JP2542772B2 - 多孔質フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔質フィルムおよび
その製造方法に関し、特にガス透過量制御フィルム、水
蒸気透過量制御フィルムなどの各種機能性フィルムとし
て有用な多孔質フィルムおよびその製造方法に係わる。

【０００２】

【従来の技術および課題】従来より各種の機能性フィル
ムとして有用な多孔質フィルムが種々開発されている。

【０００３】例えば、汎用のオレフィン樹脂（例えばポ
リエチレン）に微細な無機物粉末を大量（通常、樹脂に
対して５０体積％以上）に充填した後、フィルム化し、
更に一軸又は二軸方向に高倍率で延伸する。このような
方法により、前記無機物粉末との境界面に破壊孔を形成
して迷路的に連通した微細な孔が開口された多孔質ポリ
エチレンフィルムが製造される。しかしながら、多孔質
フィルムは無機物粉末を大量に添加されているため、フ
ィルムを構成する樹脂（ポリエチレン）本来の特性（例
えば強度、ソフト感、透明性等）が著しく低下する。

【０００４】また、ニードルパンチ法や熱溶融穿孔法の
ような機械的穿孔法により多孔質熱可塑性樹脂フィルム
を製造することが知られている。前記ニードルパンチ法
は、熱可塑性樹脂フィルム（例えばポリエチレンフィル
ム）に加熱された針を押し付けて穿孔する方法である。
前記熱溶融穿孔法は、加熱されたエンボスロールにより
熱可塑性樹脂フィルム（例えばポリエチレンフィルム）
を溶融して穿孔する方法である。

【０００５】前記機械的穿孔方法により得られた多孔質
熱可塑性樹脂フィルムは多数の孔が貫通されている。こ
のため、前記多孔質熱可塑性樹脂フィルムは前記貫通孔
の大きさおよび数を調節することによって酸素ガスの透
過量制御を行っている。しかしながら、前記多孔質熱可
塑性樹脂フィルムは前記貫通孔の大きさが１００μｍ程
度大きいため、前記貫通孔を通して水、細菌、雑菌も容
易に透過される。また、前記貫通孔の大きさが前述した
ように大きいため、より精度の高い酸素ガスの透過量制
御を行うことが困難である。

【０００６】本発明の目的は、多数の微細な凹部を有
し、表面の濡れ性が高く、インクまたは磁性粉末などの
各種の微粉末を含む塗布剤との接着性が良好な多孔質フ
ィルムを提供しようとするものである。

【０００７】本発明の別の目的は、水、細菌、雑菌の透
過がなく、酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量制御
や水蒸気の透過量制御が可能な多孔質フィルムを提供す
るものである。

【０００８】本発明のさらに別の目的は、多数の微細な
凹部および前記凹部に底部に繋がる前記凹部の開口幅よ
り小さい径の貫通孔を有し、表面の濡れ性が高く、イン
クまたは磁性粉末などの各種の微粉末を含む塗布剤との
接着性が良好な多孔質フィルムを提供しようとするもの
である。

【０００９】本発明のさらに別の目的は、細菌、雑菌の
透過を抑制ないし防止し、優れた耐水圧性を有すると共
に酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量制御や水蒸気
の透過量制御が可能な多孔質フィルムを提供するもので
ある。

【００１０】本発明のさらに別の目的は、細菌、雑菌の
透過を抑制ないし防止し、優れた耐水圧性を有すると共
にガスの選択透過性を示す多孔質フィルムを提供するも
のである。本発明の別の目的は、前述した優れた特性を
有する多孔質フィルムを簡単かつ量産的に製造すること
が可能な方法を提供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる多孔質フ
ィルムは、有機系フィルムと、前記有機系フィルムに多
数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を
示す凹部とを具備したことを特徴とするものである。

【００１２】前記有機系フィルムとしては、例えばポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ
エチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ塩化
ビニル、フッ素樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、
ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテ
ルケトン、エラストマー、ポリウレタン等からなる各種
高分子樹脂フィルム；発泡ポリエチレン、発泡ポリプロ
ピレンなどの各種の発泡高分子樹脂フィルム；発泡紙；
熱融着性樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレートフ
ィルムとポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムとポリプロピレンフィルムとを積層した
ような材質の異なる高分子樹脂フィルムを２層または３
層積層した積層フィルム、高分子樹脂フィルムに織布ま
たは不織布を積層した積層フィルム、高分子樹脂フィル
ムに紙を積層した積層フィルムなどの各種の積層フィル
ム等を用いることができる。前記有機系フィルムは、例
えば厚さ５μｍ〜３ｍｍのものが用いられる。前記有機
系フィルムに形成される凹部は、例えば逆円錐形状、逆
多角錐形状などの逆錐形状を有する。

【００１３】前記有機系フィルムに形成される凹部の平
均開口幅は、前記多孔質フィルムの用途により例えば
０．５〜３００μｍの範囲内で任意に選択される。前記
多数の凹部は、その開口幅が揃っていることが望まし
い。

【００１４】前記有機系フィルムに形成される前記凹部
の数は、前記凹部の開口幅との関係や前記多孔質フィル
ムの用途により例えば１ｃｍ² 当たり５００〜２００，
０００個の範囲で任意に選択される。前記多数の凹部
は、前記有機系フィルムに一様に分散されて形成されて
いることが望ましい。

【００１５】前記凹部底部に位置する前記フィルムの残
存薄膜部の厚さは、前記有機系フィルムの厚さ、前記凹
部の開口幅との関係や前記多孔質フィルムの用途により
一概に決められないが、通常１０μｍ以下にすることが
望ましい。

【００１６】本発明に係わる多孔質フィルムは、鋭い角
部を有する多数のモース硬度５以上の誘電体粒子が表面
に付着された第１ロールと表面に誘電体層が被覆された
第２ロールとを対向配置する工程；

【００１７】前記第１、第２のロールを互いに反対方向
に回転させ、前記第１、第２のロール間に長尺有機系フ
ィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する
前記長尺有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接
触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節
し、同時に前記第１ロールに高電圧を供給することによ
り、前記第１ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部
を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な
開口幅を有する凹部を形成すると共に、前記第１ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの
間でコロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部
が食い込まれた前記凹部内面を親和化処理する工程；を
具備した方法により製造される。

【００１８】前記第１ロールは、金属製ロール本体と、
前記ロールの本体表面に電着、または有機系もしくは無
機系の結合剤により付着され、表面に鋭い角部を有する
多数のモース硬度５以上の誘電体粒子とを備えた構造を
有する。

【００１９】前記金属製ロール本体は、例えば銅および
銅合金、または鉄および鉄合金、あるいはこれらの金属
表面にニッケルめっき層、クロムめっき層を被覆したも
の等から形成される。

【００２０】前記モース硬度５以上の誘電体粒子は、そ
の誘電率が１０以下のものが望ましく、例えば炭化ケイ
素粒子（誘電率；９．７）、天然もしくは合成のダイヤ
モンド粒子（誘電率；５．７）等を挙げることができ
る。これら誘電体粒子の中で、前記天然もしくは合成の
ダイヤモンド粒子は硬度、強度等が著しく大きく、絶縁
耐圧が高いために好適である。特に、前記合成のダイヤ
モンド粒子は粒径の揃ったものが入手できるためにより
好適である。前記合成天然もしくは合成のダイヤモンド
粒子は、電着により前記ロール本体に付着させることが
望ましい。この際、前記ロール本体は良電気伝導性の銅
または銅合金から形成することがより好ましい。このよ
うに前記天然もしくは合成のダイヤモンド粒子を前記ロ
ール本体に電着させることによって、前記ロール本体に
対して前記ダイヤモンド粒子を強固に付着させることが
できると共に前記多数の合成天然もしくは合成のダイヤ
モンド粒子の前記ロール本体への付着率を向上できる。
また、前記ロール本体を表面にＮｉめっき層が被覆され
た良電気伝導性の銅または銅合金から形成すれば、前記
合成天然もしくは合成のダイヤモンド粒子を前記ロール
本体に一層強固に電着させることが可能になる。

【００２１】前記誘電体粒子は、粒径が１０〜３５０μ
ｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用いることが望
ましい。前記誘電体粒子は、前記長尺有機系フィルムに
１ｃｍ² 当たり５００〜２００，０００個の多数の凹部
を形成すると共に前記凹部底部の残存薄膜部に一様なコ
ロナ放電を行う観点から、前記ロール本体に７０％以上
付着させることが望ましい。前記第２ロールは、金属製
ロール本体と、前記ロール本体表面に被覆された誘電体
層とを備えた構造を有する。

【００２２】前記金属製ロール本体は、例えば鉄および
鉄合金、または銅および銅合金、あるいはこれらの金属
表面にニッケルめっき層、クロムめっき層を被覆したも
のなどの各種の金属から形成される。

【００２３】前記誘電体層は、例えばシリコーンゴム、
硬質ゴムなどのゴム、またはアルミナ、ジルコニア、ム
ライト、窒化ケイ素などのセラミック等から形成され
る。前記誘電体層の厚さは、２〜５ｍｍ程度にすること
が望ましい。前記セラミック層を前記ロール本体に被覆
するには、例えば溶射法が採用され、前記ロール本体に
前記セラミック層を溶射により被覆した後は、前記セラ
ミック層表面を研摩処理して平滑にすることが望まし
い。

【００２４】前記長尺有機系フィルムへの凹部の穿孔
は、前記第１、第２のロール間を通過する前記長尺有機
系フィルムへの押圧力を調節すること等によって達成さ
れる。前記第１ロールに供給される高電圧は、交流高電
圧、直流高電圧のいずれでもよい。また、前記高電圧は
前記凹部底部に位置する有機系フィルムの残存薄膜部を
穿孔しないエネルギーを有するコロナを前記第１ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの
間に放電させるように制御される。

【００２５】また、本発明に係わる多孔質フィルムは、
表面に誘電体層が被覆された導電材料からなる基台と鋭
い角部を有するモース硬度５以上の多数の誘電体粒子が
前記基台と対向する面に付着された電極体を有するプレ
ス手段とを対向して配置する工程；

【００２６】前記基台と前記プレス手段の間に長尺有機
系フィルムを通過させ、前記プレス手段を移動して前記
長尺有機系フィルムを前記基台との間で加圧し、同時に
前記プレス手段の前記電極体に高電圧を供給することに
より、前記電極体表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を
前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開
口幅を有する凹部を形成すると共に、前記プレス手段の
多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの間でコ
ロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い
込まれた前記凹部内面を親和化処理する工程；を具備す
る方法により製造される。

