JP2709259B2 - 発熱剤収納用通気性包材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発熱剤収納袋の通気面
に使用される通気性包材の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、普及されている使い捨てカイロは
空気の存在下で発熱する鉄粉等の発熱剤を収納袋に収納
した構造になっている。前記収納袋は、一方の面が通気
性シートから形成され、他方の面が熱可塑性樹脂シート
や粘着剤が塗布された熱可塑性樹脂シートから形成され
ている。

【０００３】ところで、従来、前記収納袋の通気性シー
トとしては１）熱可塑性樹脂フィルムとナイロン製不織
布とを貼着し、これらに多数の針孔を穿孔した複合シー
ト、または２）延伸通気性多孔質フィルムとナイロン製
不織布とを貼着した複合シートが使用されている。前記
延伸通気性多孔質フィルムは、例えばポリエチレンに微
細な無機物粉末を大量（通常、樹脂に対して５０体積％
以上）に充填した後、フィルム化し、更に一軸又は二軸
方向に高倍率で延伸することにより、前記無機物粉末と
の境界面に破壊孔を形成して迷路的に連通した微細な孔
を開口することにより製造されたものである。

【０００４】しかしながら、前記１）の複合シートを通
気性シートとして用いて作られた収納袋に鉄粉のような
発熱剤を収納して使い捨てカイロを構成すると、装着時
に前記鉄粉が下方に偏って不快感を与える問題があっ
た。

【０００５】これに対し、前記２）の複合シートを通気
性シートとして用いて作られた収納袋に鉄粉のような発
熱剤を収納して使い捨てカイロを構成した場合、前記カ
イロの外袋を開封すると、前記通気性シートから空気が
侵入してその酸素と鉄粉とが化学反応（酸化反応）を起
こし発熱が開始されるが、前記複合シートの延伸通気性
多孔質フィルムは通気孔が微細な迷路となっているた
め、前記収納袋の内部が分圧差による減圧状態になり、
前記鉄粉が下方にずり落ちるのを防止することができ
る。

【０００６】しかしながら、前記２）の複合シートを用
いた使い捨てカイロは前記発熱が開始され、水蒸気が発
生すると、前記延伸通気性多孔質フィルムの迷路状の通
気孔内で前記水蒸気によりベーパーロックされ、その水
蒸気の間欠的な蒸散、つまり前記通気孔内への水蒸気の
滞留と滞留した水蒸気の加熱、蒸散の繰り返しがなされ
る。その結果、前記カイロは発熱温度があるサイクルで
上昇、低下するため、低温火傷などを招く問題を生じ
る。事実、表面温度を測定した結果、±６〜１０℃の範
囲内で温度が変動した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、発熱
剤収納袋の通気性シートとして用いた場合、使用時にお
いて前記発熱剤の下方への偏りを防止し、かつ前記発熱
剤による発熱温度を均一化を図ることが可能な発熱剤収
納用通気性包材の製造方法を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる発熱剤収
納用通気性包材の製造方法は、無数の独立気泡を有する
発泡倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡シートを穿孔処理
して前記独立気泡を破砕して前記シートの両面に連通す
る多数の貫通孔を形成することを特徴とするものであ
る。

【０００９】本発明に係わる別の発熱剤収納用通気性包
材の製造方法は、無数の独立気泡を有する発泡倍率５倍
以上の熱可塑性樹脂発泡シートと不織布または織布とを
貼着した後、この複合シートを穿孔処理して前記発泡シ
ートの気泡を破砕して前記シートの両面に連通する多数
の貫通孔を形成すると共に、前記発泡シートと不織布ま
たは織布との間の接着剤層に前記貫通孔と繋がる微細な
孔を開孔することを特徴とするものである。

【００１０】本発明に係わるさらに別の発熱剤収納用通
気性包材の製造方法は、無孔質の熱可塑性樹脂シートと
不織布または織布とを貼着した後、この複合シートを穿
孔処理して前記樹脂シートに多数の貫通孔を形成すると
共に、前記樹脂シートと不織布または織布との間の接着
剤層に前記貫通孔と繋がる微細な孔を開孔する工程と、
独立気泡を有する発泡倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡
シートを穿孔処理して前記独立気泡を破砕して前記シー
トの両面に連通する多数の貫通孔を形成する工程と、前
記多孔化された複合シートの前記熱可塑性樹脂シート側
を前記多孔化された発泡シートに点または線状で一体化
する工程とを具備したことを特徴とするものである。

【００１１】本発明に係わるさらに別の発熱剤収納用通
気性包材の製造方法は、無孔質の熱可塑性エラストマー
シートと不織布または織布とを貼着した後、この複合シ
ートを穿孔処理して前記シートに多数の貫通孔を形成す
ると共に、前記シートと不織布または織布の間の接着剤
層に前記貫通孔と繋がる微細な孔を開孔することを特徴
とするものである。

【００１２】前記熱可塑性樹脂発泡シートとしては、例
えばポリエチレン発泡シート、エチレン−酢酸ビニル共
重合体の発泡シート、ポリスチレン発泡シート、ポリエ
チレンおよびポリ酢酸ビニルの混合発泡シート、ポリウ
レタン発泡シート等を用いることができる。

【００１３】前記不織布としては、例えばナイロン不織
布、ポリプロピレン不織布、ポリエステル不織布等を用
いることができる。前記織布としては、例えばナイロン
織布、ポリエステル織布、ポリエステル織布、綿布等を
用いることができる。

【００１４】前記熱可塑性樹脂シートとしては、例えば
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、フッ素樹
脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリ
エーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、エラス
トマー、ポリウレタン、またはこれらの樹脂から選択さ
れた２種以上の混合樹脂等を挙げることができる。

【００１５】前記穿孔処理は、例えば次のような方法に
よりなされる。 （１）鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子
が表面に付着された第１ロールと表面が平滑な第２ロー
ルを互いに反対方向に回転させながら、前記第１、第２
のロール間に長尺の熱可塑性樹脂発泡シート、熱可塑性
樹脂発泡シートと不織布または織布とを貼着した複合シ
ート、熱可塑性樹脂シートと不織布または織布とを貼着
した複合シート、または熱可塑性エラストマーシートと
伸縮性の不織布または織布とを貼着した複合シートを通
過させると共に、前記各ロール間を通過する前記シート
に一定の圧力を前記各ロールと接触するシート面全体に
亘って均一となるよう加えることにより前記第１ロール
表面の多数の粒子の鋭い角部を前記長尺の熱可塑性樹脂
発泡シート等にに喰い込ませる方法。

