと前記第１ロールの間にも前記長尺有機系フィル
ムを通過させて前記第１、第２のロール間のみならず前
記第１、第３のロール間でも穿孔処理を施す形態と、
（２）前記第３ロールを前記第１ロールに対する押圧ロ
ールとして使用する形態とを採用することができる。

【００３３】前記（１）の形態を採用した場合には、前
記第３ロールは前記第２ロールと同様に表面に凸状パタ
ーンが形成されると共に弾性を有する有機高分子シート
が被覆された構造を有するものが用いられる。

【００３４】前記（２）の形態を採用した場合には、前
記第３ロールは通常の金属ロールまたは表面にゴムまた
は合成樹脂などの有機高分子層が被覆された金属ロール
が使用される。

【００３５】前記穿孔用ユニットの後段には、静電除去
手段が配置されることを許容する。かかる静電除去手段
としては、アースされた金属繊維を有する帯体、または
純水を収容した容器と前記純水に超音波を付与する超音
波発生部材とから構成されるものを用いることができ
る。

【００３６】

【作用】本発明に係わる多孔質フィルムの製造装置によ
れば、長尺フィルムを供給するための供給手段；鋭い角
部を有するモース硬度５以上の多数の粒子が表面に付着
された第１ブロックと、所望の凸状パターンが表面に形
成された第２ブロックと、前記第２ブロックの少なくと
も凸状パターン形成面に被覆された弾性を有する有機高
分子シートとを備え、前記第１、第２のブロックはそれ
らの粒子付着面と前記有機高分子シートとが互いに対向
され、それらの間に前記長尺フィルムを通過させるよう
にすると共に前記第１、第２のブロックのいずれか一方
を固定し、他方を前記一方のブロックに向けて移動自在
に配置した穿孔用ユニット；前記移動自在なブロックを
前記固定されたブロックに向けて前記凸状パターンに対
応する前記シート部分表面と前記粒子先端との距離が前
記長尺フィルムの厚さより小さく、かつ零未満になる位
置まで移動させるための駆動手段；を具備することによ
って、高分子材料、金属を始めとして多様な材料からな
る長尺フィルムに対してそのフィルム材料本来の特性
（例えば高分子材料フィルムの場合はソフト感や透明性
等）を殆ど損なうことなく、サブμｍ〜数１０μｍの微
細寸法を有する多数の未貫通孔を規則的に形成すること
ができる。

【００３７】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
前記第１ブロックの多数の粒子付着面と前記第２ブロッ
クの凸状パターン（例えば格子状の凸状パターン）を被
覆する弾性を有する有機高分子シートとが対向するよう
に配置し、それらの間に前記長尺フィルムを通過させて
配置する。前記駆動手段により例えば前記第１ブロック
を前記第２ブロックに向けて前記凸状パターンに対応す
る前記シート部分表面と前記粒子先端との距離が前記長
尺フィルムの厚さより小さく、かつそれらの間に所望の
隙間が生じる位置まで移動させて前記長尺フィルムを加
圧する。この時、前記第１ブロックの前記第２ブロック
との対向面には鋭い角部を有するモース硬度５以上の多
数の粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）が付着され、
かつ前記第２ブロックの前記第１ブロックとの対向面に
は前記弾性を有する有機高分子シートで被覆された凸状
パターンが形成されているため、前記長尺フィルムは前
記凸状パターンに対応する前記シート部分表面と前記多
数の合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部との間で挟まれ
る。このため、前記凸状パターンに対向する前記合成ダ
イヤモンド粒子の鋭い角部が前記有機高分子シートの緩
衝作用により前記フィルムに選択的にかつ一定の深さ食
い込んで機械的な穿孔がなされる。その結果、前記長尺
フィルムに前記隙間に相当する超薄膜部分が残存した多
数の未貫通孔を前記凸状パターンに対応して規則的、例
えば格子状に形成することができる。しかも、前記穿孔
操作は前記第１ブロックに付着された合成ダイヤモンド
粒子による機械的な力によりなされるため、前記フィル
ム材料本来の特性（例えば有機高分子フィルムの場合に
はソフト感、透明性等）を殆ど損なうことなくを、前記
長尺フィルムに微細寸法の多数の未貫通孔を規則的に形
成することができる。

【００３８】このような穿孔操作を行った後、前記駆動
手段により前記第１ブロックを前記第２ブロックから離
れるように移動させ、前記長尺フィルムを前記第２ブロ
ックの幅（前記長尺フィルムの移動方向に沿う辺の長
さ）に相当する長さ移動させ、再度、同様な穿孔操作を
行う。

【００３９】したがって、本発明に係わる多孔質フィル
ムの製造装置によれば前記穿孔用ユニットの第２ブロッ
クに形成された凸状パターンに対応して前記長尺フィル
ムに微細寸法の多数の未貫通孔を規則的に形成できる。
つまり、前記長尺フィルムに対する未貫通孔の形成密度
は前記凸状パターンの形状により容易に制御することが
できる。しかも、前記凸状パターンおよび弾性を有する
有機高分子シートを設けられていない第２ブロックを備
えた多孔質フィルムの製造装置では未貫通孔の形成パタ
ーンを変更する場合、モース硬度５以上の多数の粒子が
付着された高価な第１ブロックを交換する必要がある
が、本発明の製造装置では比較的安価な前記第２ブロッ
クを交換するのみで前記長尺フィルムに規則的に形成さ
れる微細寸法の多数の未貫通孔を任意に変更することが
できる。また、前記弾性を有する有価高分子シートの種
類を変更することにより前記未貫通孔の深さを調節する
ことができる。その結果、装置コストを大幅に低減でき
る。

【００４０】また、前記穿孔用ユニットによる穿孔操作
に際し、前記合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部が有機高
分子シートの緩衝作用により前記フィルムに一定の深さ
食い込んで機械的な穿孔がなされるため、前記凸状パタ
ーンと対向する箇所での未貫通孔の形成密度を著しく高
めることができる。

【００４１】さらに、前記第２ブロックの凸状パターン
は前記第１ブロックのモース硬度５以上の多数の粒子に
前記弾性を有する有機高分子シートを挟んで当接され、
前記粒子に直接接触しないため、前記凸状パターンが前
記粒子の角部により摩耗するのを防止できる。その結
果、前記第２ブロックの使用寿命を向上できると共に、
初期形状の凸状パターンを常時、前記長尺フィルムに未
貫通孔のパターンとして転写することができる。

【００４２】以上のような製造装置による穿孔操作を以
下に説明する材料または構造の長尺フィルムに適用する
ことによって、種々の用途の多孔質フィルムを得ること
ができる。

【００４３】（１）二軸遠心ポリプロピレンフィルム、
キャスティングポリプロピレンフィルムなどのポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレン
テレフタレートフィルム等の有機高分子フィルムに前述
した穿孔用ユニットにより微細寸法の未貫通孔を規則的
（パターン状）に穿孔することによって、透液性は有さ
ないものの、前記未貫通孔に対応する残存超薄膜部分に
より酸素ガス透過性、炭酸ガス透過性、水蒸気透過性が
精度よく制御された機能性フィルムを得ることができ
る。