【００２７】本発明に係わる別の多孔質フィルムは、有
機系フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、
微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部と、
前記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部に形
成され、前記開口幅に比べて小さい径を有し、かつ内面
が親和性を示す貫通孔とを具備したことを特徴とするも
のである。

【００２８】前記有機系フィルムは、前記多孔質フィル
ムで説明したのと同様のものが用いられる。特に、ポリ
エチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム（二軸延伸
ポリプロピレンフィルムを含む）等のポリオレフィンフ
ィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、または
ポリオレフィンフィルムとポリエチレンテレフタレート
フィルムとの積層フィルムが好適である。前記有機系フ
ィルムは、例えば厚さ１μｍ〜１０ｍｍのものが用いら
れる。前記有機系フィルムに形成される凹部は、例えば
逆円錐形状、逆多角錐形状などの逆錐形状を有する。

【００２９】前記有機系フィルムに形成される凹部の平
均開口幅は、前記多孔質フィルムの用途により例えば５
〜３００μｍの範囲内で任意に選択される。前記多数の
凹部は、その開口幅が揃っていることが望ましい。

【００３０】前記有機系フィルムに形成される前記凹部
の数は、前記凹部の開口幅との関係や前記多孔質フィル
ムの用途により例えば１ｃｍ² 当たり５００〜２００，
０００個の範囲で任意に選択される。前記多数の凹部
は、前記有機系フィルムに一様に分散されて形成されて
いることが望ましい。

【００３１】前記凹部底部に位置する前記フィルムの残
存薄膜部の厚さは、前記有機系フィルムの厚さ、前記凹
部の開口幅との関係や前記多孔質フィルムの用途により
一概に決められないが、通常１〜２０μｍの範囲にする
ことが望ましい。

【００３２】前記貫通孔は、例えば円柱形状を有する。
前記貫通孔の平均径は、前記凹部の開口幅との関係や前
記多孔質フィルムの用途により例えば０．０５〜２０μ
ｍの範囲で任意に選択される。

【００３３】本発明に係わる別の多孔質フィルムは、鋭
い角部を有する多数のモース硬度５以上の誘電体粒子が
表面に付着された第１ロールと表面に誘電体層が被覆さ
れた第２ロールとを対向配置する工程；

【００３４】前記第１、第２のロールを互いに反対方向
に回転させ、前記第１、第２のロール間に長尺有機系フ
ィルムを通過させると共に、前記各ロール間を通過する
前記長尺有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接
触するフィルム面全体に亘って均一となるように調節
し、同時に前記第１ロールに高電圧を供給することによ
り、前記第１ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部
を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な
開口幅を有する凹部を形成すると共に、前記第１ロール
表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの
間でコロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部
が食い込まれた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前
記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記
コロナで穿孔して内面が親和化処理された前記開口幅に
比べて小さい径を有する貫通孔を形成する工程；を具備
した方法により製造される。前記第１および第２のロー
ルは、前述した製造方法で説明したのと同様な構成のも
のが用いられる。

【００３５】前記第１ロールに供給される高電圧は、交
流高電圧、直流高電圧のいずれでもよい。また、前記高
電圧は前記凹部底部に位置する有機系フィルムの残存薄
膜部を穿孔するに十分にエネルギーを有するコロナを前
記第１ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記
第２ロールの間に放電させるように制御される。

【００３６】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
は、表面に誘電体層が被覆された導電材料からなる基台
と鋭い角部を有するモース硬度５以上の多数の誘電体粒
子が前記基台と対向する面に付着された電極体を有する
プレス手段とを対向して配置する工程；

【００３７】前記基台と前記プレス手段の間に長尺有機
系フィルムを通過させ、前記プレス手段を移動して前記
長尺有機系フィルムを前記基台との間で加圧し、同時に
前記プレス手段の前記電極体に高電圧を供給することに
より、前記電極体表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を
前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開
口幅を有する凹部を形成すると共に、前記プレス手段の
多数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの間でコ
ロナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い
込まれた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前記凹部
底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記コロナ
で穿孔して内面が親和化処理された前記開口幅に比べて
小さい径を有する貫通孔を形成する工程；を具備する方
法により製造される。

【００３８】

【作用】本発明に係わる多孔質フィルムは、有機系フィ
ルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、微細な開
口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部（例えば逆円
錐軽所の凹部）とを具備した構造を有し、前記有機フィ
ルム本来の特性（例えば透明性、ソフト感、強度）が維
持される。前記多孔質フィルムは、内面が親和性を示す
多数の凹部が形成されているため、前記凹部が存在しな
い有機系フィルムに比べて濡れ性が著しく改善される。
また、前記多孔質フィルムは多数の微細な凹部が形成さ
れているため、前記多数の凹部の開口側に接着剤層等を
塗布すると、前記多数の凹部の個所で前記接着剤層等に
対して優れたアンカー効果を示す。このような前記多孔
質フィルムは、次に説明する塗布膜形成用ベースフィル
ム、積層用フィルムとして利用することができる。

【００３９】（１）前記多孔質フィルムの多数の凹部の
開口部側の面に磁性粉末を含む樹脂溶液を塗布し、乾燥
することによって、前記多孔質フィルムの前記多数の微
細な凹部における濡れ性およびアンカー効果により前記
多孔質フィルムに対して密着性の優れた磁性層を被覆す
ることができる。したがって、前記磁性層が被覆された
多孔質フィルムは、磁気フィルムとして利用することが
できる。特に、前記多孔質フィルムの多数の凹部内に前
記磁性粉末を埋没させることができるため、前記磁性層
の厚さを薄くしても前記磁性粉末の充填密度を向上でき
る。その結果、高密度記録が可能な例えばプリペイドカ
ードのような薄い磁気フィルムを得ることが可能にな
る。

【００４０】（２）前記多孔質フィルムの多数の凹部の
開口部側の面にインクを塗布し、乾燥することにより前
記多孔質フィルムの多数の微細な凹部の濡れ性およびア
ンカー効果により前記多孔質フィルムに対して密着性の
優れたインク層を被覆することができる。したがって、
前記インク層が被覆された多孔質フィルムは、インクリ
ボンとして利用することができる。特に、前記多孔質フ
ィルムの多数の凹部内にも前記インクを充填させること
ができるため、前記インク層の厚さを薄くしても前記イ
ンクの塗布量を向上できる。その結果、良好な印字記録
が可能で、薄いインクリボンを得ることが可能になる。

【００４１】（３）所定の接着剤を用いて前記接着剤と
相溶しない有機系フィルム（第１有機系フィルム）と前
記接着剤と相溶する有機系フィルム（第２有機系フィル
ム）を積層する際、前記第１有機系フィルムに多数の微
細な凹部を形成して多孔質フィルムとし、前記多孔質フ
ィルムの凹部の開口部側の面に前記接着剤を塗布し、こ
の接着剤に前記第２有機系フィルムを接着して積層す
る。このような積層において、前記多孔質フィルムはそ
の多数の微細な凹部の濡れ性およびアンカー効果により
前記接着剤が良好に接着される。一方、前記第２有機系
フィルムは前記接着剤に対して相溶性を有する。その結
果、前記第１、第２有機系フィルムが前記接着剤により
良好に接着された積層フィルムを得ることができる。

【００４２】本発明に係わる多孔質フィルムは、有機系
フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成され、微細
な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部とを具備
した構造を有するため、前記多数の凹部底部に対応する
前記フィルムの残存薄膜部において水、細菌、雑菌を透
過せず、酸素ガス、炭酸ガスなどのガスや水蒸気を透過
して前記ガス透過量、水蒸気透過量を制御することがで
きる。具体的には、前記有機系フィルムの残存薄膜部に
おいてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散が起こるた
め、酸素ガス、炭酸ガスの透過量が大幅に増大される。
また、水蒸気は前記有機系フィルムの多数の微細かつ内
面が親和性を示す凹部に付着し、前記凹部底部の前記残
存薄膜部においてフィルム素材の持つ水蒸気の拡散が起
こるため、水蒸気の透過量が大幅に増大される。このた
め、前記凹部の開口幅およびその数やそれら凹部に対応
する前記残存薄膜部の厚さを制御することにより、前記
酸素ガス、炭酸ガスの透過量や水蒸気の透過量が制御さ
れた機能性を有する多孔質フィルムが得られる。前記多
孔質フィルムの酸素ガス透過量は、例えば１０³ 〜１０
⁷ ｃｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・２５℃を有する。このような
機能性を有する多孔質フィルムは、次に説明する包装材
に応用することができる。

【００４３】（１）例えばポリエチレンフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム、ポリプロピレンフィル
ム、ポリエチレンテレフタレートフィルム等からなる有
機系フィルムに多数の微細かつ内面が親和性を有する凹
部を形成した多孔質フィルムは、青果物鮮度保持用包装
材に利用できる。

【００４４】すなわち、青果物を密封包装した場合、青
果物自身の呼吸作用により包装材内の酸素濃度が減少し
て炭酸ガス濃度が増加する。このため、酸素量の低下と
二酸化炭素の高濃度化によつて前記青果物の呼吸が抑制
され、前記青果物の鮮度保持がなされる。この場合、前
記包装材の素材であるフィルムは個々の青果物が正常に
呼吸して生命体を維持できる最低限度の酸素を透過する
こと、呼吸によって生成した炭酸ガス濃度も過剰になら
ないように制御されること、細菌繁殖の原因となる結露
を招く水蒸気を透過すること、等が要求される。

【００４５】例えばポリプロピレンフィルムに多数の微
細かつ内面が親和性を示す凹部が形成して前記多孔質フ
ィルムを作製すると、前述したように酸素ガスおよび炭
酸ガスの透過量が大幅に増大されると共に、水蒸気の透
過量が増大され、かつ水、雑菌の透過が防止される。し
たがって、前記多孔質フィルムから形成された包装材
は、酸素ガスを透過でき、かつ前記青果物の呼吸によっ
て生成した炭酸ガスを透過して炭酸ガス濃度が過剰にな
るのを抑制でき、さらに結露の原因となる水蒸気を透過
することができる。その結果、前記多孔質フィルムから
なる包装材は優れた青果物鮮度保持作用を有する。