【００１６】前記第１ロールは、金属製ロール本体の表
面に鋭い角部を有する多数のモース硬度５以上の粒子を
電着、または有機系もしくは無機系の結合剤により付着
させた構造を有する。前記モース硬度５以上の粒子とし
ては、例えばタングテンカーバイトなどの超硬合金粒
子、または炭化ケイ素粒子、炭化ホウ素粒子、サファイ
ア粒子、立方晶窒化ホウ素（ｃＢＮ）粒子、天然又は合
成のダイヤモンド粒子等を挙げることができる。特に、
硬度、強度等が大きい特性を有する合成もしくは天然の
ダイヤモンド粒子が望ましい。前記粒子は、粒径が５〜
３５０μｍで粒径のばらつきが５％以下のものを用いる
ことが望ましい。

【００１７】前記第２ロールとしては、例えば鉄ロー
ル、鉄系合金ロール、表面にＮｉメッキ処理、Ｃｒメッ
キ処理を施した鉄ロール、ステンレスロールまたは金属
製ロール本体の表面に高分子樹脂層を被覆したものを用
いることができる。前記高分子樹脂としては、各種の樹
脂を用いることができるが、特に前記長尺有機系樹脂フ
ィルムに対する緩衝作用の高いウレタン樹脂、シリコン
ゴム、フッ素系ゴム等が好適である。

【００１８】（２）鋭い角部を有するモース硬度５以上
の多数の粒子が表面に付着された第１ブロックと第２ブ
ロックとを互いに対向させると共に前記第１、第２のブ
ロックのいずれか一方を固定し、他方を前記一方のブロ
ックに向けて移動自在に配置し、前記第１、第２のブロ
ック間に長尺の熱可塑性樹脂発泡シート、熱可塑性樹脂
発泡シートと不織布または織布とを貼着した複合シー
ト、熱可塑性樹脂シートと不織布または織布とを貼着し
た複合シート、または熱可塑性エラストマーシートと伸
縮性の不織布または織布とを貼着した複合シートを通過
させ、前記移動自在なブロックを前記固定されたブロッ
クに向けて移動させて前記シートに一定の圧力を前記各
ブロックと接触するシート面全体に亘って均一となるよ
う加えることにより前記第１ブロック表面の多数の粒子
の鋭い角部を前記長尺の熱可塑性樹脂発泡シート等にに
喰い込ませる方法。

【００１９】前記第１ブロックは、例えば鉄、鉄系合金
等の各種の硬質金属から形成される。前記第１ブロック
表面には、めっき技術等によりＮｉ、Ｃｒなどの金属層
が形成されていてもよい。

【００２０】前記第１ブロックの表面に前記鋭い角部を
有する多数のモース硬度５以上の粒子を付着する方法と
しては、例えば電着法、または有機系もしくは無機系の
結合剤による接着法等を採用することができ、特に電着
法により前記粒子を前記本体に付着することが好適であ
る。このような電着法により前記粒子を前記第１ブロッ
クの表面に付着する場合には、予めめっき技術等により
Ｎｉ層、Ｃｒ層を形成することが望ましい。

【００２１】前記モース硬度５以上の粒子としては、前
記（１）で説明したのと同様な粒子が用いられる。前記
第２ブロックは、例えば鉄、鉄系合金、または表面にめ
っき技術等によりＮｉ、Ｃｒなどの金属層が被覆された
鉄、鉄系合金から形成される。

【００２２】前記第１、第２ブロックは、最終製品、つ
まり発熱剤収納袋の通気性シートの寸法にすることを許
容する。前記移動自在なブロックは、例えばエアーシリ
ンダ、油圧シリンダ、サーボモータ等の駆動源により移
動される。

【００２３】前記多孔化された熱可塑性樹脂発泡シート
は、通気度が５秒／１００ｃｃ以上、透湿度が２５０ｇ
／ｍ² ・２４ｈｒ・９０％ＲＨ・４０℃以上有すること
が好ましい。この理由は、通気度を５秒／１００ｃｃ未
満、透湿度を２５０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ・９０％ＲＨ・
４０℃未満にすると得られた通気性包材を収納袋の通気
性シートとして用い、前記収納袋に鉄粉のような発熱剤
を収納した場合、発熱時に発生するガスを前記収納袋か
ら外部に迅速に放出できなくなる恐れがあるからであ
る。

【００２４】

【作用】本発明によれば、無数の独立気泡を有する発泡
倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡シートを穿孔処理する
ことによって前記独立気泡を破砕して前記シートの両面
に連通する多数の貫通孔が形成された発熱剤収納用通気
性包材を製造できる。このような包材を通気性シートと
して用い、粘着剤が塗布された熱可塑性樹脂シートに熱
融着することにより収納袋を作製できる。前記収納袋に
発熱剤、例えば鉄粉を収納して密封し、さらに外袋に入
れて使い捨てカイロを作り、前記外袋を開封して前記粘
着剤を体の所望の部位に張付けると、前記収納袋の通気
性シートは前記多孔化された熱可塑性樹脂発泡シートか
らなるため、その表面の高い摩擦係数により前記収納袋
内の前記鉄粉が下方に偏るのを防止できる。また、前記
多孔化された熱可塑性樹脂発泡シートはその独立気泡が
破砕されて前記シートの両面に連通する多数の貫通孔が
形成されているため、前記外袋を開封すると、熱可塑性
樹脂発泡シートの多数の貫通孔から空気が侵入してその
酸素と鉄粉とが化学反応（酸化反応）を起こし発熱が開
始される。この発熱時において、前記各貫通孔は多数の
気泡の繋がりにより形成されているため、前記収納袋の
内部が分圧差により若干減圧状態になる。その結果、前
記収納袋内が若干減圧状態になることによっても、前記
鉄粉の下方へのずり落ち抑制作用が働く。したがって、
前記カイロを装着した時に前記鉄粉が下方に偏ることに
よる不快感を解消することができる。

【００２５】また、前記使い捨てカイロは前記発熱が開
始されると、水蒸気を発生するが、前記多孔化された熱
可塑性樹脂発泡シートの多数の貫通孔は多数の気泡の繋
がりにより形成され、前記水蒸気の滞留容積が大きく、
かつその透湿度および通気度の調整が容易（例えば通気
度；が５秒／１００ｃｃ以上、透湿度；２５０ｇ／ｍ²
・２４ｈｒ・９０％ＲＨ・４０℃以上）であるため、前
記貫通孔内でのベーパーロックを防止できる。その結
果、前記カイロの発熱温度を均一化できるため、心地よ
く体が暖められると共に低温火傷を防止できる。