【００４４】具体的には、青果物鮮度保持用包材に利用
できる。すなわち、青果物を密封包装した場合、青果物
自身の呼吸作用により包装材内の酸素濃度が減少して炭
酸ガス濃度が増加し、低酸素、高二酸化炭素の条件が加
わって呼吸が抑制され、青果物の鮮度保持がなされる。
この場合、前記包装材の素材であるフィルムのガス透過
性は個々の青果物が正常に呼吸して生命体を維持できる
最低限度の酸素を透過すること、呼吸によって生成した
炭酸ガス濃度も過剰にならないように制御されること、
細菌繁殖の原因となる結露が生じないこと等が要求され
る。

【００４５】前記多孔質有機高分子フィルムは、有機高
分子フィルムに微細寸法の未貫通孔が規則的に穿孔さ
れ、前記未貫通孔に対応する残存超薄膜部分においてフ
ィルム素材の持つガスの溶解、拡散による酸素、炭酸ガ
ス、水蒸気の透過量が大幅に増大する。このため、前記
多孔質有機高分子フィルムから作製された包材は優れた
青果物鮮度保持作用を有する。

【００４６】（２）ポリテトラフルオロエチレン等のフ
ッ素樹脂からなるフィルムに前述した穿孔用ユニットに
より微細寸法の未貫通孔を規則的（パターン状）に穿孔
することによって、前記規則的に形成された未貫通孔に
対応する残存超薄膜部分により酸素ガス透過量が高精度
で制御された空気電池用酸素透過膜を得ることができ
る。このような酸素透過膜が組み込まれた空気電池は、
前記酸素透過膜による優れた酸素量の透過制御作用によ
り寿命が大幅に向上される。

【００４７】（３）ポリエチレンまたはポリプロピレン
からなる第１のフィルムに例えばポリエチレンテレフタ
レートからなる第２のフィルムを積層した長尺積層フィ
ルムを用い、前記長尺積層フィルムの第２フィルム側か
ら前記第１フィルムに亘って微細寸法の未貫通孔を規則
的に穿孔して多孔質積層フィルムを製造する。ただし、
前記第２フィルムには貫通孔が形成される。このような
多孔質積層フィルムは、耐水圧性（耐透水性）が高く、
酸素、水蒸気透過性を有する低価格の乾燥剤用包材、脱
酸素剤用包材として好適に利用できる。

【００４８】また、本発明に係わる多孔質フィルムの製
造装置によれば高分子材料、金属を始めとして多様な材
料からなる長尺フィルムに対してそのフィルム材料本来
の特性（例えば有機高分子フィルムの場合はソフト感や
透明性等）を殆ど損なうことなく、サブμｍ〜数１０μ
ｍの微細寸法を有する多数の貫通孔を規則的に形成する
ことがてきる。

【００４９】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
前記第１ブロックの多数の粒子付着面と前記第２ブロッ
クの凸状パターン（例えば格子状の凸状パターン）を被
覆する弾性を有する有機高分子シートとが対向するよう
に配置し、それらの間に前記長尺フィルムを通過させて
配置する。前記駆動手段により例えば前記第１ブロック
を前記第２ブロックに向けて前記凸状パターンに対応す
る前記シート部分表面と前記粒子先端との距離がほぼ零
になる位置まで移動させて前記長尺フィルムを加圧す
る。この時、前記第１ブロックの前記第２ブロックとの
対向面には鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の
粒子（例えば合成ダイヤモンド粒子）が付着され、かつ
前記第２ブロックの前記第１ブロックとの対向面には前
記弾性を有する有機高分子シートで被覆された凸状パタ
ーンが形成されているため、前記長尺フィルムは前記凸
状パターンに対応する前記シート部分表面と前記多数の
合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部との間で挟まれる。こ
のため、前記凸状パターンに対向する前記合成ダイヤモ
ンド粒子の鋭い角部が前記有機高分子シートの緩衝作用
により前記フィルムに選択的に食い込んでその厚さ方向
に貫通して機械的な穿孔がなされる。その結果、前記長
尺フィルムに多数の貫通孔を前記凸状パターンに対応し
て規則的、例えば格子状に形成することができる。しか
も、前記穿孔操作は前記第１ブロックに付着された合成
ダイヤモンド粒子による機械的な力によりなされるた
め、前記フィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなく
を、前記長尺フィルムに微細寸法の多数の貫通孔を規則
的に形成することができる。

【００５０】したがって、本発明に係わる多孔質フィル
ムの製造装置によれば前記穿孔用ユニットの第２ブロッ
クに形成された凸状パターンに対応して前記長尺フィル
ムに微細寸法の多数の貫通孔を規則的に形成できる。つ
まり、前記長尺フィルムに対する貫通孔の形成密度は前
記凸状パターンの形状により容易に制御することができ
る。その結果、以下に説明する材料または構造の長尺フ
ィルムに適用することによって、種々の用途の多孔質フ
ィルムを得ることができる。

【００５１】（１）ポリエチレンフィルム、ポリプロピ
レンフィルムに前述した穿孔用ユニットにより微細寸法
の貫通孔を規則的（パターン状）に穿孔することによっ
て、茸の栽培、各種菌の培養に有用なバイオ関連包材を
得ることができる。

【００５２】（２）独立気泡を有する有機高分子発泡フ
ィルムまたは前記発泡フィルムの片面に織布もしくは不
織布を積層した複合フィルムに前述した穿孔用ユニット
により穿孔処理することによって前記独立気泡がパター
ン状に破砕されて前記発泡フィルムの両面に連通する貫
通孔がパターン状に形成され、空気透過量が高精度で制
御された発熱剤収納用通気性包材（使い捨てカイロ用通
気性包材）を製造できる。このような包材を通気性シー
トとして用い、粘着剤が塗布された熱可塑性樹脂シート
に熱融着することにより収納袋を作製できる。前記収納
袋に発熱剤、例えば鉄粉を収納して密封し、さらに外袋
に入れて使い捨てカイロを作り、前記外袋を開封して前
記粘着剤を体の所望の部位に張付けると、前記収納袋の
通気性シートは前記多孔化された発泡フィルムからなる
ため、その表面の高い摩擦係数により前記収納袋内の前
記鉄粉が下方に偏るのを防止でき、さらに透湿度および
通気度が制御された前記発泡フィルムにより発熱温度を
均一化できる。

【００５３】（３）ポリプロピレンフィルム、キャステ
ィングポリプロピレンフィルムなどのポリプロピレンフ
ィルム、ポリエチレンフィルム等の有機高分子フィルム
に前述した穿孔用ユニットにより微細寸法の貫通孔を規
則的、例えば直線状に穿孔することによって、前記直線
状の貫通孔の箇所に沿って確実かつ容易に引き裂くこと
が可能な易裂性フィルムを得ることができる。