【００４６】（２）例えばポリエチレンまたはポリプロ
ピレンからなる第１のフィルムと例えばポリエチレンテ
レフタレートからなる第２のフィルムとを積層した積層
フィルムに多数の微細かつ内面が親和性を示す凹部を前
記第２フィルム側から前記第１フィルムに亘って形成し
た多孔質フィルムは、低価格の脱酸素剤用包装材として
利用できる。なお、前記多孔質フィルムに形成された凹
部は、前記第２フィルム部分において貫通部となる。

【００４７】すなわち、従来の脱酸素剤用包装材はポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンフィル
ムの二層フィルムにニードルパンチ法等により多数の貫
通孔を穿設し、前記二層フィルムのポリエチレンフィル
ム側に和紙を積層した構造になっている。このため、前
記和紙を積層する分、価格が高くなる。また、前記包装
材に脱酸素剤を収納し、前記包装材を液状の内容物と共
に密閉容器に収納すると、前記内容物が前記包装材の貫
通孔および和紙の孔を通して内部に侵入する。その結
果、前記包装材中に収納した脱酸素剤を劣化させるとい
う問題がある。

【００４８】前記多孔質フィルムを、前記残存薄膜部を
有する前記第１フィルムが内側になるように袋状にして
脱酸素剤用包装材を作製する。このような包装材は、外
部の酸素が前記第２フィルムの多数の貫通部を通り、さ
らに前記第１フィルムの凹部に対応する残存薄膜部にお
いてフィルム素材の持つガスの溶解、拡散により透過す
る特性を有する。

【００４９】したがって、前記包装材に脱酸素剤を収納
し、前記包装材をガスバリア性の高い密閉容器に菓子等
の内容物と共に装填すると、前記容器内の酸素は前記包
装材を透過して前記脱酸素剤に吸収される。その結果、
前記容器内の雰囲気を酸素が殆ど存在しない状態にでき
るため、前記内容物の酸化に伴う品質劣化を防止でき
る。

【００５０】また、前記包装材は高い耐透水性を有する
ため、前記内容物が液体であっても前記内容物が前記包
装材を通して内部に侵入して、その中の脱酸素剤を劣化
させるのを防止することができる。その結果、数種類の
包装材を用意するだけで、液体状、固体状の内容物を長
期間保存することができる。

【００５１】（３）前記多孔質フィルムは、前記凹部の
開口幅、その数および前記残存薄膜部の厚さを制御する
ことにより、酸素ガスおよび炭酸ガスの透過量を制御で
きるため、酸素ガスフィルタまたは炭酸ガスフィルタと
して利用することができる。 （４）有機系フィルム、例えばエラストマーフィルムに
多数の微細かつ内面が親和性を示す凹部を形成した多孔
質フィルムは、はっぷ剤の伸縮性ベースフィルムに利用
できる。

【００５２】すなわち、はっぷ剤は皮膚に貼り付けて消
炎または分泌物吸収の目的で用いられる。前記はっぷ剤
としては、従来より粉末薬品を含むペースト状外用剤を
布に塗布した構造のものが知られている。しかしなが
ら、このような構造のはっぷ剤は前記布が水蒸気を十分
に透過しない。このため、前記はっぷ剤を寝眠時に皮膚
に貼り付けて使用すると、皮膚から発生した汗が前記は
っぷ剤を透過せずにそのまま滞留して不快感を与える。

【００５３】前記多孔質フィルムに外用剤を塗布したは
っぷ剤は、前記多孔質フィルムが高い水蒸気透過性を有
する。このため、前記はっぷ剤は皮膚から発生した汗を
透過して良好に揮散でき、寝眠時でも良好に使用するこ
とができる。

【００５４】（５）前記（４）で説明したエラストマー
フィルムに多数の微細な凹部を形成した多孔質フィルム
は、水、細菌、雑菌を透過せず、水蒸気の透過量を増大
でき、さらに高い伸縮性を有する。このため、手術用の
手袋として利用することができる。

【００５５】本発明に係わる多孔質フィルムの製造方法
は、鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の誘電体
粒子が表面に付着された第１ロールと表面に誘電体層が
被覆された第２ロールとを対向配置し、前記第１、第２
のロールを互いに反対方向に回転させ、前記第１、第２
のロール間に長尺有機系フィルムを通過させると共に、
前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フィルムへの
押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面全体に亘っ
て均一となるように調節し、同時に前記第１ロールに高
電圧を供給するものである。かかる方法によれば、前記
第１ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長
尺有機系フィルムに喰い込ませて前記長尺有機系フィル
ム本来の特性（例えば透明性、強度、ソフト感等）を殆
ど損うことなく、多数の微細な開口幅を有する凹部を形
成することができる。同時に、前記第１ロール表面の多
数の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの間でコロ
ナ放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込
まれた前記凹部内面を親和化処理することができる。

【００５６】したがって、本発明の方法によれば前述し
た塗布膜形成用ベースフィルムやガス透過量または水蒸
気透過量の制御が可能な種々の機能性フィルムとして有
用な多孔質フィルムを容易かつ量産的に製造することが
できる。

【００５７】また、本発明に係わる別の多孔質フィルム
は有機系フィルムと、前記有機系フィルムに多数形成さ
れ、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和性を示す凹部
と、前記凹部底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部
に形成され、前記開口幅に比べて小さい径を有し、かつ
内面が親和性を示す貫通孔とを具備した構造を有し、前
記有機フィルム本来の特性（例えば透明性、ソフト感、
強度）が維持される。前記多孔質フィルムは、内面が親
和性を示す多数の凹部および前記凹部底部に繋がる貫通
孔が形成され、前記凹部が存在しない有機系フィルムに
比べて濡れ性が著しく改善される。前記多孔質フィルム
は多数の微細な凹部が形成されているため、前記多数の
凹部の開口側に接着剤層等を塗布すると、前記多数の凹
部の個所で前記接着剤層等に対して優れたアンカー効果
を示す。このような前記多孔質フィルムは、前述した塗
布膜形成用ベースフィルム、積層用フィルムとして利用
することができる。

【００５８】また、前述した別の多孔質フィルムは前記
凹部底部の前記凹部の開口幅に比べて小さい径を有する
貫通孔において水の透過を抑制ないし防止するため、優
れた耐水圧性を有し、かつ細菌、雑菌の透過を防止でき
ると共に酸素ガス、炭酸ガスなどのガスの透過量や水蒸
気の透過量を前記凹部および前記貫通孔で制御すること
ができる。具体的には、酸素ガス、炭酸ガス等のガスは
前記有機系フィルムの微細な凹部および前記凹部底部の
前記貫通孔を通して前記凹部の開口側の面と反対の面に
拡散するため、前記ガスの透過量が大幅に増大される。
また、水蒸気は前記有機系フィルムの多数の微細かつ内
面が親和性を示す凹部に付着し、前記凹部底部の前記残
存薄膜部に穿孔され、前記開口幅より小さい径を有し、
内面が親和性を示す貫通孔を通して拡散する。その結
果、前述した凹部のみを形成した多孔質フィルムに比べ
て水蒸気の透過量を著しく増大することができる。した
がって、前記凹部の開口幅、それら凹部の数、前記凹部
底部に位置する前記フィルムの残存薄膜部部の厚さや前
記残存薄膜部に形成される貫通孔の径を制御することに
より、前記酸素ガスおよび炭酸ガスの透過量や水蒸気の
透過量が制御された機能性を有する多孔質フィルムが得
られる。

【００５９】このような機能性を有する多孔質フィルム
は、前述した青果物鮮度保持用包装材、脱酸素剤用包装
材などの各種包装材、はっぷ剤の伸縮性ベースフィル
ム、手術用の手袋に利用できる。

【００６０】特に、青果物鮮度保持用包装材として使用
されるポリエチレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレン
フィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムなどは、本来的にエラストマーフィ
ルムやポリウレタンフィルムに比べて水蒸気透過量が極
端に少ない。このような有機系フィルムに親和性をそれ
ぞれ示す多数の微細な凹部および前記凹部底部に繋がる
貫通孔を形成することによって、既述した作用ににより
水蒸気量が大幅に増大される。例えば、二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムに前記凹部、貫通孔を形成した多孔質
フィルムは未処理の二軸延伸ポリプロピレンフィルムに
比べて水蒸気透過量が３桁程度増大される。その結果、
前記多孔質フィルムは、水蒸気による曇りおよび結露の
発生を効果的に防止することが可能な青果物鮮度保持用
包装材として有効に利用することができる。

【００６１】また、前記多孔質フィルムにおいて前記凹
部の開口幅、それら凹部の数、前記凹部底部に位置する
前記フィルムの残存薄膜部部の厚さや前記残存薄膜部に
形成される貫通孔（例えば円柱形状の貫通孔）の径、と
りわけ前記残存薄膜部部の厚さおよび前記貫通孔の径、
を制御することにより、前記貫通孔を透過しようとする
ガスの平均自由行程を制御できる。その結果、例えば空
気中の酸素ガスのみを選択的に透過する酸素ガスフィル
タ、または炭酸ガスのみを選択的に透過する炭酸ガスフ
ィルタ等として利用することができる。

【００６２】さらに、本発明に係わる別の多孔質フィル
ムの製造方法は鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
上の誘電体粒子が表面に付着された第１ロールと表面に
誘電体層が被覆された第２ロールとを対向配置し、前記
第１、第２のロールを互いに反対方向に回転させ、前記
第１、第２のロール間に長尺有機系フィルムを通過させ
ると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺有機系フ
ィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフィルム面
全体に亘って均一となるように調節し、同時に前記第１
ロールに高電圧を供給するものである。かかる方法によ
れば、前記第１ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角
部を前記長尺有機系フィルムに喰い込ませて前記長尺有
機系フィルム本来の特性（例えば透明性、強度、ソフト
感等）を殆ど損うことなく、多数の微細な開口幅を有す
る凹部を形成することができる。同時に、前記第１ロー
ルに高電圧を供給することにより前記第１ロール表面の
多数の誘電体粒子の鋭い角部において電界が大きくな
り、放電の集中（周辺効果）により前記各誘電体粒子の
角部から前記第２ロールに向けて高エネルギーのコロナ
が放電される。その結果、前記フィルムに食い込んだ前
記多数の誘電体粒子の鋭い角部から前記凹部底部に位置
する前記フィルムの残存薄膜部に前記高エネルギーのコ
ロナが照射されるため、前記開口幅に比べて小さい径を
有する貫通孔を前記残存薄膜部に形成することができ
る。また、前記コロナ放電により前記第１ロールの多数
の誘電体粒子の鋭い角部が食い込まれた前記凹部内面お
よび前記貫通孔の内面を親和化処理することができる。