【００２６】また、本発明によれば無数の独立気泡を有
する発泡倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡シートと不織
布または織布とを貼着した後、この複合シートを穿孔処
理することによって前記発泡シートの気泡を破砕して前
記シートの両面に連通する多数の貫通孔を形成すると共
に、前記発泡シートと不織布または織布との間の接着剤
層に前記貫通孔と繋がる微細な孔が開孔された発熱剤収
納用通気性包材を製造することができる。このような包
材を通気性シートとして用い、粘着剤が塗布された熱可
塑性樹脂シートに前記多孔化された熱可塑性樹脂発泡シ
ートが内側になるように熱融着することにより収納袋を
作製できる。前記収納袋に発熱剤、例えば鉄粉を収納し
て密封し、さらに外袋に入れて使い捨てカイロを作るこ
とによって、前述したのと同様、前記カイロを装着した
時に前記鉄粉が下方に偏ることによる不快感を解消で
き、かつ発熱温度を均一化できるために心地よく体が暖
められると共に低温火傷を防止できる。その上、前記収
納袋の通気性シートの表面は不織布または織布により形
成されているため、良好な感触を付与することができ
る。

【００２７】さらに、本発明によれば無孔質の熱可塑性
樹脂シートと不織布または織布とを貼着した複合シート
を穿孔処理して前記樹脂シートに多数の貫通孔を形成す
ると共に、前記樹脂シートと不織布または織布との間の
接着剤層に前記貫通孔と繋がる微細な孔を開孔し、また
独立気泡を有する発泡倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡
シートを穿孔処理して前記独立気泡を破砕して前記シー
トの両面に連通する多数の貫通孔を形成し、前記多孔化
された複合シートの前記熱可塑性樹脂シート側を前記多
孔化された発泡シートに点または線状で一体化すること
により３層構造の発熱剤収納用通気性包材を製造するこ
とができる。このような包材を通気性シートとして用
い、粘着剤が塗布された熱可塑性樹脂シートに前記多孔
化された熱可塑性樹脂発泡シートが内側になるように熱
融着することにより収納袋を作製できる。前記収納袋に
発熱剤、例えば鉄粉を収納して密封し、さらに外袋に入
れて使い捨てカイロを作ることによって、前述したのと
同様、前記カイロを装着した時に前記鉄粉が下方に偏る
ことによる不快感を解消でき、かつ発熱温度を均一化で
きるために心地よく体が暖められると共に低温火傷を防
止できる。その上、前記収納袋の通気性シートの表面は
不織布または織布により形成されているため、良好な感
触を付与することができる。なお、前記多孔化された複
合シートの前記熱可塑性樹脂シートと前記多孔化された
発泡シートとは点または線状で一体化されているため、
前記多数の貫通孔の一部がその一体化に伴う溶着部で閉
塞されるものの、大部分の貫通孔はそのまま機能させる
ことができる。

【００２８】さらに、本発明によれば無孔質の熱可塑性
エラストマーシートと伸縮性の不織布または織布とを貼
着した後、この複合シートを穿孔処理することによっ
て、前記シートに多数の貫通孔が形成され、かつ前記シ
ートと不織布または織布の間の接着剤層に前記貫通孔と
繋がる微細な孔が開孔された発熱剤収納用通気性包材を
製造できる。このような包材を通気性シートとして用
い、粘着剤が塗布された熱可塑性樹脂シートに前記多孔
化された熱可塑性エラストマーシートが内側になるよう
に熱融着することにより収納袋を作製できる。前記収納
袋に発熱剤、例えば鉄粉を収納して密封し、さらに外袋
に入れて使い捨てカイロを作り、前記外袋を開封して前
記粘着剤を体の所望の部位に張付けると、前記収納袋の
通気性シートは多孔化され、表面摩擦係数の大きいエラ
ストマーシートが内側に配置されているため、前記収納
袋内の前記鉄粉が下方に偏るのを防止できる。したがっ
て、前記カイロを装着した時に前記鉄粉が下方に偏るこ
とによる不快感を解消することができる。

【００２９】また、前記カイロの前記外袋を開封する
と、熱可塑性エラストマーシートの多数の貫通孔から空
気が侵入してその酸素と鉄粉とが化学反応（酸化反応）
を起こし発熱が開始されると、水蒸気を発生するが、前
記多孔化された熱可塑性エラストマーシートには多数の
貫通孔が形成され、前記水蒸気の滞留容積が大きいた
め、前記貫通孔内でのベーパーロックを防止できる。そ
の結果、前記カイロの発熱温度を均一化できるため、心
地よく体が暖められると共に低温火傷を防止できる。さ
らに、多孔化された熱可塑性エラストマーシートは伸縮
性を有するため、腕の屈曲部等に装着しても、使用時に
剥離されるのを防止することができる。

【００３０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。図１は、本実施例に用いられる多孔化装置を示す正
面図、図２は図１の多孔化装置の要部を示す側面図、図
３は図２のIII −III 線に沿う断面図、図４は図１の多
孔化装置における第１ロールの要部拡大断面図、図５は
図１の多孔化装置のアーク照射手段の要部を示す断面図
である。

【００３１】図中の１０１は、ベッドである。前記ベッ
ド１０１の右端付近を除く上面には、テーブル１０２が
設けられている。前記テーブル１０２上には、２つのカ
ギ型のフレーム１０３が前記テーブル１０２の幅方向に
それぞれ所定の間隔をあけて設置されている。前記フレ
ーム１０３は、下板１０３ａ、側板１０３ｂ及び上板１
０３ｃから形成されでいる。前記各フレーム１０３の側
板１０３ｂの中間付近には、軸受１０４を内蔵した第１
ボックス１０５がそれぞれ固定されている。前記各フレ
ーム１０３間には、第１ロール１０６が配置されてい
る。前記第１ロール１０６は、図２および図４に示すよ
うに例えば４０〜６０μｍの粒径で鋭い角部を有する多
数のモース硬度５以上の粒子（例えば合成ダイヤモンド
粒子）１０７が表面に７０％以上の面積率で電着層１０
８ａを介して付着された鉄製のロール本体１０８と、前
記本体１０８の中心を貫通して前記本体１０８の両端面
から突出された軸１０９とから構成されている。前記軸
１０９の突出した両端部は、前記第１ボックス１０５内
の軸受１０４にそれぞれ軸支されている。前記第１ロー
ル１０６の一端側（例えば左端側）の軸１０９は、前記
ボックス１０５を貫通しており、かつ前記軸１０９の突
出部分には図示しないモータの駆動軸の歯車と噛合する
歯車１１１が軸着されている。したがって、前記モータ
の駆動により前記第１ロール１０６が例えば時計回り方
向に回転されるようになっている。また、前記歯車１１
１と前記ボックス１０５の左側面の間に位置する前記軸
１０９の突出部分には、歯車１１０が軸着されている。