【００５４】その他、金属からなる長尺フィルムに適用
すると、通気性を有する電磁シールド用多孔質フィルム
等を製造することができる。また、本発明に係わる別の
多孔質フィルムの製造装置によれば、長尺フィルムを供
給するための供給手段；鋭い角部を有する多数のモース
硬度５以上の粒子が表面に付着された回転可能な第１ロ
ールと、所望の凸状パターンが外周面に形成され、前記
ロールに対して逆方向に回転可能な第２ロールと、前記
第２ロールの少なくとも凸状パターン形成面に被覆され
た弾性を有する有機高分子シートとを備え、前記第１、
第２のロールを互いに対向して配置してそれらの間に前
記長尺フィルムを通過させるようにすると共に、前記各
ロールの一方を固定し、他方を前記一方のロールに対し
て移動自在に配置した穿孔用ユニット；前記ユニットの
前記移動自在なロールの両端部付近に設けられ、前記移
動自在なロールを前記固定されたロールに向けて前記凸
状パターンに対応する前記シート部分表面と前記粒子先
端との距離が前記長尺フィルムの厚さより小さく、かつ
零未満になる位置まで押圧するための圧力調節手段；を
具備することによって、高分子材料、金属を始めとして
多様な材料からなる長尺フィルムに対してそのフィルム
材料本来の特性（例えば有機高分子フィルムの場合はソ
フト感や透明性等）を殆ど損なうことなく、サブμｍ〜
数１０μｍの微細寸法を有する多数の未貫通孔を規則的
かつ連続的に形成することができる。

【００５５】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
モース硬度５以上の多数の粒子（例えば合成ダイヤモン
ド粒子）が付着された前記第１ロールと外周面に凸状パ
ターン（例えば格子状パターン）が形成され、かつ弾性
を有する有機高分子シートで被覆された第２ロールとの
間に前記長尺フィルムを通過させる。前記圧力調節手段
により例えば前記第２ロールを前記第１ロールに向けて
前記凸状パターンに対応する前記シート部分表面と前記
粒子先端との距離が前記長尺フィルムの厚さより小さ
く、零未満になる位置まで押圧すると共にそれらロール
を互いに反対方向に回転させる。この時、前記長尺フィ
ルムは前記凸状パターンに対応する前記シート部分表面
と前記多数の合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部との間で
挟まれる。このため、前記凸状パターンに対向する前記
合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部が前記有機高分子シー
トの緩衝作用により前記フィルムに選択的にかつ一定の
深さ食い込んで機械的な穿孔がなされる。その結果、前
記長尺フィルムに前記隙間に相当する超薄膜部分が残存
した多数の未貫通孔を前記凸状パターンに対応して規則
的、例えば格子状に形成することができる。しかも、前
記穿孔操作は前記第１ロールに付着された合成ダイヤモ
ンド粒子による機械的な力によりなされるため、前記フ
ィルム材料本来の特性を殆ど損なうことなくを、前記長
尺フィルムに微細寸法の多数の未貫通孔を規則的に形成
することができる。

【００５６】したがって、本発明に係わる別の多孔質フ
ィルムの製造装置によれば前記穿孔用ユニットの第２ロ
ールに形成された凸状パターンに対応して前記長尺フィ
ルムに微細寸法の多数の未貫通孔を規則的に形成でき
る。つまり、前記長尺フィルムに対する未貫通孔の形成
密度は前記凸状パターンの形状によって容易に制御する
ことができる。その結果、青果物鮮度保持用包材、空気
電池用酸素透過膜、乾燥剤用包材、脱酸素剤用包材等に
好適な多孔質フィルムを連続的かつ量産的に得ることが
できる。

【００５７】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
の製造装置によれば高分子材料、金属を始めとして多様
な材料からなる長尺フィルムに対してそのフィルム材料
本来の特性（例えば高分子材料フィルムの場合はソフト
感や透明性等）を殆ど損なうことなく、サブμｍ〜数１
０μｍの微細寸法を有する多数の貫通孔を規則的に形成
することができる。

【００５８】すなわち、前記穿孔用ユニットを構成する
モース硬度５以上の多数の粒子（例えば合成ダイヤモン
ド粒子）が付着された前記第１ロールと外周面に凸状パ
ターン（例えば格子状パターン）が形成され、かつ弾性
を有する有機高分子シートで被覆された第２ロールとの
間に前記長尺フィルムを通過させる。前記圧力調節手段
により例えば前記第２ロールを前記第１ロールに向けて
前記凸状パターンに対応する前記シート部分表面と前記
粒子先端との距離が零になる位置まで押圧すると共にそ
れらロールを互いに反対方向に回転させる。この時、前
記長尺フィルムは前記凸状パターンに対応する前記シー
ト部分表面と前記多数の合成ダイヤモンド粒子の鋭い角
部との間で挟まれる。このため、前記凸状パターンに対
向する前記合成ダイヤモンド粒子の鋭い角部が前記有機
高分子シートの緩衝作用により前記フィルムに選択的に
食い込んでその厚さ方向に貫通して機械的な穿孔がなさ
れる。その結果、前記長尺フィルムに多数の貫通孔を前
記凸状パターンに対応して規則的、例えば格子状に形成
することができる。しかも、前記穿孔操作は前記第１ロ
ールに付着された合成ダイヤモンド粒子による機械的な
力によりなされるため、前記フィルム材料本来の特性を
殆ど損なうことなくを、前記長尺フィルムに微細寸法の
多数の未貫通孔を規則的に形成することができる。

【００５９】したがって、本発明に係わる別の多孔質フ
ィルムの製造装置によれば前記穿孔用ユニットの第２ロ
ールに形成された凸状パターンに対応して前記長尺フィ
ルムに微細寸法の多数の貫通孔を規則的に形成できる。
つまり、前記長尺フィルムに対する貫通孔の形成密度は
前記凸状パターンの形状により容易に制御することがで
きる。その結果、各種菌の培養に有用なバイオ関連包
材、発熱剤収納用通気性包材（使い捨てカイロ用通気性
包材）、易裂性フィルム等に好適な多孔質フィルムを連
続的かつ量産的に得ることができる。

【００６０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。 実施例１ 図１は、本実施例１の多孔質フィルムの製造装置を示す
概略断面図、図２は図１の製造装置の底面図、図３は図
１の製造装置に用いられる第１ブロックの斜視図、図４
は図１の製造装置の第２ブロックを下方から見た斜視
図、図５は図１の製造装置により未貫通孔を穿孔する状
態を示す要部断面図である。

【００６１】ベッド１には、例えば鉄からなる矩形状の
第１ブロック２が埋設されている。前記第１ブロック２
の上面には、図３および図５に示すように鋭い角部を有
する多数のモース硬度５以上の粒子、例えば合成ダイヤ
モンド粒子３が電着層４を介して電着されている。前記
合成ダイヤモンド粒子３は、例えば５０〜６０μｍの粒
径を有し、前記第１ブロック２の上面に７０％以上の面
積率で電着されている。

【００６２】例えば４本の支柱５は、前記ベッド１上に
立設されている。支持板６は、前記４本の支柱５上に固
定されている。ピストンロッド７を有するエアーシリン
ダ８は、前記支持板６に支持され、前記ピストンロッド
７は前記支持板５に開孔された穴９を通して下方に延出
されている。