【００６３】したがって、本発明の方法によれば前述し
た塗布膜形成用ベースフィルムやガス透過量または水蒸
気透過量の制御が可能な種々の機能性フィルムとして有
用な多孔質フィルムを容易かつ量産的に製造することが
できる。

【００６４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００６５】図１は、本実施例１〜７の多孔質フィルム
の製造に用いられる製造装置を示す正面図、図２は図１
の製造装置の要部を示す側面図、図３は図２の III− I
II線に沿う断面図、図４は後述する実施例１において長
尺有機系フィルムに穿孔およびコロナ放電処理を施す工
程を示す要部拡大断面図である。

【００６６】図中の１は、ベッドである。前記ベッド１
の右端付近を除く上面には、テーブル２が設けられてい
る。前記テーブル２上には、２つのカギ型のフレーム３
が前記テーブル２の幅方向にそれぞれ所定の間隔をあけ
て設置されている。前記フレーム３は、下板３ａ、側板
３ｂ及び上板３ｃから形成されでいる。前記各フレーム
３の側板３ｂには、レール４が上下方向に亘ってそれぞ
れ形成されている。前記各レール４には、図３に示すよ
うに第１スライダー５（他方のスライダーは図示せず）
が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライ
ダー５には、軸受６を内蔵した第１ボックス７がそれぞ
れ固定されて、前記レール４に沿って上下動できるよう
になっている。前記各軸受６の周囲には、前記第１ボッ
クス７に対して絶縁するための例えばポリカーボネート
樹脂からなる絶縁環体８（他方の絶縁環体は図示せず）
がそれぞれ嵌合されいる。前記各フレーム３間には、第
１ロール９が配置されている。前記第１ロール９は、図
２および図４に示すように例えば５０〜６０μｍの粒径
で鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の誘電体粒
子（例えば合成ダイヤモンド粒子；誘電率５．７）１０
が表面に７０％以上の面積率でＮｉ製の電着層１１ａを
介して付着された銅製のロール本体１１と、前記本体１
１の中心を貫通して前記本体１１の両端面から突出され
た軸１２とから構成されている。前記軸１２の突出した
両端部は、前記第１ボックス７内の軸受６にそれぞれ軸
支されている。従って、前記第１ロール９は前記第１ボ
ックス７及び前記第１スライダー５により前記レール４
に沿って上下動自在に配置される。なお、前記第１スラ
イダー５に対応する前記レール４部分には２つのストッ
パ（図示せず）がそれぞれ設けられ、前記第１スライダ
ー５の上下動作を前記２つのストッパで例えば５ｍｍの
範囲に規制するようになっている。

【００６７】前記第１ボックス７の下方に位置する前記
各側板３ｂのレール４部分には、図３に示すように第２
スライダー１３（他方のスライダーは図示せず）が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１
３には、軸受１４を内蔵した第２ボックス１５がそれぞ
れ固定され、前記レール４に沿って上下動できるように
なっている。また、前記各フレーム３間には第２ロール
１６が前記第１ロール９の下方に位置するように対向し
て配置されている。前記第２ロール１６は、図３および
図４に示すように例えば厚さ約３ｍｍのアルミナからな
る誘電体層１７が表面に被覆された鉄製のロール本体１
８と、前記本体１８の中心を貫通して前記本体１８の両
端面から突出された軸１９とから構成されている。な
お、前記誘電体層１７は前記ロール本体１８表面にアル
ミナを溶射した後、溶射アルミナ層の表面を研摩するこ
とにより形成される。前記軸１９の突出した両端部は、
前記第２ボックス１５内の軸受１４にそれぞれ軸支され
ている。従って、前記第２ロール１６は前記第２ボック
ス１５及び前記第２スライダー１３により前記レール４
に沿って上下動自在に配置される。前記第２ロール１６
の一端側（例えば左端側）の軸１９部分は、前記第２ボ
ックス１５を貫通して突出しており、かつ前記軸１９の
突出部分には図示しないモータの駆動軸の歯車（図示せ
ず）と噛合する歯車２０が軸着されている。

【００６８】前記第１ボックス７の上方に位置する前記
各側板３ｂのレール４部分には、図３に示すように第３
スライダー２１（他方のスライダーは図示せず）が上下
動自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー２
１には、軸受２２を内蔵した第３ボックス２３がそれぞ
れ固定され、前記レール４に沿って上下動できるように
なっている。また、前記各フレーム３間には第３ロール
２４が前記第１ロール９の上方に位置するように対向し
て配置されている。前記第３ロール２４は、図３に示す
ように例えば厚さ約３ｍｍのアルミナからなる誘電体層
２５が表面に被覆された鉄製のロール本体２６と、前記
本体２６の中心を貫通して前記本体２６の両端面から突
出された軸２７とから構成されている。前記軸２６の突
出した両端部は、前記第３ボックス２３内の軸受２２に
それぞれ軸支されている。従って、前記第３ロール２４
は前記第３ボックス２３及び前記第３スライダー２１に
より前記レール４に沿って上下動自在に配置される。前
記第３ロール２４の一端側（例えば左端側）の軸２７部
分は、前記第３ボックス２３を貫通して突出しており、
かつ前記軸２７の突出部分には前記モータの駆動軸の歯
車（図示せず）と噛合する歯車２８が軸着されている。
後述する第１圧力調節手段により前記第２ロール１６を
前記第１ロール９に押圧し、後述する第２圧力調節手段
により前記第３ロール２４を前記第１ロール９に押圧し
た状態で、前記モータにより前記第２ロール１６の軸１
９および前記第３ロール２４の軸２６を例えば時計回り
方向に回転すると、前記第２、第３のロール１６、２４
間に上下動自在に配置される前記第１ロール９が反時計
回り方向に回転されるようになっている。

【００６９】前記２つのフレーム３、前記２つの第１ボ
ックス７、前記第１ロール９、前記前記２つの第２ボッ
クス１５、前記第２ロール１６、前記２つの第３ボック
ス２３、前記第３ロール２４、前記各スライダー５、１
３、２１により穿孔用ユニット２９を構成している。

【００７０】前記各第１ボックス７の前面壁部には、図
３に示すようにねじ穴３０がそれぞれ形成されている。
前記ねじ穴３０には、前記ボックス７前面に当接される
フランジ部３１を有する例えばポリカーボネート樹脂か
らなる絶縁筒体３２がそれぞれ螺着され、かつ前記各絶
縁筒体３２の先端は前記第１ボックス７に内蔵された前
記軸受６周囲の絶縁環体８を貫通して前記軸受６外周面
に達している。前記各絶縁筒体３２内には、前記フラン
ジ３１に当接する鍔部３３を有する高電圧供給端子３４
がそれぞれ挿入され、前記各端子３４の先端は前記軸受
６に接続されている。前記各端子３４の鍔部３３には、
ケーブルを通して例えば高圧トランス（図示せず）がそ
れぞれ接続され、さらに前記各トランスには交流電源
（図示せず）がそれぞれ接続されている。前記交流電源
および高圧トランスから高電圧をケーブルを通して前記
各端子３４に供給すると、前記各端子３４は前記各第１
ボックス７に対して前記各絶縁筒体３２で絶縁され、か
つ前記各端子３４の先端は前記軸受６に接触しているた
め、前記第１ロール９のみに高電圧を供給することがで
きる。

【００７１】前記各第２ボックス１５の下壁には、上下
にフランジ３５、３６を有する円筒体３７がそれぞれ配
置されている。前記各円筒体３７は、図３に示すように
前記上部フランジ３５から前記第２ボックス１５の下壁
に螺着された複数のネジ３８により前記第２ボックス１
５にそれぞれ固定されている。前記各円筒体３７の下部
フランジ３６には、中央に穴３９を有する円板４０がそ
れぞれ配置され、かつ前記各円板４０は前記各円板４０
から前記下部フランジ３６に螺着された複数のネジ４１
によりそれぞれ固定されている。前記各円筒体３７内に
は、コイルバネ４２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与
するように収納されている。前記各円筒体３７内には、
上端に圧力センサ４３を取着したロッド４４がそれぞれ
前記円板４０の穴３９を通して挿入されている。前記各
圧力センサ４３は、前記各コイルバネ４２の下端に当接
され、前記各ロッド４４の上昇による前記コイルスバネ
４２への押圧力を検出できるようになっている。前記各
センサ４３下方の前記ロッド４４部分には、前記ロッド
４４を円滑に上下動させるための円板状ガイド４５がそ
れぞれ取り付けられている。前記各ロッド４４の下端部
には、ボールスクリュー４６それぞれ螺着されている。
前記各ボールスクリュー４６は、前記フレーム３の下板
３ａを貫通して前記テーブル２の窪み部（図示せず）に
それぞれ突出している。前記窪み部内には、ネジ加工さ
れた係合板（図示せず）を内蔵したケーシング（他方の
ケーシングは図示せず）４７がそれぞれ設けられてい
る。前記各ケーシング４７内の前記係合板には、前記ボ
ールスクリュー４６の下端突出部が螺合されている。前
記各ケーシング４７内には、前記ボールスクリュー４６
の下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平
方向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一
端にハンドル（他方のハンドルは図示せず）４８がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル４８を回転
することにより前記ハンドル４８のウォーム軸と係合す
る前記ボールスクリュー４６が回転し、前記ボールスク
リュー４６が螺着された前記ロッド４４を上昇（または
下降）するようになっている。この場合、前記ロッド４
４をある距離以上に下降させると、前記ロッド４４に取
り付けられた前記円板状ガイド４５が前記円筒体３７下
部の円板４０内面に当接して前記円筒体３７自体を下降
させる。このため、前記円筒体３７の上端に固定された
前記第２ボックス１５が前記スライダー１３により前記
レール４に沿って下降される。