【００３２】前記第１ボックス１０５の下方および上方
に位置する前記各フレーム１０３の側板１０３ｂ部分に
は、レール１１２、１１３がそれぞれ形成されている。
前記下方の各レール１１２には、図３に示すようにスラ
イダー１１４（他方のスライダーは図示せず）が上下動
自在にそれぞれ配置されている。前記各スライダー１１
４には、軸受１１５を内蔵した第２ボックス１１６がそ
れぞれ固定され、前記レール１１２に沿って上下動でき
るようになっている。また、前記各フレーム１０３間に
は第２ロール１１７が前記第１ロール１０６の下方に位
置するように対向して配置されている。前記第２ロール
１１７は、例えばステンレスからなるロール本体１１８
と、前記本体１１８の中心を貫通して前記本体１１８の
両端面から突出された軸１１９とから構成されている。
前記軸１１９の突出した両端部は、前記第２ボックス１
１６内の軸受１１５にそれぞれ軸支されている。前記第
２ロール１１７の一端側（例えば左端側）の軸１１９部
分は、前記第２ボックス１１６を貫通して突出してお
り、かつ前記軸１１９の突出部分には前記第１ロール１
０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２０が軸
着されている。したがって、前記第２ロール１１７は前
記第２ボックス１１６及び前記スライダー１１４により
前記レール１１２に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２０を有する前記軸
１１９が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第２
ロール１１７が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００３３】前記上方の各レール１１３には、図３に示
すようにスライダー１２１（他方のスライダーは図示せ
ず）が上下動自在にそれぞれ配置されている。前記各ス
ライダー１２１には、軸受１２２を内蔵した第３ボック
ス１２３がそれぞれ固定され、前記レール１１３に沿っ
て上下動できるようになっている。また、前記各フレー
ム１０３間には第３ロール１２４が前記第１ロール１０
６の上方に位置するように対向して配置されている。前
記第３ロール１２４は、例えばウレタン樹脂などの高分
子樹脂層１２５が表面に被覆された鉄製のロール本体１
２６と、前記本体１２６の中心を貫通して前記本体１２
６の両端面から突出された軸１２７とから構成されてい
る。前記軸１２７の突出した両端部は、前記第３ボック
ス１２３内の軸受１２２にそれぞれ軸支されている。前
記第３ロール１２４の一端側（例えば左端側）の軸１２
７部分は、前記第３ボックス１２３を貫通して突出して
おり、かつ前記軸１２７の突出部分には前記第１ロール
１０６の軸１０９の歯車１１０と噛合する歯車１２８が
軸着されている。従って、前記第３ロール１２４は前記
第３ボックス１２３及び前記スライダー１２１により前
記レール１１３に沿って上下動自在に配置される。ま
た、前記モータにより前記第１ロール１０６の軸１０９
を時計回り方向に回転することによって、前記軸１０９
の歯車１１０と噛合する前記歯車１２８を有する前記軸
１２７が反時計回り方向に回転し、結果的には前記第３
ロール１２４が反時計回り方向に回転するようになって
いる。

【００３４】前記２つのフレーム１０３、前記２つの第
１ボックス１０５、前記第１ロール１０６、前記２つの
各スライダー１１２、１１３、前記２つの第２ボックス
１１６、前記第２ロール１１７、前記２つの第３ボック
ス１２３、前記第３ロール１２４により穿孔用ユニット
１２９を構成している。

【００３５】前記２つの第２ボックス１１６の下壁に
は、上下にフランジ１３０、１３１を有する円筒体１３
２がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１３２は、
図３に示すように前記上部フランジ１３０から前記第２
ボックス１１６の下壁に螺着された複数のネジ１３３に
より前記第２ボックス１１６にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１３２の下部フランジ１３１には、中
央に穴１３４を有する円板１３５がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１３５は前記各円板１３５から前記下部
フランジ１３１に螺着された複数のネジ１３６によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１３２内には、コ
イルバネ１３７がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されている。前記各円筒体１３２内には、上
端に圧力センサ１３８を取着したロッド１３９がそれぞ
れ前記円板１３５の穴１３４を通して挿入されている。
前記各圧力センサ１３８は、前記各コイルバネ１３７の
下端に当接され、前記各ロッド１３９の上昇による前記
コイルスバネ１３７への押圧力を検出できるようになっ
ている。前記各センサ１３８下方の前記ロッド１３９部
分には、前記ロッド１３９を円滑に上下動させるための
円板状ガイド１４０がそれぞれ取り付けられている。前
記各ロッド１３９の下端部には、ボールスクリュー１４
１それぞれ挿着されている。前記各ボールスクリュー１
４１は、前記フレーム１０３の下板１０３ａを貫通して
前記ベッド１０２の窪み部（図示せず）にそれぞれ突出
している。前記窪み部内には、ネジ加工された係合板
（図示せず）を内蔵したケーシング（他方のケーシング
は図示せず）１４２がそれぞれ設けられている。前記各
ケーシング１４２内の前記係合板には、前記ボールスク
リュー１４１の下端突出部が螺合されている。前記各ケ
ーシング１４２内には、前記ボールスクリュー１４１の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向からそれぞれ挿入され、かつ前記各ウォーム軸の一端
にハンドル（他方のハンドルは図示せず）１４３がそれ
ぞれ設けられている。従って、前記ハンドル１４３を回
転することにより前記ハンドル１４３のウォーム軸と係
合する前記ボールスクリュー１４１が回転し、前記ボー
ルスクリュー１４１が挿着された前記ロッド１３９を上
昇（または下降）するようになっている。この場合、前
記ロッド１３９をある距離以上に下降させると、前記ロ
ッド１３９に取り付けられた前記円板状ガイド１４０が
前記円筒体１３２下部の円板１３５内面に当接して前記
円筒体１３２自体を下降させる。このため、前記円筒体
１３２の上端に固定された前記第２ボックス１１６が前
記スライダー１１４により前記レール下方の１１２に沿
って下降される。

【００３６】前記２つの円筒体１３２、前記２つの円板
１３５、前記２つのコイルバネ１３７、前記２つの圧力
センサ１３８、前記２つのロッド１３９、前記２つの円
板状カイド１４０、前記２つのボールスクリュー１４
１、前記２つのケーシング１４２、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１４３により
前記第１、第２ロール１０６、１１７間を通過する長尺
シート（例えば長尺熱可塑性樹脂発泡シート）への押圧
力を調節する第１圧力調節手段１４４を構成している。