【００６３】例えば鉄からなる矩形状の第２ブロック１
０は、前記ピストンロッド７の下端に着脱自在に取り付
けられている。前記第２ブロック１０の下面には、図４
に示すように格子状の凸状パターン１１が形成されてい
る。弾性を有する有機高分子シート（例えばウレタンゴ
ムシート）１２は、前記第２ブロック１０の下面からそ
の上面に亘って前記凸状パターン１１を覆うように設け
られている。

【００６４】前述した第１、第２ブロック２、１０およ
び前記第２ブロック１０下面の凸状パターン１１に被覆
された前記有機高分子シート１２により穿孔用ユニット
を構成している。

【００６５】長尺フィルム供給手段としての間欠動作す
る供給ロール（図示せず）は、前記第１ブロック２の前
段に配置されている。前記供給ロールの長尺フィルム１
３は、２つの送りロール１４ａ、１４ｂを経由して前記
第１ブロック２上面に沿って供給され、さらに前記第１
ブロック２後段の２つの送りロール１５ａ、１５ｂを経
由して巻取ロール（図示せず）に巻回される。

【００６６】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置の作用を説明する。まず、巻回ロール（図示せ
ず）から例えば二軸延伸ポリプロピレンからなる長尺フ
ィルム１３を２つの送りロール１４ａ、１４ｂを経由し
て前記第１ブロック２上面にて沿って供給し、さらに前
記第１ブロック２後段の２つの送りロール１５ａ、１５
ｂを経由して巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィル
ム１３の先端を巻く。

【００６７】前記長尺フィルム１３の先端を巻取ロール
に巻き取った後、前記エアーシリンダ８を作動して前記
ピストンロッド７を下方に移動させ、前記ピストンロッ
ド７下端に取り付けられた前記第２ブロック１０を前記
第１ブロック２に向けて前記第１ブロック２の前記合成
ダイヤモンド粒子３の先端と前記第２ブロック１０の前
記凸状パターン１１に対応する前記有機高分子シート１
２部分の表面との距離が前記長尺フィルム１３の厚さよ
り小さく、かつそれらの間に所望の隙間が生じる位置ま
で移動させて前記長尺フィルム１３を加圧し、穿孔を行
う。

【００６８】すなわち、前記第１ブロック２の上面には
鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子３が付着
され、かつ前記第２ブロック１０の下面には前記有機高
分子シート１２で被覆された凸状パターン１１が形成さ
れているため、前記第２ブロック１０を所定位置まで下
方に移動させることにより図５に示すように前記長尺フ
ィルム１３は前記凸状パターン１１に対応する前記有機
高分子シート１２部分表面と前記多数の合成ダイヤモン
ド粒子３の鋭い角部との間で挟まれる。このため、前記
凸状パターン１１に対向する前記合成ダイヤモンド粒子
３の鋭い角部が前記有機高分子シート１２の緩衝作用に
より前記フィルム１３に選択的にかつ一定の深さ食い込
んで機械的な穿孔がなされる。その結果、図２および図
６に示すように前記長尺フィルム１３に多数の未貫通孔
１６が前記格子状の凸状パターン１１に対応して規則的
に形成された多孔質フィルム１７が得られる。なお、前
記未貫通孔１６の底には前記隙間に相当する超薄膜部分
が残存される。しかも、前記穿孔操作は前記第１ブロッ
ク２に付着された合成ダイヤモンド粒子３による機械的
な力によりなされるため、前記フィルム材料本来の特性
を殆ど損なうことなくを、前記長尺フィルム１３に微細
寸法の多数の未貫通孔を規則的に形成することができ
る。

【００６９】前記穿孔操作を行った後、前記エアーシリ
ンダ８を動作して前記第２ブロック１０を上昇させ、前
記長尺フィルム１３を前記第１ブロック２の幅（前記長
尺フィルム１３の移動方向に沿う辺の長さ）に相当する
長さ移動させ、再度、同様な穿孔操作を行う。

【００７０】したがって、実施例１に係わる多孔質フィ
ルムの製造装置によれば前記穿孔用ユニットの第２ブロ
ック１０に形成された凸状パターン１１に対応して前記
長尺フィルム１３に微細寸法の多数の未貫通孔１６を規
則的に形成できる。つまり、前記長尺フィルム１３に対
する未貫通孔１６の形成密度は前記凸状パターン１１の
形状により容易に制御することができる。しかも、例え
ば合成ダイヤモンド粒子が付着された第１ブロックおよ
び下面が平坦な第２ブロックを有する多孔質フィルムの
製造装置の場合では未貫通孔の形成密度を変えるには前
記粒子が付着された高価な第１ブロックを交換する必要
があるが、実施例１の製造装置では比較的安価な前記第
２ブロック１０を交換するのみで前記長尺フィルム１３
に形成される微細寸法の未貫通孔のパターン形状を任意
に変更することができる。また、弾性を有する有機高分
子シートの種類を変えることによって、前記未貫通孔の
深さを調節することができる。その結果、ガス透過性等
が高精度で制御された多孔質フィルムを得ることができ
ると共に装置コストを大幅に低減できる。

【００７１】また、実施例１の製造装置によれば前記穿
孔用ユニットによる穿孔操作に際し、前記合成ダイヤモ
ンド粒子３の鋭い角部が前記有機高分子シート１２の緩
衝作用により前記長尺フィルム１３に一定の深さ食い込
んで機械的な穿孔がなされるため、前記凸状パターン１
１と対向する箇所での未貫通孔１６の形成密度を著しく
高めることができる。

【００７２】具体的には、次のような実験により多種多
様な酸素ガス透過量を有する二軸延伸ポリプロピレン
（ＯＰＰ）フィルム、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムを
再現性よく得られることを確認した。

【００７３】実験例 第１、第２ブロック２、１０の形状、第１ブロック２に
電着された合成ダイヤモンド粒子の寸法、第２ブロック
１０の凸状パターンの形態、弾性を有する有機高分子シ
ート１２の種類および形状、第１、第２のブロック２、
１０間の圧力、使用するＯＰＰフィルム、ＰＥフィルム
の厚さを下記条件にに設定して前述した操作に従って、
未貫通孔がパターン状に形成された多孔質フィルムを製
造した。

【００７４】・第１、第２ブロックの形状；Ａ４サイズ
の矩形状 ・合成ダイヤモンド粒子の寸法；平均粒径６０μｍ ・第２ブロックの凸状パターン形態；図４に示す格子状
で、高さ０．５ｍｍ 格子幅４ｍｍ、格子内面積９ｍｍ×９ｍｍ、
図７に示す円形状で、高さ
０．５ｍｍ、円形直径５ｍｍ、円形間隔３ｍｍ、図８に
示す中空円状で、高さ０．５ｍｍ 中空直径１２ｍｍ、中空円直径２０ｍｍ、中空円間隔４
ｍｍ ・弾性を有する有機高分子シートの種類および形状； Ａ．厚さ１０ｍｍのウレタン発泡シート、 Ｂ．硬度３０度、厚さ５ｍｍのウレタンゴムシート Ｃ．硬度４０度、厚さ５ｍｍのウレタンゴムシート ・第１、第２のブロック間の圧力；３０ｋｇ／ｃｍ² 、
２０ｋｇ／ｃｍ² ・ＯＰＰフィルム厚さ；２５μｍ ・ＰＥフィルム厚さ；４５μｍ 得られた各多孔質フィルムの酸素ガス透過量を測定し
た。その結果を下記表１に示す。