【００７２】前記２つの円筒体３７、前記２つの円板４
０、前記２つのコイルバネ４２、前記２つの圧力センサ
４３、前記２つのロッド４４、前記２つの円板状カイド
４５、前記２つのボールスクリュー４６、前記２つのケ
ーシング４７、前記２つのウォーム軸（図示せず）およ
び前記２つのハンドル４８により前記第１、第２のロー
ル９、１６間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
第１圧力調節手段４９を構成している。

【００７３】前記第３ボックス２３の上壁には、上下に
フランジ５０、５１を有する円筒体５２がそれぞれ配置
されている。前記各円筒体５２は、図３に示すように前
記下部フランジ５１から前記第３ボックス２３の上壁に
螺着された複数のネジ５３により前記第３ボックス２３
にそれぞれ固定されている。前記各円筒体５２の上部フ
ランジ５０には、中央に穴５４を有する円板５５がそれ
ぞれ配置され、かつ前記各円板５５は前記各円板５５か
ら前記上部フランジ５０に螺着された複数のネジ５６に
よりそれぞれ固定されている。前記各円筒体５２内に
は、コイルバネ５７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与
するように収納されており、かつ前記各コイルバネ５７
の下端は前記第３ボックス２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体５２内には、下端に圧力センサ
５８を取着したロッド５９がそれぞれ前記円板５５の穴
５４を通して挿入されている。前記各圧力センサ５８
は、前記各コイルバネ５７の上端に当接され、前記各ロ
ッド５９の下降によるコイルバネ５７への押圧力を検出
できるようになっている。前記各センサ５８上方の前記
ロッド５９部分には、前記ロッド５９を円滑に上下動さ
せるための円板状ガイド６０がそれぞれ取り付けられて
いる。前記各ロッド５９の上端部には、ボールスクリュ
ー６１がそれぞれ挿着されている。前記各ボールスクリ
ュー６１は、前記フレーム３の上板３ｃを貫通して前記
上板３ｃの上方にそれぞれ突出している。前記各上板３
ｃの上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内
蔵したケーシング（他方のケーシングは図示せず）６２
がそれぞれ設けられている。前記各ケーシング６２内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー６１の上端突出
部が螺合されている。前記各ケーシング６２内には、前
記ボールスクリュー６１の上端突出部と係合するウォー
ム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入され、か
つ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方のハンドル
は図示せず）６３がそれぞれ設けられている。従って、
前記ハンドル６３を回転することにより前記ハンドル６
３のウォーム軸と係合する前記ボールスクリュー６１が
回転し、前記ボールスクリュー６１が螺着された前記ロ
ッド５９を下降（または上昇）するようになっている。
この場合、前記ロッド５９をある距離以上に上昇させる
と、前記ロッド５９に取り付けられた前記円板状ガイド
６０が前記円筒体５２上部の円板５５内面に当接して前
記円筒体５２自体を上昇させる。このため、前記円筒体
５２の下端に固定された前記第３ボックス２３が前記ス
ライダー２１により前記レール４に沿って上昇される。

【００７４】前記２つの円筒体５２、前記２つの円板５
０、前記２つのコイルバネ５７、前記２つの圧力センサ
５８、前記２つのロッド５９、前記２つの円板状カイド
６０、前記２つのボールスクリュー６１、前記２つのケ
ーシング６２、前記２つのウォーム軸（図示せず）およ
び前記２つのハンドル６３により前記第１、第３のロー
ル９、２４間を通過するフィルムへの押圧力を調節する
第２圧力調節手段６４を構成している。

【００７５】前記穿孔用ユニット２９の前段には、長尺
有機系フィルムの巻回ロール（図示せず）が配置されて
いる。前記巻回ロールの長尺有機系フィルム６５は、例
えば２つの送りロール６６を経由して前記ユニット２９
の前記第１、第２のロール９、１６間に供給され、さら
に送りロール６６を経て前記第１、第３のロール９、２
４間に供給される。前記ユニット２９の後段には、静電
除去手段６７が配置されている。前記静電除去手段６７
は、前記テーブル２上に設置され、純水を収容した容器
６８と、前記純水に超音波を付与するための超音波発生
部材（図示せず）とから構成されている。前記ユニット
２９と前記静電除去手段６７の間、前記容器６８内およ
び前記容器６８の後段には、前記第１、第３のロール
９、２４間を通過した前記長尺有機系フィルム６５を搬
送するための５つの送りロール６６がそれぞれ配置され
ている。なお、前記容器６８の前後段に位置する前記２
つの送りロール６６には当てロール６９がそれぞれ配置
されている。前記静電除去手段６７の後段には、前記送
りロール６６、当てロール６９間を通過した前記フィル
ム６５を乾燥するための複数の熱風噴射部材（図示せ
ず）および巻取ロール（図示せず）が順次配置されてい
る。 実施例１

【００７６】次に、前述した構成の多孔質フィルムの製
造装置により例えば厚さ２０μｍの二軸延伸ポリプロピ
レン（ＯＰＰ）からなる長尺有機系フィルム６５を穿孔
およびコロナ放電処理を施して多孔質フィルムを製造す
る方法を説明する。

【００７７】まず、第１、第２の圧力調節手段４９、６
４のハンドル４８、６３等を操作することによって図示
しないストッパにより下方への移動が規制された第１ロ
ール９に対して第２ロール１６および第３ロール２４を
十分な間隔をあけて離し、巻回ロール（図示せず）から
ＯＰＰからなる長尺有機系フィルム６５を２つの送りロ
ール６６により前記穿孔用ユニット２９の前記第１、第
２のロール９、１６間を通過させた後、送りロール６６
により静電除去手段６７の容器内６８内を通過させ、さ
らに複数の熱風噴射部材（図示せず）を通過させて巻取
ロール（図示せず）に前記長尺有機系フィルム６５の先
端を巻く。

【００７８】前記長尺有機系フィルム６５の先端を巻取
ロールに巻き取った後、前記第１圧力調節手段４９の２
つのハンドル４８を時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体３７の上端に連結された各第２ボックス１
５をスライダー１３により各フレーム３の各レール４に
沿ってそれぞれ上昇させ、前記各第２ボックス１５内の
軸受１４に軸支された軸１９を有する第２ロール１６
を、その上の第１ロール９に前記長尺有機系フィルム６
５を挟んで当接させる。更に、前記各ハンドル４８を同
方向に回転させることにより、各ロッド４４上端の各セ
ンサ４３でその上の各コイルバネ４２を圧縮させる。か
かる前記各コイルバネ４２の圧縮により、前記各第２ボ
ックス１５の下壁に押圧力が付与され、前記各第２ボッ
クス１５内の軸受１４に軸支された前記軸１９を有する
前記第２ロール１６と前記第１ロール９の間の押圧力が
上昇する。この際、前記各圧力センサ４３により前記第
２、第１のロール１６、間の押圧力（圧縮力）を検出し
て、前記各ハンドル４７を正逆方向に回転を調節するこ
とにより、前記第２、第１のロール１６、９間に位置す
る前記長尺有機系フィルム６５への押圧力が調節され
る。

【００７９】次いで、前記第２圧力調節手段６４の２つ
のハンドル６３を反時計回り方向に回転させることによ
り、各円筒体５２の下端に連結された各第３ボックス２
３をスライダー２１により各フレーム３の各レール４に
沿ってそれぞれ下降させ、前記各第３ボックス２３内の
軸受２２に軸支された軸２７を有する第３ロール２４
を、その下の第１ロール９に当接させる。更に、前記各
ハンドル６３を同方向に回転させることにより、各ロッ
ド５９下端の各センサ５８でその下の各コイルバネ５７
を圧縮させる。かかる前記各コイルバネ５７の圧縮によ
り、前記各第３ボックス２４の上壁に押圧力が付与さ
れ、前記各第３ボックス２３内の軸受２２に軸支された
前記軸２７を有する前記第３ロール２４と前記第１ロー
ル９の間の押圧力が上昇する。この際、前記各圧力セン
サ５８により前記第３、第１のロール２４、９間の押圧
力（圧縮力）を検出して、前記各ハンドル６３を正逆方
向に回転を調節することにより、前記第３ロール２４の
第１ロール９間に対する押圧力が調節される。

【００８０】以上のような前記第１圧力調節手段４９に
よる前記穿孔用ユニット２９への押圧調節により、前記
第２、第１のロール１６、９間に位置する前記長尺有機
系フィルム６５の幅方向全体に亘って均一な押圧力（例
えば２００ｋｇ／ｃｍ）が付与される。さらに、前記第
１、第２の圧力調節手段４９、６４により前記第２、第
３のロール１６、２４を前記スライダー５およびストッ
パ（図示せず）で所望の距離範囲内にて上下動する前記
第１ロール９を押圧することによって、前記第１ロール
９の長さ方向への撓み発生が防止される。このような前
記第１、第２の圧力調節手段４９、６４の操作により穿
孔の準備が完了する。

【００８１】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段６７の容器６８に収容された純水に図示しない超
音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、前記
巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモータの
駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯車に噛
合した前記第２、第３のロール１６、２４の軸１９、２
７の歯車２０、２８を時計回り方向に回転させる。前記
第２、第３のロール１６、２４が回転すると、それらロ
ール１６、２４間に位置すると共に、それらロール１
６、２４で押圧された前記第１ロール９が反時計回り方
向に回転される。同時に、交流電源および高圧トランス
（いずれも図示せず）から交流高電圧（例えば電圧値；
３０００Ｖ、電流値；約０．２６Ａの高電圧）をケーブ
ルを通して前記各第１ボックス７の前面に各絶縁筒体３
２で絶縁して取付けた各供給端子３４の各鍔部３３に供
給し、前記各供給端子３４、前記各第１ボックス７に内
蔵された各軸受１２を経由して前記第１ロール９に高電
圧を印加する。このように前記第１〜第３のロール９、
１６、２４を回転させると共に、前記第１ロール９に高
電圧を印加することにより、前記第１、第２のロール
９、１６間を通過する前記ＯＰＰからなる長尺有機系フ
ィルム６５に多数の凹部が穿孔されると共にそれらの内
面が親和化処理される。