【００３７】前記２つの第３ボックス１２３の上壁に
は、上下にフランジ１４５、１４６を有する円筒体１４
７がそれぞれ配置されている。前記各円筒体１４７は、
図３に示すように前記下部フランジ１４６から前記第３
ボックス１２３の上壁に螺着された複数のネジ１４８に
より前記第３ボックス１２３にそれぞれ固定されてい
る。前記各円筒体１４７の上部フランジ１４５には、中
央に穴１４９を有する円板１５０がそれぞれ配置され、
かつ前記各円板１５０は前記各円板１５０から前記上部
フランジ１４５に螺着された複数のネジ１５１によりそ
れぞれ固定されている。前記各円筒体１４７内には、コ
イルバネ１５２がそれぞれ上下方向に弾性力を付与する
ように収納されており、かつ前記各コイルバネ１５２の
下端は前記第３ボックス１２３の上壁にそれぞれ当接さ
れている。前記各円筒体１４７内には、下端に圧力セン
サ１５３を取着したロッド１５４がそれぞれ前記円板１
５０の穴１４９を通して挿入されている。前記各圧力セ
ンサ１５３は、前記各コイルバネ１５２の上端に当接さ
れ、前記各ロッド１５４の下降によるコイルバネ１５２
への押圧力を検出できるようになっている。前記各セン
サ１５３上方の前記ロッド１５４部分には、前記ロッド
１５４を円滑に上下動させるための円板状ガイド１５５
がそれぞれ取り付けられている。前記各ロッド１５４の
上端部には、ボールスクリュー１５６がそれぞれ挿着さ
れている。前記各ボールスクリュー１５６は、前記フレ
ーム１０３の上板１０３ｃを貫通して前記上板１０３ｃ
の上方にそれぞれ突出している。前記各上板１０３ｃの
上面には、ネジ加工された係合板（図示せず）を内蔵し
たケーシング（他方のケーシングは図示せず）１５７が
それぞれ設けられている。前記各ケーシング１５７内の
前記係合板には、前記ボールスクリュー１５６の上端突
出部が螺合されている。前記各ケーシング１５７内に
は、前記ボールスクリュー１５６の上端突出部と係合す
るウォーム軸（図示せず）が水平方向からそれぞれ挿入
され、かつ前記各ウォーム軸の一端にハンドル（他方の
ハンドルは図示せず）１５８がそれぞれ設けられてい
る。従って、前記ハンドル１５８を回転することにより
前記ハンドル１５８のウォーム軸と係合する前記ボール
スクリュー１５６が回転し、前記ボールスクリュー１５
６が挿着された前記ロッド１５４を下降（または上昇）
するようになっている。この場合、前記ロッド１５４を
ある距離以上に上昇させると、前記ロッド１５４に取り
付けられた前記円板状ガイド１５５が前記円筒体１４７
上部の円板１５０内面に当接して前記円筒体１４７自体
を上昇させる。このため、前記円筒体１４７の下端に固
定された前記第３ボックス１２３が前記スライダー１２
１により前記レール１１３に沿って上昇される。

【００３８】前記２つの円筒体１４７、前記２つの円板
１５０、前記２つのコイルバネ１５２、前記２つの圧力
センサ１５３、前記２つのロッド１５４、前記２つの円
板状カイド１５５、前記２つのボールスクリュー１５
６、前記２つのケーシング１５７、前記２つのウォーム
軸（図示せず）および前記２つのハンドル１５８により
前記第１、第３ロール１０６、１２４間を通過する長尺
シート（例えば長尺熱可塑性樹脂発泡シート）への押圧
力を調節する第２圧力調節手段１５９を構成している。

【００３９】前記穿孔用ユニット１２９の前段には、長
尺シートの巻回ロール（図示せず）が配置され、前記巻
回ロールの長尺シート１６０は２つの送りロール１６１
を経由して前記ユニット１２９の前記第１、第２のロー
ル１０６、１１７間および第１、第３のロール１０６、
１２４間に供給される。

【００４０】前記ユニット１２９の後段には、アーク照
射手段１６２が配置されている。前記アーク照射手段１
６２は、表面に多数の微細な凹凸が形成された回転可能
な誘電体ロール１６３を備えている。前記誘電体ロール
１６３は、図１２に示すように鉄製のロール本体１６４
と、前記本体１６４の表面に被覆した例えばシリコンゴ
ムからなる誘電体層１６５と、前記誘電体層１６５の表
面に被覆され、前記多数の微細な凹凸を形成するための
例えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングクロス１
６６と、前記ロール本体１６４の中心を貫通し、前記本
体１６４の両端から突出するように設けられた軸１６７
とから構成されている。前記誘電体ロール１６３の両端
に突出した軸１６７は、互いに底板で一体化された２つ
の軸受ボックス（他方の軸受ボックスは図示せず）１６
８に軸支されている。前記軸１６７は、図示しない駆動
源により回転されるようになっている。前記軸１６７の
回転速度は、前記長尺シート１６０の走行速度に同期し
て調節されるようになっている。前記底板中央の下面に
は、ボールスクリュー１６９が取り付けられている。前
記ボールスクリュー１６９は、前記テーブル１０２の窪
み部（図示せず）内に突出している。なお、図中の１７
０は前記フレーム１０３の下板１０３ａからの延出部で
ある。前記窪み内には、ネジ加工された係合板（図示せ
ず）を内蔵したケーシング１７１が設けられている。前
記ケーシング１７１内の前記係合板には、前記ボールス
クリュー１６９の下端突出部が螺合されている。前記ケ
ーシング１７１内には、前記ボールスクリュー１６９の
下端突出部と係合するウォーム軸（図示せず）が水平方
向から挿入され、かつ前記ウォーム軸の一端にハンドル
１７２が設けられている。従って、前記ハンドル１７２
を回転することにより前記ハンドル１７２のウォーム軸
と係合する前記ボールスクリュー１６９が回転し、前記
ボールスクリュー１６９が取着された前記軸受ボックス
１６８を下降（または上昇）させて前記ボックス１６８
に軸支された前記誘電体ロール１６３が送りロール１６
１間を搬送される前記長尺シート１６０と所望のギャッ
プをあけて位置されるようになっている。

【００４１】前記誘電体ロール１６３の上方には、細長
状の電極１７３が前記誘電体ロール１６３の長手方向に
亘って前記誘電体ロール１６３と一定間隔をあけて対向
するように配置され、前記ロール１６３と前記電極１７
３の間を通過する前記長尺シート１６０の幅方向に亘っ
てアークを照射できるようになっている。前記電極１７
３の端部には、所定の電力を供給するためのリード（図
示せず）が接続されている。前記電極１７３の両端付近
上部は、周囲を碍子１７４で覆った端子１７５により支
持されている。前記碍子１７４の上端には、金属製ロッ
ド１７６がそれぞれ取着され、かつ前記各ロッド１７６
は支持部材１７７により支持されている。

【００４２】前記アーク照射手段の後段には、静電除去
手段１７８が配置されている。前記静電除去手段１７８
は、前記テーブル１０２上に設置され、純水を収容した
容器１７９と、前記純水に超音波を付与するための超音
波発生部材（図示せず）とから構成されている。前記ユ
ニット１２９と前記静電除去手段１７８の間、前記容器
１７９内および前記容器１７９の後段には、前記第１、
第３のロール１０６、１２４間を通過した前記長尺シー
ト１６０を搬送するための５つの送りロール１６１がそ
れぞれ配置されている。なお、前記容器１７９の前後段
に位置する前記２つの送りロール１６１には当てロール
１８０がそれぞれ配置されている。前記静電除去手段１
７８の後段には、前記送りロール１６１、当てロール１
８０間を通過した前記シート１６０を乾燥するための複
数の熱風噴射部材（図示せず）および巻取ロール（図示
せず）が順次配置されている。