【００７５】

【表１】

【００７６】前記表１から明らかなように凸状パターン
の形状を変えることにより酸素透過量の異なる多孔質Ｏ
ＰＰフィルム、多孔質ＰＥフィルムを得ることができる
ことがわかる。また、同じ凸状パターンを用いた場合に
おいて、弾性を有する有機高分子シートを変えることに
よって、酸素透過量の異なる多孔質ＯＰＰフィルム、多
孔質ＰＥフィルムを得ることができることがわかる。特
に、最も柔軟なウレタン発泡シートを用いると、酸素ガ
ス透過量の大きい多孔質ＯＰＰフィルム、多孔質ＰＥフ
ィルムを得ることができる。さらに、同じ凸状パターン
を用いた場合において、フィルムに加える圧力に比例し
て酸素ガス透過量を増大できることがわかる。このよう
に第２ブロックに形成される凸状パターンのパターンの
形状を変えることによって、酸素ガス等のガス透過量を
制御でき、さらに同じ凸状パターンにおいて弾性を有す
る有機高分子シートとしての発泡体シート、硬度の異な
るゴムシートを選択することによって、より細かく酸素
ガス等の透過量を制御することができる。

【００７７】さらに、実施例１の製造装置によれば前記
第２ブロック１０の凸状パターン１１は前記第１ブロッ
ク２の合成ダイヤモンド粒子３に前記有機高分子シート
１２を挟んで当接され、前記合成ダイヤモンド粒子３に
直接接触しないため、前記凸状パターン１１が前記粒子
３の角部により摩耗されるのを防止できる。その結果、
前記第２ブロック１０の使用寿命を向上できると共に、
初期形状の凸状パターン１１を常時、前記長尺フィルム
１３に未貫通孔のパターンとして転写することができ
る。

【００７８】以上、実施例１の製造装置によれば青果物
鮮度保持用包材、空気電池用酸素透過膜、乾燥剤用包
材、脱酸素剤用包材等に好適な多孔質フィルムを得るこ
とができる。

【００７９】なお、前記実施例１では長尺フィルムに未
貫通孔を形成する場合について説明したが、前記穿孔用
ユニットの第１ブロック２の合成ダイヤモンド粒子３の
先端と第２ブロック１０の凸状パターン１１に対応する
有機高分子シート１２との距離が零になるように前記エ
アーシリンダ８により前記第２ブロック２を押圧するこ
とによって、前記長尺フィルムに貫通孔を格子状に規則
的に形成することができる。このような操作により、各
種菌の培養に有用なバイオ関連包材、発熱剤収納用通気
性包材（使い捨てカイロ用通気性包材）、易裂性フィル
ム等に好適な多孔質フィルムを製造することができる。

【００８０】また、前記実施例１において第１ブロック
を下部に、第２ブロックを上部に配置して前記第２ブロ
ックを上下動させる構造にしたが、前記第１、第２のブ
ロックの配置を反対にしても実施例１と同様な効果を達
成することができる。

【００８１】実施例２ 図９は、実施例２の多孔質フィルムの製造装置を示す正
面図、図１０は図９の製造装置の要部を示す側面図、図
１１は図９のXI−XI線に沿う断面図、図１２は図９の製
造装置の第１、第２のロール付近を拡大した断面図、図
１３は図９の製造装置に組み込まれる第２ロールを示す
要部斜視図である。

【００８２】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されている。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図１０および図１２に示
すように例えば５０〜６０μｍの粒径で鋭い角部を有す
る多数のモース硬度５以上の粒子（例えば合成ダイヤモ
ンド粒子）１０７が表面に電着層１０８を介して付着さ
れた鉄製のロール本体１０９と、前記本体１０９の中心
を貫通して前記本体１０９の両端面から突出された軸１
１０とから構成されている。前記合成ダイヤモンド粒子
１０７は、前記ロール本体１０９に例えば７０％以上の
面積率で電着されている。前記軸１１０の突出した両端
部は、前記第１ボックス１０５内の軸受１０４にそれぞ
れ軸支されている。前記第１ロール１０６の一端側（例
えば左端側）の軸１１０は、前記ボックス１０５を貫通
しており、かつ前記軸１１０の突出部分には図示しない
モータの駆動軸の歯車と噛合する歯車１１１が軸着され
ている。従って、前記モータの駆動により前記第１ロー
ル１０６が例えば時計回り方向に回転されるようになっ
ている。また、前記歯車１１１と前記ボックス１０５の
左側面の間に位置する前記軸１１０の突出部分には、歯
車１１２が軸着されている。

【００８３】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１３、１１４がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１３には、図１１に示すようにス
ライダー１１５（他方のスライダーは図示せず）が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１
１５には、軸受１１６を内蔵した第２ボックス１１７が
それぞれ固定され、前記レール１１３に沿って上下動で
きるようになっている。また、前記各フレーム１０３間
には第２ロール１１８が前記第１ロール１０６の下方に
位置するように対向して配置されている。前記第２ロー
ル１１８は、図１２および図１３に示すように例えば外
周面に格子状の凸状パターン１１９が形成されたステン
レスからなるロール本体１２０と、前記本体１２０の凸
状パターン１１９を覆うように被覆された弾性を有する
有機高分子シート（例えばウレタンゴムシート）１２１
と、前記ロール本体１２０の中心を貫通して前記本体１
２０の両端面から突出された軸１２２とから構成されて
いる。前記軸１２２の突出した両端部は、前記第２ボッ
クス１１７内の軸受１１６にそれぞれ軸支されている。
前記第２ロール１１８の一端側（例えば左端側）の軸１
２２部分は、前記第２ボックス１１７を貫通して突出し
ており、かつ前記軸１２２の突出部分には前記第１ロー
ル１０６の軸１１０の歯車１１２と噛合する歯車１２３
が軸着されている。従って、前記第２ロール１１８は前
記第２ボックス１１７及び前記スライダー１１４により
前記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１１０
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１１０
の歯車１１２と噛合する前記歯車１２３を有する前記軸
１２２が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第２
ロール１１８が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００８４】前記上方の各レール１１４には、図１０に
示すようにスライダー１２４（他方のスライダーは図示
せず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各
スライダー１２４には、軸受１２５を内蔵した第３ボッ
クス１２６がそれぞれ固定され、前記レール１１４に沿
って上下動できるようになっている。また、前記各フレ
ーム１０３間には第３ロール１２７が前記第１ロール１
０６の上方に位置するように対向して配置されている。
前記第３ロール１２７は、例えばウレタン樹脂などの高
分子樹脂層１２８が表面に被覆された鉄製のロール本体
１２９と、前記本体１２９の中心を貫通して前記本体１
２９の両端面から突出された軸１３０とから構成されて
いる。前記軸１３０の突出した両端部は、前記第３ボッ
クス１２６内の軸受１２５にそれぞれ軸支されている。
前記第３ロール１２７の一端側（例えば左端側）の軸１
３０部分は、前記第３ボックス１２６を貫通して突出し
ており、かつ前記軸１３０の突出部分には前記第１ロー
ル１０６の軸１１０の歯車１１２と噛合する歯車１３１
が軸着されている。従って、前記第３ロール１２７は前
記第３ボックス１２６及び前記スライダー１２４により
前記レール１１４に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１１０
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１１０
の歯車１１２と噛合する前記歯車１３１を有する前記軸
１３０が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２７が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００８５】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１３、１１４、前記２つの第２ボックス
１１７、前記第２ロール１１８、前記２つの第３ボック
ス１２６、前記第３ロール１２７により穿孔用ユニット
１３２を構成している。