【００８２】すなわち、前記第１ロール９は図２および
図４に示すように鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモ
ンド粒子１０が表面に例えば７０％以上の面積率で電着
層１１ａを介して付着された銅製のロール本体１１を備
えた構造になっていおり、かつ前記第２ロール１６は表
面に誘電体層１７が被覆された鉄製のロール本体１８を
備えた構造になっている。このため、前記長尺有機系フ
ィルム６５が前記第１、第２のロール９、１６間を通過
する時に、図４に示すように前記第１ロール９表面の多
数の合成ダイヤモンド粒子１０の鋭い角部が前記長尺有
機系フィルム６５に一様に食い込んで機械的な穿孔がな
され、多数の逆円錐形状の凹部７０が形成される。同時
に、交流高電圧が供給された前記第１ロール９は前記長
尺有機系フィルム６５を挟んで表面に前記誘電体層１７
が被覆された第２ロール１６に対向されているため、前
記第１ロール９表面の誘電体である多数の合成ダイヤモ
ンド粒子１０と前記第２ロール１６の誘電体層１７の間
でコロナ放電が一様に発生する。その結果、同図４に示
すように前記第１ロール９の多数の合成ダイヤモンド粒
子１０が食い込まれた前記長尺有機系フィルム６５に前
記コロナが一様に照射されるため、前記長尺有機系フィ
ルム６５に穿孔された多数の凹部７０の内面が前記コロ
ナ放電により親和化処理される。

【００８３】また、前記第１、第２の圧力調節手段４
９、６４により前記第２、第３のロール１６、２４を上
下動可能、つまりフリーな状態で配置された前記第１ロ
ール９を押圧することによって、前記第１ロール９の長
さ方向への撓み発生が防止されているため、長時間の運
転においても前記第１ロール９表面に付着された多数の
合成ダイヤモンド粒子１０の鋭い角部による機械的な穿
孔と多数の合成ダイヤモンド粒子１０からの一様なコロ
ナ放電が維持される。

【００８４】前記穿孔用ユニット２９による穿孔がなさ
れた前記長尺有機系フィルム６５は、５つの送りロール
６６および２つの当てロール６９により前記静電除去手
段６７の容器６８内を通過、搬送される。前記ユニット
２９による前記長尺有機系フィルム６５への穿孔は、前
記第１、第２のロール９、１６間の摩擦およびコロナ放
電によりなされるため、穿孔処理後の前記フィルム６５
表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストを付着させ
る。穿孔処理後の前記長尺有機系フィルム６５を前記静
電除去手段６７の純水が収容された容器６８を通過させ
ると共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に
超音波を付与することにより、前記長尺有機系フィルム
６５に付着したダストが容易に洗い流される。ダストが
洗い流された多数の貫通孔が形成された前記長尺有機系
フィルム６５は、図示しない複数の熱風噴射部材を通過
して表面の水が揮散除去され、更に巻取ロールに巻き取
られる。

【００８５】以上のような本実施例１の方法により製造
された長尺多孔質ＯＰＰフィルム７１は、図５に示すよ
うに厚さ２０μｍのＯＰＰからなる長尺有機系フィルム
６５に開口幅（Ｗ）の平均値が約２０μｍの微細寸法の
逆円錐形状をなす凹部７０が１０，０００個／ｃｍ² の
密度で多数かつ一様に穿孔され、かつ前記各凹部７０の
内面が親和性を示していた。また、前記凹部７０底部に
位置する前記フィルムの残存薄膜部７２の平均厚さは、
約５μｍであった。 実施例２、３

【００８６】前記第１、第２のロール９、１６間を通過
する前記ＯＰＰからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
５００ｋｇ／ｃｍ、５０ｋｇ／ｃｍとした以外、実施例
１と同様な処理を施すことにより前述した実施例１とほ
ぼ同様な構造の２種の長尺多孔質ＯＰＰフィルムを製造
した。なお、押圧力を５００ｋｇ／ｍに設定することに
より得られた長尺多孔質ＯＰＰフィルムの残存薄膜部の
平均厚さは約２μｍ、押圧力を５０ｋｇ／ｍに設定する
ことにより得られた長尺多孔質ＯＰＰフィルムの残存薄
膜部の平均厚さは約１０μｍであった。 実施例４

【００８７】前記第１、第２のロール９、１６間を通過
する前記ＯＰＰからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
２００ｋｇ／ｃｍとし、前記交流電源および高圧トラン
ス（いずれも図示せず）から例えば電圧値１０ｋＶ、電
流値１．５Ａの交流高電圧を前記第１ロール９に供給し
た以外、実施例１と同様な処理を施した。なお、前記長
尺有機系フィルム６５が前記第１、第２のロール９、１
６間を通過する時に、図６に示すように前記第１ロール
９表面の多数の合成ダイヤモンド粒子１０の鋭い角部が
前記長尺有機系フィルム６５に一様に食い込んで機械的
な穿孔がなされ、多数の逆円錐形状の凹部７０が形成さ
れる。同時に、前記条件の交流高電圧が供給された前記
第１ロール９は前記長尺有機系フィルム６５を挟んで表
面に誘電体層１７が被覆された第２ロール１６に対向さ
れているため、前記第１ロール９表面の誘電体である多
数の合成ダイヤモンド粒子１０の鋭い角部と前記第２ロ
ール１６のアルミナ層１７の間で高エネルギーのコロナ
放電が発生する。その結果、同図６に示すように前記多
数の合成ダイヤモンド粒子１０が食い込まれた前記長尺
有機系フィルム６５に形成された凹部７０の底部に位置
する残存薄膜部７２にコロナ７３が主に集中して照射さ
れて穿孔がなされるため、残存薄膜部７２に前記凹部７
０の開口幅より小さい径の円柱形状の貫通孔が形成され
る。また、前記長尺有機系フィルム６５に穿孔された多
数の凹部７０の内面および前記貫通孔の内面は前記コロ
ナ放電により親和化処理される。

【００８８】以上のような本実施例４の方法により製造
された長尺多孔質ＯＰＰフィルム７４は、図７に示すよ
うに厚さ２０μｍのＯＰＰからなる長尺有機系フィルム
６５に開口幅（Ｗ）の平均値が約２０μｍの微細寸法の
逆円錐形状をなす凹部７０が１０，０００個／ｃｍ² の
密度で多数かつ一様に穿孔され、かつ前記各凹部７０の
底部に位置する平均厚さが約５μｍの残存薄膜部７２に
平均径３．５μｍの円柱状をなす貫通孔７５が形成され
ていた。また、前記凹部７０内面および前記貫通孔７５
の内面はそれぞれ親和性を示していた。 実施例５、６

【００８９】前記第１、第３のロール９、１６間を通過
する前記ＯＰＰからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
５００ｋｇ／ｃｍ、５０ｋｇ／ｃｍとし、前記交流電源
および高圧トランス（いずれも図示せず）から例えば電
圧値１０ｋＶ、電流値１．５Ａの交流高電圧を前記第１
ロール９に供給した以外、実施例１と同様な処理を施す
ことにより前述した実施例２とほぼ同様な構造の２種の
長尺多孔質ＯＰＰフィルムを製造した。なお、押圧力を
５００ｋｇ／ｍに設定することにより得られた長尺多孔
質ＯＰＰフィルムの残存薄膜部の平均厚さは約２μｍ、
押圧力を５０ｋｇ／ｍに設定することにより得られた長
尺多孔質ＯＰＰフィルムの残存薄膜部の平均厚さは約１
０μｍであった。 参照例１〜３

【００９０】前記第１、第２のロール９、１６間を通過
する前記ＯＰＰからなる長尺有機フィルムへの押圧力を
２００ｋｇ／ｃｍ、５００ｋｇ／ｃｍ、５０ｋｇ／ｃｍ
とし、前記交流電源および高圧トランス（いずれも図示
せず）からの交流高電圧の供給を行わない以外、実施例
１と同様な処理を施すことにより前述した実施例１とほ
ぼ同様な構造の３種の長尺多孔質ＯＰＰフィルムを製造
した。ただし、これら長尺多孔質ＯＰＰフィルムは凹部
へのコロナ放電がなされていないために、その内面は親
水化されていない。

【００９１】実施例１〜６および参照例１〜３により得
られた厚さ２０μｍの各長尺多孔質ＯＰＰフィルムにつ
いて、酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量および水蒸気透
過量を測定した。その結果を下記表１および表２に示
す。なお、表２には各長尺多孔質ＯＰＰフィルムの残存
薄膜部の平均厚さを併記した。また、比較例として実施
例１〜９で使用したの同様で、未処理のＯＰＰフィルム
（厚さ２０μｍ）の酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量お
よび水蒸気透過量の測定結果を同表２にそれぞれ併記し
た。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】前記表１および表２から明らかなように本
実施例１〜６の長尺多孔質ＯＰＰフィルムは通常のＯＰ
Ｐフィルムに比べて酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量お
よび水蒸気透過量がいずれも大幅に多くなっていること
がわかる。特に、本実施例１〜３の長尺多孔質ＯＰＰフ
ィルムのように凹部に対応する残存薄膜部の厚さを調節
することにより酸素ガス透過量、炭酸ガス透過量および
水蒸気透過量を制御できることがわかる。また、本実施
例４〜６の長尺多孔質ＯＰＰフィルムのように貫通孔が
形成された残存薄膜部の厚さを調節することにより酸素
ガス透過量、炭酸ガス透過量および水蒸気透過量を制御
できることがわかる。さらに、本実施例１〜６の長尺多
孔質ＯＰＰフィルムは内面が親和性を示さない凹部を多
数形成した参照例１〜３に比べて水蒸気透過量を増大で
き、中でも凹部底部に位置する残存薄膜部に貫通孔を形
成した実施例４〜６の長尺多孔質ＯＰＰフィルムは水蒸
気透過量を著しく増大できることがわかる。

【００９５】また、前記実施例１および実施例４の長尺
多孔質ＯＰＰフィルムを青果物鮮度保持用包装材として
用い、前記包装材にほうれん草の束を収納し、開口部を
密閉した。また、比較のために通常のＯＰＰフィルムか
らなる包装材に同様なほうれん草の束を収納し、開口部
を密閉した。前記ほうれん草の束が収納・密閉された包
装材を室温で１週間放置した後に前記ほうれん草の状態
を観察した。その結果、比較例の包装材に収納されたほ
うれん草は、大部分が黄変して腐敗寸前の状態であっ
た。これに対し、本実施例１、４の多孔質ＯＰＰフィル
ムからなる包装材に収納されたほうれん草は、前記包装
材に収納される前の新鮮な緑色を帯びたものであった。
特に、実施例４の多孔質ＯＰＰフィルムからなる包装材
はほうれん草から放出される水蒸気を良好に外部に逃散
でき、水蒸気による曇りおよび結露の発生が防止される
ため、より良好な鮮度保持を達成できた。 実施例７