【００４３】実施例１ 前述した構成の多孔化装置における前記穿孔用ユニット
１２９の第１、第２ロール１０６、１１７間でポリエチ
レンとポリ酢酸ビニルの混合物からなる厚さが８００μ
ｍ、発泡倍率が３０倍の長尺熱可塑性樹脂発泡シート
（積水化学株式会社製商品名；ソフトロン）を穿孔して
発熱剤収納用通気性包材を製造する方法を図１〜図４お
よび図６を参照して説明する。ただし、本実施例１では
アーク照射手段を操作せずに多孔化を行った。

【００４４】まず、図１〜図４に示す構造の多孔化装置
における第１圧力調節手段１４４の２つのハンドル１４
３を、例えば反時計回り方向に回転させることにより、
各円筒体１３２の上端に連結された穿孔用ユニット１２
９の各第２ボックス１１６をスライダー１１４により各
フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ下降
させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支
された第２ロール１１７をその上の第１ロール１０６か
ら十分な間隔をあけて離なす。また、第２圧力調節手段
１５９の２つのハンドル１５８を例えば時計回り方向に
回転させることにより、各円筒体１４７の下端に連結さ
れた各第３ボックス１２３をスライダー１２１により各
フレーム１０３の各レール１１３に沿ってそれぞれ上昇
させ、前記各第３ボックス１２３内の軸受１２２に軸支
された第３ロール１２４をその下の第１ロール１０６か
ら十分な間隔をあけて離なす。かかる状態において、巻
回ロールから長尺熱可塑性樹脂発泡シート１６０を２つ
の送りロール１６１により前記ユニット１２９の前記第
１、第２ロール１０６、１１７間、送りロール１６１お
よび第１、第３ロール１０６、１２４間を通過させた
後、前記４つの送りロール１６１により静電除去手段１
６２の容器内１６３内を通過させて巻取ロール（図示せ
ず）に前記長尺熱可塑性樹脂発泡シート１６０の先端を
巻く。なお、前記工程において前記長尺熱可塑性樹脂発
泡シート１６０を前記第１、第３ロール１０６、１２４
間を通過させる場合には、前記長尺熱可塑性樹脂発泡シ
ート１６０が前記第１ロール１０６表面に接触させない
ようにする。

【００４５】次いで、前記長尺熱可塑性樹脂発泡シート
１６０の先端を巻取ロールに巻き取った後、前記第１圧
力調節手段１４４の２つのハンドル１４３を時計回り方
向に回転させることにより、各円筒体１３２の上端に連
結された各第２ボックス１１６をスライダー１１４によ
り各フレーム１０３の各レール１１２に沿ってそれぞれ
上昇させ、前記各第２ボックス１１６内の軸受１１５に
軸支された第２ロール１１７をその上の第１ロール１０
６と当接させる。更に、前記各ハンドル１４３を同方向
に回転させることにより、各ロッド１３９上端の各セン
サ１３８によりその上の各コイルバネ１３７を圧縮させ
る。かかる前記各コイルバネ１３７の圧縮により、前記
各第２ボックス１１６の下壁に押圧力が付与され、前記
第２ボックス１１６内の軸受１１５に軸支された前記第
２ロール１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力が上
昇する。この際、前記各圧力センサ１３８により前記第
２ロール１１７と前記第１ロール１０６間の押圧力（圧
縮力）を検出して、前記各ハンドル１４３を正逆方向に
回転を調節することにより、前記第２、第１のロール１
１７、１０６間に位置する前記長尺フィルム１６０への
押圧力が調節される。このような前記第１圧力調節手段
１４４による前記ユニット１２９への押圧調節により、
前記第２、第１のロール１１７、１０６間に位置する前
記長尺フィルム１６０の幅方向全体に亘って一定な押圧
力（例えば１００ｋｇ／ｍ）が付与され、穿孔操作の準
備が完了する。

【００４６】穿孔操作の準備が完了した後、前記静電除
去手段１７８の容器１７９に収容された純水に図示しな
い超音波発生部材により超音波を付与する。つづいて、
前記巻取ロールを回転させると同時に、図示しないモー
タの駆動軸を回転させることにより、前記駆動軸の歯
車、前記第１ロール１０６における軸１０９の歯車１１
１の回転伝達により前記第１ロール１０６が時計回り方
向に回転される。前記第１ロール１０６が回転すると、
前記軸１０９の歯車１１０と前記第２ロール１１７にお
ける軸１１９の歯車１２０の回転伝達により前記第２ロ
ール１１７が反時計回り方向に回転される。この場合、
前記第３ロール１２４は前記第１ロール１０６の上方に
十分離して配置されているため、前記第３ロール１２４
における軸１２７の歯車１２８と前記第１ロール１０６
における軸１０９の歯車１１０の噛合が解除され、前記
第３ロール１２４はモータの回転による駆動はなされれ
ず、フリーな回転となる。このように第１、第２のロー
ル１０６、１１７が回転されることにより、これらロー
ル１０６、１１７間を通過する前記長尺熱可塑性樹脂発
泡シート１６０にその多数の独立気泡が破砕されて繋が
った多数の貫通孔がその厚さ方向に形成される。

【００４７】すなわち、前記第１ロール１０６は図２お
よび図４に示すように鋭い角部を有する粒径４０〜６０
μｍの多数の合成ダイヤモンド粒子１０７が表面に７０
％以上の面積率で電着層１０８ａを介して付着された鉄
製のロール本体１０８を備えた構造になっている。ま
た、前記第２ロール１１７は例えばステンレスのように
表面が硬質なロール本体１１８を備えた構造になってい
る。このため、前記長尺熱可塑性樹脂発泡シート１６０
が前記第１、第２のロール１０６、１１７間を通過する
時に、図６に示すように前記第１ロール１０６表面の多
数の合成ダイヤモンド粒子１０７の鋭い角部が前記発泡
シート１６０に一様に食い込んで機械的な穿孔がなさ
れ、そのシート１６０の独立気泡１８１が破砕された。
その結果、図７に示すように破砕されて繋がった多数の
独立気泡１８１が両面に連通して形成された多数の貫通
孔１８２を有する多孔化された長尺熱可塑性樹脂発泡シ
ート（発熱剤収納用通気性包材）１８３が作製された。