【００８６】前記２つの第２ボックス１１７の下壁に
は、上下にフランジ１３３、１３４を有する円筒体１３
５がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３５は、
図１１に示すように前記上部フランジ１３３から前記第
２ボックス１１７の下壁に螺着された複数のネジ１３６
により前記第２ボックス１１７にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３５の下部フランジ１３４には、中
央に穴１３７を有する円板１３８がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３８は前記各円板１３８から前記下部
フランジ１３４に螺着された複数のネジ１３９によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３５内には、コ
イルバネ１４０がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３５内には、上
端に圧力センサ１４１を取着したロッド１４２がそれぞ
れ前記円板１３８の穴１３７を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１４１は、前記各コイルバネ１４０の
下端に当接され、前記各ロッド１４２の上昇による前記
コイルスバネ１４０への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１４１下方の前記ロッド１４２部
分には、前記ロッド１４２を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４３がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１４２の下端部には、ボールスクリュー１４
４それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４４は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０１の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４５がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４５内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４４の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４５内には、前記ボールスクリュー１４４の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４６がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４６を回
転することにより前記ハンドル１４６のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４４が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４４が挿着された前記ロッド１４２を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１４２をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１４２に取り付けられた前記円板状ガイド１４３が
前記円筒体１３５下部の円板１３８内面に当接して前記
円筒体１３５自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３５の上端に固定された前記第２ボックス１１７が前
記スライダー１１５により前記レール下方の１１３に沿
って下降される。

【００８７】前記２つの円筒体１３５、前記２つの円板
１３８、前記２つのコイルバネ１４０、前記２つの圧力
センサ１４１、前記２つのロッド１４２、前記２つの円
板状カイド１４３、前記２つのボールスクリュー１４
４、前記２つのケーシング１４５、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４６により
前記第１、第２ロール１０６、１１８間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第１圧力調節手段１４７を構
成している。

【００８８】前記２つの第３ボックス１２６の上壁に
は、上下にフランジ１４８、１４９を有する円筒体１５
０がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１５０は、
図１１に示すように前記下部フランジ１４９から前記第
３ボックス１２６の上壁に螺着された複数のネジ１５１
により前記第３ボックス１２６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１５０の上部フランジ１４８には、中
央に穴１５２を有する円板１５３がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５３は前記各円板１５３から前記上部
フランジ１４８に螺着された複数のネジ１５４によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１５０内には、コ
イルバネ１５５がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５５の
下端は前記第３ボックス１２６の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１５０内には、下端に圧力セン
サ１５６を取着したロッド１５７がそれぞれ前記円板１
５３の穴１５２を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５６は、前記各コイルバネ１５５の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５７の下降によるコイルバネ１５５
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５６上方の前記ロッド１５７部分には、前記ロッド
１５７を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５８
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５７の
上端部には、ボールスクリュー１５９がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５９は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１６０が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１６０内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５９の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１６０内に
は、前記ボールスクリュー１５９の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１６１がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１６１を回転することにより
前記ハンドル１６１のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５９が回転し、前記ボールスクリュー１５
９が挿着された前記ロッド１５７を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５７を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５７に取り
付けられた前記円板状ガイド１５８が前記円筒体１５０
上部の円板１５３内面に当接して前記円筒体１５０自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１５０の下端に固
定された前記第３ボックス１２６が前記スライダー１２
４により前記レール１１４に沿って上昇される。

【００８９】前記２つの円筒体１５０、前記２つの円板
１５３、前記２つのコイルバネ１５５、前記２つの圧力
センサ１５６、前記２つのロッド１５７、前記２つの円
板状カイド１５８、前記２つのボールスクリュー１５
９、前記２つのケーシング１６０、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１６１により
前記第１、第３ロール１０６、１２７間を通過するフィ
ルムへの押圧力を調節する第２圧力調節手段１６２を構
成している。

【００９０】前記穿孔用ユニット１３２の前段には、長
尺フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置され、前記
巻回ロールの長尺フィルム１６３は複数の送りロール１
６４を経由して前記ユニット１３２の前記第１、第２の
ロール１０６、１１８間および第１、第３のロール１０
６、１２７間に供給される。前記ユニット１３２の後段
には、静電除去手段１６５が配置されている。前記静電
除去手段１６５は、前記テーブル１０２上に設置され、
純水を収容した容器１６６と、前記純水に超音波を付与
するための超音波発生部材（図示せず）とから構成され
ている。前記ユニット１３２と前記静電除去手段１６５
の間、前記容器１６６内および前記容器１６６の後段に
は、前記第１、第２のロール１０６、１１８間（または
第１、第３のロール１０６、１２７間）を通過した前記
長尺フィルム１６３を搬送するための複数の送りロール
１６４がそれぞれ配置されている。なお、前記容器１６
６の前後段に位置する前記２つの送りロール１６４には
当てロール１６７がそれぞれ配置されている。前記静電
除去手段１６５の後段には、前記送りロール１６４、当
てロール１６７間を通過した前記フィルム１６３を乾燥
するための複数の熱風噴射部材（図示せず）および巻取
ロール（図示せず）が順次配置されている。

【００９１】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置の前記穿孔用ユニット１３２の第１、第２ロール
１０６、１１８間に長尺フィルムを通過させて未貫通孔
を形成する操作を図９〜図１４を参照して説明する。

【００９２】第１圧力調節手段１４７の２つのハンドル
１４６を例えば反時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体１３５の上端に連結された穿孔用ユニット
１３２の各第２ボックス１１７をスライダー１１５によ
り各フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ
下降させ、前記各第２ボックス１１７内の軸受１１６に
軸支された第２ロール１１８をその上の第１ロール１０
６から十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力調節
手段１６２の２つのハンドル１６１を例えば時計回り方
向に回転させることにより、各円筒体１５０の下端に連
結された各第３ボックス１２６をスライダー１２４によ
り各フレーム１０３の各レール１１４に沿ってそれぞれ
上昇させ、前記各第３ボックス１２６内の軸受１２５に
軸支された第３ロール１２７をその下の第１ロール１０
６から十分な間隔をあけて離なす。かかる状態におい
て、巻回ロール（図示せず）から例えばポリエチレンよ
りなる長尺フィルム１６３を２つの送りロール１６４に
より前記ユニット１３２の前記第１、第２ロール１０
６、１１８間を通過させた後、複数の送りロール１６４
により静電除去手段１６５の容器内１６６内を通過さ
せ、さらに複数の熱風噴射部材（図示せず）を通過させ
て巻取ロール（図示せず）に前記長尺フィルム１６３の
先端を巻く。