【００９６】長尺有機系フィルム６５として、厚さ５０
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフ
ィルム）を用い、第１ロール９として鋭い角部を有する
粒径３０〜３５μｍの多数の合成ダイヤモンド粒子が表
面に電着層を介して付着された銅製のロール本体を有す
るものを用い、かつ前記長尺有機系フィルム６５をそれ
ぞれ押圧調節された前記第１、第２のロール９、１６間
および前記第１、第３のロール９、２４間を通過させた
以外、実施例１と同様な処理を施した。

【００９７】このように前記第１、第２のロール９、１
６間および前記第１、第３のロール９、２４間を通過さ
せて２度の穿孔操作およびコロナ放電を行うにより平均
開口幅が約１０μｍ、平均深さが約１０μｍの微細寸法
の凹部が約１８０，０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ
一様に形成された長尺多孔質フィルムが製造された。ま
た、前記各凹部内面は親和性を示していた。

【００９８】実施例７により得られた長尺多孔質ＰＥＴ
フィルムの濡れ張力を測定した。その結果、４０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ以上であり、凹部が形成されていない通常のＰ
ＥＴフィルム（濡れ張力；３５ｄｙｎｅ／ｃｍ）に比べ
て濡れ性が格段に向上されていた。このような高い濡れ
性を有する前記長尺多孔質ＰＥＴフィルムは、インク、
磁性粉末を含む磁性層等の塗布膜形成用ベースフィル
ム、積層用フィルムとして利用することができた。

【００９９】図８は、本実施例８、９の多孔質フィルム
の製造に用いられる装置を示す概略断面図、図９は図８
の製造装置に用いられるプレス機構を構成する電極体の
下面側から見た斜視図、図１０は図８の製造装置に用い
られるプレス機構を示す斜視図、図１１は図１０の要部
断面図、図１２は後述する実施例８において長尺有機系
フィルムに穿孔およびコロナ放電処理を施す工程示す要
部拡大断面図である。

【０１００】基台１０１は、ベッド１０２とこのベッド
１０２の上部に埋設された例えば鉄製の受板１０３とか
ら構成されている。前記受板１０３は、後述する幅が２
００ｍｍの長尺有機系フィルムと同様な幅を有する。前
記受板１０３上面には、例えばアルミナからなる厚さ３
ｍｍの誘電体層１０４が被覆されている。例えば４本の
支柱１０５は、前記ベッド１０２上に立設されている。
支持板１０６は、前記４本の支柱１０５上に固定されて
いる。ピストンロッド１０７を有するエアーシリンダ１
０８は、前記支持板１０６に支持され、前記ピストンロ
ッド１０７は前記支持板１０５に開孔された穴１０９を
通して下方に延出されている。

【０１０１】プレス機構１１０は、前記ピストンロッド
１０７の下端に着脱自在に取り付けられている。前記プ
レス機構１１０は、次のような構造になっている。すな
わち、図１０に示すように前記プレス機構１１０は下面
に帯状の凹部１１１が形成された鉄製の本体１１２を備
えいている。上面に帯状の凸部１１３、下面に帯状の凹
部１１４を有する例えばポリカーボネート樹脂からなる
絶縁板１１５は、前記本体１１２の下面に接着剤等を介
して一体的に固定されている。銅製の電極体１１６は、
前記絶縁板１１５下面の凹部１１４に接着剤等を介して
固定され、かつ前記絶縁板１１５の下面から所定の高さ
突出している。前記電極体１１６は、後述する長尺有機
系フィルムの幅と同様な幅を有する。前記電極体１１６
の前記受板１０３と対向する面には、図９および図１２
に示すように鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上
の誘電体粒子である合成ダイヤモンド粒子１１７が電着
層１１８を介して付着されている。前記合成ダイヤモン
ド粒子１１７は、例えば５０〜６０μｍの粒径を有し、
前記電極体１１６の面に７０％以上の面積率で電着され
ている。

【０１０２】前記プレス機構１１０の本体１１２から前
記絶縁板１１５を貫通して電極端子取出穴１１９が穿設
されている。例えばポリカーボネート樹脂からなる絶縁
筒体１２０は、前記穴１１９に前記本体１１２表面から
突出するように嵌入されている。高電圧供給端子１２１
は、前記絶縁筒体１２０に挿入され、前記端子１２１の
先端は前記穴１１９底面に露出した前記電極体１１６に
接続されている。図しない高圧トランスは、前記端子１
２１の後端にケーブルを通して接続されている。交流電
源（図示せず）は、前記高圧トランスにケーブルを通し
て接続されている。前記交流電源および高圧トランスか
ら交流高電圧をケーブルを通して前記高電圧供給端子１
２１に供給すると、前記供給端子１２１の周面は前記本
体１１２に対して前記各絶縁筒体１２０で絶縁され、か
つ前記供給端子１２１の先端は前記電極体１１６に接触
しているため、前記電極体１１６のみに交流高電圧を供
給することができる。

【０１０３】長尺積層フィルム供給手段としての間欠動
作する供給ロール（図示せず）は、前記受板１０３の前
段に配置されている。前記供給ロールの長尺有機系フィ
ルム１２２は、２つの送りロール１２３ａ、１２３ｂを
経由して前記受板１０３上面の誘電体層１０４に沿って
供給され、さらに前記受板１０３後段の２つの送りロー
ル１２４ａ、１２４ｂを経由して巻取ロール（図示せ
ず）に巻回される。 実施例８ 前述した構成の多孔質フィルムの製造装置により長尺有
機系フィルム１２２を穿孔処理して多孔質フィルムを製
造する方法を説明する。

【０１０４】まず、巻回ロール（図示せず）から例えば
厚さ２０μｍのポリエチレン（ＰＥ）フィルムに厚さ１
２μｍのＰＥＴフィルムを接着剤を介して積層した幅が
２００ｍｍの積層フィルムからなる長尺有機系フィルム
１２２を２つの送りロール１２３ａ、１２３ｂを経由し
て前記受板１０３の誘電体層１０４に沿って供給し、さ
らに前記受板１０３後段の２つの送りロール１２４ａ、
１２４ｂを経由して前記長尺有機系フィルム１２２の先
端を巻取ロール（図示せず）に巻く。なお、前記長尺有
機系フィルム１２２を前記受板１０３と前記プレス機構
１１０の間に供給する際、前記長尺有機系フィルム１２
２の前記ＰＥＴフィルム側が前記プレス機構１１０に対
向するように供給した。

【０１０５】前記長尺有機系フィルム１２２の先端を巻
取ロールに巻き取った後、前記エアーシリンダ１０８を
作動して前記ピストンロッド１０７を下方に移動させ、
前記ピストンロッド１０７下端に取り付けられた前記プ
レス機構１１０を前記受板１０３に向けて移動させ、前
記プレス機構１１０の電極体１１６と前記受板１０３上
面の誘電体層１０４との間に位置される前記長尺有機系
フィルム１２２を加圧する。同時に、交流電源および高
電トランス（いずれも図示せず）から例えば３０００
Ｖ、約０．２６Ａの交流高電圧をケーブルおよび高電圧
供給端子１２１を通して前記プレス機構１１０の前記電
極体１１６に供給する。その結果、前記受板１０３と前
記プレス機構１１０の間に供給された前記長尺有機系フ
ィルム１２２に多数の凹部が穿孔されると共にそれらの
内面が親和化処理される。

【０１０６】すなわち、前記プレス機構１１０は図１０
および図１２に示すように前記受板１０３との対向面に
鋭い角部を有する多数の合成ダイヤモンド粒子１１７が
例えば７０％以上の面積率で電着層１１８を介して付着
された銅製の電極体１１６を備えた構造になっていお
り、かつ前記受板１０３は表面に誘電体層１０４が被覆
された構造になっている。このため、前記受板１０３と
前記プレス機構１１０の電極体１１６との間で前記長尺
有機系フィルム１１２を加圧すると、図１２に示すよう
に前記電極体１１６の多数の合成ダイヤモンド粒子１１
７の鋭い角部が前記長尺有機系フィルム１２２のＰＥＴ
フィルム１２２ｂ側からＰＥフィルム１２２ａに向けて
一様に食い込んで機械的な穿孔がなされ、多数の逆円錐
形状の凹部１２５が形成される。同時に、交流高電圧が
供給された前記プレス機構１１０の前記電極体１１６は
前記長尺有機系フィルム１１２を挟んで表面に誘電体層
１０４が被覆された受板１０３に対向されているため、
前記電極体１１６表面の誘電体である多数の合成ダイヤ
モンド粒子１１７と前記受板１０３の誘電体層１０４の
間でコロナ放電が一様に発生する。その結果、同図１２
に示すように前記電極体１１６の多数の合成ダイヤモン
ド粒子１１７が食い込まれた前記長尺有機系フィルム１
２２に前記コロナが一様に照射されるため、前記長尺有
機系フィルム１２２に穿孔された多数の凹部１２５の内
面が前記コロナ放電により親和化処理される。

【０１０７】前記穿孔およびコロナ処理を行った後、前
記エアーシリンダ１０８を動作して前記プレス機構１１
０を上昇させ、前記長尺有機系フィルム１２２を前記プ
レス機構１１０の幅（前記長尺有機系フィルム１２２の
移動方向に沿う辺の長さ）に相当する長さ移動させ、再
度、同様な穿孔およびコロナ放電処理を行う。

【０１０８】以上のような本実施例８において、前記受
板１０３と前記プレス機構１１０の電極体１１６間で加
圧された前記長尺有機系フィルム部分を切出して得られ
た多孔質積層フィルム（寸法；２００ｍｍ×２００ｍ
ｍ）１２６は、図１３に示すように厚さ１２μｍのＰＥ
Ｔフィルム１２２ｂ側からＰＥフィルム１２２ａに亘っ
て平均開口幅が約２０μｍの逆円錐形状をなす凹部１２
５が１０，０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿
孔され、かつ前記各凹部１２５の内面が親和性を示して
いた。また、前記凹部１２５底部に位置する前記ＰＥフ
ィルム１２２ａの残存薄膜部１２７の平均厚さは、約５
μｍであった。