【００４８】次いで、前記ユニット１２９により多孔化
された長尺熱可塑性樹脂発泡シートを５つの送りロール
１６１および２つの当てロール１８０により前記静電除
去手段１７８の容器１７９内に通過、搬送する。前記ユ
ニット１２９による前記長尺熱可塑性樹脂発泡シート１
６０への穿孔処理は、前記第１、第２のロール１０６、
１１７の摩擦を主体としたものであるため、前記穿孔処
理後の前記多孔化された長尺熱可塑性樹脂発泡シートの
表面に大量の静電気が発生し、周囲のダストが付着され
る。前記穿孔処理後の前記発泡シートを前記静電除去手
段１７８の純水が収容された容器１７９を通過させると
共に、図示しない超音波発生部材により前記純水に超音
波を付与することにより、前記発泡シートに付着したダ
ストを洗い流す。つづいて、前記発泡シートを図示しな
い複数の熱風噴射部材に通過させて表面の水を揮散除去
した後、図示しない巻取ロールに巻き取る。

【００４９】得られた長尺熱可塑性樹脂発泡シートにつ
いて、通気度と透湿度を測定した。その結果、通気度は
３０秒／１００ｃｃ、透湿度は６００ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・９０％ＲＨ・４０℃であった。

【００５０】また、図８に示すように前記長尺熱可塑性
樹脂発泡シートから切り出した包材１を通気性シートと
して粘着剤２が塗布されたポリエチレンシート３に熱融
着して収納袋４を作製し、この収納袋４内に発熱剤（例
えば鉄粉）５を収納、密封し、図示しない外袋に入れて
使い捨てカイロを作った。

【００５１】得られた前記カイロの前記外袋を開封して
前記粘着剤２を体の所望の部位に張付けて使用した。そ
の結果、主に前記多孔化された熱可塑性樹脂発泡シート
１表面の高い摩擦係数により前記収納袋４内の前記鉄粉
５が下方に偏ることなく使用することができた。また、
前記多孔化された熱可塑性樹脂発泡シートの包材１の多
数の貫通孔から前記収納袋４内に侵入された空気中の酸
素と前記鉄粉５とが化学反応（酸化反応）して発熱を起
こした。かかるカイロを表面温度計により６箇所の温度
を１０分間の立上がり後に１２時間に亘って測定した。
その結果、発熱温度は、４０℃±４℃で、均一な発熱が
なされたため、心地よく体が暖められると共に低温火傷
が防止された。

【００５２】実施例２ 長尺シートとしてポリエチレンとポリ酢酸ビニルの混合
物からなる厚さが８００μｍ、発泡倍率が３０倍の長尺
熱可塑性樹脂発泡シート（積水株式会社製商品名；ソフ
トロン）に目付量４０ｇ／ｃｍ² のナイロン製不織布を
接着剤を介して接合した複合シートを用い、この複合シ
ートを実施例１と同様に穿孔用ユニット１２９により穿
孔処理を施して前記長尺熱可塑性樹脂発泡シートに貫通
孔を形成した後、この複合シートを前記アーク照射手段
１６２に供給してアーク穿孔を行った。

【００５３】すなわち、前記アーク照射手段１６２のハ
ンドル１７２を回転させて前記長尺の複合シート下面を
前記誘電体ロール１６３、その上面を前記電極１７３に
それぞれ近接させた。前記穿孔用ユニット１２９により
穿孔処理を施された複合シートを、複数の送りロール１
６１で前記アーク照射手段１６２に搬送し、前記アーク
照射手段１６２の誘電体ロール１６３を前記シートの走
行速度に同期させて回転させると共に、電極１７３にリ
ード（図示せず）を通して高電圧を供給した。この時、
図９に示すように多数の貫通孔１８２を有する多孔化さ
れた長尺熱可塑性樹脂発泡シート１８３とこのシート１
８３に接着層１８４を介して不織布１８５が接着された
長尺複合シート１８６を挟んで対向配置された前記電極
１７３と前記誘電体ロール１６３の間にアーク１８７が
発生する。また、前記誘電体ロール１６３の表面には例
えば目開き５μｍのナイロン製ボルティングクロス１６
６が被覆されているため、前記アーク１８７は前記長尺
複合シート１８６の一箇所に集中することなく、前記複
合シート１８６の幅方向に亘って照射される。その結
果、前記発泡シート１８３の貫通孔１８２を通してその
下に位置する前記接着層１８４にアーク１８７が均一に
照射されて前記貫通孔１８２と連通する微細な孔１８８
が開孔された。この後、実施例１同様に静電除去手段１
７８により多孔化された複合シートに付着したダストが
容易に洗い流した。ダストが洗い流された多孔化された
前記長尺複合シートを、図示しない複数の熱風噴射部材
を通過して表面の水を揮散除去した後、更に巻取ロール
に巻き取った。

【００５４】得られた多孔化された長尺複合シートにつ
いて、通気度と透湿度を測定した。その結果、通気度は
８０秒／１００ｃｃ、透湿度は４００ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・９０％ＲＨ・４０℃であった。

【００５５】また、前記多孔化された長尺複合シートか
ら切り出した包材を通気性シートとして用いて前述した
図８と同様な収納袋を作製し、この収納袋内に発熱剤
（例えば鉄粉）５を収納、密封し、図示しない外袋に入
れて使い捨てカイロを作った。なお、前記複合シートを
用いて前記収納袋を作製する際、前記複合シートの多孔
化された熱可塑性樹脂発泡シートが内側に位置するよう
にした。

【００５６】得られた前記カイロを体の所望の部位に張
付けたところ、前記収納袋内の前記鉄粉が下方に偏るこ
となく使用することができた。また、実施例１と同様な
方法により測定した発熱温度は、３９℃±３℃で、均一
な発熱がなされたため、心地よく体が暖められると共に
低温火傷が防止された。

【００５７】実施例３ ポリエチレンとポリ酢酸ビニルの混合物からなる厚さが
８００μｍ、発泡倍率が３０倍の長尺熱可塑性樹脂発泡
シート（積水株式会社製商品名；ソフトロン）を実施例
１と同様に穿孔して図１０に示す多数の貫通孔１８２を
有する長尺熱可塑性樹脂発泡シート１８３を作製した。

【００５８】また、厚さ３０μｍのポリエチレンシート
に目付量４０ｇ／ｃｍ² のナイロン製不織布を接着剤を
介して接合した複合シートを前述した多孔化装置の穿孔
用ユニットおよび前記アーク照射手段を用いて穿孔、ア
ーク照射することにより同図１０に示すように多数の貫
通孔１８９を有するポリエチレンシート１９０に前記貫
通孔１８９と連通する微細な孔１９１を有する接着層１
９２を介してナイロン製不織布１９３が接着された多孔
化された複合シート１９４を作製した。