【００９３】前記長尺フィルム１６３の先端を巻取ロー
ルに巻き取った後、前記第１圧力調節手段１４６の２つ
のハンドル１４６を時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体１３５の上端に連結された各第２ボックス
１１７をスライダー１１５により各フレーム１０３の各
レール１１３に沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第２ボ
ックス１１７内の軸受１１６に軸支された第２ロール１
１８の凸状パターン１１９に対応するウレタンゴムシー
ト１２１をその上の第１ロール１０６と当接させる。更
に、前記各ハンドル１４６を同方向に回転させることに
より、各ロッド１４２上端の各センサ１４１によりその
上の各コイルバネ１４０を圧縮させる。かかる前記各コ
イルバネ１４０の圧縮により、前記各第２ボックス１１
７の下壁に押圧力が付与され、前記第２ボックス１１７
内の軸受１１６に軸支された前記第２ロール１１８と前
記第１ロール１０６間の押圧力が上昇する。この際、前
記各圧力センサ１４１により前記第２ロール１１８と前
記第１ロール１０６間の押圧力（圧縮力）を検出して、
前記各ハンドル１４６を正逆方向に回転を調節すること
により、前記第１、第２のロール１０６、１１８間、つ
まり第１ロール１０６の外周面に付着されたダイヤモン
ド粒子１０７先端と第２ロール１１８の凸状パターン１
１９に対応するウレタンゴムシート１２１部分の距離が
前記長尺フィルム１６３の厚さより小さく、かつ所望の
隙間が生じる位置まで前記長尺フィルム１６３への押圧
力を調節する。このような前記第１圧力調節手段１４７
による前記ユニット１３２への押圧調節により、前記第
１、第２のロール１０６、１１８間に位置する前記長尺
フィルム１６３への押圧力付与により穿孔操作の準備が
完了する。

【００９４】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１６５の容器１６６に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１１０の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１１０の歯車１１２と前記第２ロール１１８にお
ける軸１２２の歯車１２３の回転伝達により前記第２ロ
ール１１８が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２７は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第３ロール１２７
における軸１３０の歯車１３１と前記第１ロール１０６
における軸１１０の歯車１１２の噛合が解除され、前記
第３ロール１２７はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロー
ル１０６、１１８が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１１８間を通過する前記長尺フィルム１６３
が穿孔される。

【００９５】すなわち、前記第１ロール１０６は図１０
に示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド
粒子１０７が表面に７０％以上の面積率で電着された鉄
製のロール本体１０９を備えた構造になっている。ま
た、前記第２ロール１１８は外周面に格子状の凸状パタ
ーン１１９が形成され、かつ弾性を有する有機高分子シ
ート１２１で覆われたロール本体１２０を備えた構造に
なっている。前記圧力調節手段１４７により前記第２ロ
ール１１８を前記第１ロール１０６に向けて前記凸状パ
ターン１１９に対応する前記有機高分子シートシート１
２１部分表面と前記合成ダイヤモンド粒子１０７先端と
の距離が前記長尺フィルム１６３の厚さより小さく、零
未満になる位置まで押圧すると共にそれらロール１０
６、１１８を互いに反対方向に回転させると、図１２に
示すように前記長尺フィルム１６３は前記凸状パターン
１１９に対応する前記有機高分子シート１２１部分表面
と前記多数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部と
の間で挟まれる。このため、前記凸状パターン１１９に
対向する前記合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部が
前記有機高分子シート１２１の緩衝作用により前記長尺
フィルム１６３に選択的にかつ一定の深さ食い込んで機
械的な穿孔がなされる。その結果、図１４に示すように
前記長尺フィルム１６３に多数の未貫通孔１６８が前記
格子状の凸状パターン１１９に対応して規則的に形成さ
れた多孔質フィルム１６９が連続的に得られる。なお、
前記未貫通孔１６９の底には図１２に示すように前記隙
間に相当する超薄膜部分が残存される。しかも、前記穿
孔操作は前記第１ロール１０６のロール本体１０９に付
着された合成ダイヤモンド粒子１０７による機械的な力
によりなされるため、前記フィルム材料本来の特性を殆
ど損なうことなくを、前記長尺フィルム１６３に微細寸
法の多数の未貫通孔を規則的に形成することができる。

【００９６】前記ユニット１３２による穿孔がなされた
前記長尺フィルム１６３は、複数の送りロール１６４お
よび２つの当てロール１６７により前記静電除去手段１
６５の容器１６６内を通過、搬送される。前記ユニット
１３２による前記長尺フィルム１６３への穿孔は、前記
第１、第２のロール１０６、１１８の摩擦を主体とした
ものであるため、穿孔処理後の前記フィルム１６３表面
に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付着させる。
穿孔処理後の前記長尺フィルム１６３を前記静電除去手
段１６５の純水が収容された容器１６６を通過させると
共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に超音
波を付与することにより、前記長尺フィルム１６３に付
着したダストが容易に洗い流される。ダストが洗い流さ
れた多数の未貫通孔が形成された前記長尺フィルム１６
３は、図示しない複数の熱風噴射部材を通過して表面の
水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻き取られる。

【００９７】したがって、実施例２に係わる多孔質フィ
ルムの製造装置によれば前記穿孔用ユニット１３２の第
２ロール１１８に形成された凸状パターン１１９に対応
して前記長尺フィルム１６３に微細寸法の多数の未貫通
孔１６８を規則的に形成できる。つまり、前記長尺フィ
ルム１６３に対する未貫通孔１６８の形成密度は前記凸
状パターン１１９の形状により容易に制御することがで
きる。しかも、合成ダイヤモンド粒子が付着された第１
ロールおよび外周面が平滑な第２ロールを有する従来の
多孔質フィルムの製造装置では未貫通孔の形成密度を変
えるには前記粒子が付着された高価な第１ロールを交換
する必要があるが、実施例２の製造装置では比較的安価
な前記第２ロール１１８を交換するのみで前記長尺フィ
ルム１６３に形成される微細寸法の未貫通孔のパターン
形状を任意に変更することができる。また、弾性を有す
る有機高分子シート１２１の種類を変えることによっ
て、前記未貫通孔の深さを調節することができる。その
結果、ガス透過性等が高精度で制御された多孔質フィル
ムを得ることができると共に装置コストを大幅に低減で
きる。

【００９８】また、実施例２の製造装置によれば前記穿
孔用ユニット１３２による穿孔操作に際し、前記合成ダ
イヤモンド粒子１０７の鋭い角部が前記有機高分子シー
ト１２１の緩衝作用により前記長尺フィルム１３６に一
定の深さ食い込んで機械的な穿孔がなされるため、前記
凸状パターン１１９と対向する箇所での未貫通孔１６８
の形成密度を著しく高めることができる。