【０１０９】前記多孔質積層フィルムは、１×１０⁷ ｃ
ｃ／ｍ² ・２４ｈｒ・２５℃のガス透過量を有してい
た。このような酸素ガス透過量を有する多孔質積層フィ
ルムは、脱酸素剤の包装材として利用することができ
た。 実施例９

【０１１０】長尺有機系フィルム１２２として、厚さ３
０μｍのエラストマーフィルムを用い、前記プレス機構
１１０として鋭い角部を有する粒径６０〜７５μｍの多
数の合成ダイヤモンド粒子１１７が表面に電着層１１８
を介して付着された銅製の電極体１１６を有するものを
用い、交流電源および高圧トランスから例えば１０ｋ
Ｖ、約１．５Ａの交流高電圧を前記プレス機構１１０の
電極体１１６に供給した以外、実施例８と同様な処理を
施した。なお、前記長尺有機系フィルム１２２が前記受
板１０３と前記プレス機構１１０の間で加圧されると、
図１４に示すように前記電極体１１６表面の多数の合成
ダイヤモンド粒子１１７の鋭い角部が前記エラストマー
からなる長尺有機系フィルム１２２に一様に食い込んで
機械的な穿孔がなされ、多数の逆円錐形状の凹部１２５
が形成される。同時に、前記条件の交流高電圧が供給さ
れた前記プレス機構１１０の電極体１１６は前記長尺有
機系フィルム１２２を挟んで表面に誘電体層１０４が被
覆された受板１０３に対向されているため、前記電極体
１１６表面の多数の良導電性の合成ダイヤモンド粒子１
１７の鋭い角部と前記受板１０３の誘電体層１０４の間
で高エネルギーのコロナ放電が発生する。その結果、同
図１４に示すように前記多数の合成ダイヤモンド粒子１
１７が食い込まれることにより前記長尺有機系フィルム
１２２に形成された凹部１２５の底部に位置する残存薄
膜部１２７にコロナ１２８が主に集中して照射されて穿
孔がなされるため、前記残存薄膜部１２７に前記凹部１
２５の開口幅より小さい径の貫通孔が形成される。ま
た、前記長尺有機系フィルム１２２に穿孔された多数の
凹部１２５の内面および前記貫通孔の内面が前記コロナ
放電により親和化処理される。

【０１１１】以上のような本実施例９の方法において、
前記受板１０３と前記プレス機構１１０間で加圧された
前記エラストマーからなる長尺有機系フィルム部分を切
出して得られた多孔質エラストマーフィルム（寸法；２
００ｍｍ×２００ｍｍ）１２９は、図１５に示すように
厚さ３０μｍのエラストマーフィルム１２２に平均開口
幅が約３０μｍの逆円錐形状をなす凹部１２５が１０，
０００個／ｃｍ² の密度で多数かつ一様に穿孔され、か
つ前記各凹部１２５の底部に位置する平均厚さが約５μ
ｍの残存薄膜部１２７に平均径３μｍの円柱状をなす貫
通孔１３０が形成されていた。また、前記凹部１２５内
面および前記貫通孔１３０の内面はそれぞれ親和性を示
していた。

【０１１２】実施例９により得られた多孔質エラストマ
ーフィルムの水蒸気透過量を測定した。その結果、２０
００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃・９０％ＲＨであり、
前記実施例９で使用した未処理のエラストマーフィルム
（水蒸気透過量；３００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ・４０℃・
９０％ＲＨ）に比べて水蒸気透過量が著しく増大されて
いた。このような高い水蒸気透過量を有する前記多孔質
エラストマーフィルムは、発汗防止はっぷ剤のベースフ
ィルムを始めとする医療素材に利用することができた。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば有
機系フィルム素材本来の性質（例えば透明性、ソフト
感、強度等）を保持すると共に、良好な濡れ性、酸素ガ
ス、炭酸ガスなどのガスの透過量、水蒸気透過量が制御
され、塗布膜形成用ベースフィルム、各種のガスフィル
タ、医療素材、青果物鮮度保持用包装材などの機能性フ
ィルムとして有用な多孔質フィルムを提供できる。ま
た、本発明によれば前記多孔質フィルムを簡単かつ量産
的に製造し得る方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１〜７の多孔質フィルムを製造
するための製造装置を示す正面図。

【図２】図１の製造装置の要部を示す側面図。

【図３】図２の III− III線に沿う断面図。

【図４】実施例１において長尺有機系フィルムに穿孔お
よびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。

【図５】実施例１により得られた長尺多孔質ＯＰＰフィ
ルムを示す拡大断面図。

【図６】実施例４において長尺有機系フィルムに穿孔お
よびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。

【図７】実施例４により得られた長尺多孔質ＯＰＰフィ
ルムを示す拡大断面図。

【図８】本発明の実施例８、９の多孔質フィルムを製造
するための製造装置を示す概略断面図。

【図９】図８の製造装置に組み込まれるプレス機構の電
極体を下面側から見た斜視図。

【図１０】図８の製造装置に用いられるプレス機構を示
す斜視図。

【図１１】図１０のプレス機構における高電圧供給端子
付近の拡大断面図。

【図１２】実施例８において長尺有機系フィルムに穿孔
およびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。

【図１３】実施例８により得られた多孔質積層フィルム
を示す拡大断面図。

【図１４】実施例９において長尺有機系フィルムに穿孔
およびコロナ放電を施す工程を示す要部拡大断面図。

【図１５】実施例９により得られた多孔質エラストマー
フィルムを示す拡大断面図。

【符号の説明】

１…ベッド、７…第１ボックス、８…絶縁環体、９…第
１ロール、１０、１１７…合成ダイヤモンド粒子、１５
…第２ボックス、１６…第２ロール、１７、２５…誘電
体層、２３…第３ボックス、２４…第３ロール、２９…
穿孔用ユニット、３２、１２０…絶縁筒体、３４、１２
１…高電圧供給端子、４２、５７…コイルバネ、４６、
６１…ボールスクリュー、４８、６３…ハンドル、４
９、６４…圧力調節手段、６５、１２２…長尺有機系フ
ィル、６７…静電除去手段、７０、１２５…凹部、７
１、７４、１２６、１２９…多孔質フィルム、７２、１
２５…残存薄膜部、７５、１３０…貫通孔、１０１…基
台、１０３…受板、１０７…エアーシリンダ、１１０…
プレス機構、１１６…電極体。

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機系フィルムと、前記有機系フィルム
   に多数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和
   性を示す凹部とを具備したことを特徴とする多孔質フィ
   ルム。
2. 【請求項２】 前記有機系フィルムは、５μｍ〜３ｍｍ
   の厚さを有することを特徴とする請求項１記載の多孔質
   フィルム。
3. 【請求項３】 前記凹部は、０．５〜３００μｍの平均
   開口幅を有することを特徴とする請求項１記載の多孔質
   フィルム。
4. 【請求項４】 前記凹部は、前記有機系フィルムに１ｃ
   ｍ² 当たり５００〜２００，０００個形成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の多孔質フィルム。
5. 【請求項５】 前記凹部底部に位置する前記有機系フィ
   ルムの残存薄膜部の厚さは、１０μｍ以下であることを
   特徴とする請求項１記載の多孔質フィルム。
6. 【請求項６】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５以
   上の誘電体粒子が表面に付着された第１ロールと表面に
   誘電体層が被覆された第２ロールとを対向配置する工
   程；前記第１、第２のロールを互いに反対方向に回転さ
   せ、前記第１、第２のロール間に長尺有機系フィルムを
   通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺
   有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフ
   ィルム面全体に亘って均一となるように調節し、同時に
   前記第１ロールに高電圧を供給することにより、前記第
   １ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長尺
   有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開口幅を有
   する凹部を形成すると共に、前記第１ロール表面の多数
   の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの間でコロナ
   放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込ま
   れた前記凹部内面を親和化処理する工程；を具備した多
   孔質フィルムの製造方法。
7. 【請求項７】 有機系フィルムと、前記有機系フィルム
   に多数形成され、微細な開口幅を有し、かつ内面が親和
   性を示す凹部と、前記凹部底部に位置する前記フィルム
   の残存薄膜部に形成され、前記開口幅に比べて小さい径
   を有し、かつ内面が親和性を示す貫通孔とを具備したこ
   とを特徴とする多孔質フィルム。
8. 【請求項８】 前記有機系フィルムは、１μｍ〜１０ｍ
   ｍの厚さを有することを特徴とする請求項７記載の多孔
   質フィルム。
9. 【請求項９】 前記凹部は、５〜３００μｍの平均開口
   幅を有することを特徴とする請求項７記載の多孔質フィ
   ルム。
10. 【請求項１０】 前記凹部は、前記有機系フィルムに１
    ｃｍ² 当たり５００〜２００，０００個形成されている
    ことを特徴とする請求項７記載の多孔質フィルム。
11. 【請求項１１】 前記貫通孔は、円柱形状を有すること
    を特徴とする請求項７記載の多孔質フィルム。
12. 【請求項１２】 前記貫通孔の平均径は、０．０５〜２
    ０μｍであることを特徴とする請求項７記載の多孔質フ
    ィルム。
13. 【請求項１３】 鋭い角部を有する多数のモース硬度５
    以上の誘電体粒子が表面に付着された第１ロールと表面
    に誘電体層が被覆された第２ロールとを対向配置する工
    程；前記第１、第２のロールを互いに反対方向に回転さ
    せ、前記第１、第２のロール間に長尺有機系フィルムを
    通過させると共に、前記各ロール間を通過する前記長尺
    有機系フィルムへの押圧力を前記各ロールと接触するフ
    ィルム面全体に亘って均一となるように調節し、同時に
    前記第１ロールに高電圧を供給することにより、前記第
    １ロール表面の多数の誘電体粒子の鋭い角部を前記長尺
    有機系フィルムに喰い込ませて多数の微細な開口幅を有
    する凹部を形成すると共に、前記第１ロール表面の多数
    の誘電体粒子の鋭い角部と前記第２ロールの間でコロナ
    放電を発生させて前記誘電体粒子の鋭い角部が食い込ま
    れた前記凹部内面を親和化処理し、同時に前記凹部底部
    に位置する前記フィルムの残存薄膜部を前記コロナで穿
    孔して内面が親和化処理された前記開口幅に比べて小さ
    い径を有する貫通孔を形成する工程；を具備した多孔質
    フィルムの製造方法。