【００５９】次いで、同図１０に示すように前記長尺熱
可塑性樹脂発泡シート１８３に前記多孔化された複合シ
ート１９４の前記ポリエチレンシート１９０側を点状に
熱融着することにより発熱剤収納用通気性包材を製造し
た。

【００６０】得られた発熱剤収納用通気性包材につい
て、通気度と透湿度を測定した。その結果、通気度は２
００秒／１００ｃｃ、透湿度は３５０ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ・９０％ＲＨ・４０℃であった。

【００６１】また、前記包材を通気性シートとして用い
て前述した図８と同様な収納袋を作製し、この収納袋内
に発熱剤（例えば鉄粉）を収納、密封し、図示しない外
袋に入れて使い捨てカイロを作った。なお、前記包材を
用いて前記収納袋を作製する際、前記多孔化された熱可
塑性樹脂発泡シートが内側に位置するようにした。

【００６２】得られた前記カイロを体の所望の部位に張
付けたところ、前記収納袋内の前記鉄粉が下方に偏るこ
となく使用することができた。また、実施例１と同様な
方法により測定した発熱温度は、３５℃±３℃で、均一
な発熱がなされたため、心地よく体が暖められると共に
低温火傷が防止された。

【００６３】実施例４ 厚さ３５μｍの熱可塑性エラストマーシートに目付量３
５ｇ／ｃｍ² のポリエステル製不織布を接着剤を介して
接合した複合シートを前述した多孔化装置の穿孔用ユニ
ットおよび前記アーク照射手段を用いて穿孔、アーク照
射することにより、多数の貫通孔を有するエラストマー
シートに前記貫通孔と連通する微細な孔を有する接着層
を介してナイロン製不織布が接着された多孔化された複
合シート（発熱剤収納用通気性包材）を製造した。

【００６４】得られた発熱剤収納用通気性包材につい
て、通気度と透湿度を測定した。その結果、通気度は５
０秒／１００ｃｃ、透湿度は４２０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ
・９０％ＲＨ・４０℃であった。

【００６５】また、前記包材を通気性シートとして用い
て前述した図８と同様な収納袋を作製し、この収納袋内
に発熱剤（例えば鉄粉）を収納、密封し、図示しない外
袋に入れて使い捨てカイロを作った。なお、前記包材を
用いて前記収納袋を作製する際、前記多孔化されたエラ
ストマーシートが内側に位置するようにした。

【００６６】得られた前記カイロを体の所望の部位に張
付けたところ、前記収納袋内の前記鉄粉が下方に偏るこ
となく使用することができた。また、実施例１と同様な
方法により測定した発熱温度は、４１℃±３℃で、均一
な発熱がなされたため、心地よく体が暖められると共に
低温火傷が防止された。さらに、前記カイロは伸縮性が
優れた多孔化されたエラストマーシートを通気性シート
として有するため、腕の屈曲部に装着しても剥離やずれ
等を生じることなく、良好にフィットさせることがで
き。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば発
熱剤収納袋の通気性シートとして用いた場合、使用時に
おいて前記発熱剤の下方への偏りを防止し、かつ前記発
熱剤による発熱温度を均一化を図ることが可能で、さら
に前記収納袋の膨脹を解消することが可能な発熱剤収納
用通気性包材の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いられる多孔化装置を示す
正面図。

【図２】図１の多孔化装置の要部を示す側面図。

【図３】図２のIII −III 線に沿う断面図。

【図４】図１の多孔化装置における第１ロールの要部拡
大断面図。

【図５】図１の多孔化装置のアーク照射手段の要部を示
す断面図。

【図６】実施例１における熱可塑性樹脂発泡シートの穿
孔工程を示す断面図。

【図７】実施例１により作製された多孔化された熱可塑
性樹脂発泡シート（発熱剤収納用通気性包材）を示す断
面図。

【図８】実施例１の熱可塑性樹脂発泡シートを用いて作
製された使い捨てカイロを示す概略断面図。

【図９】実施例２における多孔化された複合シート（発
熱剤収納用通気性包材）を作製するためのアーク穿孔を
説明するための断面図。

【図１０】実施例３により製造された発熱剤収納用通気
性包材を示す断面図。

【符号の説明】

１…包材、２…粘着剤、４…収納袋、５…鉄粉、１０１
…ベッド、１０６…第１ロール、１０７…合成ダイヤモ
ンド粒子、１１７…第２ロール、１２４…第３ロール、
１２９…凹部形成用ユニット、１４４…第１圧力調節手
段、１５９…第２圧力調節手段、１６０…長尺シート
（長尺熱可塑性樹脂発泡シート）、１６２…アーク照射
手段、１６３…誘電体ロール、１７３…電極、１７８…
静電除去手段、１８１…独立気泡、１８２、１８９…貫
通孔、１８３…多孔化された長尺熱可塑性樹脂発泡シー
ト、１８５、１９３…不織布、１９０…ポリエチレンシ
ート。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無数の独立気泡を有する発泡倍率５倍以
   上の熱可塑性樹脂発泡シートを穿孔処理して前記独立気
   泡を破砕して前記シートの両面に連通する多数の貫通孔
   を形成することを特徴とする発熱剤収納用通気性包材の
   製造方法。
2. 【請求項２】 無数の独立気泡を有する発泡倍率５倍以
   上の熱可塑性樹脂発泡シートと不織布または織布とを貼
   着した後、この複合シートを穿孔処理して前記発泡シー
   トの気泡を破砕して前記シートの両面に連通する多数の
   貫通孔を形成すると共に、前記発泡シートと不織布また
   は織布との間の接着剤層に前記貫通孔と繋がる微細な孔
   を開孔することを特徴とする発熱剤収納用通気性包材の
   製造方法。
3. 【請求項３】 無孔質の熱可塑性樹脂シートと不織布ま
   たは織布とを貼着した後、この複合シートを穿孔処理し
   て前記樹脂シートに多数の貫通孔を形成すると共に、前
   記樹脂シートと不織布または織布との間の接着剤層に前
   記貫通孔と繋がる微細な孔を開孔する工程と、 独立気泡を有する発泡倍率５倍以上の熱可塑性樹脂発泡
   シートを穿孔処理して前記独立気泡を破砕して前記シー
   トの両面に連通する多数の貫通孔を形成する工程と、 前記多孔化された複合シートの前記熱可塑性樹脂シート
   側を前記多孔化された発泡シートに点または線状で一体
   化する工程とを具備したことを特徴とする発熱剤収納用
   通気性包材の製造方法。
4. 【請求項４】 無孔質の熱可塑性エラストマーシートと
   伸縮性の不織布または織布とを貼着した後、この複合シ
   ートを穿孔処理して前記シートに多数の貫通孔を形成す
   ると共に、前記シートと不織布または織布の間の接着剤
   層に前記貫通孔と繋がる微細な孔を開孔することを特徴
   とする発熱剤収納用通気性包材の製造方法。