【００９９】さらに、実施例２の製造装置によれば前記
第２ロール１１８の凸状パターン１１９は前記第１ロー
ル１０６の合成ダイヤモンド粒子１０７に前記有機高分
子シート１２１を挟んで当接され、前記合成ダイヤモン
ド粒子１０７に直接接触しないため、前記凸状パターン
１１９が前記粒子１０７の角部により摩耗されるのを防
止できる。その結果、前記第２ロール１１８の使用寿命
を向上できると共に、初期形状の凸状パターン１１９を
常時、前記長尺フィルム１３６に未貫通孔のパターンと
して転写することができる。

【０１００】以上、実施例２の製造装置によれば青果物
鮮度保持用包材、空気電池用酸素透過膜、乾燥剤用包
材、脱酸素剤用包材等に好適な多孔質フィルムを連続的
かつ量産的に得ることができる。

【０１０１】なお、前記実施例２では長尺フィルムに未
貫通孔を形成する場合について説明したが、前記穿孔用
ユニットの第１ロール１０６の合成ダイヤモンド粒子１
０７の先端と第２ロール１１８の凸状パターン１１９に
対応するウレタンゴムシート１２１との距離が零になる
ように前記圧力調節手段１４７により前記第２ロール１
１８を押圧することによって、前記長尺フィルムに貫通
孔を格子状に規則的に形成することができる。このよう
な操作により、各種菌の培養に有用なバイオ関連包材、
発熱剤収納用通気性包材（使い捨てカイロ用通気性包
材）、易裂性フィルム等に好適な多孔質フィルムを連続
的かつ量産的に製造することができる。

【０１０２】前記実施例２の製造装置において、前記圧
力調節手段を前記円筒体、前記円板、前記コイルバネ、
前記圧力センサ、前記ロッド、前記円板状カイド、前記
ボールスクリュー、前記ケーシング、前記ウォーム軸お
よび前記ハンドルにより構成したが、これに限定されな
い。例えば前記ロッドを上下動させるための前記ボール
スクリュー、前記ケーシング、前記ウォーム軸および前
記ハンドルの代わりにエアーシリンダや油圧シリンダを
用いたり、前記ボールスクリューをサーボモータにより
駆動したりしてもよい。また、前記圧力調節手段の一構
成部材である圧力センサを省略してもよい。但し、より
精度の高い穿孔操作を行うには前記センサを内蔵するこ
とが望ましい。

【０１０３】

【発明の効果】以上詳述したように本発明に係わる多孔
質フィルムの製造装置によれば、有機高分子、金属を始
めとして多様な材料からなる長尺フィルムに対してその
フィルム材料本来の特性（例えば有機高分子フィルムの
場合にはソフト感、透明性等）を殆ど損なうことなくサ
ブμｍ〜数１０μｍの微細寸法を有する多数の貫通孔又
は未貫通孔を規則的（パターン状）に形成できる。ま
た、前記多数の貫通孔又は未貫通孔のパターンを合成ダ
イヤモンド粒子のようなモース硬度５以上の粒子が付着
された第１ブロック（または第１ロール）を交換せず
に、所望の凸状パターンが形成された比較的な安価な第
２ブロック（または第２ロール）や前記凸状パターンを
被覆する弾性を有する有機高分子シートを交換するのみ
で変更できると共に、酸素ガスのようなガスの透過量を
高精度で制御できる。その結果、装置の低コスト化を図
ることができると共に青果物鮮度保持用包材、空気電池
用酸素透過膜、乾燥剤用包材、脱酸素剤用包材、各種菌
の培養に有用なバイオ関連包材、発熱剤収納用通気性包
材（使い捨てカイロ用通気性包材）、易裂性フィルム等
に好適な多孔質フィルムを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における多孔質フィルムの製
造装置を示す概略断面図。

【図２】図１の製造装置の底面図。

【図３】図１の製造装置に用いられる第１ブロックの斜
視図。

【図４】図１の製造装置の第２ブロックを下方から見た
斜視図

【図５】図１の製造装置により未貫通孔を穿孔する状態
を示す要部断面図。

【図６】図１の製造装置により得られた多孔質フィルム
を示す断面図。

【図７】図１の製造装置に組み込まれる他の第２ブロッ
クに形成された凸状パターンを示す底面図。

【図８】図１の製造装置に組み込まれる他の第２ブロッ
クに形成された凸状パターンを示す底面図。

【図９】実施例２の多孔質フィルムの製造装置を示す正
面図。

【図１０】図９の製造装置の要部を示す側面図。

【図１１】図９のXI−XI線に沿う断面図。

【図１２】図９の製造装置の第１、第２のロール付近を
拡大した断面図。

【図１３】図９の製造装置に組み込まれる第２ロールを
示す要部斜視図。

【図１４】実施例２の製造装置により長尺フィルムに多
数の未貫通孔を格子状に穿孔する工程を示す概略斜視
図。

【符号の説明】

１、１０１…ベッド、２…第１ブロック、３、１０７…
合成ダイヤモンド、８…エアーシリンダ、１０…第２ブ
ロック、１１、１１９…格子状の凸状パターン、１２、
１２１…弾性を有する有機高分子シート、１３、１６３
…長尺フィルム、１６、１６８…未貫通孔、１７、１６
９…多孔質フィルム、１０６…第１ロール、１１８…第
２ロール、１２７…第３ロール、１３２…穿孔用ユニッ
ト、１４７、１６２…圧力調節手段、１６５…静電除去
手段。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺フィルムを供給するための供給手
   段；鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の粒子が
   表面に付着された第１ブロックと、所望の凸状パターン
   が表面に形成された第２ブロックと、前記第２ブロック
   の少なくとも凸状パターン形成面に被覆された弾性を有
   する有機高分子シートとを備え、前記第１、第２のブロ
   ックはそれらの粒子付着面と前記有機高分子シートとが
   互いに対向され、それらの間に前記長尺フィルムを通過
   させるようにすると共に前記第１、第２のブロックのい
   ずれか一方を固定し、他方を前記一方のブロックに向け
   て移動自在に配置した穿孔用ユニット；前記移動自在な
   ブロックを前記固定されたブロックに向けて前記凸状パ
   ターンに対応する前記シート部分表面と前記粒子先端と
   の距離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位置ま
   で移動させるための駆動手段；を具備したことを特徴と
   する多孔質フィルムの製造装置。
2. 【請求項２】 長尺フィルムを供給するための供給手
   段；鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子が
   表面に付着された回転可能な第１ロールと、所望の凸状
   パターンが外周面に形成され、前記ロールに対して逆方
   向に回転可能な第２ロールと、前記第２ロールの少なく
   とも凸状パターン形成面に被覆された弾性を有する有機
   高分子シートとを備え、前記第１、第２のロールを互い
   に対向して配置してそれらの間に前記長尺フィルムを通
   過させるようにすると共に、前記各ロールの一方を固定
   し、他方を前記一方のロールに対して移動自在に配置し
   た穿孔用ユニット；前記ユニットの前記移動自在なロー
   ルの両端部付近に設けられ、前記移動自在なロールを前
   記固定されたロールに向けて前記凸状パターンに対応す
   る前記有機高分子シート部分表面と前記粒子先端との距
   離が前記長尺フィルムの厚さより小さくなる位置まで押
   圧するための圧力調節手段；を具備したことを特徴とす
   る多孔質フィルムの製造装置。